2548 墊片單工序落料沖壓模具設計

2548 墊片單工序落料沖壓模具設計,墊片,工序,沖壓,模具設計 設計題目： 墊片單工序落料沖壓模具設計學科專業(yè): 作者姓名： 導師姓名： 完成時間： 1目 錄一、設計課題 ________________________________________________________2二、設計內容 ________________________________________________________32.1 沖壓件工藝分析 ______________________________________________________32.2 確定沖壓工藝方案 ____________________________________________________32.3 主要設計計算 ________________________________________________________52.3.1 工件尺寸公差轉換及毛坯尺寸計算 _________________________________________52.3.2 排樣及相關計算 _________________________________________________________52.3.3 沖壓力計算 _____________________________________________________________72.3.4 壓力機初選 _____________________________________________________________82.3.5 凸凹模刃口尺寸計算 _____________________________________________________83.3.6 壓力中心的計算 ________________________________________________________112.4 模具的總體設計 ______________________________________________________122.4.1 模具類型的選擇 ________________________________________________________122.4.2 定位方式的選擇 ________________________________________________________122.4.3 卸料方式的選擇 _________________________________________________________122.4.4 導向方式的選擇 ________________________________________________________122.5 模 具 零 部 件 設 計 ____________________________________________________122.5.1 整體式凹模 ____________________________________________________________122.5.2 凸模 __________________________________________________________________132.5.3 模架的選用 _____________________________________________________________152.5.4 導柱導套的選用 _______________________________________________________162.5.5 壓力機的選用 __________________________________________________________17三、模具裝配 _______________________________________________________18四．結論 ___________________________________________________________19參考文獻 ___________________________________________________________202一、設計課題圖紙： 設計資料（數據）及要求：材料：45 鋼 厚度：1.5mm 生產批量：中等批量 圖 1.1二、設計內容2.1 沖壓件工藝分析1) 該工件只有落料一個工序,材料為 45 鋼材料；2) 工件的外形左右對稱；3) 有文獻（1）P65 的表 3-15 有當交角 時有過度圓角mtR05.13.min??，在此工件中圓角均遠大于這些最小值；48i4) 該工件的精度等級為 IT10，屬于一般的精度等級；5) 由文獻（1）p67 表 3-20 有沖裁斷面的表面粗糙度為 25?aR綜上所述，該工件的結構工藝性較好，沖裁較為容易。32.2 確定沖壓工藝方案該工件只有落料一個工序，可以有以下幾種工藝方案：方案一：采用一副簡單的落料模，其排樣圖有兩種形式，第一種是采用單排形式，其排樣圖如下圖所示分析比較：方案一：.采用單工序模生產，模具結構簡單，制造成本低。方案二：一副模具上裝兩副凸凹模，結構設計較為復雜，制造成本較高，但是生產效率高。方案確定：雖然方案二生產效率較高，但是模具的制造成本較高，結構設計較為復雜，對于小批量生產來說，沒有必要在模具上投入過高資本。相比之下，方案一模具結構簡單，制造成本低，更適合進行小批量生產，節(jié)約生產資本。2.3 主要設計計算2.3.1 工 件 尺 寸 公 差 轉 換 及 毛 坯 尺 寸 計 算按“入體原則”標注工件尺寸公差，由文獻（2）p257 表 3-2 公差等級為 10級時工件上的尺寸如下： mRL048.432058.7126???毛坯的面積為 2 444709.132430149 26)7R(26RRSSMDCBA??? ????????毛坯周長為 mR32.4621964874 ????????2.3.2 排 樣 及 相 關 計 算采用導料板進行側向導料，且增加測壓裝置保證精度要求。采用單排，4圖 2.3.2.1由文獻（1）p56 表 3-9 查的最小搭邊值分別為：側面 a=2.5；工件間 a1=2mm。為方便計算，此次設計統(tǒng)一取值為 2.5mm。由文獻（1）p57 表 3-10 查得工件最大寬度為 11mm 時，條料寬度的單向偏差為 0.7m由文獻（1）p58 表 3-12 查的導料板與最寬條料之間的間隙值為C5?則由文獻（1）p56 式（3-14）有條料的寬度為maDB07.07.0mx0 16)521()2( ?????? ????材料的利用率為 %9.49.843%0S?2.3.3 沖壓力計算由文獻（4）p29 表 1-50 有 45 鋼抗拉強度 —— ，在此次372MPaa470計算中取 ，采用彈性卸料和下出料方式進行沖裁。MPab0??由文獻（1）p60 式（3-20）有落料力： KNLtFb 184.534032.1 ??由文獻（1）p61 表 3-14 有 ，并取 n=75.?TK5由文獻（1）p61 式（3-22）有推件力為： KNFnKT 614.8.530.71???由文獻（1）p61 表 3-14 有 0.X由文獻（1）p61 式（3-21）有卸料力為： KNFX127.84.53.1???由文獻（1）p61 式（3-24）有沖壓工藝力為： FXTZ 95.3..6.1 ???為使壓力機安全工作，取壓力機的公稱壓力為沖壓工藝力的 1.2 倍，則有：壓力機公稱壓力： KNFZN71.82.?2.3.4 壓 力 機 初 選根據沖壓工藝總力計算結果，并結合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機J23-10.2.3.5 凸 凹 模 刃 口 尺 寸 計 算由于工件的形狀較為復雜，所以凸凹模采用配作法加工。由文獻（1）P43式（3-2）由經驗值法確定最小間隙值，則有 min0.21Z=圖 2.3.5.1該工件屬于落料件，選凹模為設計基準，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。由文獻（2）p257 表 3-2 公差等級為 10 級時工件上的尺寸，及文獻（1）p48 表 3-7 相應的磨損系數如下表所示尺寸的編號 尺寸大小 尺寸公差 磨損系數a m029.456.8?0.058mm 1b 8.?0.048mm 1c 02.?0.04mm 1d 058.7?0.058mm 16e m02.3??0.04mm 1f 048. 0.048mm 1md mecfbad 014.058.41012.048.196).750( 5.98)2.983( 07.465)5..56. ????????? ?????3.3.6 壓 力 中 心 的 計 算由圖可知壓力中心一定在 Y 軸上，只需計算出圖中標注的幾部分的 Y 值即可，圓弧的壓力中心位置可由文獻（1）P63 式（3-27） 求得。bRsy/?mLLYYmYRb mbRRLmYmRbL mbRm045.1;485.16,227 ,201.5.67cos25.67sin,3;4.106,72;4,348.0)5cos(5.03;912 305.65.2cos.2sin,7854321554 444321 771????? ??????????????? ???則 有 ??理論壓力中心與模具中心的偏移量較小，所以直接取凹模幾何中心為壓力中心。72.4 模具的總體設計2.4.1 模 具 類 型 的 選 擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序落料模，又由于精度要求不高，所以選用后側導柱型模座。圖 2.4.12.4.2 定 位 方 式 的 選 擇導料采用導料板，并采用擋料銷、初始擋料銷定位。2.4.3 卸 料 方 式 的 選 擇由于材料較軟，在沖壓過程中板料可能發(fā)生翹曲變形，必須添加壓料裝置，所以采用彈性卸料和下出料方式。2.4.4 導 向 方 式 的 選 擇由于工件的結構較為簡單，同時為了節(jié)約生產成本，簡化模具結構降低模8具制造難度，方便安裝調整，該單工序落料模采用后側導柱導套式落料模。2.5 模 具 零 部 件 設 計2.5.1 整 體 式 凹 模沖裁時凹模承受沖裁力和側向壓力的作用，受力情況比較復雜，通常根據沖裁的板料的厚度和沖裁件的輪廓尺寸按經驗公式來確定，由文獻（1）p86 式（3-41） 、 （3-42） ，查表 3-24 中的凹模厚度系數 k=0.5，得凹模的尺寸為：(1)3410.5628.,162(.5~2)30(.~)(.5~0), ,1HkbHmmcc abcdm-==+×=+=+=以經 驗 以以以經 驗 以為 時 標2.5.2 凸 模由工件形狀可知凸模形式為非圓形凸模，且通過分析比較：落料凸模截面較大，為固定方便采用圓凸臺固定較為可靠。凸模長度計算：L=h +（15? 20）mm ；123h上式中， --凸模固定板厚度；--卸料板厚度；2--導尺厚度3hL—凸模長度。15?20mm——包含凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。凸模長度由上表可查得, L=50 mm由于此工件的形狀較為復雜，加工時比較適合采用線切割加工，考慮到加工工藝性要求，凸模采用直通式，固定方式采用鉚接式，凸模的長度取為 50mm,當凹模的尺寸確定之后，由文獻(3)p128 表 5-3 得彈壓卸料縱向和橫向送料典型組合尺寸（GB/T8066.2-95）92.5.3 模 架 的 選 用由于工件精度要求不太高，且考慮模具結構簡單。故選擇后側導柱模架。由 [3] 105 頁表 4-6 可查得表 2 模座尺寸（單位：mm）L 100凹模周界B 100上模座 25模座厚度 H下模座 30上模座寬度 L1 110零件名稱 零件數 零件尺寸(mm)凸模 1 42最大 最小配用模架閉合高度（H） 150 130墊板厚度 1 8固定板厚度 1 8卸料板厚度 1 14導料板(長度 厚度)?1 100X8凹模厚度 1 16凹模固定螺釘 4 M8承料板固定螺釘 4 M8凹模固定銷定 4 358?導料板固定螺釘 4 16M卸料彈簧 4 設計時根據卸料力選取卸料螺釘 4 8X35凸模固定螺釘 4 M8X35凸模固定銷釘 4 M8X3510導柱孔間距 S 116導柱孔中心與上、下模座中心的距離 A175導柱孔中心與上、下模座最大距離A 2110模座導柱凸緣半徑 R32上、下模座凸緣長度 l 260基本尺寸 32上模座 D(H7)極限偏差 0.25+基本尺寸 20下模座 d（R7） 極限偏差 0.241+-2.5.4 導 柱 導 套 的 選 用由模架尺寸選用導柱導套，選用滑動導柱 B 型及滑動導套 B 型，由 [4] 78頁表 3-38 及表 3-39 可查得導柱導套尺寸如下表：表 4 導柱尺寸（單位：mm）基本尺寸 20h5 0.9-導柱直徑 d 極限偏差h6 0.13-導柱長度 L 100--13011表 5 導套尺寸（單位： mm）基本尺寸 20導套外圓直徑 D 極限偏差 05.34?導套長度 L 65導套上端尺寸 H232.5.5 壓 力 機 的 選 用由前面沖裁力計算結果可知 F= 88.71KN。由模具的設計及實際情況考慮選擇開式雙柱可傾壓力機 J23-25。具體參數見下表：表 6 開式雙柱可傾壓力機參數基本尺寸 32d極限偏差 0.050±d1 M20X1.2L 79L1 56L2 3S 27d2 18d3 11d4 M612b 3.5c 1.5三、模具裝配根據落料模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調整間隙，試沖，返修。具體過程如下。四．結論通過對零件落料模的設計，更深一層地了解沖裁模的設計流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設計過程中，有些數據、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數據有誤，就得全部改動，使設計難度大大增加。條料送進時利用固定擋料銷定步距。操作時完成第一步后，把條料向上抬起向前移動，移到剛沖過的料口里，再利用導料銷繼續(xù)下一個工件的沖裁。重復以上動作來完成所需工件的沖裁，沖完一側的工件之后翻遍沖另一側的工件，首次定位用初始擋料銷。通過本次沖壓模具課程設計，是我對模具有了更深的認識，同時深刻認識到要成為一名優(yōu)秀的模具設計人員還有很長的路要走，而非一朝一夕之事。再有，通過本次設計為今后的畢業(yè)設計，未來的工作奠定了一定的基礎。13參考文獻[1] 李奇涵主編 .沖壓成形工藝與模具設計[M]·北京：科學出版社，2007 年；[2] 甘永立主編幾何公差與檢測[M]·8 版,上海：上?？茖W出版社，2008.1；[3].王立人，張輝主編 .沖壓模具設計指導[M]·北京：北京理工大學出版社，2009.8；[4] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森主編.模具設計與制造簡明手冊[S ]·第二版.上海：上?？茖W技術出版社，1998.7；[5 侯洪生主編。機械工程圖學[M]·北京：科學出版社，2001 設計題目： 墊片單工序落料沖壓模具設計學科專業(yè): 作者姓名： 導師姓名： 完成時間： 1目 錄一、設計課題 ________________________________________________________2二、設計內容 ________________________________________________________32.1 沖壓件工藝分析 ______________________________________________________32.2 確定沖壓工藝方案 ____________________________________________________32.3 主要設計計算 ________________________________________________________52.3.1 工件尺寸公差轉換及毛坯尺寸計算 _________________________________________52.3.2 排樣及相關計算 _________________________________________________________52.3.3 沖壓力計算 _____________________________________________________________72.3.4 壓力機初選 _____________________________________________________________82.3.5 凸凹模刃口尺寸計算 _____________________________________________________83.3.6 壓力中心的計算 ________________________________________________________112.4 模具的總體設計 ______________________________________________________122.4.1 模具類型的選擇 ________________________________________________________122.4.2 定位方式的選擇 ________________________________________________________122.4.3 卸料方式的選擇 _________________________________________________________122.4.4 導向方式的選擇 ________________________________________________________122.5 模 具 零 部 件 設 計 ____________________________________________________122.5.1 整體式凹模 ____________________________________________________________122.5.2 凸模 __________________________________________________________________132.5.3 模架的選用 _____________________________________________________________152.5.4 導柱導套的選用 _______________________________________________________162.5.5 壓力機的選用 __________________________________________________________17三、模具裝配 _______________________________________________________18四．結論 ___________________________________________________________19參考文獻 ___________________________________________________________202一、設計課題圖紙： 設計資料（數據）及要求：材料：45 鋼 厚度：1.5mm 生產批量：中等批量 圖 1.1二、設計內容2.1 沖壓件工藝分析1) 該工件只有落料一個工序,材料為 45 鋼材料；2) 工件的外形左右對稱；3) 有文獻（1）P65 的表 3-15 有當交角 時有過度圓角mtR05.13.min??，在此工件中圓角均遠大于這些最小值；48i4) 該工件的精度等級為 IT10，屬于一般的精度等級；5) 由文獻（1）p67 表 3-20 有沖裁斷面的表面粗糙度為 25?aR綜上所述，該工件的結構工藝性較好，沖裁較為容易。32.2 確定沖壓工藝方案該工件只有落料一個工序，可以有以下幾種工藝方案：方案一：采用一副簡單的落料模，其排樣圖有兩種形式，第一種是采用單排形式，其排樣圖如下圖所示分析比較：方案一：.采用單工序模生產，模具結構簡單，制造成本低。方案二：一副模具上裝兩副凸凹模，結構設計較為復雜，制造成本較高，但是生產效率高。方案確定：雖然方案二生產效率較高，但是模具的制造成本較高，結構設計較為復雜，對于小批量生產來說，沒有必要在模具上投入過高資本。相比之下，方案一模具結構簡單，制造成本低，更適合進行小批量生產，節(jié)約生產資本。2.3 主要設計計算2.3.1 工 件 尺 寸 公 差 轉 換 及 毛 坯 尺 寸 計 算按“入體原則”標注工件尺寸公差，由文獻（2）p257 表 3-2 公差等級為 10級時工件上的尺寸如下： mRL048.432058.7126???毛坯的面積為 2 444709.132430149 26)7R(26RRSSMDCBA??? ????????毛坯周長為 mR32.4621964874 ????????2.3.2 排 樣 及 相 關 計 算采用導料板進行側向導料，且增加測壓裝置保證精度要求。采用單排，4圖 2.3.2.1由文獻（1）p56 表 3-9 查的最小搭邊值分別為：側面 a=2.5；工件間 a1=2mm。為方便計算，此次設計統(tǒng)一取值為 2.5mm。由文獻（1）p57 表 3-10 查得工件最大寬度為 11mm 時，條料寬度的單向偏差為 0.7m由文獻（1）p58 表 3-12 查的導料板與最寬條料之間的間隙值為C5?則由文獻（1）p56 式（3-14）有條料的寬度為maDB07.07.0mx0 16)521()2( ?????? ????材料的利用率為 %9.49.843%0S?2.3.3 沖壓力計算由文獻（4）p29 表 1-50 有 45 鋼抗拉強度 —— ，在此次372MPaa470計算中取 ，采用彈性卸料和下出料方式進行沖裁。MPab0??由文獻（1）p60 式（3-20）有落料力： KNLtFb 184.534032.1 ??由文獻（1）p61 表 3-14 有 ，并取 n=75.?TK5由文獻（1）p61 式（3-22）有推件力為： KNFnKT 614.8.530.71???由文獻（1）p61 表 3-14 有 0.X由文獻（1）p61 式（3-21）有卸料力為： KNFX127.84.53.1???由文獻（1）p61 式（3-24）有沖壓工藝力為： FXTZ 95.3..6.1 ???為使壓力機安全工作，取壓力機的公稱壓力為沖壓工藝力的 1.2 倍，則有：壓力機公稱壓力： KNFZN71.82.?2.3.4 壓 力 機 初 選根據沖壓工藝總力計算結果，并結合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機J23-10.2.3.5 凸 凹 模 刃 口 尺 寸 計 算由于工件的形狀較為復雜，所以凸凹模采用配作法加工。由文獻（1）P43式（3-2）由經驗值法確定最小間隙值，則有 min0.21Z=圖 2.3.5.1該工件屬于落料件，選凹模為設計基準，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。由文獻（2）p257 表 3-2 公差等級為 10 級時工件上的尺寸，及文獻（1）p48 表 3-7 相應的磨損系數如下表所示尺寸的編號 尺寸大小 尺寸公差 磨損系數a m029.456.8?0.058mm 1b 8.?0.048mm 1c 02.?0.04mm 1d 058.7?0.058mm 16e m02.3??0.04mm 1f 048. 0.048mm 1md mecfbad 014.058.41012.048.196).750( 5.98)2.983( 07.465)5..56. ????????? ?????3.3.6 壓 力 中 心 的 計 算由圖可知壓力中心一定在 Y 軸上，只需計算出圖中標注的幾部分的 Y 值即可，圓弧的壓力中心位置可由文獻（1）P63 式（3-27） 求得。bRsy/?mLLYYmYRb mbRRLmYmRbL mbRm045.1;485.16,227 ,201.5.67cos25.67sin,3;4.106,72;4,348.0)5cos(5.03;912 305.65.2cos.2sin,7854321554 444321 771????? ??????????????? ???則 有 ??理論壓力中心與模具中心的偏移量較小，所以直接取凹模幾何中心為壓力中心。72.4 模具的總體設計2.4.1 模 具 類 型 的 選 擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序落料模，又由于精度要求不高，所以選用后側導柱型模座。圖 2.4.12.4.2 定 位 方 式 的 選 擇導料采用導料板，并采用擋料銷、初始擋料銷定位。2.4.3 卸 料 方 式 的 選 擇由于材料較軟，在沖壓過程中板料可能發(fā)生翹曲變形，必須添加壓料裝置，所以采用彈性卸料和下出料方式。2.4.4 導 向 方 式 的 選 擇由于工件的結構較為簡單，同時為了節(jié)約生產成本，簡化模具結構降低模8具制造難度，方便安裝調整，該單工序落料模采用后側導柱導套式落料模。2.5 模 具 零 部 件 設 計2.5.1 整 體 式 凹 模沖裁時凹模承受沖裁力和側向壓力的作用，受力情況比較復雜，通常根據沖裁的板料的厚度和沖裁件的輪廓尺寸按經驗公式來確定，由文獻（1）p86 式（3-41） 、 （3-42） ，查表 3-24 中的凹模厚度系數 k=0.5，得凹模的尺寸為：(1)3410.5628.,162(.5~2)30(.~)(.5~0), ,1HkbHmmcc abcdm-==+×=+=+=以經 驗 以以以經 驗 以為 時 標2.5.2 凸 模由工件形狀可知凸模形式為非圓形凸模，且通過分析比較：落料凸模截面較大，為固定方便采用圓凸臺固定較為可靠。凸模長度計算：L=h +（15? 20）mm ；123h上式中， --凸模固定板厚度；--卸料板厚度；2--導尺厚度3hL—凸模長度。15?20mm——包含凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。凸模長度由上表可查得, L=50 mm由于此工件的形狀較為復雜，加工時比較適合采用線切割加工，考慮到加工工藝性要求，凸模采用直通式，固定方式采用鉚接式，凸模的長度取為 50mm,當凹模的尺寸確定之后，由文獻(3)p128 表 5-3 得彈壓卸料縱向和橫向送料典型組合尺寸（GB/T8066.2-95）92.5.3 模 架 的 選 用由于工件精度要求不太高，且考慮模具結構簡單。故選擇后側導柱模架。由 [3] 105 頁表 4-6 可查得表 2 模座尺寸（單位：mm）L 100凹模周界B 100上模座 25模座厚度 H下模座 30上模座寬度 L1 110零件名稱 零件數 零件尺寸(mm)凸模 1 42最大 最小配用模架閉合高度（H） 150 130墊板厚度 1 8固定板厚度 1 8卸料板厚度 1 14導料板(長度 厚度)?1 100X8凹模厚度 1 16凹模固定螺釘 4 M8承料板固定螺釘 4 M8凹模固定銷定 4 358?導料板固定螺釘 4 16M卸料彈簧 4 設計時根據卸料力選取卸料螺釘 4 8X35凸模固定螺釘 4 M8X35凸模固定銷釘 4 M8X3510導柱孔間距 S 116導柱孔中心與上、下模座中心的距離 A175導柱孔中心與上、下模座最大距離A 2110模座導柱凸緣半徑 R32上、下模座凸緣長度 l 260基本尺寸 32上模座 D(H7)極限偏差 0.25+基本尺寸 20下模座 d（R7） 極限偏差 0.241+-2.5.4 導 柱 導 套 的 選 用由模架尺寸選用導柱導套，選用滑動導柱 B 型及滑動導套 B 型，由 [4] 78頁表 3-38 及表 3-39 可查得導柱導套尺寸如下表：表 4 導柱尺寸（單位：mm）基本尺寸 20h5 0.9-導柱直徑 d 極限偏差h6 0.13-導柱長度 L 100--13011表 5 導套尺寸（單位： mm）基本尺寸 20導套外圓直徑 D 極限偏差 05.34?導套長度 L 65導套上端尺寸 H232.5.5 壓 力 機 的 選 用由前面沖裁力計算結果可知 F= 88.71KN。由模具的設計及實際情況考慮選擇開式雙柱可傾壓力機 J23-25。具體參數見下表：表 6 開式雙柱可傾壓力機參數基本尺寸 32d極限偏差 0.050±d1 M20X1.2L 79L1 56L2 3S 27d2 18d3 11d4 M612b 3.5c 1.5三、模具裝配根據落料模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調整間隙，試沖，返修。具體過程如下。四．結論通過對零件落料模的設計，更深一層地了解沖裁模的設計流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設計過程中，有些數據、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數據有誤，就得全部改動，使設計難度大大增加。條料送進時利用固定擋料銷定步距。操作時完成第一步后，把條料向上抬起向前移動，移到剛沖過的料口里，再利用導料銷繼續(xù)下一個工件的沖裁。重復以上動作來完成所需工件的沖裁，沖完一側的工件之后翻遍沖另一側的工件，首次定位用初始擋料銷。通過本次沖壓模具課程設計，是我對模具有了更深的認識，同時深刻認識到要成為一名優(yōu)秀的模具設計人員還有很長的路要走，而非一朝一夕之事。再有，通過本次設計為今后的畢業(yè)設計，未來的工作奠定了一定的基礎。13參考文獻[1] 李奇涵主編 .沖壓成形工藝與模具設計[M]·北京：科學出版社，2007 年；[2] 甘永立主編幾何公差與檢測[M]·8 版,上海：上海科學出版社，2008.1；[3].王立人，張輝主編 .沖壓模具設計指導[M]·北京：北京理工大學出版社，2009.8；[4] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森主編.模具設計與制造簡明手冊[S ]·第二版.上海：上?？茖W技術出版社，1998.7；[5 侯洪生主編。機械工程圖學[M]·北京：科學出版社，2001