2331 茶樹重修剪機的開發(fā)研究,茶樹,修剪,開發(fā),研究,鉆研
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱： 茶樹重修剪機的開發(fā)研究 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 年 月 日1、課題研究的現(xiàn)狀和意義本課題即針對成齡茶樹的深修剪、衰老茶樹的重修剪或臺刈面臨的問題及現(xiàn)有修剪設(shè)備的不足，研究出一種全新的茶樹重修剪設(shè)備，將徹底解決老茶樹重修剪困難的問題。茶樹修剪是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。成齡茶樹經(jīng)多年采摘和輕修剪后，采樹冠摘面上會形成密集而細(xì)弱的分枝，這就是常說的“雞爪枝” ， 這時，茶樹新梢育芽能力減弱，生長乏力，茶葉產(chǎn)量和品質(zhì)下降，為更新樹冠采摘面，就得采用深修剪技術(shù)，剪去密集細(xì)弱的雞爪枝層，使茶樹重新抽發(fā)新枝，提高育芽能力，延長茶樹高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)年限。深修剪通常剪去冠面 10～15cm 枝梢，目前茶樹的深修剪工作一般用雙人抬修剪機來實施，但雙人抬修剪機比較笨重，且工作效率低。重修剪的對象則是半衰老和未老先衰的茶樹。這種茶樹，雖然骨干枝的抽生能力仍較強，但生產(chǎn)枝的育芽能力已很弱，芽葉瘦小，葉張薄細(xì)，輕伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能達(dá)到目的，這時，就得采用重修剪技術(shù)。重修剪茶樹一般在離地30～40cm 處修剪樹干。臺刈則是比重修剪更為徹底的改造樹冠的修剪技術(shù)，其對象是嚴(yán)重衰老的茶樹，但目的與重修剪相同；茶樹臺刈后，從根頸部抽發(fā)的新枝能重新形成樹冠。重修剪及臺刈由于修剪的茶樹枝干一般較粗，現(xiàn)有的茶樹修剪機械很難擔(dān)當(dāng)大任、不但效率低，而且常出現(xiàn)露枝現(xiàn)象；因此許多地方還在采用人工以砍柴刀對枝干進(jìn)行砍切修剪，勞動狀況惡劣、勞作水平極其落后，另外人工砍切修剪對茶樹生長是十分不利的。我們的研究將全面提高種茶領(lǐng)域修剪環(huán)節(jié)的機械化、自動化水平，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2、課題要解決的問題或研究的基本內(nèi)容本課題主要研究開發(fā)一種適宜于深修剪和重修剪老茶樹的新型修剪設(shè)備，對修剪機所用刀片的材料、結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，使機器能夠用較小的切割動力就能切割較粗的茶樹干，在保證切口平整的同時，幾乎不會出現(xiàn)露剪現(xiàn)象；同時使得這種設(shè)備具備自調(diào)整適應(yīng)性，能夠適用于山區(qū)有較大坡度的茶園老茶樹的重修剪，以便既能實現(xiàn)自動化修剪提高修剪效率，又能提高修剪質(zhì)量。1、整機結(jié)構(gòu)1）修剪機的雙輪底座采用升降式可調(diào)結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)地形的不同進(jìn)行一定范圍內(nèi)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證機械的上下自由式移動，同時，對于修剪高度不一樣的茶樹也能夠保證修剪順利進(jìn)行。2） 修剪機的整個機頭才用的是山角鋸齒形的固定在架子上，在其里面裝有圓盤形的刀片，用來切斷茶樹枝。2、修剪機刀片的結(jié)構(gòu)及材料 1）刀片結(jié)構(gòu) 刀片的形狀采用圓盤形的多齒刀片，這種刀片更容易把茶樹枝切斷。2）刀片材料 為切割機配制一種性能優(yōu)異，具有高強度、耐磨性、韌性良好的、能夠承受劇烈沖擊工作條件的材料制成的刀具四） 、主要技術(shù)指標(biāo)： 五） 、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）刀具使用壽命：1000h 左右； 效率是人工的 25 倍2）修剪樹高：10～70cm； 與人工相比，修剪 1 h m2 可以節(jié)省 1500 元費用3）修剪幅寬：10～50cm；4）工作效率：最高 0.24hm2/h；5）切口平整度：平均 80％；3、課題研究擬采用的手段和工作路線手段：查閱手冊．ＣＡＤ繪圖．?dāng)?shù)學(xué)方法分析計算．電腦編程． 工作路線： １） ．方案設(shè)計分析．２） ．電機選擇 ３） ．Ｖ帶和齒輪傳動設(shè)計?。矗?．軸及軸承設(shè)計分析 ５） ．繪制裝配圖及關(guān)鍵零件工作圖編寫機械設(shè)計課程設(shè)計報告4、課題研究進(jìn)程計劃 起始年月 進(jìn)度目標(biāo)要求第三周－第四周 開題報告第五周 完成結(jié)構(gòu)分析第六周－第七周 完成主要數(shù)據(jù)的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計第八周－第九周 完成圖紙的繪制工作第十周 撰寫畢業(yè)論文5、課題成果論文(√ ) 圖紙（√） 產(chǎn)品或作品（ ） 應(yīng)用程序（ ）其它：指導(dǎo)教師意見： 設(shè)計思路基本正確， 傳動路線也可行， 進(jìn)度安排得當(dāng)，希望在 設(shè)計過程中不斷提升自己的設(shè)計思想，同意開題。指導(dǎo)教師（簽名）：年 月 日教研室主任意見： 教研室主任（簽名）：年 月 日目錄第一章 摘要 （1） 第二章 前言 （1）一、修剪機的研制 （2） 二、對修剪機的應(yīng)用研究 （2）三、對茶樹重修剪機的研究 （2）第三章 設(shè)計任務(wù) （3）第四章 設(shè)計分析 （4）一．傳動路線的擬訂 （4）二．汽油機的選擇 （5）三．帶輪的設(shè)計 （1）帶Ⅰ的設(shè)計 （6）（2）帶Ⅱ的設(shè)計 （9）*四．軸的設(shè)計與校驗 （1）軸Ⅰ的設(shè)計 （13）（2）軸Ⅱ的設(shè)計 （16） （3）軸承的選擇 （18）（4）鍵的選用 （19）五．刀片結(jié)構(gòu)的設(shè)計及材料的選擇 第五章 心得體會 （19）第六章 參考文獻(xiàn) （20）第 1 頁 共 21 頁茶樹重修剪機的開發(fā)研究第一章 摘要由于我國種茶歷史悠久，種植地域廣泛，迫切需要機械修剪器具來代替手工修剪機械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。而普通修剪機用于重修剪是屬于破壞性使用，一般不宜提倡。本課題即針對成齡茶樹的深修剪、衰老茶樹的重修剪或臺刈面臨的問題及現(xiàn)有修剪設(shè)備的不足，研究出一種全新的茶樹重修剪機械設(shè)備，并對整機各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行協(xié)調(diào)，對修剪機所用刀片的材料、結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，研制配套的傳動系統(tǒng)，相應(yīng)的帶輪，軸，機架，并進(jìn)行計算和裝配圖的繪制。關(guān)鍵字：機械修剪器具，重修剪，全新的茶樹重修剪機械設(shè)備，刀片的材料，傳動系統(tǒng)，帶輪，軸，機架。第二章 前言茶樹修剪是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。茶樹修剪方法主要有幼齡茶樹的定形修剪、成齡茶樹的輕修剪與深修剪，衰老茶樹的重修剪及臺刈等。成齡茶樹經(jīng)多年采摘和輕修剪后，采樹冠摘面上會形成密集而細(xì)弱的分枝，這就是常說的“雞爪枝” ， 這時，茶樹新梢育芽能力減弱，生長乏力，茶葉產(chǎn)量和品質(zhì)下降，為更新樹冠采摘面，就得采用深修剪技術(shù)，剪去密集細(xì)弱的雞爪枝層，使茶樹重新抽發(fā)新枝，提高育芽能力，延長茶樹高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)年限。一．緒論深修剪通常剪去冠面 10～15cm 枝梢，目前茶樹的深修剪工作一般用雙人抬修剪機來實施，但雙人抬修剪機比較笨重，且工作效率低。重修剪的對象則是半衰老和未老先衰的茶樹。這種茶樹，雖然骨干枝的抽生能力仍較強，但生產(chǎn)枝的育芽能力已很弱，芽葉瘦小，葉張薄細(xì)，輕伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能達(dá)到目的，這時，就得采用重修剪技術(shù)。重修剪茶樹一般在離地 30～40cm處修剪樹干。臺刈則是比重修剪更為徹底的改造樹冠的修剪技術(shù)，其對象是嚴(yán)重衰老的茶樹，但目的與重修剪相同；茶樹臺刈后，從根頸部抽發(fā)的新枝能重新形成樹冠。重修剪及臺刈由于修剪的茶樹枝干一般較粗，現(xiàn)有的茶樹修剪機械很難擔(dān)當(dāng)大任、不但效率低，而且常出現(xiàn)露枝現(xiàn)象；因此許多地方還在采用人工以砍柴刀對枝干進(jìn)行砍切修剪，勞動狀況第 2 頁 共 21 頁惡劣、勞作水平極其落后，另外人工砍切修剪對茶樹生長是十分不利的。二．國內(nèi)外同類研究概況目前，國內(nèi)科研人員對茶樹的修剪研究多集中于茶樹的輕修剪、中修剪機械研制及應(yīng)用上，而在專門用于老茶樹或未老先衰茶樹的重修剪機械的研究與應(yīng)用上，還基本處于空白狀態(tài)。1、修剪機的研制由于我國種茶歷史悠久，種植地域廣泛，迫切需要機械修剪器具來代替手工修剪，因此國內(nèi)在茶樹修剪機具的研制上，已取得了很大進(jìn)步，國內(nèi)已有多家單位生產(chǎn)出了多款茶樹修剪機。如南京秦淮園林機械廠生產(chǎn)的單人多功能電動茶樹修剪機，其主要技術(shù)參數(shù)為：主機重量：2.5kg；電壓：24v；桿長：110cm；功率：100w ；轉(zhuǎn)速：6000 轉(zhuǎn)/分鐘。該機具有環(huán)保節(jié)能，效率高，能耗小，對茶作物無污染等優(yōu)點。浙江省生產(chǎn)的 PSM110 型茶樹修剪機雙人抬跨行作業(yè)機具，由兩把鋸齒型刀片作相對往復(fù)運動完成修剪作業(yè)。修剪機的動力選用日本三菱 TL33PVD 型汽油機。當(dāng)汽油機運轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度時，離合器先帶動風(fēng)機運轉(zhuǎn)，繼而將動力傳輸?shù)綔p速齒輪箱，減速齒輪與偏心機構(gòu)設(shè)計在同一箱體內(nèi)，通過一級齒輪減速，動力傳到偏心機構(gòu)，偏心機構(gòu)上有偏心方向為 180o 的雙 凸臺，帶動連桿驅(qū)動刀片作往復(fù)運動，完成切割作業(yè)。國外如日產(chǎn)的Ｅ7Ｂ-750 型單人修剪機配日本單缸二沖程 1.03ｋＷ(1.4 馬力)汽油機，采用平刀片往復(fù)式切割，切割幅寬 750ｍｍ。具有以下特點：①重量輕、方便于單人操作，平形、弧形樹冠均可使用，適應(yīng)性很好；②發(fā)動機性能好，操作簡便，機身上設(shè)有停車按鈕及汽油機調(diào)速控制手柄，刀片動、停、快、慢控制十分方便。目前，國內(nèi)外對茶樹的輕、中修剪機械的研制及應(yīng)用均已成熟。并進(jìn)入大面積應(yīng)用的推廣期。2、對修剪機的應(yīng)用研究人工修剪每人 8 小時只能剪 0.02hm2，需付酬金 1750 元/hm 2；采用修剪機修剪，二人8 小時可修剪 0.4hm2，人均工效為手工的 10 倍，與人工相比費用降低了 1312.5 元/hm 2。采用修剪機進(jìn)行重修剪時，人工重修剪每人 8 小時僅能剪 0.0133hm2，每天工資需 40 元，需付酬金 3000 元/hm 2；用修剪機勉強湊合使用，兩人用雙人修剪機作主修剪，另一人用單人修剪機補修遺留枝與邊枝，三人可修剪 0.2hm2，工效是手剪的 5 倍，生產(chǎn)成本是 1963 元/hm2。與手工相比可降低成本 1037 元/hm 2。1999 年單臨安市的深修剪工作就可節(jié)約勞力1050 工，節(jié)約生產(chǎn)成本 30580 余元；重修剪工作可節(jié)約成本 13820 余元，節(jié)約勞力 800 工。通過以上研究，過婉珍等人認(rèn)為：機械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。而普通修剪機用于重修剪是屬于破壞性使用，一般不宜提倡。并建議生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)專用重修剪機，以滿足用戶需要。華南農(nóng)業(yè)大學(xué)的覃松林研究分析了單、雙人茶樹修剪機使用時應(yīng)該注意的問題，他重點指出，單人修剪機和雙人修剪機不準(zhǔn)作老茶樹的深修剪和重修剪，否則機器將嚴(yán)重超載而遭到破壞。第 3 頁 共 21 頁3．對茶樹重修剪機的研究通過以上科技人員的研究結(jié)果可以看出，茶樹修剪機無論是單人型還是雙人型，都難以承擔(dān)起老茶樹的重修剪任務(wù)，這迫切需要國內(nèi)的科技工作者研究開發(fā)出一種專門用于老茶樹的重修剪機械。綜觀國內(nèi)外，目前對老茶樹重修剪方面的研究很少，而且研究領(lǐng)域也僅僅側(cè)重于重修剪工作對茶樹的影響及效應(yīng)分析，對重修剪機械的開發(fā)和研制以及應(yīng)用基本上還處于空白狀態(tài)，本課題的開展將打破該領(lǐng)域的空白局面，屬國內(nèi)首創(chuàng)。第三章 設(shè)計任務(wù)（一） ． 茶樹修剪是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。茶樹修剪方法主要有幼齡茶樹的定形修剪、成齡茶樹的輕修剪與深修剪，衰老茶樹的重修剪及臺刈等。（二） 、主要技術(shù)指標(biāo)：1）刀具使用壽命：720h 左右；2）修剪樹高：250cm；3）修剪幅寬：500cm；4）工作效率：最高 0.24hm2/h；5）切口平整度：平均 80％；（四） 、傳動路線的擬定考慮到經(jīng)濟(jì)性及機器的整體結(jié)構(gòu)和所需傳動的準(zhǔn)確性，我們擬定了整臺機器的示意圖（五） 、設(shè)計步驟第 4 頁 共 21 頁1.基本結(jié)構(gòu)的確定2.根據(jù)基本結(jié)構(gòu)計算分析各個零部件3.根據(jù)設(shè)計說明畫出總裝圖4.根據(jù)計算結(jié)果及總裝圖，畫出各個零件圖第二章．設(shè)計分析一．傳動路線的擬定1.對傳動方案的要求 合理的傳動方案，首先應(yīng)滿足工作機的功能要求，其次還應(yīng)滿足工作可靠、傳動效率高、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、重量輕、成本低、工藝性好、使用和維護(hù)方便等要求 2.擬定傳動方案 任何一個方案，要滿足上述所有要求是十分困難的，要統(tǒng)籌兼顧，滿足最主要的和最基本的要求。方案一：方案二： 第 5 頁 共 21 頁考慮到經(jīng)濟(jì)性及機器的整體結(jié)構(gòu)和傳動所需要的準(zhǔn)確性，我們分析決定采用結(jié)構(gòu)比較簡單的帶輪傳動，故我們選擇第一種傳動方案。 二.汽油機的選擇1、已知給定的參數(shù)如下：（1）.切削力 F=200N；（2）.切削最大半徑 R=60mm;（3）.刀片轉(zhuǎn)速 n=1500r/min;2、汽油機的選擇計算：（如圖）T=FR=200N×0.06m=12N.m/95012/9501.8WPTnkw=′=33.8(.4).22/k′31.(09.)Pw==232.16.3DPk++第 6 頁 共 21 頁選擇 2E60C 型汽油機，立軸，水冷，P=7.4KW n=2500r/min,T=53N.m三.帶Ⅰ的設(shè)計1.確定計算功率 CPKA空、輕載起動 重載起動每天工作小時數(shù)/h工 況16 16載荷變動微小液體攪拌機，通風(fēng)機，和鼓風(fēng)機（≤7.5kW ） 、離心式水泵和壓縮機、輕型輸送機1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3載荷變動小帶式輸送機（不均勻載荷） 、通風(fēng)機（>7.5kW） 、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機、發(fā)電機金屬切削床、旋轉(zhuǎn)篩、劇木機和木工機械1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4載荷變動較大制磚機、斗式提升機、往復(fù)式水泵和壓縮機、起重機、磨粉機、沖剪機、橡膠機械、振動篩、紡織機械、重載運送機1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.4載荷變動很大破碎機（旋轉(zhuǎn)式。顎式等） 、磨碎機（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8表 8.21 工作情況系數(shù) KA由表 8.21 查得 =1.1 由式（8.12）得A= =1.1×7.4KW=8.14KWCPAK2. 選擇普通 V 帶型號根據(jù) =8.14KW =2500r/min 由圖 8.12 選用 B 型普通 V 帶1n3. 確定帶輪直徑 1d2根據(jù)表 8.6 和圖 8.12 選取 =140mm 且 =140mm>125mm1d1d大帶輪直徑為= / =2500/1500×140=233mm2d1n2第 7 頁 共 21 頁按表 8.3 選取標(biāo)準(zhǔn)植 236mm,則實際傳動比 I,從動輪的轉(zhuǎn)速分別2d為i= / =236/140=1.692d1= /i=2500/1.69=1479r/minn從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為（1479-1500）/1500×100%=-1.4%在 5%以內(nèi)，為允許值±4.驗算帶速 VV= /60×1000=18m/sp1dn在 5-25m/s 的范圍內(nèi)。5.確定帶的基準(zhǔn)長度 和實際中心距 aDL按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距0.7( + )169?207.確定 V 帶根數(shù) Z由式(8.18)得 Z≧ /CP0()LKAa+根據(jù) =140mm ， =2500r/min 查表 8.10 用內(nèi)插法得1d1n=3.8KW0由式(8.11)得功率增量 為0A=0P1LKn()ik-由表 8.18 查得 =2.6494×bk3?根據(jù)傳動比 i=1.69 查表 8.19 得 =1.1202i則 =2.6494× ×2500（1- ）=0.7KW0PA31- 1.20由表 8.4 查得帶長度修正系數(shù) =0.92 由表 8.11 查得包角系數(shù)LK=0.99 得普通 V 帶的根數(shù)為K?Z=8.14/(3.8+0.7)×0.92×0.99=1.98圓整后得 Z=2 跟8.求初拉力 及帶輪軸上的壓力0FQF由表 8.6 查得 B 型普通 V 帶每米質(zhì)量 q=0.17kg/m 根據(jù)式(8.19)得單根 V 帶的初拉力為= ×0F52.(1)0.79CPZ-+28第 9 頁 共 21 頁= 2502.5(1)0.789′4-+′8=227.5N由式(8.20)可得作用在軸上的壓力 QF=2 Z1QF01sin2a=2×227×2 69i?=904N9. 設(shè)計結(jié)果選擇.2 跟 B-4000GB1171-89V 帶 , 中心距 a=505mm ,帶輪直徑=140mm , =236mm ,軸上壓力 =904N1d2d 1QFⅡ帶設(shè)計主動輪的轉(zhuǎn)速 1500r/min,從動DP帶 =7.409kw×h′輪轉(zhuǎn)速 1500r/min1． 確定計算功率 CKA空、輕載起動 重載起動每天工作小時數(shù)/h工 況16 16載荷變動微小液體攪拌機，通風(fēng)機，和鼓風(fēng)機（≤7.5kW ） 、離心式水泵和壓縮機、輕型輸送機1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3載荷變動小帶式輸送機（不均勻載荷） 、通風(fēng)機（>7.5kW） 、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機、發(fā)電機金屬切削床、旋轉(zhuǎn)篩、劇木機和木工機械1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4載荷變動較大制磚機、斗式提升機、往復(fù)式水泵和壓縮機、起重機、磨粉機、沖剪機、橡膠機械、振動篩、紡織機械、重載運送機1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.4第 10 頁 共 21 頁載荷變動很大破碎機（旋轉(zhuǎn)式。顎式等） 、磨碎機（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8表 8.21 工作情況系數(shù) KA由表 8.21 查得 =1.1 ，由式（8.12）得AK1.1×7=7.7KWCP=2. 選擇普通 V 帶型號根據(jù) =7.7KW 由圖 8.12 選用 B 型普通 V 帶C150/minnr3. 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 d2根據(jù)表 8.6 和圖 8.12 選取 =125mm ,且為 B 型 V 帶最小直徑1大帶輪直徑為：= ×125=125mm2d150n按表 8.3 選取標(biāo)準(zhǔn)值為 125mm ,則實際傳動比 i ,從動輪的實際轉(zhuǎn)速分別為：215di20/minnri=從動輪的轉(zhuǎn)速誤差率為：×100%=0150-在±5%以內(nèi)，為允許值。4. 驗算帶速 V在 5-25m/s 范圍125109.8/606dnmsP′==′內(nèi)5. 確定帶的基準(zhǔn)長度 和實際中心距 a dL按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距 00.07（ ）7. 確定 V 帶根數(shù) Z0()CLPKa3+D根據(jù) =125mm =1500r/min ,查表 8.10 用內(nèi)插法得1d1n03.2kW=由式(8.11)得功率增量 為P01()biKnD-由表(8.18)查得 32.649-=′10根據(jù)傳動 i=1 ，查表 8.19 得 =1 則i=001()biPKnD=-第 12 頁 共 21 頁由表 8.4 查得帶長度修正系數(shù) ，由圖 8.11 查得包角系數(shù)0.97LK=Ka=1得普通 V 帶根數(shù)7.1.32Z=′圓整得 Z=28. 求初拉力 及帶論軸上的壓力0FQF由表 8.6 查得 B 型普通 V 帶的每米質(zhì)量 q=0.17kg/m ,根據(jù)式(8.19)得單根 V 帶的初拉力為：250.(1)PCFqvZvK=-+a70.72′′989.8=284N由式(8.20)可得作用在軸上的壓力為：120sin2QFZa==1136N9. 計算結(jié)果選用 2 根 B-GB1171-89V 帶，中心距 a=200mm ,帶輪直徑，軸上壓力15,15ddm=2136QFN=第 13 頁 共 21 頁四．軸Ⅰ的設(shè)計（一）.軸的計算0.947.DPKW′=′=1. 選擇軸的材料 ，確定許用應(yīng)力因我們設(shè)計的軸對材料無特殊要求，故選用 45 鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由表 13.4查得強度極限 ，再由表 13.2 查得許用彎曲應(yīng)力650BMPas 1[]60bMPa-s=2. 按扭強度估算軸徑根據(jù)表 13.1 得 ,又由式(13.2)得178c=~337(01)18.950Pd mn3 =~20.因最小軸徑處有鍵槽存在，故將估算增大 3%～5%取為 19.1mm～21.1mm由設(shè)計手冊查得標(biāo)準(zhǔn)直徑 12m=3. 設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)并繪制機構(gòu)草圖a.確定各軸段直徑根據(jù)設(shè)計手冊公式 125dm= 1(0.7.)hd=~52m取 h=2.5mm2130dh=+初選軸承 6307的直徑根據(jù)軸承的內(nèi)徑?jīng)Q定取為3 35dm?的直徑也是根據(jù)軸承 來定 取為4dmina453=620第 14 頁 共 21 頁7125dm=b.確定各軸段長根據(jù)汽油機高度及整機結(jié)構(gòu)，軸的總長為 520mm軸段Ⅰ的長度可以根據(jù)所選帶輪寬螺母厚度及安裝結(jié)構(gòu)確定為 125mm軸段Ⅱ的長度根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為 26mm軸段Ⅲ的長度軸承寬得 21mm軸段Ⅶ用裝刀片，可根據(jù)刀片的厚度，螺母和墊片的厚度確定軸長為50mm軸段Ⅴ的長也為軸承寬 21mm軸段Ⅵ的長和軸段Ⅱ的一樣為 26mm最后留下的長度就為軸段Ⅳ的長（二）.軸的校驗312369042rQFN=--=以 B 為基點 ， r386.57.5rCrF′-′+′41在以 C 點為基點： 3358.27160.5rBrF′-′′=401N=...rMlmN左 ′32653726m右1041058.右 左=+=+=669.59. .5PTn′0′2222()48(.6)97.MeTNa′3871.0.ce MaWs==′2().6452670.eATma′第 15 頁 共 21 頁3267401.eAMPaWs==′5查表 13.1 得 ，滿足 ，故軸的設(shè)計滿足要求。1[]b- 1[]eb-s￡(三).軸承的選擇應(yīng) 所以只要 邊的軸承可用即可BCF
125mm 大帶輪直徑為 Dd2=n1XDd1/n2=2500/1500×140=233mm 按表8.3選取標(biāo)準(zhǔn)植236mm,則實際傳動比I,從動輪的轉(zhuǎn)速分別為 i=236/140=1.69 n2=n1/i=2500/1.69=1479r/min,從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為 （1479-1500）/1500×100%=-1.4% 在5%以內(nèi)，為允許值 4.驗算帶速V V=60×1000=18m/s 在5-25m/s的范圍內(nèi)。 5.確定帶的基準(zhǔn)長度和實際中心距a 按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距 0.7(dd1+dd2)120o,7.確定V帶根數(shù)Z 由式(8.18)得Z≧Pc/ (Po+ΔPo)KoKL 根據(jù)dd1=140mm ，n1=2500r/min 查表8.10用內(nèi)插法得 Po=3.8KW 由式(8.11)得功率增量為 ΔPo =kLn1(1-1/K1) 由表8.18查得Kb=2.6494X10-3 根據(jù)傳動比i=1.69 查表8.19得Ki=1.1202 則ΔPo=2.6494×10-3×2500（1-1/1.1202）=0.7KW 由表8.4查得帶長度修正系數(shù)kL=0.92 由表8.11查得包角系數(shù)=0.99 得普通V帶的根數(shù)為 Z=8.14/(3.8+0.7)×0.92×0.99=1.98 圓整后得Z=2根,由表8.6查得B型普通V帶每米質(zhì)量q=0.17kg/m 根據(jù)式(8.19)得單根V帶的初拉力 Fo =227.5N 由式(8.20)可得作用在軸上的壓力FQ1 FQ1 =2FoZsin α1/2 =2×227×2sin169o/2 =904N,經(jīng)過計算:選用2根B-800GB1171-89 V帶,中心距a=505mm,帶輪直徑dd1=140mm,
dd2=236mm,軸上壓力FQ=904N.,(計算過程在論文),帶Ⅱ的設(shè)計,,,,主動輪的轉(zhuǎn)速1500r/min,從動輪轉(zhuǎn)速1500r/min,經(jīng)過計算:選用2根B-800GB1171-89 V帶,中心距a=200mm,帶輪直徑dd1=125mm,
dd2=125mm,軸上壓力FQ=1136N.,(計算過程在論文),,(計算過程在論文),刀片結(jié)構(gòu)的設(shè)計及材料的選擇 1.刀片的結(jié)構(gòu)采用用圓盤形的刀盤，兩邊有裝有兩個對稱的刀片， 刀片示意圖入圖所視： 2.材料的選擇： 刀片在高速的環(huán)境下工作，且在剪切過程中，刀片會受到很大的擠壓力，摩擦也會很厲害，需要的硬度也比較高。根據(jù)這些我們決定選擇W18Cr4V W18Cr4V是應(yīng)用最廣泛的高速鋼，其性能只要有：熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強度可達(dá)3500MPa，可磨性好。其優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。 熱處理的主要特點：淬火加高溫（1200攝氏度），以及回火時溫度高（560攝氏度）左右、次數(shù)多達(dá)三次左右。采用高淬火溫度是為了讓難溶的特殊炭化物能充分溶入奧氏體，最終使馬氏體中W、Mo、V等含量足夠高，保證其熱硬性足夠高；回火溫度,經(jīng)過這段時間的設(shè)計，我受益非淺, 我把三年所學(xué)的理論知識綜合應(yīng)用，提高了自己的思維、設(shè)計、繪圖、計算、查閱資料等的能力,但終究由于自己的經(jīng)驗不足，能力有限難免會在設(shè)計中存在一些欠佳之處，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下得以順利完成，在此我表示萬分感謝！在以后的日子里我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，不斷充實自己，以提高各方面的能力。,結(jié)束語,THE END,