制動(dòng)器杠桿工藝及銑φ26左右兩端面夾具設(shè)計(jì)[銑φ12孔兩端面保證尺寸13]參考素材
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,
機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 制動(dòng)器杠桿 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 50 銑 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 專用夾具 2 粗銑Φ12兩側(cè)端面 專用夾具 直齒端面銑刀 游標(biāo)卡尺 37.5 26.5 0.08 2.5 1 4.17 1 3 半精銑Φ12兩側(cè)端面 專用夾具 直齒端面銑刀 游標(biāo)卡尺 37.5 26.5 0.08 2.5 1 7.92 1.5 4 5 6 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 (指導(dǎo)教師填寫) 課程設(shè)計(jì)名稱: 工藝課程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名: 專業(yè)班級(jí): 設(shè)計(jì)題目:編制零件“制動(dòng)器擺桿”的工藝規(guī)程與其中第50道工序的機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 一、課程設(shè)計(jì)目的 工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了《車輛制造工藝學(xué)》課程后,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),其目的在于: 1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用《車輛制造工藝學(xué)》及有關(guān)課程的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容、技術(shù)條件和要求 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,設(shè)計(jì)其中一道工序(同組不能重復(fù))的專用夾具,并撰寫設(shè)計(jì)說明書。 生產(chǎn)類型為:大批量。 具體內(nèi)容如下: 1. 本道工序毛坯圖1 張 2. 機(jī)械加工工藝卡片2 張(工藝過程卡和工序卡) 3. 夾具裝配總圖1 張(1#圖以上,含) 4. 夾具體零件圖1張 5. 重要零件圖1 張(可選做) 6. 課程設(shè)計(jì)說明書l份(要求統(tǒng)一格式) 三、時(shí)間進(jìn)度安排 按照教學(xué)計(jì)劃,本課程設(shè)計(jì)時(shí)間為2周,其進(jìn)度及時(shí)間安排分配如下(僅供參考): 1.明確生產(chǎn)類型,熟悉零件及各種資料,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析約占0.5天。 2.工藝設(shè)計(jì)(擬訂工藝路線,選擇加工設(shè)備與工藝裝備,填寫工藝過程卡片)約占1.5天。 3.工序設(shè)計(jì)(加工余量,切削用量,工序尺寸,時(shí)間定額,工序簡圖,填寫工序卡片)約占1.5天。 4.夾具設(shè)計(jì)(草圖、總圖、零件圖)約占4.5 天 5.撰寫設(shè)計(jì)說明書約占1.5天 6.答辯約占0.5 天 四、主要參考文獻(xiàn) 1.簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 2.機(jī)械加工工藝手冊(cè) 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 4.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 5.機(jī)床夾具圖冊(cè) 6.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 制動(dòng)器擺桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) ZG45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 I 配料 鍛造 鍛 II 熱處理 退火(消除內(nèi)應(yīng)力) 熱 III 車 車Φ35圓左端面 臥式車床CA6140 專用夾具,端面車刀 IV 車 車左端面,打中心孔 金 臥式車床CA6140 專用夾具,端面車刀,中心鉆 V 車 車外圓端面,退刀槽和倒角,右端面 臥式車床CA6140 專用夾具,外圓車刀,端車刀,退槽刀,特制刀具 VI 銑 銑寬13h12的兩端面 臥式銑床X62W 專用夾具,硬質(zhì)刀具直齒端面銑刀 VII 鉆 鉆孔至Φ10.8,鉸Φ10.8至Φ12D6 立式鉆床Z525 專用夾具,麻花鉆,鉸刀 VIII 銑 銑鍵槽 臥式銑床X62W 專用夾具,槽銑刀, IX 鉆 鉆Φ4孔 立式鉆床Z525 專用夾具,麻花鉆 X 精車 半精車Φ30外圓面 臥式銑床X62W 專用夾具,外圓車刀 擺桿XI 磨 磨Φ30的外圓面 外圓磨床M1420 專用夾具,砂輪 XII 清洗去毛刺 XIII 驗(yàn)收 XIV 入庫 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 1 汽車學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 武漢理工大學(xué) 汽車學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)類型 工藝課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 完成日期 指導(dǎo)教師 說明書包含內(nèi)容及裝訂順序 1. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2. 工藝過程卡片 3. 機(jī)械加工工序卡片 4. 目錄 5. 正文(正文應(yīng)包含:零件分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容) 6. 結(jié)論 7. 參考文獻(xiàn) 目錄 第一章 生產(chǎn)目的 4 第二章 零件的分析 4 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5 3.1 確定毛坯的的制造形式 5 3.2 基面的選擇 5 3.3制訂工藝路線 6 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.5刀具的選擇 9 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 9 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) 11 4.1 定位基準(zhǔn)和夾具方案選擇 11 4.2 切削力和夾緊力計(jì)算 11 4.3 定位誤差的分析 13 4.4 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 14 4.5 夾具設(shè)計(jì)及簡要說明 15 總結(jié) 17 參 考 文 獻(xiàn) 18 第一章 生產(chǎn)目的 本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一就是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——制動(dòng)器杠桿。制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括了銑平面、車外圓面、鉆孔、銑鍵槽等工序。其中,此道工序要為其銑13h12兩側(cè)設(shè)計(jì)一合適的夾具。 該零件生產(chǎn)按照其生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)關(guān)系可知,其為大批量生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。 第二章 零件的分析 2.1零件的分析 圖2-1零件圖 制動(dòng)器械桿有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 以φ24f9為中心的臺(tái)階軸類端面。本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、軸肩圓、弧面、鍵槽、退刀槽等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工,零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有φ24f9圓柱段(表面粗糙度Rɑ=0.8μm)、φ30f10圓柱段(表面粗糙度Rɑ=0.8μm)、R0.5mm圓弧、φ12D6的內(nèi)孔,退刀槽表面粗糙度Ra=12.5,其余表面粗糙度均為Rɑ=12.5μm,輪廓描述清楚完整。零件材料為45鋼,毛胚為φ40×145×110mm。 由上面的分析可知:加工時(shí)應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,即先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知,其材料為45鋼,具體技術(shù)要求如下所示: 1硬度207-255HBW; 2φ24f9對(duì)φ30f10軸線的徑跳不大于0.04; 3尺寸13處的兩端面對(duì)φ24軸線的不垂直度在長度100以內(nèi)不大于1; 4鍵槽對(duì)φ24f9軸線的對(duì)稱線公差為0.05; 5不許有毛刺; 6沖壓抽模角為7,圓角半徑為3; 7杠桿端面上允許有中心孔; 8 A的測量相差不大于0.05; 9 未注明公差尺寸的公差按標(biāo)準(zhǔn)Q/SB123-64. 根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件,已知零件的類型為大批量生產(chǎn),在加工過程中它對(duì)定位有一定保證作用,故采用鍛造成型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鍛造后安排調(diào)質(zhì)處理。該零件的形狀并不十分復(fù)雜,因此毛坯形狀與零件形狀應(yīng)盡量相近。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得該種鍛造公差等級(jí)為CT10~11,加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。由圖可知φ24f9和Φ30外圓面的精度要求最高,而φ24f9也是該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。所以以φ24f9圓端面是為定位基準(zhǔn)加工Φ35端面然后以Φ35端面為基準(zhǔn)加工階梯、槽和鍵。 3.3制訂工藝路線 (1)工藝路線方案一: 工序00:鍛造 工序10:退火(消除內(nèi)應(yīng)力) 工序20:車Φ35圓左端面 工序30: 車左端面,打中心孔 工序40:車外圓端面,退刀槽和倒角,右端面 工序50:銑寬13h12的兩端面 工序60:鉆孔至Φ10.8,鉸Φ10.8至Φ12D6 工序70:銑鍵槽 工序80:鉆Φ4孔 工序90:半精車Φ30外圓面 工序100:磨Φ30的外圓面 工序110:清洗去毛刺 工序120:驗(yàn)收 工序130:入庫 (2)工藝路線方案二: 工序00:鍛造 工序10:調(diào)質(zhì)處理 工序20:車外圓面、退刀槽和倒角 工序30:銑寬13h12的兩端面 工序40:鉆孔至Φ10.8,鉸Φ10.8孔至Φ12D6 工序50:鉆Φ4孔 工序60:精車Φ30外圓面 工序70:精車Φ24外圓面 工序80:磨Φ30外圓面 工序90:清洗去毛刺 工序100:驗(yàn)收 工序110:入庫 (3)工藝方案的分析: 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一與方案二的區(qū)別是:方案二沒有車左端面、鉆中心孔這道工序,車床的加工原理是:工件跟著花盤做高速旋轉(zhuǎn),如不用頂針頂住,工件的夾緊方式比較麻煩,如果加工了中心孔后,后面工序的加工,夾具設(shè)計(jì)相對(duì)簡單,減少了生產(chǎn)夾具的成本,提高了生產(chǎn)率,故采用方案一。 具體的工藝過程如下: 工序00:鍛造 工序10:退火(消除內(nèi)應(yīng)力) 工序20:車Φ35圓左端面 工序30: 車左端面,打中心孔 工序40:車外圓端面,退刀槽和倒角,右端面 工序50:銑寬13h12的兩端面 工序60:鉆孔至Φ10.8,鉸Φ10.8至Φ12D6 工序70:銑鍵槽 工序80:鉆Φ4孔 工序90:半精車Φ30外圓面 工序100:磨Φ30的外圓面 工序110:清洗去毛刺 工序120:驗(yàn)收 工序130:入庫 表3-1 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “制動(dòng)器杠桿”零件材料45鋼,毛坯的重量約為1.4g,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造成型。 1、左端面,表面粗糙度為Ra12.5,查《切削用量手冊(cè)》表2-8得,單邊總余量Z=0.5,車削一次即可滿足要求。 2、13h12兩端面,表面粗糙度為Ra12.5,查《切削用量手冊(cè)》表2-8得,單邊總余量Z=0.5,車削一次即可滿足要求。 3、Φ12D6孔,因孔的尺寸不大,很難鍛造成型,故采用實(shí)心鍛造 4、Φ4孔,因孔的尺寸不大,很難鍛造成型,故采用實(shí)心鍛造 5、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》以下稱《工藝手冊(cè)》表2.2和2.5,取端面長度余量均為12.5(均為雙邊加工) 銑削加工余量為1mm 粗銑 6mm 內(nèi)孔(φ12D6,φ4無鍛造孔) 工序尺寸加工余量充足 車(φ24f9、φ30f10、φ351.5) 其他尺寸直接鑄造得到,由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中小批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。 3.5刀具的選擇 刀具的選擇是加工中的重要的工藝加工內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。在制定切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 選取刀具時(shí)要使刀具的尺寸與被加工共建的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有: 1. 車端面選用硬質(zhì)合金鋼45°車刀、粗、精車用同一把車刀完成。 2. 粗、精車外圓硬質(zhì)合金90°車刀 3 車槽:選用硬質(zhì)合金車槽刀(刀長12mm,刀寬3mm) 4 銑兩側(cè):硬質(zhì)合金直齒端面銑刀 5 磨外圓:砂輪 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 粗銑φ26寬13h12的左右兩端面的加工余量 1.加工條件 工件材料:ZG45 加工要求:粗銑兩端面面,留精加工量0.5mm 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=0.45m/s即27m/min 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,=80mm,齒數(shù)z=10。則 現(xiàn)采用臥式銑床X62W,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-39),取=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: ==0.08×20×37.5=60mm/min 查機(jī)床說明書,剛好有=60mm/min,故直接選用該值。 切削工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程=250mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 精銑 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=0.45m/s即27m/min 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,=80mm,齒數(shù)z=10。則 現(xiàn)采用雙銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-39),取=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: ==0.08×20×37.5=60mm/min 查機(jī)床說明書,剛好有=60mm/min,故直接選用該值。 切削工時(shí):銑刀的行程=250+225mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) 利用本夾具主要用來加工為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)銑13h12兩側(cè)的夾具。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩側(cè)間和寬度的公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具將用于雙面銑床。 4.1 定位基準(zhǔn)和夾具方案選擇 由零件圖可知:在對(duì)銑兩側(cè)面進(jìn)行加工前,零件的φ24外圓和φ35端面已加工,因此選擇φ 35的端面為定位基準(zhǔn)。定位方案如下: 以兩個(gè)短V型塊組合,限制工件軸4個(gè)自由度(兩個(gè)平動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)),然后一個(gè)φ35端面限制工件的軸向移動(dòng),在工件的φ26圓面設(shè)置一固定V型塊,限制一個(gè)自由度(工件沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)), 共限制6個(gè)自由度,符合六點(diǎn)定位定理。 為了提高加工效率及方便加工,防止切削力作用工件移動(dòng)使定位失效,準(zhǔn)備采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 4.2 切削力和夾緊力計(jì)算 刀具:直齒端面銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 有: 根據(jù)工件受力切削力、緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]1~2~1可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅: 許用應(yīng)力幅: 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力 4.3 定位誤差的分析 為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)[5]可得: (1)中心線對(duì)定位件中心線位置精度 . 取. ⑵ 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查[5]表1~2~15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取 4.4 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般兩個(gè)一塊使用。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的T型槽,使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí),螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷,加強(qiáng)加工夾具牢固。 GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖4-1夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.1: 表4-1 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ~0.012 ~0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖4..2所示: 圖4-2平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表4.2: 表4-2 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ~0.006 0.25 4.5 夾具設(shè)計(jì)及簡要說明 本工件采用三固定V型塊,一手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu),以及一個(gè)支承釘來實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊,這樣操作更加簡單和迅速,特別適合大批量生產(chǎn),總體來說滿足批量生產(chǎn)要求。 夾具裝配圖如下: 圖4-3裝配圖 夾具體圖如下: 圖4-4 夾具體 總結(jié) 設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束,雖然時(shí)間短暫,但是對(duì)我來說受益匪淺。通過這次設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書中的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不僅鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好地利用圖書館資料,更好地更熟練利用我們手中的設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏上社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計(jì)使我受益不小,為今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料的時(shí)候尤其是切削手冊(cè)的時(shí)候,數(shù)據(jù)存在大量重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師,每次都耐心地向我提出寶貴意見,為我指明了方向,最終使我順利地完成了設(shè)計(jì)工作。在此,我衷心感謝老師的指導(dǎo)。 參 考 文 獻(xiàn) 1.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》作者:李益民 出版社:機(jī)械工業(yè)出版社 出版日期:2002-6 2《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)教程》主編:何慶 李郁 出版社:電子工業(yè)出版社 出版日期2012-8 3《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》主編:吳拓 出版社:化學(xué)工業(yè)出版社 出版日期:2014-2 4《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》主編:王伯平,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期2007.5 評(píng) 語 成績 指導(dǎo)教師(簽名) 日期 20制動(dòng)器杠桿工藝及銑φ26左右兩端面夾具設(shè)計(jì)[銑φ12孔兩端面保證尺寸13]參考素材.zip |
壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
|
請(qǐng)點(diǎn)擊導(dǎo)航文件預(yù)覽
|
編號(hào):14205405
類型:共享資源
大?。?span id="nb5vjnl" class="font-tahoma">898.92KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-07-12
40
積分
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
- 銑φ12孔兩端面保證尺寸13 制動(dòng)器 杠桿 工藝 26 左右 擺布 兩端 夾具 設(shè)計(jì) 12 十二 保證 尺寸 13 參考 素材
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,
展開閱讀全文
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。
鏈接地址:http://kudomayuko.com/article/14205405.html