《機械制造基礎》課程標準.doc

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1、 《機械制造基礎》課程標準 一、課程性質(zhì)、定位與設計思路 （一）課程性質(zhì) 本課程是機械制造及自動化專業(yè)高職學生的一門必修專業(yè)基礎課，也是一門重要的核心課程，本課程內(nèi)容是機械制造、機械設備維修與維護、焊接技術(shù)、數(shù)控加工等職業(yè)崗位人員必備的專業(yè)技能。本課程是講授機械加工中用到的相關理論知識、相關機械設備的專業(yè)課。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造全過程，掌握機械制造的基礎知識和基本技能；使學生掌握機械加工的材料特點及其熱處理方法；了解機械制造中應用到的公差與配合的知識；了解機械制造中測量技術(shù)的應用；熟悉機械加工中使用到的機床；熟悉各種機加工原理與方法，能制定機械加工工藝規(guī)程；了

2、解裝配工藝，了解現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。從而達到培養(yǎng)學生對機械制造具有一定的分析和設計加工方案的能力，為學習本專業(yè)的后續(xù)課程打下必要的知識基礎，也為學生頂崗實習及上崗工作，打下必要的機械制造方面的知識基礎。 課程名稱 機械制造基礎 課程代碼 課程類型 課程性質(zhì) 學分 學時 56 理論 19 實驗 13 上機 實踐 前導課程 機械制圖、公差配合與測量技術(shù)、金屬材料與熱處理、金工實習 后續(xù)課程 數(shù)控編程與操作、CAD/CAM技術(shù) 機械加工工藝 數(shù)控加工 焊接工藝 、技能鑒定 適用專業(yè) 機械制造及自動化，焊接技術(shù)，數(shù)控技術(shù) （二）

3、課程定位 通過本課程的學習，主要培養(yǎng)學生對機械零件圖紙的進一步解讀能力，熟悉機械加工中各機床的加工特點，機械加工中各類型機床使用到的不同結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的刀具，不同類型和特點的夾具，熟悉各種材料的性能及加工特點，對機械零件能編制簡單的加工工藝方案。本課程對學生職業(yè)能力培養(yǎng)起主要支撐作用，通過教學過程的組織實施，對學生職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起明顯促進作用，它將前修課程培養(yǎng)的能力進行運用和內(nèi)化，為后續(xù)課程綜合能力的培養(yǎng)和今后從事機械制造、機械設計、設備維護與檢修、焊接工程、數(shù)控技術(shù)等相關崗位的工作奠定必要的基礎。同時通過對機械加工工藝編制，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力。 （三）課程設計思路 本課程是

4、根據(jù)高職教育機械制造及自動化專業(yè)人才培養(yǎng)目標，通過素質(zhì)教育、機械制造基礎知識學習、機械加工方案的制定與應用，機械設備的操作運用等方面的學習和實操訓練，充分體現(xiàn)素質(zhì)、知識、能力“三位一體”的要求。本課程應用項目任務驅(qū)動和項目問題引入來激發(fā)學生的學習動機和興趣，遵循以“校企合作，工學結(jié)合”的教學理念設計課程。 1.主要結(jié)構(gòu) 課程教學內(nèi)容根據(jù)高職學生對機械制造理論知識和應用能力的要求，精簡學科理論知識，突出理論與實際的“前因后果”關系，按照“感性認識→理性認識→綜合利用”對教學內(nèi)容進行序化，使學生由淺入深，從具備機械制造的基本概念和機械加工初步能力，到掌握機械制造的方案設計和工藝編制的工程應用能

5、力。 2.課程設計理念 （1）貼近生產(chǎn)崗位。以企業(yè)需求為基本依據(jù)，加強實踐性教學，以滿足企業(yè)崗位對高技能 人才的需求作為課程教學的出發(fā)點，使本書內(nèi)容與相關崗位對從業(yè)人員的要求相銜接。 （2）借鑒國內(nèi)外先進職業(yè)教育教學模式，突出項目教學。 （3）工學結(jié)合。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際，學以致用，在“做中學”的優(yōu)良學風。突出實踐，立 足于實際運用。 （4）充分應用多媒體教學的優(yōu)勢，很多的機械加工生產(chǎn)過程以圖、視頻、動畫等方式進行 展示，提升教學效果和質(zhì)量。 （5）實施項目教學，直觀實用，可操作性強。 （6

6、）突出高職教育特點，重視實踐教學環(huán)節(jié)，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和實踐能力。 （四）本課程對應的職業(yè)崗位標準 本課程的學習內(nèi)容，與機械加工類的職業(yè)崗位的要求是相符的，如：中高級車床操作工、中高級銑床操作工、中高級數(shù)控車床操作工、中高級數(shù)控銑床操作工、中高級焊工。 二、課程目標 （一）總目標 通過課程的學習，使學生掌握機械加工和制造方面的基礎知識，并在實際工作中加以運用；培養(yǎng)學生現(xiàn)場分析問題、解決問題的職業(yè)能力；培養(yǎng)學生的團隊合作精神和職場交流能力；培養(yǎng)學生耐心細致、認真負責、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和持之以恒的工作作風。. （二）具體目標 1、能力目標 （1）專業(yè)能力： 通過本

7、課程的學習使學生了解機械加工制造的全過程，掌握機械制造基礎知識，熟悉各類型機械加工機床的性能特點，能熟練解讀機械加工圖紙，具有機械加工設備、刀具、夾具、檢具及其它工藝裝備的選用能力，具備熱處理、機械加工、鑄造、焊接等知識的綜合運用能力，具有制定零件加工方案，編制零件制造工藝的能力。 （2）方法能力： 在學習過程中圍繞課本，引導學生了解機械制造生產(chǎn)的完整過程，并逐步對制造過程的技術(shù)方案有自己的見解和評價；培養(yǎng)學生獨自編制機械制造工藝的能力；培養(yǎng)學生能利用編制好的加工工藝進行加工，鞏固機械加工基礎知識。在教學中采取在教師充分講解的基礎上，讓學生，多看，多摸，多練的方式進行。使學生具備對軸類

8、、盤類、箱體類等典型零件設定加工方案，解決問題的能力；掌握螺栓、齒輪、鍵等標準零件的加工方法。同時在學習過程中，培養(yǎng)學生具備閱讀機械制造基礎一般專業(yè)文獻及進一步提高自修能力。 （3） 社會能力： 教學過程中培養(yǎng)學生勇于開拓、不斷創(chuàng)新的品質(zhì)；培養(yǎng)學生良好的溝通能力，表達能力；培養(yǎng)學生具備團隊協(xié)作能力和獨立工作能力。

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11、 2、知識目標 通過本課程的理論和實踐學習，使學生掌握以下知識： （1）掌握機械零件圖中的公差配合知識，了解標準的概念，掌握常用的 配合類型，掌握尺寸公差的代號與數(shù)值轉(zhuǎn)化方法，掌握形位公差的含義及檢測方法， 掌握工廠加工生產(chǎn)中常用到

12、的測量工具及測量方法。 （2）掌握常用機械加工材料的力學性能特點，掌握常用機械加工材料力學性能的測試方法， 掌握機械制造常用鋼和鑄鐵的分類方法及性能特點、了解機械制造中常用到的非金屬 材料，掌握熱處理原理，掌握工廠中常用的熱處理的方法及熱處理設備。 （3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、鑄、鍛、焊等各方法的特點，學習鑄造、焊接、 鍛造的基本知識，了解切割、鑄、鍛、焊等機械制造中使用到的設備及特點。 （4）掌握金屬切削加工的基礎知識，掌握切削用量的要素及選用原則，熟悉各機械加工機 床的加工方法、特點及加工范圍，了解切削力、切削熱的構(gòu)成

13、及特點，掌握刀具磨損 的特點。 （5）掌握車床、銑床、鏜床、磨床、鉆床等機械加工機床的結(jié)構(gòu)原理、加工方式、加工類 型，熟悉機械加工中使用到的刀具、夾具、量具的特點及適用范圍，掌握機械零件外 圓面的加工方法與加工方案，掌握機械零件孔的加工方法與加工方案，掌握機械零件 平面的加工方法與加工方案，掌握機械零件螺紋面的加工方法與加工方案，了解圓柱 齒輪的加工方法與加工方案，掌握鍵槽的加工方法與加工方案。 （6）掌握機械制造工藝的基礎知識，掌握零件裝夾定位的知識，掌握軸類、平面內(nèi)、箱體 類典型零件的機械加工工藝，

14、能編制零件的機械加工工藝，掌握機械設備裝配工藝知 識。 3、素質(zhì)目標 教學過程中培養(yǎng)學生實事求是，嚴肅認真的科學態(tài)度與工作作風；培養(yǎng)學生良好的安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量意識和效益意識；培養(yǎng)學生遵守規(guī)則做事的職業(yè)習慣；培養(yǎng)學生積極主動、團結(jié)協(xié)作的精神； 三、內(nèi)容標準 本課程分為7個項目，以15個任務為載體組織教學，將職業(yè)行動領域的工作過程融入到項目訓練中。 （一）內(nèi)容標準 1、內(nèi)容設計 編號 學習情境（項目） 子情境（任務） 學時 一 機械制造概述 1、機械制造； 2、機械加工的方法與常見加工設備； 3、機械加工視頻觀看。 2 二 公差與測量技術(shù)

15、 1、標準； 2、機械設計與加工的有關標準解讀； 3、表面質(zhì)量的解讀； 4、測量與驗收。 6 三 工程材料 1、知識準備； 2、材料的分類； 3、金屬材料及熱處理； 4、非金屬材料。 10 四 毛坯的加工 1、認識毛坯； 2、鑄造與裝備； 3、鍛造與裝備； 4、焊接與裝備； 5、型材與切割。 6 五 切削加工基本知識 1、工件表面的成形運動； 2、切削運動與切削三要素； 3、金屬切削刀具； 4、金屬切削過程； 5、刀具磨損與質(zhì)量管理。 6 六 機械加工方法與裝備 1、外圓的加工； 2、孔的加工； 3、平面的加工； 4、螺紋的加

16、工； 5、圓柱齒輪的加工與裝備。 16 七 機械加工工藝基礎 1、機械制造工藝的解讀； 2、零件的裝夾定位； 3、典型軸類零件的工藝編制； 4、套類零件的工藝編制； 5、箱體類零件的工藝編制； 6、等高圓錐螺旋齒輪箱的裝配。 6 2、教學設計 學習情境一： 學習領域編號：一 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、機械制造 0.5 2、機械加工的方法與常見加工設備 0.5 行動單元 學習領域編號：一 名稱：機械制造概述 項目名稱：機械加工視頻觀看 項目教學性質(zhì)

17、：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、相關視頻收集整理； 2、在多媒體教室播放機械加工的視頻； 3、在機械加工視頻播放過程中，對設備，刀具、夾具、量具、加工方法等進行講解。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、 對機械加工設備、刀具、夾具、量具、加工方法有初步認識。 教學環(huán)境：多媒體教室 教學要件：計算機；投影儀；視頻課件。 考核方式：現(xiàn)場討論提問。 學習情境二： 學習領域編號：二 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、標準 0.5 2、機械設計與加工的

18、有關標準解讀 1.5 3、表面質(zhì)量的解讀 1.5 4、測量與驗收 0.5 行動單元 學習領域編號：二 名稱：公差與測量技術(shù) 項目名稱：零件尺寸測量 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、Φ30，Φ50外圓軸，Φ40，Φ50套類零件準備； 2、 游標卡尺，千分尺，內(nèi)徑千分尺，百分表，塊規(guī)，光潔度對比板，塞規(guī)、卡規(guī)等量具、檢具準備； 3、 各常用測量工具測量零件尺寸； 4、 實驗報告撰寫。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、 能正確使用常用尺寸測量器具； 2、 能正確的測量

19、不同形狀零件的尺寸； 3、 能正確使用和理解測量和檢驗用具。 教學環(huán)境：公差實驗室 教學要件：Φ30，Φ50外圓軸，Φ40，Φ50套類零件；游標卡尺；千分尺；內(nèi)徑千分尺；百分表；塊規(guī)；光潔度對比板；塞規(guī)；卡規(guī)。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 學習情境三： 學習領域編號：三 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、知識準備 0.25 2、材料的分類 0.5 3、金屬材料及熱處理 2 4、非金屬材料 0.25 行動單元 學習領域編號：三 名稱：工程

20、材料 項目名稱：金屬材料認識 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、20鋼、45鋼、T10鋼、灰鑄鐵、W18Cr4V鋼試件準備； 2、 臺式砂輪機或手提式砂輪機準備； 3、 使用手提砂輪時夾持試件的夾具平口鉗的準備； 4、 觀察各試件的外觀特點； 5、 磨削不同試件，觀察火花特點，從不同的火花形態(tài)識別不同的金屬材料； 6、 實驗報告撰寫。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、掌握火花鑒別金屬材料的基本操作方法和流程； 2、 能熟練安全的操作使用砂輪機； 3、 能根據(jù)材料的磨削火花特征和標準鋼種的火花特征的

21、對比，進行鋼種的鑒別。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：砂輪機；不同鋼種試件；裝夾工具；護目鏡。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：標準金相試樣觀察 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、典型鐵碳合金標準金相試件準備； 2、通用型金相顯微鏡準備； 3、講解金相顯微鏡的結(jié)構(gòu)、使用和維護要求； 4、操作金相顯微鏡對標準金相試件金相觀測； 5、繪制觀測到的顯微組織； 6、撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、 能正確操作金相顯微鏡； 2、 能正確地進行金相組織觀察；

22、 3、 能正確的分析實驗結(jié)果。 教學環(huán)境：金相實驗室 教學要件：典型鐵碳合金標準金相試件；金相顯微鏡。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：金屬硬度測試實驗 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、20鋼、45鋼、T10鋼試件準備； 2、布氏硬度、洛氏硬度計準備； 3、實驗操作； 4、實驗報告撰寫。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 能操作力學拉伸機進行力學拉伸實驗； 1、能正確操作硬度計完成硬度測試實驗； 2、能正確測定試件的洛氏硬度及布氏硬度； 3、能正確撰寫報告。 教學環(huán)境：硬度

23、實驗室 教學要件：20鋼、45鋼、T10鋼試件；洛氏硬度計；布氏硬度計。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：低碳鋼的力學拉伸實驗 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、20鋼試件、45鋼試件準備； 2、力學實驗拉伸機準備； 3、拉伸機操作并記錄； 4、實驗報告撰寫。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、能操作力學拉伸機進行力學拉伸實驗； 2、能正確的區(qū)分試件拉伸過程中的3個變形狀態(tài)； 3、能正確繪制拉伸曲線并撰寫報告。 教學環(huán)境：力學實驗室 教學要件：20鋼試件；45鋼試件；拉

24、伸機；安全帽；護目鏡。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：低碳鋼的沖擊拉伸實驗 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、20鋼、45鋼試件準備； 2、 力學實驗擺錘式?jīng)_擊機準備； 3、 沖擊實驗并記錄； 4、 實驗報告撰寫。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、能操作擺錘式?jīng)_擊實驗機進行沖擊實驗； 2、對沖擊結(jié)果能進行分析。 教學環(huán)境：力學實驗室 教學要件：20鋼試件；45鋼試件；擺錘式?jīng)_擊實驗機；安全帽；護目鏡。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：綜合熱處

25、理實驗 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、20鋼、45鋼、T8鋼、T10鋼試件準備； 2、金相顯微鏡、拋光機等準備； 3、箱式電阻加熱爐準備； 4、洛氏硬度計準備； 5、冷卻劑：水、510號潤滑油準備； 6、金相組織分析； 7、分析并撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、能正確操作熱處理設備完成熱處理實驗； 2、能正確觀察和分析金屬試樣熱處理后的顯微組織； 3、能對實驗結(jié)果進行分析并撰寫實驗報告。 教學環(huán)境：熱處理實習車間 教學要件：20鋼、45鋼、T8鋼、T10鋼試件；金相顯微鏡；拋光機；箱

26、式電阻加熱爐；洛氏硬度計；冷卻劑：水、510號潤滑油。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 學習情境四： 學習領域編號：四 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、認識毛坯 0.25 2、鑄造與裝備 1.5 3、鍛造與裝備 0.5 4、焊接與裝備 1.5 5、型材與切割 0.25 行動單元 學習領域編號：四 名稱：毛坯的加工 項目名稱：小型立式加工中心組成部件的毛坯認知 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本

27、項目周期：1 學時：2 1、小型立式加工中心上多類型毛坯部件的查找； 2、 講解各部件的毛坯制造的方式； 3、分析并撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、 能正確認識各類型的零部件的毛坯制造方式； 2、 能正確的確定各類型零件的毛坯制造方式。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：小型立式加工中心。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 學習情境五： 學習領域編號：五 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 6 學時 1、工件表面的成形運動 0.5 2、切削運

28、動與切削三要素 1 3、金屬切削刀具 1 4、金屬切削過程 1 5、刀具磨損與質(zhì)量管理 0.5 行動單元 學習領域編號：五 名稱：切削加工基本知識 項目名稱：刀具認識及刀具磨削 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、各類型車刀、銑刀、鏜刀、鉆頭準備； 2、 學生參看刀具，對各刀具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工特點進行講解； 3、 使用車刀對刀具角度進行講解； 4、 使用90外圓車刀進行刀具磨削示范。 5、 總結(jié)并撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、能正確區(qū)分各

29、類型的刀具； 2、能根據(jù)加工需求正確選用刀具； 3、掌握車刀磨削步驟。 教學環(huán)境：金工實習車間 教學要件：車刀；銑刀；鏜刀；鉆頭；砂輪機。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 學習情境六： 學習領域編號：六 學習領域課程名稱： 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、外圓的加工 2 2、孔的加工 2 3、平面的加工 2 4、螺紋的加工 2 5、圓柱齒輪的加工與裝備 1 行動單元 學習領域編號：六 名稱：機械加工方法與裝備 項目名稱：臺階軸加工 項目教學

30、性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、講解CY6140車床的結(jié)構(gòu)及操作特點； 2、裝置刀具并講解各刀具的用途； 3、車削操作，并邊加工邊講解； 4、撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、 對使用車床加工軸類零件具有感性認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 2、 對車床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 3、 對軸類零件的車床加工具一定的方案解決能力。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：CY6140車床，45鋼棒料，車刀，游標卡尺，千分尺。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；

31、實驗報告。 項目名稱：孔加工 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、講解Z50鉆床的結(jié)構(gòu)及操作特點； 2、裝置鉆頭并講解鉆頭的結(jié)構(gòu)特點； 3、鉆削操作，并邊加工邊講解； 4、撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、對使用鉆床加工孔具有感性認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 2、對鉆床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 3、對孔加工具一定的方案解決能力。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：Z50鉆床，45鋼方料，鉆頭，鉸刀，游標卡尺。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；

32、實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：平面加工 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：2 1、講解萬能工具銑床的結(jié)構(gòu)及操作特點； 2、裝置刀具并講解各刀具的用途； 3、銑削操作，并邊加工邊講解； 4、撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、對使用銑床加工平面具有感性認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 2、對銑床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 3、對平面的銑床加工具一定的方案解決能力。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：萬能工具銑床，45鋼塊料，銑刀，游標卡尺，千分尺

33、。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 項目名稱：齒輪加工機床認知 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1 1、講解滾齒機的結(jié)構(gòu)及操作特點； 2、滾齒刀具結(jié)構(gòu)特點講解； 3、滾齒加工觀看； 4、撰寫實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、對齒輪加工機床加工齒輪具有感性認識； 2、對齒輪加工、齒輪測量具有感性的認識； 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：滾齒機，滾齒刀。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 學習情境七： 學習領域編號：七 學習領域課程名稱：

34、 機械制造基礎 講授單元 名 稱 學時 1、機械制造工藝的解讀； 1 2、零件的裝夾定位； 1 3、典型軸類零件的工藝編制； 1 4、套類零件的工藝編制； 0.5 5、箱體類零件的工藝編制； 0.5 6、等高圓錐螺旋齒輪箱的裝配； 0.5 行動單元 學習領域編號：六 名稱：機械加工工藝基礎 項目名稱：減速箱的裝配 項目教學性質(zhì)：實踐教學 工作程序： 本項目周期：1 學時：1.5 1、講解齒輪箱裝配的特點； 2、分組進行齒輪箱的裝配； 3、撰寫

35、實驗報告。 職業(yè)能力培養(yǎng)要點： 1、對機械設備的裝配具有感性認識，為機加工和數(shù)控加工實習打下基礎； 2、具有一定機械部件和設備裝配能力。 3、對機械設備裝配具有一定的方案解決能力。 教學環(huán)境：機加工實習車間 教學要件：小型齒輪減速機，銅棒，扳手，游標卡尺，千分尺，塞尺。 考核方式：現(xiàn)場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。 （二）能力（技能）訓練項目設計 學習情境（學習單元） 擬實現(xiàn)的能力目標 相關知識 訓練方法手段及程序 1.機械制造概述 感性認識機械加工 機床、刀具、材料 視頻觀看 2.公差與測量技術(shù) 零件測量。 尺寸公差、測量器具使用 實驗 3.

36、工程材料 金屬材料辨識；金屬金相觀測；金屬硬度測試；金屬材料力學性能測試；金屬材料熱處理； 金屬性能；金屬力學性能；金屬晶體結(jié)構(gòu)；金屬熱處理 實驗 4.毛坯的加工 零件制造過程中的毛坯制造方式選擇 鑄造、焊接、鍛造、型材切割 實驗 5.切削加工基本知識 刀具結(jié)構(gòu)認識，各類型刀具選用。 刀具材料，刀具結(jié)構(gòu)，刀具特性 實驗 6.機械加工方法與裝備 軸類零件加工；平面零件的加工；孔的加工；齒輪加工，機床的操作。 車床、銑床、鉆床，滾齒機結(jié)構(gòu)及加工特點，夾具，刀具，測量 實驗 7.機械加工工藝基礎 機械裝配 定位、裝配、測量 實驗

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42、

43、 （三）教學模式和方法設計 本課程為培養(yǎng)在生產(chǎn)制造領域具有高級職業(yè)技能的實用型人才，教學模式是基于工作過程的高職教學理實一體化教學模式。由于在教學過程中本課程的教學課時安排較緊湊，所以在教學內(nèi)容的組織上堅持“理論夠用、適度”的原則，注重對機械切削加工理論及機械加工設備的詳盡講解，同時重視實驗和實踐環(huán)節(jié)，鞏固和提高學生對所學知識的理解。本課程的學習使學生具備基本的機械制造知識，了解各機械加工機床的加工特性，掌握典型零件的加工方法，熟悉各類型

44、刀具的加工特點，掌握常用零件的機械加工工藝編制能力，為今后學生職業(yè)發(fā)展和提高打下基礎，使學生獲得符合職業(yè)崗位需求的工作技能和專業(yè)知識能力。 課程教學圍繞人才培養(yǎng)目標，按照素質(zhì)、知識與能力“三位一體”的要求，統(tǒng)籌安排課程教學內(nèi)容、組織實施和教學評價等環(huán)節(jié)，科學安排理論教學與實踐教學學時，實現(xiàn)“知識+技能”的有機融合。 本課程的教學設計有以下幾個方面： 1．全面掌握教材教學內(nèi)容的組織結(jié)構(gòu) 該課程是基于實際工作過程的一門面向?qū)嶋H職業(yè)崗位能力培養(yǎng)的課程。課程內(nèi)容按項目進行組織，每一個項目的內(nèi)容均貼近實際工作過程，教學過程中著重體現(xiàn)工作實際。 2．采用理實一體化教學的教育方式開展教學 在教學

45、過程中，注重實踐教學的重要性，對每個項目的教學都輔以實驗課程或?qū)嵺`課程，加強學生對所學理論知識的理解，培養(yǎng)學生應用實驗儀器解決實際問題的能力，同時也培養(yǎng)學生的實際動手能力。引導學生利用多元化的學習和教學資源，開展自主學習與協(xié)作學習，培養(yǎng)學生的自主學習能力。通過實驗課程的開展，促進學生與學生之間的互相溝通與交流，培養(yǎng)學生團隊協(xié)作精神。 3．遵循循序漸進的教學原則 為了便于學生學習掌握知識、獲得工作崗位技能，教學內(nèi)容由易到難，循序漸進。在不同學習階段，教學內(nèi)容中，知識能力和工作能力逐漸深入。從基本知識和基本技能逐漸過渡到崗位知識能力和工作技能。 四、考核方案 （一）考核目的 本課程考

46、核目的是對學生系統(tǒng)地獲得機械制造基礎知識能力的評定。過程性考核的目的是督促學生平時的學習，進一步鞏固和掌握課程教學中每個項目的知識內(nèi)容；實踐技能考核的目的是促進學生實踐動手能力的培養(yǎng)。 （2） 考核方式 本課程的考核方式由過程性考核、實踐技能考核和終結(jié)性考核組成，其所占比重及考核內(nèi)容，如下表： 考核方式 過程性考核 實訓技能考核 終結(jié)性考核 20% 30% 50% 考核內(nèi)容 出勤、作業(yè)、測驗等 實驗實訓項目完成情況 考試 考核要求 1、 正常教學出勤率； 2、 能按時并正確的完成章節(jié)、項目作業(yè)； 1. 能正確操作實驗器械； 2. 能正確的設計實驗課題，

47、并開展實驗； 3. 能對實驗結(jié)果進行分析和總結(jié)，能撰寫符合格式要求的實驗報告； 4. 實操動手能力。 正確掌握各項目單元的知識點。 備注 如學生該門課程綜合考核成績達到60分以上，獲得所規(guī)定的學分 （三）考核標準 1、過程性考核標準 （1）分值：100分，在本課程學業(yè)成績中占比20%。 其中教學出勤率占30分，教學過程中的作業(yè)占70分。 （2）安排：按項目進行，每個項目進行一次作業(yè)，共計7次作業(yè)。 2、實踐技能考核標準 （1）分值：100分，在本課程學業(yè)成績中占比30%。 （2）安排：每個項目教學完成后進行實驗，共安排15次實驗。 3、終結(jié)性考核標準

48、 （1）分值：100分，在本課程學業(yè)成績中占比50%。 （2）安排：每學期結(jié)束時進行考核，時間90分鐘。 考核的內(nèi)容及要求，如下表： 序號 學習情境 主要知識點 重點 考核要求 分值 1 機械制造概述 不做考核 0分 2 公差與測量技術(shù) 1.標準； 2.配合類型； 3.尺寸公差； 4.形位公差； 5.表面粗糙度； 6.常用測量器具7.測量誤差處理。 1.公差帶的概念； 2.基軸制和基孔制； 3.標準公差數(shù)值表和尺寸基本偏差數(shù)值表的應用； 4.形位公差； 5.粗糙度； 6.誤差處理。 1.掌握各基本術(shù)語概念，能清晰的進行敘述； 2.

49、掌握標準公差數(shù)值表和尺寸基本偏差數(shù)值表的應用。 3.掌握形位公差符合及含義； 4.掌握表面粗糙度符合及含義。 10分 3 工程材料 1. 鋼的分類； 2. 鑄鐵的分類； 3. 材料的力學性能； 4. 硬度； 5. 熱處理原理及熱處理的類型； 6. 表面熱處理； 7. 非金屬材料。 1.鋼與鑄鐵的分類； 2.材料的力學性能； 3.硬度； 4.熱處理原理及熱處理的類型； 5.表面熱處理及化學熱處理。 1.掌握鋼與鑄鐵的分類，及不同牌號的鋼和鑄鐵的力學性能； 2.掌握材料的力學性能和硬度的概念及測試方法； 3.掌握熱處理的原理及熱處理的方法； 4.掌握表面熱

50、處理的方法及化學熱處理的方法； 5.掌握常用金屬熱處理的類型及特點。 15分 4 毛坯加工 1. 毛坯的概念及種類； 2. 鑄造生產(chǎn)的特點及鑄造的結(jié)構(gòu)工藝性； 3. 特種鑄造的類型； 4. 鍛造生產(chǎn)的特點及工藝方法； 5. 焊接的分類及焊接生產(chǎn)的特點； 6. 電弧焊原理； 7. 焊接的檢驗； 8. 型材及型材切割。 1.常用毛坯件； 2.鑄造結(jié)構(gòu)工藝 3.特種鑄造 4.鍛造的工藝方法 5.焊接的分類 6.電弧焊原理 7.焊接的檢驗 1.掌握常用的毛坯生產(chǎn)的類型； 2.掌握鑄造生產(chǎn)的工藝過程； 3.掌握特種鑄造的類型； 4.掌握焊接的類型； 5.掌

51、握電弧焊的原理； 6.掌握型材的概念及加工方式； 7.掌握鍛造的生產(chǎn)類型。 10分 5 切削加工基本知識 1. 工件表面的成形運動； 2. 切削運動與切削用量； 3. 切削用量的選擇； 4. 金屬切削刀具； 5. 刀具的幾何形狀和幾何角度； 6. 刀具材料和性能要求； 7. 切削及積屑瘤； 8. 切削力及切削功率； 9. 切削液； 10. 刀具磨損及質(zhì)量管理。 1. 切削用量； 2. 切削運動； 3. 切削刀具材料和性能要求； 4. 切削刀具結(jié)構(gòu)特點及類型； 5. 車刀的角度； 6. 切削液的作用及選用； 7. 積屑瘤； 8. 刀具磨損的類型。

52、 1. 掌握切削用量的定義及的選用原則； 2. 掌握切削運動； 3. 掌握刀具材料的性能特點； 4. 掌握切削液的作用； 5. 掌握影響切削力的因素； 6. 掌握車刀角度及其選用； 7. 掌握積屑瘤生成的過程及避免措施； 8. 掌握刀具磨損類型及刀具管理； 15分 6 機械加工方法和裝備 1. 車床結(jié)構(gòu)及其加工特點； 2. 車床刀具及夾具； 3. 銑床結(jié)構(gòu)及其加工特點； 4. 銑床刀具及夾具； 5. 鏜床結(jié)構(gòu)及其加工特點； 6. 鏜床刀具及夾具； 7. 磨床結(jié)構(gòu)及其加工特點； 8. 磨床刀具及夾具； 9. 鉆床結(jié)構(gòu)及其加工特點； 10. 鉆床刀具及夾具

53、； 11. 外圓加工的基本方法及加工方案； 12. 孔加工的基本方法及加工方案； 13. 平面加工的基本方法及加工方案； 14. 螺紋的基本方法； 15. 齒輪的加工方法； 16. 鍵槽的加工方法。 1. 車床加工的特點及車床夾具、刀具； 2. 銑床加工的特點及銑床夾具、刀具； 3. 鏜床加工的特點及鏜床夾具、刀具； 4. 磨床加工的特點及車床夾具、磨具； 5. 鉆床加工的特點及鉆床夾具、刀具； 6. 外圓加工的基本方法及加工方案； 7. 孔加工的基本方法及加工方案； 8. 平面加工的基本方法及加工方案； 螺紋的基本方法。 1. 掌握車床加工的特點及車床上所使用

54、的夾具、刀具； 2. 掌握銑床加工的特點及銑床夾具、刀具； 3. 掌握鏜床加工的特點及鏜床夾具、刀具； 4. 掌握磨床加工的特點及車床夾具、磨具； 5. 掌握鉆床加工的特點及鉆床夾具、刀具； 6. 掌握外圓加工的基本方法及加工方案； 7. 掌握孔加工的基本方法及加工方案； 8. 掌握平面加工的基本方法及加工方案； 9. 掌握螺紋的基本方法。 10. 對簡單的機械零件能選用機床、刀具、夾具并擬定加工方案。 35分 7 機械加工工藝 1. 機械制造工藝概念； 2. 生產(chǎn)類型； 3. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 4. 機械加工工藝規(guī)程及工藝卡； 5. 機械加工工藝的制定；

55、 6. 零件的定位； 7. 零件的裝夾； 8. 夾具與裝夾； 9. 典型軸類零件的加工工藝； 10. 典型套類零件的加工工藝； 11. 箱體類零件的加工工藝； 12. 機械裝配。 1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析； 2. 機械加工工藝的組成； 3. 零件的定位； 4. 零件的裝夾； 5. 典型軸類零件的加工工藝； 6. 套內(nèi)零件的加工工藝； 7. 箱體類零件的加工工藝； 8. 機械裝配。 1. 掌握機械加工工藝過程的組成； 2. 掌握零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 3. 掌握工件的六點定位原理； 4. 掌握常用定位元件及特點； 5. 掌握零件的夾持方式； 6.

56、掌握簡單的孔、軸、平面類零件的工藝編制。 15 五、實施保障 （一）師資保障 1、課程負責人及主講教師 課程負責人要求：具有高校教師資格證，熟悉高等職業(yè)教育規(guī)律，具有實施理論與實踐教學的教學能力，熟悉熱處理工藝的分析與制定。 2、課程實訓指導教師 深刻理解高職教育規(guī)律，有豐富的教學經(jīng)驗，具有扎實的金工理論及實踐基礎，具有高級職業(yè)資格證書的實訓指導教師。 3、雙師素質(zhì)教學團隊 熟悉高職教育教學規(guī)律，熟悉相應的國家標準、工藝規(guī)范和安全標準，具有執(zhí)教能力，具有高校教師資格證，同時具有高級職業(yè)資格證書或工程系列職稱證書的教師。 （二）教學方法和手段保障

57、 本課程的理論教學部分，為了充分展示教學內(nèi)容，教室應配備投影儀、計算機等多媒體設備。同時本課程的教學過程中應有力學實驗室，工程材料實驗室，熱處理實驗室，機加工實訓車間等作為實驗和實踐課程的配套設施。 （三）教學資源保障 本課程的教材建議，江蘇科學技術(shù)出版社出版，2010年第一版，韓紹才主編，《機械制造基礎》。 （四）實驗實訓教學條件保障 本課程的教學過程中應有力學實驗室，工程材料實驗室，熱處理實驗室等作為實驗和實踐課程的配套實驗室。力學實驗室應有液力拉伸機，擺錘式?jīng)_擊試驗機等設備；工程材料實驗室應有金相顯微鏡、典型鐵碳合金標準金相試樣、洛氏硬度儀、布氏硬度儀等設

58、備；熱處理實驗室應有電阻式加熱爐，感應式加熱爐等設備，還應具有機械加工實習工廠，有車床、銑床、鏜床、磨床、鉆床等加工設備，同時具有相應的刀具和夾具，游標卡尺，千分尺，百分表，塞規(guī)，卡規(guī)，塊規(guī)，塞尺等測量器具。 六、教學實施建議 （一）以學生為主體，培養(yǎng)學生綜合應用能力 教學設計應遵循學生認知規(guī)律，教師通過實施項目教學、案例教學、情景教學、工作過程導向教學，廣泛運用啟發(fā)式、探究式、討論式、參與式教學，力求滿足不同類型和不同層次學生的需要，激發(fā)學生的學習興趣、探究興趣和職業(yè)興趣，推動教學方法改革，加強培養(yǎng)學生在機械制造中對加工方法選擇，機床、刀具、夾具、測量器具的選用，機械加工工藝的編制

59、等能力的培養(yǎng)和提高，使每個學生得到發(fā)展。 （二）注重學生的情感教育，促進教學相長 教師在教學中應尊重每一個學生，始終關注學生的情感，保護他們的自尊心和積極性，努力營造寬松、和諧的教學氛圍，把課程教學與情感教育有機地結(jié)合起來，建立融洽、民主的師生交流渠道，經(jīng)常和學生一起反思教學過程和學習效果，做到教學相長。 （三）針對崗位需求精選教學內(nèi)容，突出職業(yè)性和實踐性 教師要根據(jù)崗位能力需求精選教學內(nèi)容，確實把應知應會的知識和技能傳授給學生，聘請行業(yè)企業(yè)專家、工程技術(shù)人員或能工巧匠擔任實踐教學指導教師，教學過程要突出職業(yè)性和實踐性。 （四）利用現(xiàn)代教育技術(shù)，提升學生學習的興趣 教師要充分利用現(xiàn)

60、代教育技術(shù)，加強教學資源建設，制作內(nèi)容豐富、效果明顯的多媒體教學課件，以提升學生的學習興趣。 （五）加強對學生學習方法的指導，提高學生自主學習能力 使學生養(yǎng)成良好的學習習慣和形成有效的學習方法是課程教學的重要任務之一，教師應做到引導學生運用觀察、發(fā)現(xiàn)、歸納和實踐等方法，以及引導學生進行技術(shù)革新，促進學生實踐能力和創(chuàng)新思維的發(fā)展，提高學生自主學習能力。 七、課程標準編制團隊 編制人 工作單位 專業(yè)技術(shù)職務 審核人 度年