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1、數(shù)控加工技術(shù),螺紋切削指令,一、恒螺距螺紋切削指令G32,1.作用：模態(tài)指令,切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋；內(nèi)、外螺紋；左、右旋螺紋。 2.格式：G32 X(U)___Z(W)__F__ 3.說明：1)加工螺紋的過程中，刀具路徑不能 改變；軸的轉(zhuǎn)速不能改變。 2)螺紋加工過程中，進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸修調(diào)開關(guān)無效，即無論按鈕在哪一檔，都代表100%這一檔。 3)螺紋加工過程中，不能使用恒線速度 切削指令G96，因為V=dn，隨著每次走刀d 減小，n 增大，會導(dǎo)致出現(xiàn)亂牙。 4)刀具進(jìn)給速度只取決于主軸轉(zhuǎn)速和螺紋導(dǎo)程。,5）X、Z
2、為加工螺紋時刀具的終點坐標(biāo)，即絕對坐標(biāo)，相對于工件坐標(biāo)系。,Z=給定螺紋長度+2 U、W為刀具終點相對于刀具起點在X、Z方向 的增量，即相對坐標(biāo)。 X（U）省略時為圓柱螺紋切削； Z（W）省略時為端面螺紋切削； X（U）和Z（W）都不省略為錐螺紋切削。 F為螺紋的導(dǎo)程。,6) 車螺紋時軸向進(jìn)給距離分析 一般情況下，伺服系統(tǒng)的滯后使得在切削螺紋開始和結(jié)束時會產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。為了補償這個，螺紋長度要比需要的螺紋長度要長。 車螺紋時，刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) ，刀具移動一個導(dǎo)程?？紤]到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度
3、降至零，伺服系統(tǒng),必有一個過渡過程，沿軸向進(jìn)給的加工路線長度除保證加工螺紋長度外，還應(yīng)增加1（25mm)的刀具引入距離和2（12mm）的刀具切出距離。如圖所示。這樣在切削螺紋時，能保證在升速完成后使刀具接觸工件（升速進(jìn)刀段），刀具離開工件后再降速（降速退刀段）。 1 和2分別表示由于伺服系統(tǒng)的滯后所造成在螺紋切入和切出時所形成的不完全螺紋部分，在這兩個區(qū)域螺距是不均勻的。,在編制切螺紋程序時應(yīng)當(dāng)帶主軸脈沖編碼器，因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位,置編碼器一轉(zhuǎn)信號后才開始的，因此即使進(jìn)行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍然相同， 工件上的螺紋軌跡也是相同的。從粗車到精車，用同一軌跡要進(jìn)行多次
4、螺紋切削，主軸的轉(zhuǎn) 速必須是一定的,若改變主軸轉(zhuǎn)速會亂扣，若每次起刀點移動導(dǎo)程的整數(shù)倍，不會亂扣，若移動半個導(dǎo)程，則加工出雙線螺紋。,4、舉例 1)圓柱螺紋加工程序 F=4mm,1=3mm,2=1.5mm,切削深度ap=1mm(兩 次）米制、直徑。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64(第二次切削） G32 W-74.5 G00 U64 W74.5,二、螺紋切削循環(huán)指令G92,說明：屬于單一固定循環(huán)指令，“切入加工螺紋讓刀返回始點”為一個循環(huán)。 1.圓柱螺紋循環(huán)（直螺紋切削循環(huán)） 格式：G92 X（U）____Z(W)____F____ 說明：X、
5、Z絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；U、W為螺紋終點C相對于循環(huán)起點A在X、Z方向的距離；F為螺紋導(dǎo)程。 該指令執(zhí)行A-B-C-D-A的軌跡。,2.圓錐螺紋循環(huán) 格式：G92 X（U）___Z（W）____R（I）___F____ 說明：R（I）為圓錐螺紋起點與螺紋終點的半徑差，其符號為差的符號。如圖所示三、暫停指令G04作用：非模態(tài)指令，暫停所給定的時間，但只對自身程序段有效,在此之前程序段中的主軸速度和進(jìn)給量保持存儲狀態(tài)。格式：G04 X___;G04 P____;G04 U_____X、U的單位為s,P的單位為ms。,四、螺紋數(shù)值的確定,1.加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速S及每次
6、進(jìn)刀的深度，應(yīng)根據(jù)車床及刀具的具體情況選擇合適值。 2.螺紋牙深等于0.65P， D小=D公稱-(1.3 1.5)P,D大= D公稱-0.1P,有的D大= D公稱-0.2(0.2毫米表示2絲米）。 3.車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n(1200/p)-k,其中p為導(dǎo)程，k為保險系數(shù)，一般取80。 4.切斷取f=0.050.2mm/r。,牙型,公稱直徑和螺距是螺紋最基本的三要素,稱螺紋三要素.凡是三要素符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋.牙型符合標(biāo)準(zhǔn),直徑或螺距某一項不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為特殊螺紋.凡牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋.,5、 攻螺紋前的孔徑 d(鉆頭直徑)略大于螺紋底徑。其選用絲錐尺寸可查表，也可按經(jīng)驗公式計算
7、： 對于攻普通螺紋， 加工鋼料及塑性金屬時： d=Dp 加工鑄鐵及脆性金屬時： d=D1.1p 式中：D螺紋基本尺寸； p螺距。,五、加工螺紋實例,毛坯尺寸為32mm90mm，材料為45號鋼。如圖 （1）零件圖分析 該零件由外圓柱面、槽及螺紋構(gòu)成。 (2) 確定零件的裝夾方式 由于工件是一個實心軸，所以選擇工件的右端面和32mm外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點。,（3)數(shù)控加工工序卡,(4)數(shù)控加工刀具卡片,(5)螺紋有關(guān)參數(shù)計算,螺紋牙型深度：t=0.55P=0.825(mm) D大=D公稱-0.2=24-0.2=23.8(m
8、m) D小=D公稱-1.5P=24-1.51.5=21.75(mm) 螺紋加工分為4刀。第1刀：23mm；第2刀: 22.4mm；第3刀: 22mm；第4刀: 21.75mm。,(6)編寫加工程序,O2345 N10 S500 M03 T0101 N20 G00 X34 Z0 N30 G01 X-1 F0.2 N40 Z2 N50 X28.39 N60 Z-60 N70 X32 N80 G00 Z2,N90 X24.2N100 G01 Z-30N110 X28N120 G00 Z0N121 S800N130 X19.8N140 G01 X23.8 Z-2 F0.05N150 Z-30N1
9、60 X27.99N170 Z-60N180 X32N190 G00 X100 Z120,N200 T0202 S300N210 G00 X34 Z-30N220 G01 X18N230 G04 X1N240 X34N250 G00 X100 Z100N260 T0303N270 G00 X26 Z4N280 G92 X23 Z-26 F1.5N290 X22.4N300 X22,,N310 X21.75N320 G00 X100 Z100N330 T0202N340 G00 Z-65N350 X34N360 G01 X-1N370 X30N380 G00 X100 Z120N390 M05N400 M02,六、作業(yè),零件圖如下，毛坯直徑為20mm,材料為45號鋼。,,
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