180型復(fù)合管脫模裝置（螺旋式）設(shè)計開題報告

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1、 開題報告 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 180型復(fù)合管脫模裝置（螺旋式）設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師姓名 職稱 一、 課題背景 （一）研究背景 脫模，是玻璃鋼管生產(chǎn)過程中重要的一道工序。其要求玻璃鋼管坯可以快速、清潔地從芯模中脫出，同時不會對芯模和鋼管坯造成損壞。由于卷制在管芯上的玻璃鋼層壓管管坯，經(jīng)過加熱固化后，會與中間的芯模產(chǎn)生相當大的粘結(jié)力和摩擦力，因此若使管坯從芯模上脫落下來須用較大的機械力。而脫模機便是用機械或液壓傳動的方法，把管芯從芯模中脫出來的專用設(shè)備。 脫模機的設(shè)計及應(yīng)用實現(xiàn)了玻璃鋼管坯脫離芯模的自動化

2、技術(shù)，從而提高了鋼管的生產(chǎn)率，同時也解決了人工難以脫模的問題，對玻璃鋼管的生產(chǎn)具有重要的意義。 目前國內(nèi)常用的脫模方式有兩種，一是脫模頂芯裝置，一是吊車直接拉出。兩種脫模方式均不能有效地控制脫模力和脫模速度。為了保證脫模的順利進行，尤其是避免瞬時強力對模具的作用，脫模過程必須嚴格控制脫模力、脫模速度和脫模進程。 本次畢業(yè)設(shè)計所設(shè)計的是一種簡易的脫模裝置，便于電工絕緣管的制作，在該裝置中充分考慮到以上所提的問題，使所設(shè)計出的裝置既便于脫模，同時脫模后保證芯模表面無損傷。 當代，科技發(fā)展越來越快，脫模裝置得到了許多的改進，在結(jié)構(gòu)上有了許多的創(chuàng)新（有液壓式脫模，鏈式脫模

3、，螺旋式脫模等）。本次畢業(yè)設(shè)計選取螺旋式傳動方案進行脫模。這是因為液壓式脫模無法使芯模自動地返回原位，而鏈式脫模裝置在脫模過程中不平穩(wěn)。螺旋式脫模裝置脫模時運行平穩(wěn)，對模具和電工絕緣管都有保護作用。 當代脫模裝置最大的變化是將控制系統(tǒng)應(yīng)用到脫模裝置中，最典型的控制系統(tǒng)為可編程邏輯控制器（PLC）。利用該控制系統(tǒng)，可以控制脫模的過程，使脫模過程中的各個變量得以控制，從而提高脫模的精確性和脫模產(chǎn)品的質(zhì)量。 隨著科技的進步,不斷涌現(xiàn)出多種新型材料并成功應(yīng)用于人們的日常生產(chǎn)和生活當中。其中,復(fù)合材料以其優(yōu)異的綜合性能,廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。玻璃鋼(Fiberglass-Reinforced

4、Plastics,簡稱FRP)復(fù)合材料工業(yè)是如今最熱門的工業(yè)之一,玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料的俗稱。玻璃鋼制品在建材行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。玻璃鋼制品不受零部件形狀的限制,許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件可以很容易地使用玻璃鋼成型。脫模機作為生產(chǎn)復(fù)合纖維纏繞制品的專用設(shè)備,它的設(shè)計和生產(chǎn)是機械制造行業(yè)中的一個重要內(nèi)容。 （二）研究目的及意義 脫模是將固化在玻璃鋼中的芯模通過拉或頂?shù)姆绞饺〕?，是電工絕緣管制造中一個非常重要的環(huán)節(jié)。脫膜技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。脫模機是玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)的主要配套設(shè)備之一，它是一種非標準產(chǎn)品。脫模過程中，由于芯模與玻璃鋼在相對運動過程中要產(chǎn)生熱應(yīng)力、摩

5、擦力、沖擊力和靜電等，當上述指標超過玻璃鋼的許多極限時，極易產(chǎn)生爆炸事故，所以玻璃鋼在脫模過程中要對芯模的速度、位移、拉壓力都要嚴格控制，以降低脫模過程中由于芯模的沖擊、爬行等對玻璃鋼帶來的損傷，提高系統(tǒng)的可靠性和安全性。 我們進行的畢業(yè)設(shè)計是復(fù)合管脫模裝置（螺旋式）設(shè)計，這不僅能能對掌握的知識在復(fù)習(xí)檢查，還能鍛煉獨立解決問題的能力，提高查閱設(shè)計手冊的能力，更加熟悉相關(guān)的國家標準和國際標準。最重要的是能讓我們學(xué)的的知識運用到實踐中，提高實踐能力。本次設(shè)計還能讓我們更多的了解塑料行業(yè)的國內(nèi)發(fā)展趨勢，有助于明確自己的行業(yè)規(guī)劃，為自己在今后的發(fā)展中奠定一定的知識基礎(chǔ)。 參考文獻： [1

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8、（一）基本內(nèi)容 主要闡述了復(fù)合管脫模裝置的工作原理、機構(gòu)組成、傳動方案設(shè)計、脫模力計算及零件尺寸確定。生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)效率，與穩(wěn)定性，因此在設(shè)計時要求力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。本文主要講述了對220型復(fù)合管脫模裝置（螺旋式）設(shè)計，通過對脫模裝置功能分析設(shè)計出符合其功能要求的結(jié)構(gòu)，利用計算機繪制出模具的3D模型。 通過對脫模裝置的功能分析，主要有以下幾個部件：推桿、推出固定板、推板、拉料桿、復(fù)位桿等。推出機構(gòu)應(yīng)頂出可靠，復(fù)位準確，運動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強度和剛度。對其脫模形式進行研究，優(yōu)化其模具結(jié)構(gòu)。運用本專業(yè)所學(xué)知識，對實際工作進行工藝學(xué)和

9、生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析。 （二）研究方案 1.通過參考大量的文獻，掌握課題的實現(xiàn)方案，調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)課題的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和實際應(yīng)用情況，明確課題的目的、意義、任務(wù)及內(nèi)容。 2.了解脫模裝置在進行脫模時所要進行的動作，并從中對脫模機構(gòu)的工作原理以及構(gòu)成結(jié)構(gòu)進行分析。 3.根據(jù)脫模機構(gòu)的工作原理對其結(jié)構(gòu)進行拆分，在考慮精度的基礎(chǔ)上，合理的選用傳動方式及機構(gòu)。 4.對脫模裝置的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并對各個方案進行分析，從中選擇最合適的結(jié)構(gòu)。 5.對選擇好各個裝置進行合理的布置，使其在完成脫模動作的基礎(chǔ)上，盡量的減少裝置的體積，并使各機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，而且便于安裝維修。 6.參考機械設(shè)計手冊等資料，

10、合理的選擇各個零件，盡量選用標準零件。并在一些受力或應(yīng)力比較大的地方進行分析，從而對機構(gòu)的材料及尺寸進行調(diào)節(jié)。 7.熟練二維及三維作圖軟件，根據(jù)以上做出并完善脫模裝置的二維和三維圖。 （三）進度安排 1.閱讀相關(guān)文獻資料，明確研究內(nèi)容 2周 2.撰寫開題報告，確定設(shè)計方案 1周 3.繪制模具總裝配圖 3周 4.繪制非標準件零件圖 2周 5.編寫設(shè)計說明書 1周 6.經(jīng)老師審閱后，修改說明書

11、和圖紙 1周 7.外文翻譯 1周 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）預(yù)期成果及創(chuàng)新 本文主要講述了對180型復(fù)合管脫模裝置（螺旋式）設(shè)計，通過對脫模裝置功能分析設(shè)計出符合其功能要求的結(jié)構(gòu)，并用二維和三維的方式表現(xiàn)出來。設(shè)計時要求力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。 學(xué)部審核意見 學(xué)部主任（簽字） 年 月 日 注：此表中的一、二、三項，由學(xué)生在教師的指導(dǎo)下填寫。