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小型物料粉碎機的設計 姓 名：張鋒指導老師：萬 暢專 業(yè)：農業(yè)機械化及其自動化班 級：12-1學 院：機械電氣化工程學院,本設計的主要內容,1、本設計研究的目的和意義 2、粉碎機的結構及工作過程 3、粉碎機的主要零件設計 4、結論,1、本設計研究的目的和意義 本課題要設計一種結構簡單、低耗、操作方便、使用安全的小型物料粉碎機。 小型物料粉碎后的更有利于的充分利用，其的工業(yè)價值和方便使用。,2、粉碎機的結構及工作過程,2.1 結構圖,整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變轉子旋轉方向，不需停車來調換錘片。,2.2 工作過程,工作時,電動機由V帶傳動帶動粉碎機的軸高速旋轉，物料進入粉碎室后,受到高速回轉錘片的打擊而劈碎,并以較高的速度飛向篩片,與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎,通過如此反復打擊和摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成0.1-2mm的粉末 。 錘片粉碎機的工作過程由兩方面:一是物料受錘片的沖擊；二是物料和篩片相互間的摩擦。,3、粉碎機的主要零件設計,3、1 轉子的回轉直徑、粉碎室寬度和主軸轉速,,如果以粉碎個谷物顆粒為主，要采用較小的B和較大的D。 由下經驗公式求轉子的回轉直徑D(mm)和粉碎室寬度(Bm)的關系 (4-1) 取 (4-2) 式 中為經驗系數，一般 =0550.75，N為配套電動機的功率，N=1.5kw. 由（1）和（2）可得：D=180mm,B=120mm, 主軸轉速 (4-3) 式中V為錘片末端線速度，對于粉碎小型物料V=60m/s，r為錘片末端到主軸中心的距離mm。,3、2 喂料裝置設計,,喂料方式設計為徑向頂部喂入，這樣設計的好處是可使該機結構緊湊，使用方便，對物料的喂入可起一定的調節(jié)作用，增加粉碎室內的風壓，提高排粉能力。進料口四周均與水平面夾角為370，更有利于物料的導向與進入粉碎室。,3、3 錘片的選擇,3、4 篩子的設計,3、5 錘篩間隙,3、6 粉碎室的選擇,,本設計采用水滴形粉碎室，可以改變物料層的分布狀態(tài)，使物料的環(huán)流運動氣流層遭到有力的破壞，在水滴形粉碎室內，物料由軸向喂入，進入粉碎室后，先作圓周運動，然后作直線運動，產生折射后，其加速度驟然減少，產生反向加速度后，又與錘片相撞，再作圓周運動。,3、7 轉子的設計,采用雙圓盤轉子，兩轉子中間用套筒和鍵定位，在錘片高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料。,3.9 閘板設計,采用手動閘板，控制進料量的大小。,3、8 軸的設計,3、9 其他零件設計,4、結論,（1） 重新溫習了所學過的知識。 （2）通過本次設計我學會了粉碎機的設計，并且對以前所學的知識進行了總結。 （3） 由于知識量不足，難免會有許多考慮不到的地方，還請各位老師給予批評指正。,,懇請各位老師批評 指正！,謝 謝！,
塔里木大學
畢業(yè)論文（設計）開題報告
課題名稱 小型物料粉碎機的設計
學生姓名 張鋒
學 號 8031208130
所屬學院 機械電氣化工程學院
專 業(yè) 農業(yè)機械化及其自動化
班 級 12-1
指導教師 萬暢
起止時間2011年11月25日—2012年5月29日
機械電氣化工程學院教務辦制
填 表 說 明
一、學生撰寫《開題報告》應包含的內容：
1、本課題來源及研究的目的和意義；
2、本課題所涉及的問題在國內（外）研究現(xiàn)狀及分析；
3、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析；
4、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路；
5、完成本課題所必須的工作條件及解決的辦法；
6、完成本課題的工作方案及進度計劃；
7、主要參考文獻（不少于7篇）。
二、本報告必須由承擔畢業(yè)論文（設計）課題任務的學生在接到“畢業(yè)論文（設計）任務書”的兩周內獨立撰寫完成，并交指導教師審閱。
三、開題報告要求手寫體，字數在3000字以上，由學生在本報告冊內填寫，頁面不夠可自行添加A4紙張。
四、每個畢業(yè)論文（設計）課題須提交開題報告一式三份，一份學生本人留存，一份指導教師存閱，一份學生所在學院存檔，備檢備查。
開題報告正文：
一、研究的意義及目的：
粉碎是利用機械的方法克服固體物料內的凝聚力而將其破碎的一種操作，它是食品加工的基本操作之一，習慣上稱作為破碎。粉碎在工業(yè)、農產品加工行業(yè)具有重要的作用。而小型物料不但包括日常的生活用品，如花椒、玉米等日常生活用品，也包括某些材料如藥材等。在這些材料的加工過程中離不開粉碎機，隨意對粉碎機的研究是順應省會生產的需要。
隨著化工、建材、非金屬礦、涂料等行業(yè)的發(fā)展,人們對非金屬礦物原料的產品細度要求越來越高。例如,超細粉可作為超導材料的添加劑某些藥品只有達到微米級才能被人體吸收彩色顯像管用的石墨乳、精細化工中的化妝品以及油漆、涂料等均需要產品細膩而均勻。
同時，粉碎機還應用于農產品的加工，農業(yè)是我國的基礎經濟、是國家發(fā)展的根本，機械化的普及，不僅使農業(yè)加強了農業(yè)化生產，同時也減輕了農民的勞動強度。據不完全統(tǒng)計，我國北方地區(qū)種植小麥、玉米等農作物約占我國農業(yè)經濟的45%以上，同年出口量北方地區(qū)占全國達20%左右。因此我國北方地區(qū)更需要實現(xiàn)農業(yè)機械化生產，從而提高農業(yè)的勞動生產率。如今我國北方大部分地區(qū)基本上從種到收到入倉，實現(xiàn)了機械化作業(yè)，并且機械化技術越來越高，這就需要我們更進一步的研究小型物料粉碎機，使其相關性能滿足農產品加工的需求。
所以，為了更好解決生產過程的產生的各種問題，就需要我們進一步研究小型物料粉碎機的結構及原理，找出產生以上問題的原因并加以解決，使小型物料粉碎機更好地服務于人們的日常生及工業(yè)生產的各個方面。
二、本課題所涉及的問題在國內（外）研究現(xiàn)狀及分析:
我國粉碎機是隨著20世紀五六十年代養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。1972年在山東紅旗爪齒式粉碎機的基礎上，實現(xiàn)了全國系列化。國內常用的普通粉碎機主要有錘片式和齒爪式兩種，它們都是采用機械的方法對原料以沖擊方式進行粉碎。被粉碎的原料有谷粒類、果蔬類、莖稈類、餅粕類和礦物類等，起適用范圍廣泛，通用性強，而且構造簡單，生產效率高，易于控制產品的粒度，適用維修方便、可靠。目前，國內小型粉碎機多為爪式，產量低、粉碎粒度不易調整。在農戶中還有使用柴油機帶動的粉碎機（如9F-36 等型號），其噪音大，使用不方便。
例如：正昌138系列冠軍王粉碎機采用組合多腔粉碎室，粉碎效率較普通機型提高l0％一30％。牧羊SWFP66×100型錘片式微粉碎機采用可調節(jié)的軸端進風口。有效改善了粉碎機的輔助吸風系統(tǒng)，提高了粉提高了粉碎效率。
國外典型的錘片式飼料粉碎機。由于錘片式粉碎機的技術進步，飼料粉碎作業(yè)具有更高的效率、更低的電耗和成本。
例如：北美地區(qū)使用的錘片式粉碎機，直徑達1.9m，篩片面積4.5m2，轉速3600r／min，錘片線速度107m／s，功率447kW，大多還配有供風系統(tǒng)用于氣力輸送。
美國Roskamp Champion(CPM)公司的HM系列水滴型臥式錘片粉碎機，篩孔采用交錯開孔排列布置方式，采用不同篩孔直徑(3．2～4.8mm)的篩片組合使用，效率提高10％～15％，可通過調節(jié)錘篩間隙來控制產品粒度。
荷蘭Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機兩側裝有遙控電動換篩裝置，在運行中即可更換篩板，配有自動電磁清潔系統(tǒng)，適應性得到提高。
意大利GBS公司的MSVl20／25型立式粉碎機，機體內部涂覆耐磨材料顯著降低了粉碎機噪聲。
瑞士Buhler公司的DFZK一2型系列雙立軸錘片式粉碎機，自動控制系統(tǒng)中配備有重顆粒剔除、實時監(jiān)測堵料等功能，先進合理的結構設計和動力配備使得該機的單位產量電耗相對早先機型有所降低。
三、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析：
3.1對工作部分核心裝置進行設計
粉碎機設計主要組成部分：入料口、釘齒脫粒滾筒軸、柵格式凹板、機架等部分組成。整體組成如圖1所示：
3.1.1入料部分
入料口與粉碎機設計的上蓋部分相連，它是利用一厘米厚的鐵板制成，入料部位與釘齒滾筒的釘齒部位相切，將物料從入料口倒入，下滑到脫粒部位，即釘齒滾筒和柵格式凹板之間，進行脫粒。
3.1.2脫粒部分
脫粒部分主要是由釘齒滾筒、柵格式凹板、半圓型上蓋組成。物料在釘齒滾筒和柵格式凹板之間進行脫粒，將已脫下的玉米粒從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由倉口排出機體之外，玉米芯借助于滾筒上的螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出機體之外。
3.1.3篩選部分
篩選部分主要是由柵格式凹板完成，它是由一定數量的鐵條及兩條主要梁和兩條副梁組成，每兩根鐵條之間的縫隙可以將玉米卡住，然后快速旋轉的釘齒滾筒將被卡死的玉米強行脫粒，當然，無論是工作時還是安裝時，柵格式凹板是固定不動的。粉碎機設計之后，再將物料經過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將粉碎的物料與加入的物料分開。
3.1.4機架部分
機架是由左機架、右機架、出料口、下滑板及穩(wěn)定結實的主機梁組成，機架是粉碎機設計的主要支撐，他承擔著粉碎機的主要重量和動力、負載和力矩，因此它的設計是許強不弱的部分。機架的兩部分要各自穩(wěn)定，而且相對固定，以便做到機械在運轉過程中不會產生晃動、歪斜，造成人身危險，因此為了機架的堅固，此家用食品粉碎機設計采用三毫米厚的角鐵制成。
1.5粉碎機設計的總體設計
為了更優(yōu)化小型物料粉碎機的機型和結構設計，此粉碎機設計采用電力拖動，而且電動機也同樣采取節(jié)能式，電動機安裝在粉碎機設計的下部，與粉碎機的機架的下機梁固定連接，這樣可以節(jié)省電動機所占用的空間。粉碎機設計的從入料到脫粒到分離玉米粒和玉米芯，最后將玉米粒和玉米芯排出機體之外，是粉碎機設計一體完成的，它最大的優(yōu)點是在短時間內可以完成幾個人的勞動強度，從而提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間。此粉碎機設計有這些優(yōu)點之外，還有安全性能高、效率高、堅固耐用、結構簡單便于維修和保管 。
1.喂料斗 2.閘板 3.粉碎室 4.轉子 5.軸 6.錘片 7.篩片 8.出料口 9.機架
圖一 錘片式粉碎機結構圖
3.2現(xiàn)有粉碎機類型及其特點：
（1）沖擊式粉碎機
目前帶有內分級結構的沖擊式粉碎機也很普遍，要注意分級系統(tǒng)與粉碎機的粉碎腔的有機結合，特別是在分級系統(tǒng)的葉片設計與調整上氣流的流動方面。生產實踐中，有些企業(yè)往往注重粉碎機部分而忽略了分極系統(tǒng)，結果設備使用不理想。
（2）振動粉碎機
有水平型氣流磨、垂直環(huán)形氣流磨、對沖式氣流磨、流化床式氣流磨、靶式氣流磨、旋轉式氣流粉碎機等。其粉碎機理也是靠沖擊，不過是靠高速氣流推帶物料，使物料與物料、氣流、固定機件(沖突板)的沖擊而粉碎的干式、連續(xù)作業(yè)。可適用于礦靶式和旋轉式還可以用作塑料及纖維分布區(qū)域很窄。又因為氣體在噴嘴處所以粉碎溫度很低，可用于低溫點和粉碎機的設各投資大、能耗大、運轉成本高，所以其應用受到了很大限制。一般只在高值高檔產品才使用。此外。尚有稱噴射粉碎法的，是氣流粉碎的別稱。原理是利用流體能量進行噴射而使物料粉碎。有超聲波沖擊粉碎、噴射沖擊、噴氣粉碎等。其本質都是在循環(huán)氣流中運動的粒子能中心部位被加速，引起相互沖突而式粉碎機一類使用于硬質性物料粉碎。
（3）膠體磨
膠體磨是一種高速旋轉、靠沖擊、剪切和摩擦而粉碎的濕式、連續(xù)作業(yè)國有多種產品。缺點是對固液濃度比有一定要求，且要求破碎比鞍大時，需多次磨才能達到要求。
（4）錘片式粉碎機
錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片對進入粉碎室的物料反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力作用，使物料與粉碎室內的篩片相互撞擊摩擦，利用篩片控制加工產品粒度，粉碎成細小粉末。粉碎機采用雙圓盤轉子，中間設置架板，既作轉予骨架支撐兩片圓盤，又起到風機葉片的作用，在轉子高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料的理想設計。其特點是機構簡單，粉碎室比較窄，具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石等干燥的物料。粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得
（5）齒爪式粉碎機
齒爪式粉碎機對物料的粉碎以打擊為主，兼有擠壓、鋸切碎等。其主要有進料口、動齒盤轉子、定齒盤、包角為360o的環(huán)篩和排料口等組成。工作時，物料從喂料斗軸向喂入，落入粉碎室的物料在定齒的支撐作用下，受到定、動齒盤和篩片的沖擊、碰撞與搓擦作用，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。定齒盤上有兩圈齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈齒，其橫截斷面呈圓、扁矩形。其缺點是噪聲和粉塵較大。
3.3現(xiàn)有的粉碎方法：
（1）壓碎，物料在兩平面間受到緩慢增長的壓力作用而粉碎。對大塊物料，第一步多采用此法處理。
（2）劈碎，物料受楔狀刀具的作用而被分裂。多用于脆性材料的破碎。
（3）剪碎，物料在兩個破碎工作面間，如同承受載荷的兩支點（或多支點）梁，除了外力作用點受劈力外，還發(fā)生彎曲折斷。多用于硬脆性大塊物料的破碎。
（4）擊碎，外力在瞬間受到外來的沖擊力而被擊碎。
（5) 磨碎，物料在兩個工作面或各種形狀的研磨面之間受到摩擦、剪切作用而被削成為細粒。
3.2對主要組成部分部分進行改進，實現(xiàn)粉碎精細化效果：
1.增加破碎力，使小型物料在工作室里所受到的壓力增大，從而達到精細化目的；
2.增加工作室的撞擊物；
3.增大電機工作效率，使其滿足需要。
四、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路：
重點設計機架部分和工作部分，機架內容要包含核小型物料粉碎機整體裝置，以實現(xiàn)安全平穩(wěn)、定位準確的整體，以及破殼的受力分析，確定破殼的形狀大小。
小型物料粉碎機的設計是一個相當復雜的系統(tǒng)工作，所牽涉的問題也很多，如功能、強度、可靠性、經濟性和標準化等。無論是總體布局、傳動方式還是零部件的結構設計都必須綜合考慮各方面的因素，仔細分析比較，選擇最優(yōu)化方案。
五、完成本課題的必須工作條件和解決的方法：
完成本課題需要查閱有關農業(yè)機械學、機械原理及機械設計等方面的文獻資料，了解產品性能、用途，以及各個部件、裝置的用途，這就要求我們對機械設計、機械原理、機械制圖等課程熟練掌握。通過上網查閱相關資料了解各部件的作用，根據簡圖想象實物，在草稿紙上畫出草圖。
完成本課題除需要大量的文獻資料外，還需要學校提供計算機等硬件設備，需要用制圖軟件auto-CAD完成對核桃破殼的總體設計，及各部分零件的設計。
同時由于我的理論和實際聯(lián)系不密切，對核桃破殼機具體工作不太了解。除深入實際，到生產工廠中咨詢有經驗的老師傅，參與到生產工作中，熟悉小型物料粉碎機的各部分的生產工藝。在操作中觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有小型物料粉碎機存在的普遍問題外，在課題的選定、分析及研究方面都需要請教指導老師萬暢老師。
六、完成本課題的工作方法和進度計劃：
這個課題工作量略大，通過深思熟慮，決定擬定以下工作方案及進度計劃：擬定工作進度（以周為單位）
第1周—第2周通過查找文獻資料，了解小型物料粉碎機的國內外現(xiàn)狀。
第3周—第5周 設計小型物料粉碎機的總體方案。
第6周—第9周 對小型物料粉碎機的結構進行具體設計。
第10周—第12周 撰寫設計說明書，對部分問題修改、調整。
第13周，整理材料，準備答辯。
七、主要參考文獻：
1.沈再春.農產品加工機械與設備[M],北京：中國農業(yè)出版社，1993.
2.肖旭霖主編.食品加工技術裝備[M]，北京：中國輕工業(yè)出版社，2007
3.劉曼茹.錘片式粉碎機的研究[J],農業(yè)機械學報,1990（3）：54-60.
4.朱建東.錘片和篩板的不同參數對粉碎機性能的影響[J],飼料工業(yè)，1998（12）：9-12.
5.孫恒、陳作.機械原理（第七版）[M]，北京：高等教育出版社，2007
6.紀名剛、濮良貴.機械設計（第八版）[M]，北京：高等教育出版社，2008
7.吳宗澤、羅圣國.機械設計課程設計手冊（第三版）[M]，北京：高等教育出版社，2007
簽名
年 月 日
指導教師審閱意見
指導教師簽名
年 月 日
12 屆畢業(yè)設計 小型物料粉碎機的設計 說明書 學生姓名 張 鋒 學 號 8031208130 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 農業(yè)機械化及其自動化 班 級 12-1 指導教師 萬 暢 日 期 2012-5-28 塔里木大學教務處 目錄 前言 ................................................................................................................................................................1 1 緒論 ............................................................................................................................................................2 1.1 本課題研究的目的及意義 ..................................................................................................................2 1.2 本課題的研究現(xiàn)狀和分析 ..................................................................................................................2 1.2.1.現(xiàn)有粉碎機類型及其特點 ...............................................................................................................2 1.3 本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路 ......................................................................3 2 錘片式粉碎機結構說明 ............................................................................................................................3 2.1 錘片式粉碎機的結構設計示意圖 ......................................................................................................3 2.2 錘片式粉碎機的工作原理 ..................................................................................................................4 3 傳動方案設計 ............................................................................................................................................4 3.1 電動機選擇 ..........................................................................................................................................4 3.2 帶傳動的設計計算 ..............................................................................................................................5 3.3 帶輪的結構設計 ..................................................................................................................................6 4 錘片式粉碎機的零件說明 ........................................................................................................................7 4.1 轉子的回轉直徑 D（MM） 、粉碎室寬度 B（MM）和主軸轉速 N (R/MIN) ....................................7 4.2 錘片選擇 ..............................................................................................................................................7 4.3 篩子設計 ..............................................................................................................................................8 4.4 錘篩間隙設計 ......................................................................................................................................8 4.5 轉子設計 ..............................................................................................................................................9 4.6 喂料裝置設計 ......................................................................................................................................9 4.7 閘板設計 ............................................................................................................................................10 4.8 粉碎室設計 ........................................................................................................................................10 5 軸的設計 ..................................................................................................................................................10 6 鍵選擇與校核 ..........................................................................................................................................11 7 軸的校核 ..................................................................................................................................................12 8 軸承 ..........................................................................................................................................................13 8.1 軸承的選擇 ........................................................................................................................................13 8.2 軸承的潤滑和密封 ............................................................................................................................14 8.3 軸承的密封 ........................................................................................................................................14 8.4 軸承端蓋的設計 ................................................................................................................................14 9 軸系零件的定位 ......................................................................................................................................14 9.1 軸向定位 ............................................................................................................................................14 9.2 周向定位 ............................................................................................................................................14 10 機架設計 ................................................................................................................................................14 11 箱體的設計 ............................................................................................................................................15 12 錘片式粉碎機注意事項、調試、維護和保養(yǎng) ....................................................................................15 13 結論 ........................................................................................................................................................16 致謝 ..............................................................................................................................................................17 參考文獻 ......................................................................................................................................................18 塔里木大學畢業(yè)論文 1 前言 小型物料含有豐富營養(yǎng)成分，且具有較高的食用價值和工業(yè)價值。本課題的設計，對發(fā)展小型 物料深加工，增加財政收入，幫助山區(qū)農民脫貧致富將起到積極的推進作用。 本設計以增加粉碎能力和篩分效率入手，要設計一種高效、低耗、結構簡單、操作方便、使 用安全的小型物料粉碎機。我的設計思路為：制定方案選擇功率設計帶傳動設計粉碎室寬 度、轉子直徑進行細節(jié)方面的設計（包括軸、篩子、錘片選擇、軸承密封裝置、機架、連接件 等）進行軸、鍵的強度校核畫零件圖和裝配圖編寫說明書。 該粉碎機結構簡單，粉碎室比較窄，生產率比較高主要包括轉子、錘片、主軸、喂料口、閘 板、篩子、粉碎室、機架等部分，以小功率的電動機為動力源，采用帶傳動，利用高速旋轉的錘 片對進入粉碎室的物料進行反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力作用，使物料在粉碎室與篩片問相 互撞擊摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成細0.12mm 的小粉末，粉碎后的 顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。 塔里木大學畢業(yè)論文 2 1 緒論 1.1 本課題研究的目的及意義 粉碎是利用機械的方法克服固體物料內的凝聚力而將其破碎的一種操作，它是食品加工的基 本操作之一，習慣上稱作為破碎。粉碎在工業(yè)、農產品加工行業(yè)具有重要的作用。而小型物料不 但包括日常的生活用品，如花椒、玉米等日常生活用品，也包括某些材料如藥材等。在這些材料 的加工過程中離不開粉碎機，隨意對粉碎機的研究是順應省會生產的需要。 隨著化工、建材、非金屬礦、涂料等行業(yè)的發(fā)展,人們對非金屬礦物原料的產品細度要求越來 越高。例如,超細粉可作為超導材料的添加劑某些藥品只有達到微米級才能被人體吸收彩色顯像管 用的石墨乳、精細化工中的化妝品以及油漆、涂料等均需要產品細膩而均勻。 同時，粉碎機還應用于農產品的加工，農業(yè)是我國的基礎經濟、是國家發(fā)展的根本，機械化 的普及，不僅使農業(yè)加強了農業(yè)化生產，同時也減輕了農民的勞動強度。據不完全統(tǒng)計，我國北 方地區(qū)種植小麥、玉米等農作物約占我國農業(yè)經濟的 45%以上，同年出口量北方地區(qū)占全國達 20%左 右。因此我國北方地區(qū)更需要實現(xiàn)農業(yè)機械化生產，從而提高農業(yè)的勞動生產率。如今我國北方 大部分地區(qū)基本上從種到收到入倉，實現(xiàn)了機械化作業(yè)，并且機械化技術越來越高，這就需要我 們更進一步的研究小型物料粉碎機，使其相關性能滿足農產品加工的需求。 在粉碎工業(yè)粉碎機的地位是不可或缺的，各種各樣的粉碎機雖然工作原理不盡相同，但是所 產生的意義都是相同的。粉碎是利用機械的方法克服固體物料內的凝聚力而將其破碎的一種操作， 屬于尺寸減小機械的范疇，對物料施加一定的外力，克服分子間的內聚力，就將物料分裂破碎的 操作稱為尺寸減小，而物料的化學性質不會發(fā)生變化。本設計從增加粉碎能力和篩分效率入手， 進行了各種方案的探討，要設計一種具有高效、低耗、結構簡單、操作方便、使用安全的小型粉 碎機。 1.2 本課題的研究現(xiàn)狀和分析 我國粉碎機是隨著 20 世紀五六十年代養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。1972 年在山東紅旗爪齒 式粉碎機的基礎上，實現(xiàn)了全國系列化。國內常用的普通粉碎機主要有錘片式和齒爪式兩種，它 們都是采用機械的方法對原料以沖擊方式進行粉碎。被粉碎的原料有谷粒類、果蔬類、莖稈類、 餅粕類和礦物類等，起適用范圍廣泛，通用性強，而且構造簡單，生產效率高，易于控制產品的 粒度，適用維修方便、可靠。目前，國內小型粉碎機多為爪式，產量低、粉碎粒度不易調整。在 農戶中還有使用柴油機帶動的粉碎機（如 9F-36 等型號） ，其噪音大，使用不方便。 例如：正昌 138 系列冠軍王粉碎機采用組合多腔粉碎室，粉碎效率較普通機型提高 l0一 30。牧羊 SWFP66100 型錘片式微粉碎機采用可調節(jié)的軸端進風口。有效改善了粉碎機的輔助 吸風系統(tǒng)，提高了粉提高了粉碎效率。 國外典型的錘片式飼料粉碎機。由于錘片式粉碎機的技術進步，飼料粉碎作業(yè)具有更高的效 率、更低的電耗和成本。 例如：北美地區(qū)使用的錘片式粉碎機，直徑達 1.9m，篩片面積 4.5m2，轉速 3600rmin ，錘 片線速度 107ms，功率 447kW，大多還配有供風系統(tǒng)用于氣力輸送。 美國 Roskamp Champion(CPM)公司的 HM 系列水滴型臥式錘片粉碎機，篩孔采用交錯開孔 排列布置方式，采用不同篩孔直徑(324.8mm)的篩片組合使用，效率提高 1015，可通 過調節(jié)錘篩間隙來控制產品粒度。 荷蘭 Van Aarsen 公司的 2D 系列錘片式粉碎機兩側裝有遙控電動換篩裝置，在運行中即可更 換篩板，配有自動電磁清潔系統(tǒng)，適應性得到提高。 意大利 GBS 公司的 MSVl2025 型立式粉碎機，機體內部涂覆耐磨材料顯著降低了粉碎機噪 聲。 瑞士 Buhler 公司的 DFZK 一 2 型系列雙立軸錘片式粉碎機，自動控制系統(tǒng)中配備有重顆粒剔 除、實時監(jiān)測堵料等功能，先進合理的結構設計和動力配備使得該機的單位產量電耗相對早先機 型有所降低。 1.2.1.現(xiàn)有粉碎機類型及其特點 （1）沖擊式粉碎機 目前帶有內分級結構的沖擊式粉碎機也很普遍，要注意分級系統(tǒng)與粉碎機的粉碎腔的有機結 合，特別是在分級系統(tǒng)的葉片設計與調整上氣流的流動方面。生產實踐中，有些企業(yè)往往注重粉 碎機部分而忽略了分極系統(tǒng)，結果設備使用不理想。 （2）振動粉碎機 塔里木大學畢業(yè)論文 3 有水平型氣流磨、垂直環(huán)形氣流磨、對沖式氣流磨、流化床式氣流磨、靶式氣流磨、旋轉式 氣流粉碎機等。其粉碎機理也是靠沖擊，不過是靠高速氣流推帶物料，使物料與物料、氣流、固 定機件(沖突板)的沖擊而粉碎的干式、連續(xù)作業(yè)。可適用于礦靶式和旋轉式還可以用作塑料及纖 維分布區(qū)域很窄。又因為氣體在噴嘴處所以粉碎溫度很低，可用于低溫點和粉碎機的設各投資大、 能耗大、運轉成本高，所以其應用受到了很大限制。一般只在高值高檔產品才使用。此外。尚有 稱噴射粉碎法的，是氣流粉碎的別稱。原理是利用流體能量進行噴射而使物料粉碎。有超聲波沖 擊粉碎、噴射沖擊、噴氣粉碎等。其本質都是在循環(huán)氣流中運動的粒子能中心部位被加速，引起 相互沖突而式粉碎機一類使用于硬質性物料粉碎。 （3）膠體磨 膠體磨是一種高速旋轉、靠沖擊、剪切和摩擦而粉碎的濕式、連續(xù)作業(yè)國有多種產品。缺點 是對固液濃度比有一定要求，且要求破碎比鞍大時，需多次磨才能達到要求。 （4）錘片式粉碎機 錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片對進入粉碎室的物料反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力 作用，使物料與粉碎室內的篩片相互撞擊摩擦，利用篩片控制加工產品粒度，粉碎成細小粉末。 粉碎機采用雙圓盤轉子，中間設置架板，既作轉予骨架支撐兩片圓盤，又起到風機葉片的作用， 在轉子高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料的理想設計。其特點是機構簡 單，粉碎室比較窄，具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜制藥、食品、化工、科研、冶金 等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石等干燥的物料。粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得 （5）齒爪式粉碎機 齒爪式粉碎機對物料的粉碎以打擊為主，兼有擠壓、鋸切碎等。其主要有進料口、動齒盤轉 子、定齒盤、包角為 360o的環(huán)篩和排料口等組成。工作時，物料從喂料斗軸向喂入，落入粉碎室 的物料在定齒的支撐作用下，受到定、動齒盤和篩片的沖擊、碰撞與搓擦作用，粉碎后的顆粒通 過篩片進入出粉管經出料口排出。定齒盤上有兩圈齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈 齒，其橫截斷面呈圓、扁矩形。其缺點是噪聲和粉塵較大。 1.2.2 現(xiàn)有的粉碎方法: （1）壓碎 物料在兩平面間受到緩慢增長的壓力作用而粉碎。對大塊物料，第一步多采用此 法處理。 （2）劈碎 物料受楔狀刀具的作用而被分裂。多用于脆性材料的破碎。 （3）剪碎 物料在兩個破碎工作面間，如同承受載荷的兩支點（或多支點）梁，除了外力作 用點受劈力外，還發(fā)生彎曲折斷。多用于硬脆性大塊物料的破碎。 （4）擊碎 外力在瞬間受到外來的沖擊力而被擊碎。 （5) 磨碎 物料在兩個工作面或各種形狀的研磨面之間受到摩擦、剪切作用而被削成為細粒。 1.3 本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路 本設計設計一種小型粉碎機，采用錘片式、水滴型篩片結構，頂端徑向進料，具有操作方便、 質量輕、生產率高的特點，解決了粉碎機的過載問題，使電機工作穩(wěn)定，本設計重點研究采用動 力源為電動機，帶動粉碎機，將小型物料粉碎小型物料在粉碎室內受錘片與物料問相互撞擊，粉 碎成細小粉末實現(xiàn)對花椒的中等粉碎，要求成品粒度 0.1-2mm。 （1）根據小型粉碎機的生產率選擇合適的配套功率。 （2）確定傳動方式。 （3）根據配套功率設計粉碎室寬度 B、錘片數 Z、轉子直徑 D 等。 （4）畫出零件圖和裝配圖。 （5）對軸和鍵進行校核計算。 （6）制定粉碎機的注意事項、日常維護和檢修方案。 2 錘片式粉碎機結構說明 2.1 錘片式粉碎機的結構設計示意圖 經過探討，確定小型物料粉碎機的總體結構，包括轉子、錘片、主軸、喂料口、閘板、篩子、 粉碎室、機架等。 整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變轉子旋轉方向，不需 停車來調換錘片。 塔里木大學畢業(yè)論文 4 583924671 1.喂料斗 2.閘板 3.粉碎室 4.轉子 5.軸 6.錘片 7.篩片 8.出料口 9.機架 圖 2-1 錘片式粉碎機結構圖 2.2 錘片式粉碎機的工作原理 工作時,電動機通過皮帶傳動帶動粉碎機的軸高速回轉，物料從喂料斗進入粉碎室后,受到高 速回轉錘片的打擊而破裂,并以較高的速度飛向篩片,與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎,通過如此反 復打擊, 物料被粉碎成小碎粒。利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成細0.12mm 的 小粉末 ，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。錘片粉碎機的工作過程主要由兩方面 構成:一是物料受錘片的沖擊作用；二是錘片和物料、篩片和物料相互間的摩擦作用。 3 傳動方案設計 綜合考慮效率、質量、運動性能、生產條件。選擇用普通 V 帶傳動。帶傳動具有良好的撓性， 可緩和沖擊，吸收振動，結構簡單，成本低廉等優(yōu)點。 3.1 電動機選擇 (1)配用的電動機的功率 P(KW)的大小，要根據粉碎機粉碎小型物料的生產能力 Q(t/h)來決 定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：P=(6.410.5)Q。如要求粉碎得較細，系數的值可取 大一點， ，如要求粉碎得較粗，系數的值可取小一點。 ，按照經驗取 Q=100kg/h，則電動機的功率 P=10.5100=1.05kw，查機械手冊綜合考慮選用 Y 型三相異步電動機 Y90s-2。 表 3-1 電動機主要性能 型 號 額定功率 kw滿載轉速 minr額定電流 A 效 率 % 功率因數 額 定 轉 矩最 大 轉 矩 電動機質 量 kg Y90s-2 1.5 2840 3.44 78 0.78 2.3 22 塔里木大學畢業(yè)論文 5 表 3-2 電動機主要外形尺寸 電動機主要外形安裝尺寸如圖 3-1 圖 3-1 電動機外形尺寸圖 3.2 帶傳動的設計計算 （1）確定計算功率 Pca=kAP=1.11. 5=1.65KW （3-1 ） 其中 kA 為工作系數，P 為傳動的額定功率。 （2）選擇 V 帶的帶型 根據 Pca、n 1 由機械設計第八版圖 811 選用 Y 型帶。 （3）確定帶輪的基準直徑 并驗算帶速 Vd 初選主動輪的基準直徑 。由機械設計第八版表 86 和表 88，取大帶輪的基準直徑 1 =40mm =20mm。 （3-1dmin)(d 2） 驗算帶速 V = m/s （3-1063.4Vd95.106284. 3） 因為 5m/s
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