上海大眾汽車(chē)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材.ppt

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1、現(xiàn)場(chǎng) 管 理 培訓(xùn)教材,內(nèi)容安排,車(chē)間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本 車(chē)間管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán) 車(chē)間管理方法：目標(biāo)管理 車(chē)間管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn),工廠（車(chē)間）管理的目標(biāo),S：安全 Q：質(zhì)量 C：成本,安 全,安全生產(chǎn)的定義 1、安全生產(chǎn)：指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。 2、人身安全：指保障人的安全、健康、舒適的工作，稱(chēng)之為人身安全。 3、財(cái)產(chǎn)安全：指消除損壞設(shè)備、產(chǎn)品等一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。,,,目錄,事故等級(jí)金字塔 安全之河 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 為什么會(huì)發(fā)生事故 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具,,,事故等級(jí)金字塔,R

2、atality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險(xiǎn)生事故 Unsafe Acts 不安全行為,,,,,,Result 結(jié)果,,Behavior 行為,,,安全之河,機(jī)械防護(hù)裝置在位,穿戴適當(dāng)安全設(shè)備,鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備,經(jīng)常性的安全檢查,保持工作場(chǎng)所清潔,培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作,及時(shí)、徹底的調(diào)查,員工可完成的任務(wù),作為經(jīng)理/主管，你控制著這些 行為。堅(jiān)持改進(jìn),極少險(xiǎn)生事故,無(wú)死亡事故,無(wú)損失工作時(shí)間的傷害,Results 結(jié)果,高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營(yíng)的安全結(jié)果負(fù)有責(zé) 任。對(duì)于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)

3、， 他們通過(guò)建立明確的責(zé)任關(guān)系來(lái)影響這些 結(jié)果。,現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序 2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) 5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重,生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來(lái)維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)量 是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來(lái)吸引并留住客戶(hù)。沒(méi)有好的質(zhì)量，就不會(huì)有足夠的需求來(lái)支持持續(xù)生產(chǎn)。 安全 說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼

4、續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。,為什么會(huì)發(fā)生事故？,不安全條件+不安全行為=事故 小事故就是大事故的隱患,,,安全的三個(gè)基本概念,現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律 點(diǎn)檢和維護(hù) 程序的標(biāo)準(zhǔn)化,安全 Safety,,安全的標(biāo)準(zhǔn)化,保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華 --工具規(guī)格 --工作程序 --材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 --操作位置與姿勢(shì) --保護(hù)裝置,安全與自主維護(hù),安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)習(xí)安全的工作、檢驗(yàn)和維護(hù),安全策劃,人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解方法，落實(shí)與執(zhí)行 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問(wèn)題,,,安全培訓(xùn)和實(shí)踐,危害意識(shí)的培訓(xùn) 主動(dòng)積極的信號(hào),,,用

5、于安全的團(tuán)隊(duì)工具,1、活動(dòng)板 2、經(jīng)驗(yàn)交流 3、現(xiàn)場(chǎng)的危害意識(shí)活動(dòng) 4、區(qū)域劃分,安全管理操作流程,1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 2、第二階段：研究和制定對(duì)策 3、第三階段：實(shí)施對(duì)策 4、第四階段：檢查結(jié)果,第一階段：檢查結(jié)果,1、觀察現(xiàn)象 2、檢查記錄 3、主動(dòng)詢(xún)問(wèn) 4、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 5、時(shí)刻注意周?chē)氖?6、通知事故的危險(xiǎn) 7、深入挖掘事故的主要原因,,第二階段：研究和制定對(duì)策,1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系 2、制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 3、從多方面考慮對(duì)策 4、對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) 5、制定第二套對(duì)策 6、查找自身的原因,第三 階段：實(shí)施對(duì)策,1、獨(dú)立是否能做

6、？ 2、是否向上司匯報(bào)？ 3、是否需要他們的幫助？ 4、立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng),第四階段：檢查結(jié)果,1、經(jīng)常檢查 2、切實(shí)地實(shí)施 3、是否排除了事故隱患 4、有無(wú)新的隱患,,,現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序 2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) 5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,制造質(zhì)量,1、什么是質(zhì)量？,質(zhì)量是客戶(hù)感覺(jué)能夠接受并滿意其熱忱的東西,制造質(zhì)量,什么是制造質(zhì)量？,,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止

7、缺陷再發(fā)生的方法。 意圖 確保不傳遞缺陷。,,制造質(zhì)量口號(hào),接受 制造 傳遞,不要,缺陷,團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！,不要逃避問(wèn)題！,這輛車(chē)不是我班造的,什么漏裝我沒(méi)發(fā)現(xiàn)漏裝,,,問(wèn)題出自車(chē)身,,問(wèn)題在于供應(yīng)商的材料不好,這不是我負(fù)責(zé)的地方,,,缺陷,缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。,,,質(zhì)量性能測(cè)量,,,,,,缺陷,規(guī)格上限,,規(guī)格下限,,,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi),缺陷還可能導(dǎo)致 * 過(guò)高保修成本 * 失去客戶(hù),質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé),設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門(mén)及供應(yīng)商,我們最好的資源： 員工,,我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問(wèn)題解決者,,,WHO IS

8、RESPONSIBLEFOR QUALITY？,誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？,ME?。?！我！,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：,反映顧客的心聲,標(biāo)準(zhǔn)不僅有益 于設(shè)計(jì)者， 也有益于操作工人,簡(jiǎn)單、清晰， 有利操作者,在操作者的 標(biāo)準(zhǔn)化工作或 張貼出來(lái),質(zhì)量反饋與前饋,供應(yīng)商,你,客戶(hù),,,,,,,*缺陷從 A 流到 B *問(wèn)題解決狀態(tài),*避免缺陷流到C *過(guò)程B的暫時(shí)方案 *工藝/產(chǎn)品隨時(shí)方案 *問(wèn)題解決狀態(tài),質(zhì)量體系,質(zhì)量手冊(cè) 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件,,,,I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系,,,,,質(zhì)量體系樣式,原則： 不,生產(chǎn)部門(mén),,生產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì) 量控制,反饋,質(zhì)量部門(mén),,,,,,SIP

9、 標(biāo)準(zhǔn)檢 測(cè)控制,DIQS/ GCA,Feedback,,,,,,,顧客,,負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查,*確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問(wèn)題,期望,工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作）,生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,接受 制造 傳遞,,缺陷！,,,,成本,現(xiàn)成成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。,成本分類(lèi),直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 間接教材：用語(yǔ)生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱(chēng)為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一

10、起稱(chēng)為轉(zhuǎn)化成本。,現(xiàn)場(chǎng)成本管理,基本成本管理預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： 1、MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 2、全球化及時(shí)采購(gòu) 3、準(zhǔn)時(shí)化供貨加速庫(kù)存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù) 2、加班費(fèi)管理制度 3、多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 2、稼動(dòng)率管理 3、TPM,,,全面成本管理過(guò)程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)成本制度+成本核算+持續(xù)改進(jìn)制度,目標(biāo)成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,預(yù)算執(zhí)行,成本實(shí)績(jī),成本差異分析,成本核算,財(cái)務(wù)人員,,,,,,成本改善,,,,成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向,工程技術(shù)管理人員為核心,

11、,,,什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制,標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來(lái)完成。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。,在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備 的費(fèi)用及間接成本稱(chēng)之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。,標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算步驟,（1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用量 * 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià) （技術(shù)部門(mén)）（采購(gòu)部門(mén)） （3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 * 單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi) （制造部門(mén)） （財(cái)務(wù)部門(mén)） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

12、備加工費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)間 * 單位時(shí)間拆舊費(fèi) （技術(shù)部門(mén)） （財(cái)務(wù)部門(mén)） （4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用 = 標(biāo)準(zhǔn)總額 * 標(biāo)準(zhǔn)分配率 （全體部門(mén)經(jīng)費(fèi)預(yù)算） （成本管理部門(mén)） （5）標(biāo)準(zhǔn)成本 = （2）+（3）+（4） 注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價(jià)格分開(kāi)計(jì)算后再求積，便于分清“量差”、“價(jià)差”。從而明確各部門(mén)責(zé)任。同時(shí)，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。,生產(chǎn)進(jìn)度控制,要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 （1）以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo) （2）實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)

13、進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率 （3）差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行 機(jī)器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當(dāng),工廠（車(chē)間）管理的對(duì)象,人機(jī)料法環(huán),現(xiàn)場(chǎng)人員管理,1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與 2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力提升,班組建設(shè),自然工作小組 溝通 建議及表彰 建立操作 指標(biāo)考核,我們小組的努 力達(dá)到了目標(biāo),團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,自然工作小組 *激發(fā)主人翁精神 *通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶(hù)達(dá)到不斷完善的目的 *培養(yǎng)多技能員工 *提高效率,班組考核體系,考核班組，而不是個(gè)人 建立指標(biāo)體系 指標(biāo)得分決定班組業(yè)績(jī)

14、定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃， 建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度， 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序。 杜絕隱患于未然！,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,平行 自上到下 從下到上,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,作為自然小組的日常工作，參與建議率100% 建議應(yīng)有答復(fù)，有效的實(shí)施。 承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起,一線管理者的角色和定位,組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全 經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,創(chuàng)新 改善 維持,,,,,高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員,現(xiàn)

15、場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 警察 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 推動(dòng)者 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者,員工消極情緒分析,消極情緒的表現(xiàn)： 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 缺勤率增長(zhǎng)、懶散 員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低 請(qǐng)病假人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵,缺勤是衡量員工積極性的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)！,激勵(lì)理論,人行為的基本活動(dòng)過(guò)程：,內(nèi) 外,,,刺激 需求 動(dòng)機(jī) 行為 目標(biāo),,,,,現(xiàn)場(chǎng)-設(shè)備管理,1、設(shè)備基本資料的建立

16、 2、設(shè)備故障維護(hù) 3、設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng) 4、設(shè)備的預(yù)防性,設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程,允許修否？,能修否？,,,,是,否,,,,排除故障,發(fā)現(xiàn)故障,,,,填寫(xiě)故障請(qǐng)修單,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單,,,,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單,安排維修工,,,安排維修工,檢查設(shè)備,,,能否修？,,,操作工,操作工,操作工,維修工,,,,班長(zhǎng),維修工,維修班長(zhǎng),維修領(lǐng)班,生產(chǎn)領(lǐng)班,改善設(shè)備故障的處理流程,1、信任 2、組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí) 3、提升維修人員能力 4、培養(yǎng)能維修的操作工,TPM的內(nèi)涵,生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng),,七大損耗,1）故障損耗 故障可分功能停止型

17、和功 能下降型故障兩大類(lèi)。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到 生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時(shí)間 ”,七大損耗,3）刀具調(diào)整損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱(chēng)為刀具損耗。 4）加速損耗 加速損耗是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的 時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。,七大損耗,5）檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停

18、止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 6）速度損耗 所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。,七大損耗,7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。,,設(shè)備的潛在缺陷,物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。,灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常,,,故障,故障是此山的一個(gè)角落,,潛在缺陷,

19、設(shè)備的潛在缺陷,A、微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。,微小缺陷可能引發(fā)故障的原因,設(shè)備的潛在缺陷,保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足 A、盡管看見(jiàn)了，卻視而不見(jiàn)； B、認(rèn)為這類(lèi)問(wèn)題不存在，忽視不顧； C、技能水平不夠，看不到缺陷。,實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策,清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。,1）具備基本

20、條件,2）嚴(yán)格遵守使用條件,3）復(fù)元設(shè)備異常,4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足,5）提高技能,自主保養(yǎng)的目標(biāo),通過(guò)制造部門(mén)承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。,,保養(yǎng),,運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)該具備的4種能力,1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和 定義的能力,2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來(lái)的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。,3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。,4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。,現(xiàn)場(chǎng)----物料管理,1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚 在倉(cāng)

21、庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無(wú)誤后雙方簽名。 2、先來(lái)先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： a、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； b、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； c、品質(zhì)改善時(shí)需用；,材料去向要清楚,不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃都無(wú)法達(dá)成。 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 材料管理時(shí)需注意： 1、 指定專(zhuān)職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等 工作，申領(lǐng)手續(xù)要齊全，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； 2、及時(shí)記錄和銷(xiāo)去

22、不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 3、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序； 4、勵(lì)行節(jié)約為本的原則； 5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；,現(xiàn)場(chǎng)管理----方法,1、工序管理 2、信息管理 3、布局管理,,現(xiàn)場(chǎng)工序管理,、工序要常診斷： 就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問(wèn)題消除在初級(jí)階段。 、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。,、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有： 人員識(shí)別； 設(shè)備、工具識(shí)別； 材料識(shí)別； 作業(yè)方法識(shí)

23、別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； 、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。,現(xiàn)場(chǎng)信息管理,、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； 、會(huì)議時(shí)間速戰(zhàn)速?zèng)Q； 、會(huì)議地點(diǎn)（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； 、會(huì)議內(nèi)容有據(jù)可查； 、會(huì)議召開(kāi)簡(jiǎn)明扼要； 、會(huì)議結(jié)果追蹤確認(rèn)；,、看板公開(kāi)化： 將一切可以公開(kāi)的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； 2、告訴組員生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)； 3、為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5

24、、加深客戶(hù)對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；,現(xiàn)場(chǎng)布局管理,1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置， 使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 布局改善的基本原則： 綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成嚴(yán)格整體。 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。,色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理,色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要求

25、科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約： （1）技術(shù)因素 不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長(zhǎng)、反射系數(shù) 等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多途成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠? 反射系數(shù)適度，不會(huì)過(guò)分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號(hào)多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)， 信號(hào)鮮明的緣故。,現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境管理,有效方式：推動(dòng)活動(dòng) 活動(dòng)的作用： 、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降。品質(zhì)上升； 、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶(hù)留下深刻印象，有利于提高公司整體形

26、象； 、通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼、人身安全有保障； 、為其他管理過(guò)動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)；,5、工廠（車(chē)間）管理的改善,內(nèi)容,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原因和對(duì)象 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象,什么是改善？ 改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來(lái)最大的產(chǎn)出。,為什么要改善？ 作業(yè)方法---沒(méi)有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在 我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價(jià)格 更快的交期 更好的服務(wù),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不

27、合格品重修的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原則 改善與管理。 過(guò)程與結(jié)果。 遵循循環(huán)循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 下一流程就是顧客。,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的程序,改 進(jìn),,,,A,P,C,D,處 置,計(jì) 劃,查 核,執(zhí) 行,改 進(jìn),,,,A,S,C,D,處 置,標(biāo)準(zhǔn)化,查 核,執(zhí) 行,計(jì)劃執(zhí)行查核處置,標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置,與,,,,改進(jìn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,時(shí)間,,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象,利潤(rùn)管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量及安全管理,成本管理,物流管理,工人的 作業(yè),情報(bào),設(shè)備,產(chǎn)品及 材料,標(biāo)

28、準(zhǔn)化,（良好的廠房環(huán)境持續(xù)）,消除浪費(fèi),團(tuán)隊(duì)合作 可視管理,士氣強(qiáng)化 質(zhì)量圈,自律 提案建議,現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律,當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。 檢查現(xiàn)場(chǎng)（有關(guān)的物件）。 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 發(fā)掘真正原因并將之排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。,改善與糾正的區(qū)別,,,,,,改善,目標(biāo),糾正,改善的職能劃分,,,,,,高層領(lǐng)導(dǎo),中階管理,督導(dǎo)人員,作業(yè)人員,改進(jìn),持續(xù),二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立,改善機(jī)制的建立,將改善的職能納入日常管理 將改善作為專(zhuān)職工作內(nèi)容 將改善技能作為員工考核內(nèi)容 設(shè)立改善的目標(biāo),提案改善制度,何謂提案改善 鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對(duì)工作中 存在的問(wèn)題，提出創(chuàng)

29、新的意見(jiàn)或新的方法，改進(jìn) 使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予 適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表?yè)P(yáng)。,一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ),的歷史淵源及在新時(shí)代的特殊意義 的定義 的推行方法 在工廠管理方面的實(shí)務(wù)技巧 推行過(guò)程的優(yōu)化,的起源和發(fā)展,起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 年，日本的宣言口號(hào)為“安全始于整理，始于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了年，日本的的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。,定位不同。 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。既然

30、是兩 回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次 全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石， 是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。 方法不同。 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在 廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本 就不能指望天天在一個(gè)沒(méi)有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境中工作的人，能具體有認(rèn)為對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。,中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距 可用天壤之別來(lái)形容。,推行的目的,活動(dòng)的目的,培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和

31、積極行,創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神,縮短作業(yè)周期，以確保交貨期,降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫(kù)房?jī)?nèi)的周轉(zhuǎn)律,促成效率的提高,保障企業(yè)安全生產(chǎn),減少甚至消除故障,組織活力化，改善員工的精神面貌,改善和提高企業(yè)形象,提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,形成自主改善的機(jī)制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S的根本目的是提高人的素質(zhì),海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)檫六遍，慢慢覺(jué)得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日

32、久就成為落后的頑癥”。 中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。,5S的新時(shí)代意義,5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 5S本身即是一種有效的管理工具 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn) 5S自動(dòng)化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì),三流企業(yè),每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。,二流企業(yè),由專(zhuān)人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái),一流企業(yè),每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾,整理,定義 將要與不要的東西區(qū)分開(kāi),整頓,定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標(biāo)識(shí) 容易取放 必要時(shí)可立即使用,清掃,定義 將垃圾、污垢

33、、異物等清除，打掃干凈,清潔,定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài),素養(yǎng),定義 遵守規(guī)定的事項(xiàng) 個(gè)人習(xí)慣化,如何區(qū)別“要和不要”,區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過(guò)多,處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉(cāng)庫(kù) 多余部分或是丟棄或是放在倉(cāng)庫(kù),,,,,,,,,整理的含義,,,將必須物品與非必須物品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必須物品,,,,騰出空間 防止誤用,特別說(shuō)明,目的,清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值 的時(shí)間、成本、人力成本。。。等浪費(fèi)。,整頓的實(shí)務(wù)方法,整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來(lái)

34、思考物品的歸位方法。 決定放置場(chǎng)所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定,標(biāo)識(shí)的方法,標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品,整頓的含義,整頓就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可 取的狀態(tài),,工作場(chǎng)所一目了然； 消除尋找物品的時(shí)間； 井井有條的工作秩序,特別說(shuō)明,整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。,清掃：,將自己使用的東西，通過(guò)自己的手，維持其最好的狀態(tài),

35、清掃職場(chǎng)的劃分,以平面圖的形式，把職場(chǎng)的清掃范圍劃分到各部門(mén)單位，再由各部門(mén)單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門(mén)前承包的方式進(jìn)行，門(mén)前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大， 得分自然越高。所以不必相互推讓?zhuān)乙?zhēng)多承擔(dān)。 清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。,,A區(qū),C區(qū),B區(qū),D區(qū),清掃責(zé)任區(qū)分布圖,建立清掃標(biāo)準(zhǔn)和制度,除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的標(biāo)準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。,查找污染源,每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。,點(diǎn)檢與清掃,清掃就是點(diǎn)

36、檢，檢查每一個(gè)地方,我剛才清掃機(jī)械時(shí) 發(fā)現(xiàn)了漏油， 正在解決。,,清掃的含義,,,將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。,,,,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗,特別說(shuō)明,目的,除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。,清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化,目視管理的重點(diǎn) 從遠(yuǎn)處就能看清楚 要管理的事物上，要有標(biāo)示 正常、異常必須一目了然 誰(shuí)都能使用，且使用方便 誰(shuí)都能遵守，也可以檢討 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明朗、清爽,清潔的

37、含義,,,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化,,,,成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開(kāi)始形成,特別說(shuō)明,目的,為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。,素養(yǎng)的含義,,,對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都愛(ài)要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,,,,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊(duì)精神,特別說(shuō)明,目的,公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)； 此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù) 員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞 的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和 遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。,5S推行過(guò)程,1、計(jì)劃 2、組織,3、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集 4、方案 方案確定 檢討修訂 5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo) 6、考核 考核評(píng)分 獎(jiǎng)懲實(shí)施,謝謝！,