離心風(fēng)機(jī)拆除安裝方案.doc
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。 離 心 風(fēng) 機(jī) 拆 除 安 裝 方 案 1、 介紹 本方案是對609噴砂車間離心通風(fēng)機(jī)拆除及安裝方法的概述,安裝內(nèi)容包括:離心風(fēng)機(jī)的拆除、離心風(fēng)機(jī)的安裝及調(diào)試。 2、 離心風(fēng)機(jī)拆除流程 以下為609噴砂車間離心風(fēng)機(jī)拆除流程概述: 1、 施工前準(zhǔn)備: A. 工具準(zhǔn)備 B. 專業(yè)勞務(wù)班組施工人員 C. 現(xiàn)場管理班組 2、 離心風(fēng)機(jī)拆除流程:電纜拆除 腳手架搭設(shè) 氣割拆除外運(yùn) 1.由電氣工人現(xiàn)將離心機(jī)電源切斷,有電氣人員進(jìn)入負(fù)責(zé)將離心風(fēng)機(jī)動力電源拆除。將拆下電纜統(tǒng)一收集,并交由業(yè)主方保管。(或暫時存放于臨時倉庫) 2.由于離心風(fēng)機(jī)過高只能搭設(shè)腳手架,從而進(jìn)行拆除。其次由于設(shè)備過于沉重,為了達(dá)到安全,穩(wěn)重的拆除目的,所以我司建議搭設(shè)落地腳手架。以下為腳手架搭設(shè)流程概述: A.腳手架體系材料要求 (1)鋼管 選用外徑48.3mm,壁厚3. 6mm鋼管,鋼管需滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定質(zhì)量要求。鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用,有嚴(yán)重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋鋼管不得采用。 新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送試驗(yàn)單位,進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng),除銹并涂漆,顏色力求環(huán)境美觀。 (2)扣件 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛煉鐵制作的扣件,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時,不得破壞??奂饕腥N形式,直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件;回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件;對接扣件,用于連接兩根桿件的對接接長。 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證;舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換;新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。 (3)安全網(wǎng) 1.安全兜網(wǎng)采用10mm主繩網(wǎng),網(wǎng)孔100*100mm,批量進(jìn)場前需做墜物試驗(yàn)。 2.安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上,顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求,選用綠色,要求阻燃。綁扎安全網(wǎng)鐵絲用18#鍍鋅鐵絲。 (4)腳手板 腳手板采用木墊板和沖壓鋼腳手板兩種。沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并應(yīng)有防滑措施。腳手板不得有裂縫、開焊與硬彎,新舊腳手板均應(yīng)有防銹層。木墊板寬度不得小于200mm,板厚不得小于50mm,長度不小于2.5m,表面檢查不得有腐朽。 B.腳手架設(shè)計參數(shù) (1)雙排架架平臺基本參數(shù) 雙排架腳手架長度L(m) 13.0 腳手架寬度B(m) 1.5 腳手架搭設(shè)高度H(m) 8.0 水平桿步距h(m) 1.8 (2)立桿縱距l(xiāng)a(m) 1.6m 立桿橫距l(xiāng)b(m) 1.6 橫桿與立桿連接方式 單扣件 扣件抗滑移折減系數(shù) 1 立桿布置形式 單立桿 平臺橫向支撐鋼管類型 單鋼管 立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n 0 立桿伸出頂層水平桿中心線 0.1 立桿計算長度系數(shù)μ 2.176 縱向鋼管驗(yàn)算方式 滿足要求 (3)附著點(diǎn)參數(shù) 操作平臺每根橫桿鋼板扣件固定 每平米扣件數(shù) ≥4 (4)施工荷載參數(shù) 材料堆放荷載q1k(kN/m2) 1000 施工均布荷載q2k(kN/m2) 2 平臺上的集中力F1(kN) 0 立桿軸心集中力F2(kN) 0 腳手架鋼管類型 Ф48.3×3.6(計算時按現(xiàn)場最不利情況考慮Ф48×3.25) 每米鋼管自重g1k(kN/m) 0.038 腳手板類型 沖壓鋼腳手板 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m2) 0.3 欄桿、擋腳板類型 欄桿、木腳手板擋板 擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kN/m) 0.17 每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m) 0.1621 (5)其他設(shè)置 安全網(wǎng)設(shè)置 操作平臺下周邊維護(hù) 其他防護(hù)措施 操作平臺上置安全欄桿及生命線 剪刀撐及橫向斜撐 縱橫向自下而上設(shè)置連續(xù)剪刀撐,每道豎向及水平剪刀撐寬度均為3m,斜桿與地面的傾角應(yīng)在45度~60度之間,轉(zhuǎn)角處設(shè)置橫向斜撐。在上排腳手架與下排腳手架設(shè)置水平向剪刀撐。掃地桿離地150mm最大不得超過200mm。 C.腳手架搭設(shè)施工工藝 腳手架搭設(shè)的工藝流程為:材料配備→鋼管在鋼架上用鋼板扣定位→底盤搭設(shè)→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→逐段于鋼柱抱箍連接→鋪設(shè)鋼跳板→設(shè)置擋腳板→設(shè)置垂直爬梯→設(shè)置安全兜網(wǎng)→自檢及報驗(yàn)。 (1)立桿基部處理與底座安放 1)用鋼管在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上以鋼板扣做好底座。 2)按照腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行定位、放線。 3)架底座受力鋼管采用雙鋼管用扣件連接; (2)定距定位:根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離,并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直,分出立桿位置,并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上,墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。 (3)腳手架搭設(shè):在搭設(shè)首層腳手架的過程中,沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐,拐角處雙向增設(shè),待 腳手架搭設(shè)完畢后方可拆除。 (4)鋼平臺下鋼管頂部頂托安裝時,接觸面應(yīng)均勻受力,木方合理設(shè)置,頂托絲扣逐個擰緊并均勻受力。 3.本著安全生產(chǎn)的原則,將離心風(fēng)機(jī)分段拆除,首先采用型鋼固定支撐住離心風(fēng)機(jī),由離心風(fēng)機(jī)最上端分段往下拆除,采用氣割分段切割,并用軸承下運(yùn)并集中堆放。因風(fēng)機(jī)拆除為分段拆除,所以固定離心風(fēng)機(jī)的型鋼也將分段對該風(fēng)機(jī)進(jìn)行分段固定。 4.將拆卸下來的離心風(fēng)機(jī)外運(yùn),并由業(yè)主方處理(或由我方放代為處理)。 3、 離心風(fēng)機(jī)安裝流程 以下為609噴砂車間離心風(fēng)機(jī)拆除流程概述: 1. 安裝前,應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料,包括設(shè)備參數(shù)表,施工圖紙,供貨商提供的安裝或裝備詳圖,安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊,基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等。 2.有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范: (1)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98 (2)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20203-2000 (3)《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-93 (4)《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T13275-91 3.風(fēng)機(jī)安裝: (1)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 (2)整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 (3)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖。 (4)通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 (5)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。見圖。 (6)現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面,轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖。 (a) 吊索裝整機(jī);(b)吊裝機(jī)罩;(c)吊裝傳動機(jī)構(gòu);(d)吊裝機(jī)座 4、 調(diào)試 1. 調(diào)試前準(zhǔn)備 (1)檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確. (2)軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑。 (3)盤車靈活,不得偏重,卡澀現(xiàn)象。 (4)安全防護(hù)裝置齊全牢固。 (5)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 2.試車 (1)按操作規(guī)程啟動電機(jī),各部位無異?,F(xiàn)象和摩擦聲響,方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時間不應(yīng)小于20min,小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門,直至規(guī)定的負(fù)荷為止。 (2)軸承溫度、振動,出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等,繼續(xù)運(yùn)行4h,并作好記錄。 (3)檢查軸承溫升,滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃,其最高溫度不得超過80℃;滑動軸承溫度不超過70℃。 (4)查風(fēng)機(jī)振動,振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。 5、 驗(yàn)收 1.經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行24h,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 2.設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn) 3.安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。 THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載,資料僅供參考 -可編輯修改-- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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