模具制造工藝-第7章-模具的裝配工藝基礎(chǔ).ppt
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1、第7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ),根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求,將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固,使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具,稱為模具裝配。其裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度 模具裝配精度包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容 相關(guān)零件的位置精度 相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度 相關(guān)零件的配合精度 相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),模具裝配的精度要求,模具裝配的概念、
2、內(nèi)容及精度要求,1)準(zhǔn)備階段 (1)研究裝配圖、確定裝配基準(zhǔn) (2)清理檢查零件 (3)準(zhǔn)備裝配工具 2)組件裝配(調(diào)整、修配) 3)總裝配 4)檢驗(yàn)和試模,模具裝配的內(nèi)容,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,裝配的組織形式(P196) 固定裝配(集中裝配、分散裝配) 移動(dòng)裝配(斷續(xù)移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)) 模具裝配的特點(diǎn) 模具生產(chǎn)屬單件小批量生產(chǎn),因此模具裝配適合于采用集中裝配 特點(diǎn)是工序集中,工藝靈活性大,工藝文件不詳細(xì) 手工操作所占比重較大,要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí) 所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和通用工具為主,模具裝配的特點(diǎn),模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具裝配的主要任務(wù)是
3、保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)精度要求 保證裝配精度的方法可歸納為 互換裝配法 選配裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,實(shí)質(zhì):通過(guò)控制零件的加工精度來(lái)保證裝配精度 1)完全互換法 在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求 優(yōu)點(diǎn):裝配簡(jiǎn)單,對(duì)工人技術(shù)要求不高,裝配質(zhì)量穩(wěn)定,易于流水作業(yè),生產(chǎn)率高,產(chǎn)品維修方便 缺點(diǎn):零件加工困難 應(yīng)用:適用于大批量生產(chǎn),高精度少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈 實(shí)質(zhì):通過(guò)控制零件的加工精度來(lái)保證裝配精度,互換裝配法,模具裝配的工藝方法,2)不完全互換法 確定相關(guān)零件的制造公差時(shí),采用概率法將零件允許公差適當(dāng)放大,使零件容易加
4、工,這樣制造出來(lái)的零件絕大部分能夠保證裝配精度 優(yōu)點(diǎn):各組成環(huán)的公差增大,使產(chǎn)品零件的加工變得容易和經(jīng)濟(jì) 缺點(diǎn):有少量的零件需返修或成為廢品不能互換 應(yīng)用:充分考慮了零件尺寸的分布規(guī)律,適用于成批和大量生產(chǎn),高精度少環(huán)尺寸鏈,模具裝配的工藝方法,互換裝配法,各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造,裝配時(shí),則根據(jù)需要,再修去指定零件的預(yù)留修配量,來(lái)保證裝配精度的裝配方法 優(yōu)點(diǎn):各零件可以按照經(jīng)濟(jì)精度制造,但卻可以獲得很高的裝配精度 缺點(diǎn):增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低;對(duì)工人的技術(shù)水平要求高,修配裝配法,模具裝配的工藝方法,將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度制造,在裝配時(shí)通過(guò)改變一個(gè)零件的位置(可動(dòng)調(diào)整法)或選
5、定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件(如:墊片、墊圈、套筒等)加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償(固定調(diào)整法),以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法,調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,任何產(chǎn)品都是由若干零部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須在保證各個(gè)零部件質(zhì)量的同時(shí),保證這些零部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無(wú)論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問(wèn)題等,都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。,概念,裝配尺寸鏈,在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中,由相關(guān)零件的尺寸(表面或軸線間的距離)或相互位置關(guān)系(同軸度、平行度、垂直度等)所組成的尺寸鏈,叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性,即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形。組成裝配尺
6、寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán),如圖所示共有5個(gè)尺寸鏈環(huán),尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。,概念,裝配尺寸鏈,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過(guò)將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的,是一個(gè)結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中,與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系,是裝配尺寸鏈的組成環(huán),組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。,概念,裝配尺寸鏈,(1)封閉環(huán)的確定 在裝配過(guò)程中,間接得到的尺寸稱為封閉環(huán),它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸,用A0表示。在尺寸鏈的建立中,首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯(cuò)了,整個(gè)尺寸鏈的解也就錯(cuò)了。,尺寸鏈的分析計(jì)算,
7、裝配尺寸鏈,(2)組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中,直接得到的尺寸稱為組成環(huán),如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所組成的封閉圖形,故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大,封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí),則該組成環(huán)為增環(huán),如圖中A3、A4。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí),則該組成環(huán)稱為減環(huán),如圖中的A1、A2。,概念,裝配尺寸鏈,例:P199,裝配尺寸鏈,凸模與固定板型孔配合部分保持0.010.03mm的過(guò)盈量,鉚接處凸模硬度小于30HRC,固定板型孔鉚接端倒角 (0.51.5) 45,鉚接法,7.2 模具零件的固定方法,利用緊
8、固零件將模具零件固定的方法,其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、緊固方便 螺釘緊固式 斜壓塊緊固式,緊固件法,7.2 模具零件的固定方法,安裝部分與固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合,(H7/r6中軸的公差帶完全在孔的公差帶之上,屬于過(guò)盈配合)利用臺(tái)階限制軸向運(yùn)動(dòng),其特點(diǎn)是用于截面形狀比較規(guī)則的凸模連接,連接牢固可靠,對(duì)配合孔的精度要求較高,加工成本高,壓入法,7.2 模具零件的固定方法,利用熱脹冷縮的物理特性,常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊與模套的組合裝配。,熱套法,7.2 模具零件的固定方法,用于硬質(zhì)合金模,焊接前在700800 進(jìn)行預(yù)熱,并清理焊接面,再用火焰釬焊或高頻釬焊,在100
9、0左右焊接,焊接法,7.2 模具零件的固定方法,黏結(jié)法,7.2 模具零件的固定方法,采用環(huán)氧樹(shù)脂或其它高分子材料對(duì)模具零件進(jìn)行粘接。,低熔點(diǎn)合金澆注法,7.2 模具零件的固定方法,影響模具間隙的因素 模具零件的制造精度(間隙的大小) 模具裝配工藝(間隙的均勻性) 間隙的調(diào)整過(guò)程 依據(jù)圖紙要求來(lái)選擇裝配基準(zhǔn)件 以基準(zhǔn)件的位置為基準(zhǔn),用找正間隙的方法來(lái)確定其他零件的位置,以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性,模具間隙的調(diào)整過(guò)程,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1)測(cè)量法 凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 2)透光法 上、下
10、模合模選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 3)試切法 模具裝配后試切紙片或薄板根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,4)墊片法 凹模四周適當(dāng)處安放墊片(厚度等于單邊間隙)將上模座的導(dǎo)套慢慢套入導(dǎo)柱觀察凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸由等高墊塊墊好,用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻上模座與固定板同鉆銷孔打入銷釘,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,5)鍍銅法 在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅(或鋅),調(diào)整方法與墊片法相同,可提高裝配間隙的均勻性,鍍層會(huì)在模具使用過(guò)程中脫落 6)涂層法 與鍍銅法相似,
11、在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料 7)酸蝕法 凸模尺寸與凹模相同,裝配好后,再將工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,8)工藝定位器法,模具間隙的控制方法,工藝定位器 (a)工藝定位器 (b)裝配示意圖 1凸模 2凹模 3工藝定位器 4凸凹模,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,9)工藝尺寸法 選用于圓形凸模和凹模,制造凸模時(shí)在其工作部分加長(zhǎng)12mm,并使加長(zhǎng)部分的尺寸按凹??椎膶?shí)測(cè)尺寸零件配合來(lái)加工,以便裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中并保證間隙均勻性,待裝配完后,將加長(zhǎng)部分磨去,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,級(jí)進(jìn)模一般選凹模作為基準(zhǔn)件 多沖頭導(dǎo)板
12、模一般選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件 單工序模一般選凹模作為基準(zhǔn)件 復(fù)合模一般選凸凹模作為基準(zhǔn)件,凸、凹模位置的控制,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1、各組件符合圖樣要求(尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求) 2、凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)均勻分布 3、模柄裝入后,其軸線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差全長(zhǎng)內(nèi)0.05mm 4、模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 5、定位裝置要保證毛坯定位正確可靠 6、卸料和出件裝置工作可靠,保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 7、模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模,沖出制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,沖模裝配的技術(shù)要求,7.4 沖壓模具的裝配, 無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模 上、下模分別進(jìn)行裝配,間隙在模具安裝到壓
13、力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整 有導(dǎo)向裝置的沖模 裝配時(shí)先安裝基準(zhǔn)件,再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)裝配其他零件,然后調(diào)整凸、凹模間隙,最后再安裝其他輔助零件,沖模裝配的順序,7.4 沖壓模具的裝配,1)配合要求 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間:H7/r6過(guò)盈配合或采用黏結(jié)劑固定 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2)精度等級(jí) 裝配成套的滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為級(jí)和級(jí),滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為0級(jí)和0級(jí),組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3)裝配方法 先壓入導(dǎo)柱法 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢測(cè)導(dǎo)柱與下模座下平面的垂直度 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 檢驗(yàn),組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3)裝配方法 先壓入導(dǎo)套法 選
14、配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 裝導(dǎo)柱 壓入導(dǎo)柱 檢驗(yàn)?zāi)<芷叫卸染?組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,上模板置于等高墊塊壓入模柄(檢查垂直度)鉆止轉(zhuǎn)銷孔打入止轉(zhuǎn)銷修磨模柄與下模座下表面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,1)鉚接式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 固定板置于等高墊塊將凸模放入安裝孔內(nèi),在壓力機(jī)上慢慢壓入(檢查垂直度)用鑿子和錘子將凸模端面鉚合磨平端面磨刃口面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2)壓入式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3)凹模鑲塊與固定板的裝配 凹模鑲塊與固定板的配
15、合常采用H7/m6或H7/n6,裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平,并檢驗(yàn)型孔中心線與平面的垂直度精度,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,裝配前 分析,,組件 裝配,,裝配 基準(zhǔn),,總裝,,試模,1、總裝順序,根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系,以裝配方便和易于保證裝配精度為原則來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件(如復(fù)合模以凸凹模為基準(zhǔn)件,級(jí)進(jìn)模以凹模為基準(zhǔn)) 根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序 裝配結(jié)束后,要進(jìn)行試沖,通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后,必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件
16、的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn),通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷,找出產(chǎn)生原因,對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖,直到模具能正常工作,才能將模具正式交付生產(chǎn)使用,調(diào)整與試模,7.4 沖壓模具的裝配,沖裁模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法(1),沖裁模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法(2),彎曲模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法,拉深模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法(1),拉深模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法(2),沖壓模裝配舉例,沖孔落料復(fù)合模,7.4 沖壓模具的裝配,(1)將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi),并磨平端面 (2)將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi),為凸模組件 (3)將凸凹模4裝入凸凹模固
17、定板3內(nèi),為凸凹模組件,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1)確定裝配基準(zhǔn)件 復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件,首先確定凸凹模在模架中的位置 2)安裝凸凹模組件 在確定凸凹模組件在下模座上的位置后,用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊,在下模座上劃出漏料孔線 加工下模座漏料孔,尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.51mm 安裝固定凸凹模組件,將凸凹模組件在下模座重新找正定位,用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔,裝入定位銷2和螺釘23,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1)檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求,如推板9推出端面應(yīng)高出落料凹模端面,打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適,動(dòng)作是否靈活 2
18、)安裝上模、調(diào)整沖裁間隙 將上模各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊,然后調(diào)整凸模組件、凹模8和凸凹模4的沖裁間隙??刹捎脡|片法調(diào)整,并用紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖,直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻,再通過(guò)平行夾板將上模各板夾緊夾牢 3)鉆鉸上模各銷孔和螺孔 把上模部分用平行夾板夾緊,在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘孔作為引孔,鉆鉸銷孔和鉆螺紋通孔,然后安裝定位銷13和螺釘19,拆掉平行夾板,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1)將彈壓卸料板套在凸凹模上,彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊,保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面
19、的裝配位置尺寸,用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊,然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔,拆掉平行夾板,最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸 2)安裝卸料橡皮和定位釘,在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7,擰緊卸料螺釘22,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用壓入式固定,與壓入式凸模裝配的方法相同,一般用于圓形小型芯,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺紋連接 對(duì)圓形型芯,裝配時(shí),先擰緊螺紋,再用騎縫螺釘
20、定位 對(duì)非圓形型芯,必須先修磨型芯與固定板的貼合面,調(diào)整好型芯的位置后再用騎縫螺釘定位,修磨量為:=P/360,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺母/螺釘固定 螺母固定時(shí),型芯與固定板連接段采用H7/k6或H7/m6配合,對(duì)非圓形型芯,可不用修磨來(lái)調(diào)整安裝位置 對(duì)螺釘緊固時(shí),型芯與固定板采用H7/h6或H7/m6配合,型芯壓入并調(diào)整好位置后用螺釘緊固(型芯壓入端的棱邊應(yīng)修磨成小圓?。?7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,大型芯的固定
21、 壓入定位銷套 找正位置后加工螺釘安裝孔,并用螺釘初步固定 固定板與型芯同鉆、鉸銷孔,壓入銷釘,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,塑料模型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。裝配后要求動(dòng)、定模板分型面接合緊密、無(wú)縫隙,且與模板平面一致 1)整體鑲嵌式型腔的裝配,壓入法裝配型腔 2 -型腔 1 -止轉(zhuǎn)銷釘,壓入斜度設(shè)在模板孔入口處 型腔與模板之間應(yīng)保持0.010.02mm的配合間隙,對(duì)非圓形型腔,在裝配過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好位置 裝配后,鉆、鉸銷孔,打入止轉(zhuǎn)銷,然后與模板一起磨平上、下端面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,2)拼塊式型腔的裝配,型腔拼合面在熱處理后進(jìn)行磨削加工。拼塊兩端都應(yīng)留有加工
22、余量,待裝配完畢后,再將兩端和模板一起磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3)型腔的修整,裝配后型芯端面與型腔底平面之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,修磨固定板平面 A。修磨時(shí)需拆下型芯,磨去金屬層厚度等于間隙值,修磨型腔上平面 B。修磨時(shí)不需拆卸零件,比較方便,修磨型芯(或固定板)臺(tái)肩面C。 適用于多型芯模具,應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面D磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3)型腔的修整,裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,在型芯和固定板定位臺(tái)肩處墊入厚度等于間隙的墊片,再一起磨平固定板和型芯端面,此法一般用于小型模具,在型腔上表面與固定板下表面之間增加墊片
23、,此法一般用于大、中型模具,墊片厚度一般大于2mm,如工作面A 是平面時(shí),也可采用修磨A面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,澆口套與定模板一般采用H7/m6配合,要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無(wú)縫隙,澆口套和模板孔的臺(tái)肩應(yīng)緊密貼合,澆口套要高出模板平面0.02mm。澆口套壓入端不允許設(shè)置壓入斜度,應(yīng)磨成小圓角,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母;2-復(fù)位桿;3-墊圈;4-導(dǎo)套;5-導(dǎo)柱;6-推板;7-推桿固定板;8-推桿;9-支承板;10-動(dòng)模板;11-型腔鑲件,裝配要求 裝配后運(yùn)動(dòng)靈活,無(wú)阻滯 推桿在固定板孔內(nèi)每邊留0.5mm的間隙 推桿工作端面應(yīng)高出型面0.0
24、50.1mm 復(fù)位桿的端面應(yīng)低于型面0.020.05mm 推桿能在合模后自動(dòng)復(fù)位,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母;2-復(fù)位桿;3-墊圈;4-導(dǎo)套;5-導(dǎo)柱;6-推板;7-推桿固定板;8-推桿;9-支承板;10-動(dòng)模板;11-型腔鑲件,裝配順序 1)導(dǎo)柱5垂直壓入支承板9,磨平端面 2)將裝有導(dǎo)套的推桿固定板7套裝在導(dǎo)柱上,并將推桿8、復(fù)位桿2穿入推桿固定板7、支承板9和型腔鑲板11的配合孔中,蓋上推板6,用螺釘擰緊,調(diào)整后使推桿、復(fù)位桿能靈活運(yùn)動(dòng),7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母;2-復(fù)位桿;3-墊圈;4-導(dǎo)套;5-導(dǎo)柱;6-推板;7-推桿固定板;8-推桿
25、;9-支承板;10-動(dòng)模板;11-型腔鑲件,裝配順序 3)修磨推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度 如果推板和墊圈3接觸時(shí),復(fù)位桿、推桿低于型面,則修磨導(dǎo)柱的臺(tái)肩和支承板的上平面 如果推桿、復(fù)位桿高于型面,則修磨推板6底面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,1. 確定裝配基準(zhǔn)(型芯或型腔為第一基準(zhǔn),動(dòng)模板或定模板兩側(cè)面為第二基準(zhǔn)) 2. 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量,合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3. 調(diào)整各零件組合后的誤差累積,如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨,以保證模板組裝密合,分型面處吻合面積不得小于80%,防止產(chǎn)生飛邊 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面,以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查 5. 組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu),并保證開(kāi)模、合模動(dòng)作靈活,無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,6. 組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu),并調(diào)整好復(fù)位及推出位置等 7. 組裝調(diào)整型芯、鑲件,保證配合面間隙達(dá)到要求 8. 組裝冷卻或加熱系統(tǒng),保證管路暢通,不漏水、漏電,閥門動(dòng)作靈活 9. 組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng),保證運(yùn)行正常 10. 緊固所有連接螺釘,裝配定位銷 11.試模,合格后打上模具標(biāo)記,7.5 塑料模具的裝配,
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