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1、第4章 彎曲工藝與彎曲模,,彎曲概念,將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。,,,,彎曲分類(lèi),模具彎曲,折彎,滾彎,,,專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行彎曲,4.1 彎曲變形過(guò)程分析,彎曲變形過(guò)程：以簡(jiǎn)單V形件為例,彎曲內(nèi)側(cè)半徑逐漸減小 彎曲力臂也逐漸減小,（變形程度增加） （相對(duì)滑移）,,（a）彈性彎曲階段 （b）彈-塑性彎曲階段 （c）純塑性彎曲階段,4.2 最小相對(duì)彎曲半徑,,當(dāng)r/t減小到 超過(guò)材料的許可應(yīng)變時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。,外層纖維不拉裂的極限彎曲半徑稱(chēng)為最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t 。,,影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素：,材料的力學(xué)性能（ 塑性越
2、好，r min / t 越?。?彎曲件角度 （彎曲角越大， r min / t越?。?板材寬度的影響（窄板彎曲時(shí)， r min / t較小） 板材的熱處理狀態(tài)（退火后， r min / t較小） 板料的邊緣及表面狀態(tài)（板料邊緣有缺陷時(shí)， r min / t較大） 彎折方向（沿纖維方向， r min / t較??；垂直纖維向，相反）,,板料的最小相對(duì)彎曲半徑（試驗(yàn)法）,4.3 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算,彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度----指彎曲件在彎曲之前的展平尺寸,按中性層不變?cè)恚赏ㄟ^(guò)計(jì)算中性層展開(kāi)長(zhǎng)度，來(lái)確定彎曲件毛坯的長(zhǎng)度。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸精度不高的彎曲件，可直接采用下面公式直接計(jì)算圓弧部分長(zhǎng)度。,
3、,,坯料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧段長(zhǎng)度之和，即：,4.4 彎曲力計(jì)算,彎曲力受材料性能、形狀，彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，因此很難用理論分析的方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。在生產(chǎn)中常采用表4-3中的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行彎曲力的概略計(jì)算。,,,自由（接觸）彎曲,校正彎曲,彎曲結(jié)束時(shí)，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下壓。,當(dāng)彎曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模繼續(xù)下壓，使毛坯產(chǎn)生進(jìn)一步的塑性變形。,自由彎曲和校正彎曲的區(qū)別：,回彈的大小。,,1、回彈的表現(xiàn)形式,彎曲角增大 =0 彎曲半徑增大 r = r 0 r,4.5 彎曲件的回彈,其中： 、r--模具在閉合狀態(tài)時(shí)工件彎曲角； 0
4、 、r0--彎曲后工件的實(shí)際角度,,,材料的力學(xué)性能,材料的相對(duì)彎曲半徑r/t,,r/t角度回彈量 ，曲率回彈量,屈服強(qiáng)度 ，則彈性變形，回彈；彈性模量E，則抵抗彈性變形的能力，回彈。,,2、影響回彈的因素,,,,,,彎曲校正力,凸、凹模之間的間隙,Z塑性變形，回彈量,Fj回彈量,彎曲件的形狀,因材料的相互牽制，形狀復(fù)雜的彎曲件回彈小，如：U形件比V形件的回彈小,,3、回彈值的大小,當(dāng)r/t<5時(shí)，彎曲半徑回彈不大，只考慮角度回彈，其值查表后修正；,當(dāng)r/t10時(shí)，彎曲半徑和彎曲角度都有回彈，凸模的圓角半徑和角度 可按下式計(jì)算，然后根據(jù)試模進(jìn)行修正。,,,從選材上采取措施,從工藝上
5、采取措施,采取熱處理措施：先退火，彎曲后再淬火； 條件許可時(shí)，可加熱后彎曲,選用屈服強(qiáng)度小，彈性模量E大的材料。,,4、控制回彈的措施,采用拉彎工藝,,,從模具結(jié)構(gòu)上采取措施,校正法,,凸模上的作用力力集中作用在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)的變形程度。,,,補(bǔ)償法,,從彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮,在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。,,4.6 彎曲模結(jié)構(gòu),V形件彎曲模,,,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在壓力機(jī)上安裝調(diào)整方便。 對(duì)材料厚度公差要求不嚴(yán)。（因凸、凹模之間的 間隙是靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)控制的） 可實(shí)現(xiàn)校正彎曲，彎曲件的回彈小，平面度好。,優(yōu)點(diǎn),適用場(chǎng)合：,適用于兩直邊相差不大的V形彎曲
6、件。,,,U形件彎曲模,特點(diǎn),有回彈現(xiàn)象，工件不會(huì)包在凸模上，無(wú)需卸料裝置。 兩豎邊無(wú)法得到校正，回彈較大。,,方法一：采用兩套單工序模進(jìn)行彎曲，先彎成U形，再?gòu)澇擅毙巍?帽形件彎曲模,,方法二：使用復(fù)合彎曲模一次成形。,Z形件彎曲,,一、凸、凹模圓角半徑計(jì)算,凸模圓角半徑rT：,當(dāng)rrmin時(shí)：rminrTr,當(dāng)rrmin： 先取rTrmin彎曲成形； 再增加一套整形工序，使制件的圓角達(dá)到r,,4.7彎曲模工作部分參數(shù)的設(shè)計(jì),,凸模圓角半徑rT應(yīng)根據(jù)回彈值做相應(yīng)修正。,,式中： r 彎曲件內(nèi)側(cè)彎曲半徑，mm； s 材料的屈服強(qiáng)度，MPa； E 材料的彈性模量，MPa； t 彎曲件厚
7、度，mm。,當(dāng)r精度要求較高時(shí)：,,,凹模圓角半徑rA：,,,當(dāng)t2mm時(shí)：rA （36）t 當(dāng)t24mm時(shí)：rA（24）t 當(dāng)t4mm時(shí)：rA 2t,凹模入口處圓角半徑rA：,注意：凹模入口處兩側(cè)的圓角半徑rA應(yīng)相等,二、彎曲凹模的圓角半徑及工作部分的深度,,,, V形彎曲時(shí)：,底部開(kāi)成空刀槽,凹模底部圓角半徑rA：, U形彎曲時(shí)：,底部自然形成，無(wú)凹模底部圓角,不開(kāi)槽時(shí)，rA=（0.60.8）（rT+t）,,,凹模深度：,,,指彎曲件的彎曲邊在凹模內(nèi)的非變形區(qū)的直線段長(zhǎng)度,凹模深度過(guò)小，兩邊自由部分過(guò)大，造成彎曲件回彈量大，工件不平直； 凹模深度過(guò)大，則增大了凹模尺寸，浪費(fèi)模具材料，且需要
8、大行程的壓力機(jī)。,經(jīng)驗(yàn)取值：按表4-5,,L0 L 彎曲邊平直，較短。m= L0 L（表4-6）,L0
9、形尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)件,2C）,2C）,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,彎曲件的直邊高度,彎曲直邊高度,直邊高度的要求,指彎曲件非變形區(qū)的直邊的長(zhǎng)度，用H表示。,H2t,當(dāng)直邊高度H2t時(shí)：,加工藝余料,在彎曲內(nèi)R處壓凹坑,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,彎曲件的孔邊距,使孔處于彎曲變形區(qū)之外： 先沖孔后彎曲,不滿(mǎn)足上述要求時(shí)：必須先彎曲，再?zèng)_孔。,要求：當(dāng)t2mm時(shí)，st； 當(dāng)t2mm時(shí)，s2t。,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,彎曲線位置,彎曲線不應(yīng)位于彎曲件寬度的突變處，以免發(fā)生撕裂現(xiàn)象。,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,糾正措施,將彎曲線移動(dòng)一定距離，避開(kāi)寬度突變處 。,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,,事先沖出止裂孔或止裂槽,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,定位工藝孔,采用孔定位能有效防止毛坯在彎曲中產(chǎn)生偏移，有利于保證制件質(zhì)量。如果毛坯上沒(méi)有適合于定位的孔，最好能增添定位用的工藝孔。,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,彎曲件尺寸標(biāo)注,彎曲件精度,一般不高于IT13級(jí)，角度公差大于15。,考慮沖壓工序。,4.8 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,思考題：,
彎曲工藝與彎曲模.ppt
