《數(shù)控銑數(shù)控加工》PPT課件.ppt

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1、1 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 通常數(shù)控鏜銑床和加工中心 (MC, Machine Center)在結(jié)構(gòu)、工藝和編程等方面有許多相似之 處。特別是全功能型數(shù)控鏜銑床與加工中心相比, 區(qū)別主要在于數(shù)控鏜銑床沒有自動刀具交換裝置 ( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具庫,只 能用手動方式換刀,而加工中心因具備 ATC及刀具 庫,故可將使用的刀具預(yù)先安排存放于刀具庫內(nèi), 需要時再通過換刀指令,由 ATC自動換刀。數(shù)控鏜 銑床和加工中心都能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削及攻 螺紋等加工。 2 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心機(jī)床的類

2、型 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 典型零件加工工藝分析 3 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 機(jī) 床 的 類 型 立式 龍門式 臥式 主要技 術(shù)參數(shù) 主要技 術(shù)參數(shù) 主要技 術(shù)參數(shù) 主要技 術(shù)參數(shù) 高速加 工中心 4 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 4 立 式 加 工 中 心 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 項目 型號 VMC-850 工作臺面積 1000 x500 mm 左右行程 (X 軸 ) 800 mm 前后行程 (Y 軸 )

3、 500 mm 上下行程 (Z 軸 ) 610 mm 主軸錐度 BT-40CAT-40, HSK A63(選配 ) 主軸轉(zhuǎn)速 608000 rpm 7.5/5 kW X-Y-Z 快速進(jìn)給 30 / 30 / 20 m/min 切削進(jìn)給率 112000 mm/min 刀具選擇模式 雙向任意式,最短距離選刀 儲刀數(shù) 圓盤式 24 機(jī)械手式 24/32 (選配 ) 相鄰刀最大刀具直徑 75 mm 最大刀具直徑 100 mm 最大刀具長度 300 mm 最大刀具重量 10 kg 工作臺荷重 600 kg 機(jī)床凈重 5500 kg 機(jī)床尺寸 (LxW

4、xH) 2350 x3200 x2698 mm 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 機(jī) 床 的 類 型 5 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 5 臥 式 加 工 中 心 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 項目 型號 VHMC-630 工作臺面積 630 x 630 mm 工作臺最大負(fù)載 1200 kg X 軸行程 1000 mm Y 軸行程 800 mm Z 軸行程 950 mm 主軸錐度 BT-50 / CAT-50 主軸轉(zhuǎn)速 20 6000 rpm X-Y-Z 切削進(jìn)給率 1 12000 mm/min X-Y-Z 快速進(jìn)給 18 / 10 / 18

5、m/min 儲刀數(shù) 60 (80, 120 選配 ) 最大刀具直徑 x 長度 75 x 320 最大刀具重量 10 kg 刀具選擇模式 雙向任意式 , 最短距離選刀 換刀時間 9 sec 主軸電動機(jī) 15 kW 工作臺旋轉(zhuǎn)分度 1 (0.001 選配 ) 工作臺數(shù)目 2 (6, 12 選配 ) 交換時間 (自動交換工作臺 ) 15 sec 機(jī)床尺寸 (LxWxH) 5305x3200 x3550 mm 機(jī)床重量 21000 kg 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 機(jī) 床 的 類 型 6 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 6 龍 門 式 加

6、工 中 心 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 項目 / 型號 定 柱 式 DMC-3000 工作臺尺寸 3200 x2200 mm X 軸行程 3000 mm Y 軸行程 2650 mm Z 軸行程 800 mm , 1066 mm 選配 主軸錐度 BT-50 / CAT-50 主軸直徑 90 mm 主軸轉(zhuǎn)速 6000 rpm 自動高低檔 主軸馬達(dá) 26 / 22 kW X-Y-Z 快速進(jìn)給 12 x 12 x 10 m / min X-Y-Z 切削進(jìn)給 1-10000 mm / min 自動換刀系統(tǒng) 相鄰刀最大刀具直徑 135 mm 儲刀數(shù) 40

7、 刀 (60,80,120 選配 ) 最大直徑 200 mm 最大刀長 350 mm 最大刀重 20 kg 刀具選擇模式 雙向任意,最短距離選刀 工作臺荷重 6000 kg to 20000 kg 機(jī)床尺寸 (LxWxH) 8870 x 5935 x4900 機(jī)床重量 58500 kg 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 機(jī) 床 的 類 型 7 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 7 高 速 加 工 中 心 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 工作范圍 縱向長度 : X 400 mm 橫向長度 : Y 450 mm 垂直高度 : Z 350 mm 工作主

8、軸 30000 min-1 S6 12.5 kW S1 10.0 kW 工作主軸 42000 min-1 S6 13.0 kW S1 10.0 kW 工作主軸 60000 min-1 S6 8.5 kW S1 6.5 kW 進(jìn)給驅(qū)動 進(jìn)給速度 X, Y, Z 40 m/分 加速度 X, Y, Z 17 m/秒 工作臺 工作臺面積 320 x 320 工作臺承重 200 kg 自動控制系統(tǒng) 刀庫 位置 18 - 76 機(jī)上激光對刀儀 標(biāo)準(zhǔn) 工件托盤轉(zhuǎn)換裝置 位置 7, 20, 48 紅外工件測頭 可選

9、重量 包括工件托盤交換裝置 6500 kg 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 機(jī) 床 的 類 型 8 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床與加工中心的共同特點是除具有普通銑床的工藝 性能外,還具有加工形狀復(fù)雜的二維以至三維復(fù)雜輪廓的能力。這些復(fù) 雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯(lián)動 (如二維曲線、二維輪廓和二維區(qū)域 加工 ),有的則需三軸聯(lián)動 (如三維曲面加工 ),它們所對應(yīng)的加工一般相 應(yīng)稱為二軸 (或 2.5軸 )加工與三軸加工。 對于三坐標(biāo)加工中心 (無論是立 式還是臥式 ),由于具有自動換刀功能,

10、適于多工序加工,如箱體等需要 銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。特別是在臥式加工中心上, 加裝數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺后,可實現(xiàn)四面加工,而若主軸方向可換,則可實現(xiàn) 五面加工,因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工,特別適合于加工復(fù) 雜的箱體類、泵體、閥體、殼體等零件。 加工實例 三坐標(biāo)立式加工中心 9 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 三軸加工實例 加工模具示意圖 技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 粗加工 半精加 工 精加工 工步 使用刀具 rpm 進(jìn)給率 加工 時間 粗加工 66 立銑刀 850 200 58min 半精 加工 50 x

11、R8 1850 2520 32min 精加工 10 球頭 6500 2000 130min 10 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 10 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 四坐標(biāo)是指在 X、 Y和 Z三個平動坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上增加一個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸 (A或 B),且四個 軸一般可以聯(lián)動。其中,轉(zhuǎn)動軸既可以作用于刀具 (刀具擺動型 ),也可以作用于工件 (工 作臺回轉(zhuǎn)擺動型 );機(jī)床既可以是立式的也可以是臥式的;此外,轉(zhuǎn)動軸既可以是 A軸 ( 繞 X軸轉(zhuǎn)動 )也可以是 B軸 (繞 Y軸轉(zhuǎn)動 )。由此可以看出,四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可具有多種結(jié)構(gòu) 類型,但除大型龍門式

12、機(jī)床上采用刀具擺動外,實際中多以工作臺旋轉(zhuǎn)擺動的結(jié)構(gòu)居 多。但不管是哪種類型,其共同特點是相對于靜止的工件來說,刀具的運(yùn)動位置不僅是 任意可控的,而且刀具軸線的方向在刀具擺動平面內(nèi)也是可以控制的,從而可根據(jù)加工 對象的幾何特征按保持有效切削狀態(tài)或根據(jù)避免刀具干涉等需要來調(diào)整刀具相對零件表 面的姿態(tài)。 因此,四坐標(biāo)加工可以獲得比三坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。 四坐標(biāo)臥式加工中心 柔性制造單元( FMC) 11 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 對于五坐標(biāo)機(jī)床,都具有兩個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。相對于靜止的

13、工件來說,其 運(yùn)動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(nèi) (受機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)限制 )任意控制 ,從而具有保持最佳切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力。因此,五坐標(biāo) 加工又可以獲得比四坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果,特別適 宜于三維曲面零件的高效高質(zhì)量加工以及異型復(fù)雜零件的加工。采用五軸 聯(lián)動對三維曲面零件的加工,可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削,不僅加工 表面粗糙度低,而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為,一臺五軸聯(lián)動機(jī)床的 效率可以等于兩臺三軸聯(lián)動機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀 進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時,五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的 效益 五坐標(biāo)臥式加工中心 12 第五章 數(shù)控鏜、

14、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 主軸頭旋轉(zhuǎn)型 工作臺旋轉(zhuǎn)型 復(fù)合型 主軸 和工作臺旋轉(zhuǎn)型 五坐標(biāo)機(jī)床的類型及加工實例 實例 1 實例 2 實例 3 13 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 課堂討論 1 對于如圖所示形狀零 件上三個直槽,比較分別 采用三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工 中心加工對零件加工的影 響(從裝夾、加工精度和 效率等方面比較)。 14 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 課堂討論 2 三軸加工 (

15、三次裝夾加工) (裝夾一加工) (裝夾二加工) (裝夾三加工) 五軸加工 (一次裝夾加工) (加工第一面) (坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)后加工) (坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)后加工) 15 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 高速加工技術(shù)是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分,擁有高效率、高 精度及高表面質(zhì)量等特征。有關(guān)高速加工的含義,通常有如下幾種觀點: 切削速度很高,通常認(rèn)為其速度超過普通切削的 5-10倍;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速很 高,一般將主軸轉(zhuǎn)速在 10000-20000r/min以上定為高速切削;進(jìn)給速度很 高,通常達(dá) 15-50m/min,最高可達(dá)

16、 90m/min;對于不同的切削材料和所釆 用的刀具材料,高速切削的含義也不盡相同。其優(yōu)點在于: 加工時間短,效率高。高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的 3 5倍。 刀具切削狀況好,切削力小,主軸軸承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概 30%90%,提高了加工質(zhì)量。 刀具和工件受熱影響小。切削產(chǎn)生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶 走,故工件和刀具熱變形小,有效地提高了加工精度。 工件表面質(zhì)量好。首先 ap與 ae小,工件粗糙度好,其次切削線速度高, 機(jī)床激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率,因而工藝系統(tǒng)振動很小 加工實例 16 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 高速加 工實

17、例 1 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) 4 球頭 14000 1500 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 17 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 高速加 工實例 2 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) R2X50 ( CBN) 15000 2100 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 18 第五章 數(shù)控鏜、銑及加

18、工中心加工工藝 高速加 工實例 3 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) R2X50 ( CBN) 20000 6000 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 的 工 藝 特 點 19 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 19 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件 平面類零件 : 加工面平行或垂直于水平 面,以及加工面與水平面的夾角為一定 值的零件,這類加工面可展開為平面。 直紋曲面類零件: 由直線 依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的 曲面類零件

19、。 20 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 20 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件 立體曲面類零件 :加工面為 空間曲面的零件稱為立體 曲面類零件。這類零件的 加工面不能展成平面 箱體類零件: 一般是指具 有孔系和平面,內(nèi)部有一 定型腔,在長、寬、高方 向有一定比例的零件 異型件: 外形不規(guī)則的 零件,大多要點、線、 面多工位混合加工 工藝分析 21 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 在數(shù)控鏜銑及加工中心機(jī)床上,要想合理應(yīng)用好夾具,首先要對 機(jī)床的加工特點有比較深刻的理解和掌握,同時還要考慮加工零 件的精度、批

20、量大小、制造周期和制造成本; 根據(jù)數(shù)控鏜銑及加工中心特點和加工需要,目前常用的夾具類型 有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序 是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具,批量生產(chǎn)時優(yōu) 先考慮組合夾具,其次考慮可調(diào)夾具,最后選用專用夾具和成組 夾具。在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾 具。在選擇時要綜合考慮各種因素,選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾 具形式 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 工件的裝夾 數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律 22 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 為了簡化定位與夾緊,夾具的每個定位面相對加工中心的加工

21、原點,都 應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸; 為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一 致性,及定向裝夾; 能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具; 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度; 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,夾具不能和工步刀具 軌跡發(fā)生干涉; 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成; 對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn) 等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉; 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時,要特別 注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明; 夾

22、具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在 0.01 0.02mm 以內(nèi),表面粗糙度不大于 Ra3.2um 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 工件的裝夾 數(shù)控夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題 23 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 三維效果圖 零件圖樣 工件的裝夾實例 1 24 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 工作臺 工作臺 定位銷低于加工面 定位銷( 3個) 裝夾方案 1:找正法 裝夾方案 2: 用夾

23、具裝夾 工件的裝夾實例 1 25 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 工件裝夾時必須使工件 在機(jī)床上占有正確位置 工件裝夾時找正過程 工作臺 工作臺 工件的裝夾實例 1 26 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 工件裝夾時必須使工件 在機(jī)床上占有正確位置 工件裝夾時找正過程 工作臺 工作臺 工件的裝夾實例 1 27 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 工件的裝夾實例 2 組合夾具裝夾應(yīng)用 工步

24、1裝夾示意圖 工步 2裝夾示意圖 工步 3裝夾示意圖 工步 1加工完成 工步 2加工完成 工步 3加工完成 表面 1 表面 1 表面 2 表面 2 表面 1 表面 1 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 加工中心加工工序的工步內(nèi)容: 工步 1: 粗銑表面 1及槽、鉆擴(kuò)鉸孔 工步 2: 粗精銑表面 2型面 工步 3: 精銑表面 1型面 28 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 28 數(shù) 控 鏜 銑 及 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 常用對刀方式 對刀 是確定工件在機(jī)床上的位置, 也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐 標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對

25、刀過程 一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行, 它可理解為通過找正刀具與一個 在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點 (即對刀點 )來實現(xiàn)。 光電式尋邊器對刀 心軸塊規(guī)對刀 偏心式尋邊器對刀 零件簡圖 工件原點 塊規(guī) X Y 29 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 29 數(shù) 控 鏜 銑 及 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 常用對刀方式 偏心式尋邊器對刀 主要特點: 對刀時尋邊器不需回轉(zhuǎn); 可快速對工件邊緣定位; 對刀精度可達(dá) 0.005mm; 應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓 的高效對刀 30 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 30 數(shù)

26、 控 鏜 銑 及 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 常用對刀方式 偏心式尋邊器對刀 對刀過程: 10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上; 請以手指輕壓測測頭的側(cè)邊,使其偏心 0.5mm; 使其以 400-600rpm的速度轉(zhuǎn)動; 如圖 2所示使測頭與工件的端面相接觸,慢慢地碰觸移動, 就會變成如圖 3所示,測頭不再振動,宛如靜止的狀態(tài)接觸, 以更細(xì)微的進(jìn)給來碰觸移動的話,測頭就會如圖 4所示,開始 朝一定的方向滑動。 這個滑動起點就是所要尋求的基準(zhǔn)位置; 工件端面所在的位置,就是加上測頭半徑 5mm的坐標(biāo)位置 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4

27、 31 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 31 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 Z軸設(shè)定器 自動對刀器 刀具長度方向的對刀: Z軸設(shè)定器: 是用以對刀具長度補(bǔ)償?shù)囊环N測量裝置。對刀準(zhǔn)確、效 率高等特點; 縮短了加工準(zhǔn)備時間。采用手動方式工作,即:對刀時, 機(jī)床的運(yùn)動由操作者手動控制,特別適合單件、小批量生產(chǎn); 自動對刀器: 能在對刀時將對刀器產(chǎn)生的信號通過電纜輸出至機(jī)床的 數(shù)控系統(tǒng),以便結(jié)合專用的控制程序?qū)崿F(xiàn)自動對刀、自動設(shè)定或更新刀 具的半徑和長度補(bǔ)償值; 對刀儀: 用于機(jī)外對刀,在使用前就可測量出刀具的準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù) 對刀儀

28、 刀具長度測量 刀具直徑測量 32 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 加工工藝分析 數(shù)控鏜銑或加工中心 加工零件 的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔 和螺紋等,主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要 求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。 孔加工的方法有鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削等; 螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法 33 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 平面輪廓加工

29、 銑削 平面類零件 周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足: 刀具半徑 R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 min, 一般 可取 R=(0.8 0.9) min; 如果 min過小,為提高加工效率,可先采用大直徑刀具進(jìn)行 粗加工,然后按上述要求選擇刀具對輪廓上殘留余量過大的局 部區(qū)域處理后再對整個輪廓進(jìn)行精加工 刀具的選擇 34 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是: 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 縮短走刀路線,減少進(jìn)退刀時間和其他輔助時間。 方便

30、數(shù)值計算,減少編程工作量。 盡量減少程序段數(shù)。 注意: 對于平面輪廓的銑削,無論是外輪廓或內(nèi)輪 廓,要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工,當(dāng)輪廓 加工完畢之后,要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動的 距離退刀,這樣可以避免刀具在工件上的切人點和 退出點處留下接刀痕 走刀路線的確定 35 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 原點 刀具運(yùn)動軌跡 取消刀具補(bǔ)償點 圓弧切入點 原點 切入點 切出點 刀具運(yùn)動軌跡 (a) 銑削外圓加工路徑 (b) 銑削內(nèi)圓加工路徑 銑削圓的切入切出路徑 切入切出路徑 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定

31、平面輪廓加工 36 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 課堂討論 3 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 請仔細(xì)觀察如下視頻,說明刀 具走刀路徑是否合理?為什么? 37 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 平面輪廓加工 走刀路線對切削加工影響實例 銑削夾緊不良的工件時刀具 的路徑: 對于長刀具長度(大 于 3倍直徑),在由于振動不 可能側(cè)銑的情況下推薦使用插 銑(軸向銑削) 插銑加工 刀具懸伸長時將 產(chǎn)生振動和變形 此時插銑可能是 唯一可行的方案

32、 側(cè)銑加工 側(cè)銑加工 38 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 型腔加工 型腔三種走刀路線 環(huán)切法 行切法 行切 +環(huán)切法 型腔加工 39 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 型腔加工 開始切削型腔的方法 主要有以下三種方法: 預(yù)鉆削起始孔。不推薦這種方法: 這需要增加一種刀具,從切削的觀 點看,刀具通過預(yù)鉆削孔時因切削力而產(chǎn)生不利的振動。當(dāng)使用預(yù)鉆削 孔時,常常會導(dǎo)致刀具損壞; 最佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的線性坡走切削,

33、以達(dá)到全部軸向 深度的切削; 可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法,因為它可產(chǎn) 生光滑的切削作用,而只要求很小的開始空間 坡走銑 螺旋插補(bǔ)銑 40 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 傳統(tǒng)切削型腔角方法的不足: 傳統(tǒng)的切削角的方法是使用直線插補(bǔ)( G01) ,在角的過渡不連續(xù)。 這就是說,當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時,由于線性軸的動力特性限制,刀 具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前,有一短暫的停頓,這會產(chǎn) 生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定, 并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動

34、 刀具越大和越長, 或刀具總懸伸越大,振動越強(qiáng) 課堂討論 4 : 加工型腔角落的方法 解決方案 ? 41 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 問題的最佳解決方案: 使用圓角半徑比角圓角半徑小的刀具。用圓插補(bǔ) 加工角落。這種加工方法通過刀具的運(yùn)動產(chǎn)生了光 滑和連續(xù)的過渡,產(chǎn)生振動的可能性大大地降低了。 另一種解決方案是通過圓插補(bǔ)產(chǎn)生比圖樣上的規(guī) 定稍大些的圓角半徑。這是很有利的,這樣,有時 就可在粗加工中使用較大的刀具,以保持高生產(chǎn)率。 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行 固定銑削或圓插補(bǔ)切

35、削 課堂討論 5 : 加工型腔角落的方法 42 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 曲面加工 走刀路線的選擇 2軸半聯(lián)動加工 3軸聯(lián)動加工 5軸聯(lián)動加工 刀具軸線 補(bǔ)償平面 實際刀具軌跡 編程軌跡 加工工件 適用于曲率半徑變化不大和精 度要求不高的曲面的粗加工 各種曲面類零件最理想的加工 方法 適用于曲率半徑變化較大和精 度要求較高的曲面的精加工 43 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 順銑與逆銑 順 銑 逆 銑 在

36、銑削加工中,銑刀的走刀方向與在切削點的切削 分力方向相 同 在銑削加工中,銑刀的走刀方向與在切削點的切削 分力方向相反 44 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 順銑與逆銑 順銑與逆銑比較: 一般來說,在逆銑中刀具壽命比在順銑中 短,這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑 中明顯的高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加 到最大時,由于切削刃受到的摩擦比在順銑 中強(qiáng),因此會產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高,這對主軸軸承有 不利影響。在順銑中,切削刃主要受到的是 壓縮應(yīng)力,這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比,對 硬質(zhì)合金

37、刀具或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有 利得多 順銑與逆銑的選擇: 通常,由于數(shù)控機(jī)床傳動采 用滾珠絲杠結(jié)構(gòu),其進(jìn)給傳動 間隙很小,順銑的工藝性就優(yōu) 于逆銑。 如果零件毛坯為黑色金屬鍛 件或鑄件,表皮硬而余量一般 較大,這時采用逆銑較為合理 45 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 請仔細(xì)觀察如下視頻,說明銑削輪廓采用的是 順銑還是逆銑? 課堂討論 6 : 順銑與逆銑 46 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 孔加工 孔加工方法的選

38、擇 孔加工的常用方法選擇: 對于直徑大于 30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工,一般 采用粗鏜 半精鏜 孔口倒角 精鏜的加工方案; 孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 精銑加工方案; 孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成, 也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削,但單刀鏜削效率較低; 對于直徑小于 30mm無底孔的孔加工,通常采用锪平端面 打中心孔 鉆 擴(kuò) 孔口倒角 鉸加工方案,對有同軸度 要求的小孔,需采用锪平端面 打中心孔 鉆 半精鏜 孔口倒角 精鏜 (或鉸 )加工方案 孔加工主要方法: 鉆削、擴(kuò)削、鉸削、 銑削和鏜削 47 第五章

39、 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 請仔細(xì)觀察如下視頻,說明零件中 各孔加工采用的是什么方法?為什么? 課堂討論 7 : 孔加工方法的選擇 48 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 螺紋加工 螺紋加工方法的選擇 螺紋加工方法選擇: 內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小,一般情況下, M6 M20之間的螺紋, 通常采用攻螺紋的方法加工。因為加工中心上攻小直徑螺紋絲錐容易 折斷, M6以下的螺紋,可在加工中心上完成底孔加工再通過其他手段 攻螺紋。對于外螺紋或

40、 M20以上的內(nèi)螺紋,一般采用銑削加工方法 螺紋加工主要方法: 攻螺紋、銑螺紋 攻螺紋 銑螺紋 49 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 49 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量的確定 粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本; 半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、 經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊, 并結(jié)合經(jīng)驗而定。切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì); 進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及刀具的直徑。刀具 生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選

41、用表,可供參考。 但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及 裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度 和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時,可適當(dāng)降低切削速度 和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時,則可適當(dāng)增大切削速度 。 合理選擇切削用量的原則 50 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 50 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量的確定 切削速度 (vc) D1(mm);銑刀直徑 (3.14):圓周率 n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速 vc(m/min):切削速度 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 3

42、50min-1、銑刀直徑 125,求此時的切削速 度。 (答) =3.14、 D1=125、 n=350代入公式 vc=( D1 n) 1000=(3.14 125 350) 1000 =137.4(m/min) 切削速度為 137.4m/min 平面銑削加工的計算式 51 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 51 (例題 ) 每刃進(jìn)給量 0.1mm/齒,銑刀刃數(shù) 10齒、 主軸轉(zhuǎn)速 500min-1,求工作臺進(jìn)給速 度 ? (答) 由公式、 vf=fz z n=0.1 10 500=500mm/m in, 求出工作臺進(jìn)給速度為 500mm/min。 數(shù) 控 鏜 銑

43、、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量的確定 每齒進(jìn)給量 (fz)、工作臺進(jìn)給速度 (Vf) vf(mm/min): 每分鐘工作臺進(jìn)給速度 z:刃數(shù) n(min-1): 主軸轉(zhuǎn)速 (每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f z fz) fz(mm/tooth): 每齒進(jìn)給量 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 500min-1、銑刀刃數(shù) 10刃, 工作臺進(jìn)給速度 500mm/min,求此時 每齒進(jìn)給量。 (答) 由公式、 fz=Vf (z n)=500 (10 500)=0.1m m/tooth 求出每齒進(jìn)給量為 0.1mm/齒 平面銑削加工的計算式 52 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工

44、藝 52 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量的確定 1.用 計算 P點切削速度。 (傾斜面加工時,切深邊界部的切削速度 ) n( min-1)刀具轉(zhuǎn)速 2.用 ap 計算 Q點切削速度。 (切深邊界部的切削速度 ) n( min-1)刀具轉(zhuǎn)速 實際切削速度的計算方法 53 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 53 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 1350min-1、鉆頭直徑 12,求切削速度。 (答 ) 將 =3.14 D1=12 n=1350代入公

45、 式 vc= D1 n 1000=3.14 12 1 350=50.9m/min 據(jù)此,得出切削速度為 50.9m/min。 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量的確定 孔加工的計算式 vc(m/min):切削速度 (3.14):圓周率 D1 (mm):鉆頭直徑 n(min-1) :主軸轉(zhuǎn)速 用 1000去除,為將 mm換算成 m vf(mm/min):主軸( Z軸) 進(jìn)給速度 fr(mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 n(min-1) :主軸轉(zhuǎn)速 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 1350min-1、鉆頭直 徑 12,求切削速度。 (答 ) 代入

46、公式 vf=fr n=0.2 1350=270mm/ min 由此得出主軸每分鐘進(jìn)給量 為 270mm/min。 主軸每分鐘進(jìn)給量 (vf) 切削速度 (vc) 54 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 54 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心 加 工 工 藝 的 制 定 切削用量選用綜合實例 1 切削條件: 立銑刀直徑 : 12mm vc : 200m/min (5,300min-1) vf : 1,060mm/min 工件材料 : SKD11(180HB) 切削液 : 干切削 55 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 55 數(shù) 控 鏜 銑 、 加 工 中 心

47、加 工 工 藝 的 制 定 切削用量選用綜合實例 2 切削條件: 立銑刀直徑 : 1 mm vc : 00m/min vf : 10000mm/min 工件材料 : NAK80 (40HRC) 切削液 : 干切削 56 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 56 典 型 零 件 加 工 工 藝 分 析 典型零件加工工藝分析 已知該零件的毛坯為 100mm 80mm 27mm 的方形坯料,材料為 45鋼 ,且底面和四個輪廓面均 已加工好,要求在立式加 工中心上加工頂面、孔及 溝槽。 零件圖樣 57 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 57 零件號 101 零件名稱 編制

48、日期 2003/10/5 程序號 O1011 編 制 陳洪濤 工 步 號 程序 段號 工步內(nèi)容 刀具 切 削 用 量 S功能 F功能 切深 /mm 1 N11 粗銑頂面 端面銑刀( 125) v=90m/min f=0.2mm/齒 2.5 S240 F300 2 N12 鉆 32, 12孔中心孔 中心鉆( 2) 2.5 S1000 F100 3 N13 鉆 32, 12孔至 11.5 麻花鉆( 11.5) v=20m/min f=0.2mm/rev S550 F110 4 N14 擴(kuò) 32孔至 30 麻花鉆( 30) v=25 m/min f=0.3mm

49、/rev S280 F85 5 N15 鉆 3-6孔至尺寸 麻花鉆( 6) v=20m/min f=0.2mm/rev S1100 F220 6 N16 粗銑 60沉孔及溝槽 立銑刀( 18, 2刃) v=20m/min f=0.15mm/齒 5 S370 F110 數(shù)控加工工序卡片 典 型 零 件 加 工 工 藝 分 析 58 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 58 7 N17 鉆 4-M8底孔至 6.8 麻花鉆( 6.8) v=20m/min f=0.15mm/rev S950 F140 8 N18 鏜 32孔至 31.7 鏜刀( 31.7) v=80m/min f=0

50、.15mm/rev 1.7 S830 F120 9 N19 精銑頂面 端面銑刀( 125) v=120m/min f=0.15mm/齒 0.5 S320 F280 10 N20 鉸 12孔至尺寸 鉸刀( 12) v=6m/min f=0.25mm/rev S170 F42 11 N21 精鏜 32孔至尺寸 微調(diào)精鏜刀( 32) v=90m/min f=0.08mm/rev 0.3 S940 F75 12 N22 精銑 60沉孔及溝槽至尺寸 立銑刀( 18, 4刃) v=25m/min f=0.08mm/齒 0.3 S460 F150 13 N23 12孔口倒角 倒角刀( 20) v=20m/min f=0.2mm/rev S550 F110 14 N24 3-6, M8孔口倒角 麻花鉆( 11.5) v=20m/min f=0.15mm/rev S830 F120 15 N25 攻 4-M8螺紋成 絲錐( M8) v=8m/min S320 F400 典 型 零 件 加 工 工 藝 分 析 59 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 59 課堂討論 8 : 請仔細(xì)觀察視頻,分析該零件 加工工藝遵循了哪些工藝原則 ? 典 型 零 件 加 工 工 藝 分 析 60 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝

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