2032 831008撥叉的加工工藝及鏜Φ50孔的工裝設計

2032 831008撥叉的加工工藝及鏜Φ50孔的工裝設計,加工,工藝,50,工裝,設計 產(chǎn)品型號 零件圖號 831008機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 準終 單件1 銑端面 以 φ32 外圓為粗基準，粗銑 φ20 孔上下端面金工 X6140 臥式銑床2 銑上端面 精銑 φ20 孔上下端面 金工 X6140 臥式銑床3加工 φ20孔以 φ20 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7金工 鉆床4 加工 φ50孔 以 φ20 孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7 金工 鉆床5 切斷 切斷 金工 車床6 銑 φ50 孔上下端面 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面 金工 XA5032 臥式銑床7精銑端面 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07金工 XA5032 臥式銑床8 鉆 φ4 孔 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 金工 鉆床9 攻 M6 螺紋 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋 金工 鉆床10 銑 47°凸臺 以 φ20 孔為精基準，銑 47°凸臺 金工 XA5032 臥式銑床11 檢查 檢查設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 處數(shù) 更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 一 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號X6140 臥式銑床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/z）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 φ20 孔上下端面 X6140 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.5 1 手動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 七 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號XA5032 臥式銑床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/z）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07XA5032 臥式銑床235 600.4 0.21 1.0 1 機動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 三 1設備名稱 設備型號 設備編號鉆床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔上端面為精基準，擴鉆 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達到IT7鉆床 272 15.4 0.48 1 機動描 圖 2 以 φ20 孔上端面為精基準，擴鉆 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達到IT7鉆床 272 15.4 0.483 以 φ 20 孔上端面為精基準，鉸孔 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達到 IT7鉸刀 272 15.4 0.48描 校 4 以 φ20 孔上端面為精基準，精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達到IT7鉸刀 272 15.4 0.485底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號鉆床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6螺紋鉆床 1360 17.1 0.22 1 機動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 二 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號X6140 臥式銑床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/z）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑 φ20 孔上下端面 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.0mm 1 手動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 八 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號鉆床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）鉆床 1360 17.1 0.22 1 機動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 六 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號XA5032 臥式銑床夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/z）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面 XA5032 臥式銑床300 117.8 0.10 1.5 1 機動描 圖 23描 校 45底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號 831008綿陽職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號 工序名稱金工 四 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件1工步號 工步內(nèi)容 工步設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進給量（mm/z）背吃刀量（mm）進給次數(shù) 機動 輔助1 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。鉆床 125 18.8 0.40 1 機動描 圖 2 以 φ20 孔為精基準，擴 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。125 19.6 0.403 以 φ20 孔為精基準，鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。125 19.6 0.40描 校 4 以 φ20 孔為精基準，精鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT7。125 19.6 0.405底圖號 67 裝訂號 8` 設計日期 審核日期 標準化 日期 會簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 831008 撥叉的加工工藝及鏜Φ50 孔的工裝設計設計者 指導教師 序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機構相連，二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與021.?孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個 M8 的螺紋孔。下端有一個 47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下兩個端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個 φ32 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序七 鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準，粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面和 φ32 外圓為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ20孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達到 IT11。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準，銑 47°凸臺。工序十一 去毛刺，檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”；零件材料為 HT200，硬度 190～241HB，毛皮重量 2.2kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50 端面） 。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表2.2.4～2.2.5，取 φ20，φ50 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.0mm精銑 0.5mm2.內(nèi)孔（φ50 已鑄成孔）查《工藝手冊》表 2.2～2.5，取 φ50 已鑄成孔長度余量為 3mm，即鑄成孔 φ44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2.5mm擴孔 0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以 φ32 外圓為粗基準，粗銑 φ20 孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床：X62 萬能銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc，所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm，n=375r/min,V f=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面，故該工序工時為 min594.02?t工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ20 上下端面。機床：X62 萬能銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc，故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,V f=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）計算基本工時tm＝L/ V f=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面，故該工序工時 min594.02?t工序三 以 φ20 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。一．鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表 2.1，2.2，后角 α o＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度 ° ml5.1?30??120?° 50??2 選擇機床，Z525 機床3.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， /按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rmf/48.0?校驗成功。max609Ff??（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度2.選擇機床，Z525 機床 3.選擇切削用量（1）決定進給量查《切削》表 2.7， rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， rmf/70.按鉆頭強度選擇（查《切削》表 2.8） ， rf/7.1按機床強度選擇（查《切削》表 2.9） ， m530?根據(jù)已有的機床已有的進給量，得 查《切削》表 2.19，rf/48.當 ， 時，軸向力 。軸向力修正rmf/48.0?d210?NFt1系數(shù)未 1.0，故 ，根據(jù) Z525 說明書，機床進給機構強度允許NFt5的最大軸向力 ，由于 ，故 可用，3max maxf?zf/48.0?校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　查《切削》表 2.12，后刀面最大磨損量為 0.5～０.８mm，壽命．min60?T（3）切削速度查《切削》表 2.15， min/18Vt?查表 2.31，切削速度修正系數(shù)1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0 1.0 TVK?MVSVWVKtv?xv1.0 1.0 故 apvlv 180.962/minCt??0116.2/min348nrd??根據(jù) z525 鉆床說明書，選擇 n=272r/min故實際切削速度為 015.4/inCdV??（4）校驗扭矩功率查《切削》表 2.21，當 f 時，?0.,943.16tNmM?扭矩的修正系數(shù) ，故1MmK?./C根據(jù)機床說明書，當 n=272r/min 時， 2.m，扭矩校驗成功Cm?查《切削》表 2.32，當 HBS=170-213，時， =1.1KW02,0.5/,16.2/inCfzdV??CP根據(jù) z525 鉆床說明書, 80.EKW?E?由于 ， ，故選擇的切削用量可用。CmM?CP最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min, 15.4/minC?4.計算工時301.6min27.48mLnft????二、擴孔： 刀具：高速鋼 19.8 專用擴孔鉆?查《切削》表 2.10，進給量 f=(0.8-1.1) 0.7=0.56-0.77(mm/r)?取鉆床已有進給量，f=0.62mm/r切削速度查表 2.30 由公式 得 =25.6m/min0VvrCmPZyxdfaT?t修正系數(shù) 1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0TVKMVSVWVKtv?1.0 1.0xv?lv故 0.9=25.6 0.9=23.0m/minct?主軸轉(zhuǎn)速 24.37m/min01Cnd??計算工時 0.165minmLft3192.6??三、鉸孔刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機用絞刀查《切削》表 2.6 = ， ， = ， =0?0??8rk05?01查《切削》表 2.11 進給量 f=1.0-2.0mm/r.查機床說明書，取f=1.7mm/r查《切削表 2.15 取 =16m/min,故 0.9=14.4m/mintVct?主軸轉(zhuǎn)速 01Cnd??14.230/min3.9r??根據(jù)機床說明書，當 n=272r/min實際切削速度 01CndV??3.419.271.0/min0??計算工時 mLft.5in27?三、精鉸查《切削》表 2.11 取 n=272m/min,f=1.0mm/r查《切削》表 2.15 取 =12m/min 故 0.9=10.8m/mint ctV??計算工時 mLnft?301.47min27??工序四 以 φ20 孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔毛坯已鑄成孔長度余量為 3，查《制造》表 2.2-4，鑄成孔直徑為mm。4?一、鉆 孔91. 選擇鉆頭： 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，雙錐修磨橫刃，鉆頭直徑49mm，查《切削》表 2-2，后角 α o＝12°，二重刃長度 bε=9mm,?d0橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 ° ml31?120??50??2.選擇機床 z550，根據(jù)， 《制造》表 4.2-143.選擇切削用量（1）進給量查《切削》表 2.7 又 =0.24<3,（l 為rmf/2.1~0??dl5012孔深，d 為孔直徑）f=(1.0-1.2) 75mm/r,取機床已有進給量，查《制造》?表 4.2-16，取 f=0.9mm/r.查《切削》表 2.8，2.9，f=0.9mm 滿足鉆頭強度所允許進給量和機床進給機構強度所允許的進給量的要求。查《切削》表 2.19，當 f=0.9mm/r, <50mm 時，軸向力 =21090N，0Ff修正系數(shù) 1.0，則 =21090。根據(jù)《制造》表 4.2-14，得 z550 最大進Ff給力 24525〉21090 滿足要求。綜上所述，進給量 f=0.9mm/r.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削》表 2.12）為 0.8～1.2mm，壽命min140?T（3）切削速度查《切削》 表 2.15， 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表?vc2.31， 1.0 1.0 =0.9 =1.0 TVKMV SVKWV1.0 1.0 1.0，則tv?xv lv?0.675 17m/min=11.5m/mincVCt?74.6r/min01nd?根據(jù)， 《制造》表 4.2-15，取 n=63r/min實際切削速度 9.7m/min 01CnV?（4）校驗扭矩及功率查《切削》表 2.21，扭矩 519.9N.M，修正系數(shù) =1.0，則?Mt km=519.9N.M，根據(jù) z550 鉆床說明書，n=63r/min 時，c=814.2N.Mm查《切削》表 2.23，當鑄鐵硬度 HBS=170-213 時，=49mm,f=0.9mm/r, =2.6KWd0pc根據(jù) z550 鉆床說明書， =7 0.85=5.95KW，PE?由于 ， ，故選擇的切削用量可用，即：Mmc?c?f=0.9mm/r,n=63r/min, =9.7m/min.VC4.計算基本工時min=0.6min，式中 L=l+y+mLnft?9.06321???二、擴孔刀具選取錐柄擴孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,查《切削》表 2.10，進給量 f=(0.16-2.2) 0.7mm/r，根據(jù)機床說明書，取?f=1.17mm/r切削速度 V=（ ） ， 根據(jù)《切削》表 2.15， =12m/min,312?V鉆 鉆 V鉆V=6-4m/min則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機床說明書，取 =32r/min,nw實際切削速度為 =5m/min01Cnd??103254.?基本工時 =0.9minmLnft7.32??三、鉆孔 達到最終尺寸要求 50.2?刀具選取硬質(zhì)合金機絞刀， 根據(jù)《切削》表 2.25，取切削深度=0.3mm，進給量 f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速ap VC95.5r/min01CnVd??查機床說明書，取 n=89r/min,實際切削速度 14m/min01Cnd??基本工時 =0.38minmLnft?1892??工序五 切斷。刀具：查《切削》表 3.1-4.1，選擇中齒鋸片刀具（GB6120-85）=400mm，L=4mm,z=200d刀具壽命：查《切削》表 3.8，高速鋼切斷銑刀 d 40T=45min?切削用量： =12mm,一次走刀切斷， =0.1mm/zpazf查《切削》表 3.27 求得 =54.9m/min0vVzCmpvpxqTZ??c01CnVd??54.937/in3.1r?選擇機床已有轉(zhuǎn)速 n=400r/min則實際切削速度為 50.24m/min01C??計算基本工時 mLnft7235.94min.?工序六 以 φ20 孔為精基準，粗銑 φ50 孔上下端面。1. 刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。查《切削》表 3.2，選擇刀具角度 = ， , ’=0?5?0??80, = , , , , =1mm08s?0106rK?r?3o'rKb?齒數(shù) z=10,銑刀寬度 深度 4，取刀具直徑ea?p?=125mm， （查《切削》表 3.1）0d2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 機床功率為 7.5kw。查《切削》f=0.14~0.24mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度和每分鐘進給量 查《切削》表 3.16， 當fV， ， ， 時， , md1250?12z5.3?pa14.0f min/97vt?, 查《切削》表 3.16 各修正系數(shù)為：48tnin/3vft， 故9.0mvtnmvkk .?svtsvkmi/3.8617tc??n2.248rknti/7.90.3vtff ?根據(jù)機床說明書選擇， i/35rnin/30mvf因此實際切削速度和每齒進給量為根據(jù)機床說明書選擇 mi/235rn?n0vf因此實際切削速度和每齒進給量為 min/2.9103524.0dc ????znzvff /.2355)校驗機床功率查《切削》3.24,當 ， ，207~14?HBSmae85?時，zmfz/1.0?in/3vf kwpc.?機床主軸允許的功率為 pcm63.5?，故所選切削用量可用，cmp?最終確定： , ， ，a2?in/30vf min/25r?v，min/2.9vc?zfz/1.0?6）計算基本工時tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.因粗基銑上下兩端面，故該工序共工時為 min432.0?t工序七 以 φ20 孔為精基準，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。1.刀具 硬質(zhì)合金端金，牌號 YG6，銑削寬度 ,深度vCrw418 60?ea，齒數(shù) ，查《切削》取刀具直徑 ，刀具角度捅?pa2?z m1250?工序六。2.機床X62 萬能銑床3 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ，一次走刀即map5.0?可完成所需長度。2） 每齒進給量 機床功率為 7.5kw。查《切削》表 3.15，，取 。)/(24.0~.zmfz?zfz/24.03） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊》表 3.8，壽命 T=180min4） 計算切削速度及每分鐘進給量 fv查表 3.16，當 , ， 時，md1250?12?zmp5.0， ，in/98vt in/rt in/47vft各修正系數(shù)為 89.0?mvfnmvkk1sts故， min/2.870.198kvtc ???325rnt i/9.4.47kvtff選擇機床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進給量,min/235r?in/35f?則實際切削速度和每分鐘進給量為 mi/.871024.0dvc??znzff /3.257?。5)校驗機床功率查《切削》3.24,當 , , 時，07~14HBSmae85?zfz/24.0，校驗成功cmp?最終確定： ， ， ，5.0?in/3vf?in/3r?,in/.87vc zmz1.6）計算基本工時tm＝L/ V f=(72+9)/475=0.17min.工序八 以 φ20 孔為精基準，鉆 φ4 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，促鉆時 ，后角 ，二重刃長md0???160?度 ，??120??45??3?2. 選擇鉆床 Z525 機床3.選擇切削用量 （1）決定進給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 。rf/2.0?查《切削》表 2.19，當 ， 時，軸向力rm/.d4，軸向修正系數(shù) 1.0，故NF1760?176fF根據(jù) Z525 說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力 ,NF830max?由于 ，故， 可用，校驗成功。maxf?rmf/2.0?（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》表 2.15， 修正系數(shù) rvt/18?.1VK.MV0.1?tvK， ，故x0.1v0apvK.?wvk9.0?svk，rmvc /2.69.8?min/12890rdnt?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/136?故實際的切削速度 rnvsc.70（4）校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。mcM?EcP３.計算工時min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。mcM?EcP３.計算工時min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。mcM?EcP３.計算工時min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準，鉆一個 φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 ， 修正系數(shù) rmvt/18?.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08???kvtcmin/2890rdn??查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360r?故實際的切削速度 dvsc.7?（4）校驗扭矩功率根據(jù)《切屑》表 2.21，當 ， 時， ，扭矩的修正rmf/2.0?d40?mNt??82.系數(shù)為 1.0，故 mNc??82.根據(jù)《切屑》表 2.23，當 時，213~70?HBSmd40?， 時，rf/2.0?rvc/.16kwpc.查 Z525 說明書， ，mNMm?52kPE268..8?故 , ，校驗成功 c?EcP故滿足條件，校驗成立。m３.計算工時 in02..1364????nfLtm工序十 銑 47°凸臺。1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查《切屑》表 3.2， ，周齒??50r，端齒 ， ， ， ，查《工??20???60?20?rk?'ek?2?藝》表 3.1-28，選擇銑刀直徑 60mm2. 機床：選擇 X62 萬能銑床。3. 銑削用量1）.因為削切量較大，可選擇 ，兩次走刀完成所需長度。map0.5?2）.每齒進給量，機床功率為 7.5kw，查《切屑》表 3.4 得6.~9.31/)05.~7(??zmf由于非對稱銑削，取較大量 z/0?3）.查后刀面最大磨損及壽命查《切屑》表 3.7 ，后刀面最大磨損為 m80.5.查《切屑》3.8 壽命 in1T4）.計算銑削速度，查表 3.27 min/67.1301209.50643.3..1.2.0zafqdcvpvueyzxvpmt ?????修正系數(shù)查表 3.28 ，0.1?kmin/67.13kvtc?主軸轉(zhuǎn)速 in/790rdvnt?根據(jù) X62 說明書，選擇 5?則實際且學速度為 min/3.140vcc查《切屑》表 3.16，取每齒進給量。znfczz /97513.0????5）.校驗機床功率根據(jù)《切屑》表 3.24，當 , ， ，204~1HBS35?eakwpc.?而 , ，校驗成功。kwpcm.7?cmp?最終確定 , , ,ap50in/7r?zmvf/97?zf/13.0工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。6.夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工零件曲柄時，需要設計專用夾具。機床夾具（夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具中占有同一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進行。本夾具是工序鏜孔 Φ50 而設計的專用夾具，加工曲柄零件小孔的夾具，根據(jù)課程設計任務要求中的設計內(nèi)容設計鉆床，需要設計加工小孔 Φ50 的鉆床夾具一套。6.1 確定定位方案，選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結構、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。見《機械制造技術基礎課程設計》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是 X、Y 方向的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度；內(nèi)孔為工件定位基準，短心軸限制X、Y 的移動自由度；長心軸限制 Y、X 的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度。結合本零件的實際情況，6.2 確定導向裝置本工序小頭 Φ50，加工要求比較高，采用一次裝夾完成鉆，粗膛，半精鏜，精鏜四個工步的加工，故此夾具選用快換鉆套作為導向元件，相應的機床上采用快換夾頭。6.3 確定夾緊機構針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機構壓夾工件，在定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷上，接著向右移動 V 型塊使之于工件小頭外圍相靠實現(xiàn)定位，然后工件與螺母之間插上開口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。6.4 確定其他裝置為減小工件加工時的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部位增加輔助支撐，設計活動 V 型塊的矩形導向和螺桿驅(qū)動裝置。6.5 設計夾具體夾具體的設置應該綜合考慮，使各個部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系在一起，形成一個整體 。在考慮夾具與機床的連接，因為在立式鉆床上使用。夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正，并用壓板固定。故只需在夾具體上留出壓板位置即可，不需要專門的夾具與機床的單位連接元件。鉆模板、矩形導軌和夾具體一起用四根螺栓和 2 跟銷子定位。夾具體上表面與其他的元件接觸部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底面設計成同時可以接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。BBA AA DB?152 。 。1.。。。0.2m;2。.1;3.。。。64。5.。。。D 。。。。 。07.6。 。1:12345678。 。。 。。 。。 。。 。。M4。 。5X1。 。。 。。 。M41:50 。61HT202T8HRC50-621211118241HT04535。4535。0Cr83545HRC50-6HRC35-40HRC35-4028-3GB152-79 35-40GB/T798-1 HRC28-3Q/ZB68-7 5-6028-34H7h6n。。 。 1。 。CC 39 ?73Hr6?64g5hH3?6Kh5363602158R6122 103451 781232827265249102134516819202345T05G23/T70-85GB17-86/T0GB/T97.1-852-04GB201-8CJ-2CJ HT2020 。。 26 -/T676。M12。03TJ-0CJ32。C14691156178192023606 4514/626M04-/753。 81328-782020714585參考文獻[1]孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1991.[2]蔡蘭. 機械零件工藝性手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995.[3]皺青. 機械制造技術基礎課程設計指導教程[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.[4]黃如林. 金屬加工工藝及工裝設計[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2006.[5]王先菱. 機械加工工藝手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.[6] 崇凱. 機械制造技術基礎課程設計指南[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.附程序加工 φ20㎜孔程序(手工安裝好 φ20㎜鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設置對刀點N0020 G91 ；相對坐標編程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在 XOY 平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02