鼓風(fēng)機安裝方案.doc
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1、無錫石塘灣污水處理廠 離 心 鼓 風(fēng) 機 安 裝 方 案 2008 年 3 月 7 日 目 錄 第一章. 工程概況 ...........................................3 1.1 概況 ...............................................3 1.2 工程特點: .........................................4 1.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .................................4 第二章. 總體施工部署 .........................
2、..............5 2.1 勞動力計劃 .........................................5 2.2 機具需用計劃 .......................................5 第三章. 施工方法 ...........................................6 3.1 、鼓風(fēng)機安裝 .......................................6 3.2 風(fēng)管安裝 ..........................................11 3.3 液壓管道安裝 .......
3、...............................14 第四章. 安全措施 ..........................................16 第 一 章 . 工 程 概 況 1.1 概況 具體內(nèi)容見下表: 序 號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 軸流風(fēng)機 AV45-12 臺 1 2 電支機 10KV 8000Kw 臺 1 3 變速器 臺 1 4 潤滑油站 臺 1 5 動力油站 臺 1 6 高位油箱 臺 1 7 緩閉止回閥 DN1000 個 1 8 防喘振閥 DN350 個 1 9 放散消音器 1800 臺 1 10 電動蝶閥 D943P-10 DN
4、1000 個 3 11 電動蝶閥 DN400 個 1 12 柔性織物補償器 DN1100 個 1 13 彎管平衡波紋補償 器 DN1000 個 1 14 進口消音器 200 個 1 15 自潔式空氣過濾器 臺 1 16 整流柵 DN1400 個 1 17 法蘭蓋 350-10 JB/T86.1-94-Q235A 個 1 DN350 18 法蘭蓋 250-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200 個 1 19 法蘭蓋 200-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200 個 2 20 法蘭截止閥 J41H-10 PN1.0 DN125 個 3 21 閘閥 Z41J-10 PN
5、1.0 DN250 個 1 22 焊接堵板 DN1000 PN1.0 Q235B 個 1 23 風(fēng)管 24 油管 1.2 工程特點: 1.2.1 本工程設(shè)備安裝精度要求高,施工精密; 1.2.2 在原有鼓風(fēng)機房內(nèi)進行施工,施工現(xiàn)場噪聲大,不利于施工。 1.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 工程測量規(guī)范 GB5002693 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范 GB50194-93 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程施工及
6、驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 第 二 章 . 總 體 施 工 部 署 2.1 勞動力計劃 2.1.1 鼓風(fēng)機站工程勞動力計劃 序號 工 種 勞 動 力 1 管理人員 2 2 測 量 1 3 電 工 1 4 電焊工 3 5 氣焊工 2 6 配管工 1 7 鉗 工 2 8 力 工 5 9 起重工 1 10 合計 18 2.2 機具需用計劃 2.2.1 現(xiàn)場機
7、具需用計劃 序號 機械或設(shè)備 名 稱 型號規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機 臺 2 2 鏈?zhǔn)狡鹬貦C 5-10t 臺 2 3 汽車吊 25t 臺 2 4 經(jīng)緯儀 臺 1 5 水準(zhǔn)儀 臺 1 6 千斤頂 10t 5 7 逆變焊機 臺 1 第 三 章 . 施 工 方 法 3.1 、鼓風(fēng)機安裝 3.1.1、安裝工序 安裝的一般程序: 基礎(chǔ)驗收復(fù)測墊板安裝底座安裝增速機安裝鼓風(fēng)機 安裝電動機安裝油站安裝消音器安裝管道安裝管道 試壓試運轉(zhuǎn)。 1、基礎(chǔ)驗收原則:對基礎(chǔ)進行驗收,需由土建及機械雙方認可方可 辦理交接手續(xù),我方對基礎(chǔ)進行沉降觀測,測量標(biāo)高有無變化,在基礎(chǔ)上 埋設(shè)永久中心標(biāo)板的標(biāo)高點,測
8、量并進行標(biāo)識?;A(chǔ)周圍影響設(shè)備安裝的 障礙物清理干凈,測量方法用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。 2、墊板安裝:對基礎(chǔ)進行刨坑作漿處理,墊鐵與作漿處要壓緊,內(nèi) 部不允許有氣孔,接觸面要實,四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組 墊鐵,距離超過 500mm,須補加一組,每組墊鐵一般為 3 塊,最多不超過 4 塊,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,墊鐵安裝應(yīng)滿足設(shè)備負重要求,外觀應(yīng)整齊,不 得有歪斜,露出設(shè)備底座 10-20mm,各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于 3mm,每塊水平度允差為 1mm/m,每一組墊板組、墊板與墊板之間,墊板與 設(shè)備底面之間接觸均勻,局部間隙不得大于 0.05mm,且其深度不得大于墊 板長度或?qū)挾鹊?1/1
9、0,設(shè)備找正完畢后,地腳擰緊時,小錘錘擊不得有虛 墊現(xiàn)象,待二次灌漿前需要層層處理,并做好隱蔽記錄,交由甲方簽字認 可。 3、增速機的安裝:將增速機放置在做好的墊板上,然后找平找正, 縱、橫向中心線極限偏差為1 mm,標(biāo)高極限偏差0. 5mm;水平度公差 為 0.1,然后進行一次灌漿。 4、風(fēng)機、電機底座的安裝;利用 0.5mm 鋼線縱橫線找中心,同時兼 顧標(biāo)高,安裝精度縱橫向中心線極限偏差1mm,標(biāo)高極限偏差為0. 5mm;水平度公差為 0.1,然后初步擰緊地腳螺栓,這樣初找完成。 5、鼓風(fēng)機的安裝:用天車將風(fēng)機吊到其底座上,初步擰緊風(fēng)機和底 座的聯(lián)接螺栓,拆去鼓風(fēng)機上殼上的附屬元件,卸掉風(fēng)
10、機進排氣側(cè)軸承蓋 和軸承,卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷,垂直吊起上機殼,卸去調(diào) 節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓,吊 起調(diào)節(jié)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部,卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位 銷釘,并垂直地吊起葉片承缸的上半部,松開連接板、調(diào)節(jié)缸支承的連接 螺栓,安裝起吊工具,吊走葉片承缸和調(diào)節(jié)缸下部,在葉片承缸與調(diào)節(jié)缸 組合體的兩端面安裝起吊裝置,翻轉(zhuǎn) 180,松開導(dǎo)向環(huán),起吊裝置的螺 栓,吊起調(diào)節(jié)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部,安裝過程與之相反,每一零部件 在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后,應(yīng)該加甘油或機油的部分應(yīng)加好油, 在安裝下調(diào)節(jié)缸前應(yīng)先找平下機殼,測量下機殼中分面的
11、水平度,并通過 底座頂絲給與調(diào)整,使得四個支承面均能全面接觸,此機殼水平度允差: 縱向為 0.04mm/m,橫向為 0.06mm/m。安裝好葉片承缸后,安裝已經(jīng)測好 動平衡的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家保證,具體吊裝和使用工具參照 說明書操作)然后反復(fù)拆卸順序。在安裝時應(yīng)根據(jù)隨機資料檢測各部分的 間隙是否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)要求(具體要求很多參照說明書 合格證) ,在安裝過程和檢測過程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加, 如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商解決。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限偏差不大于 0.015mm,下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合,公差為 0.03mm,上下機殼水平中分面在自
12、由狀態(tài)下應(yīng)相貼合,在均勻把緊 1/3 的 連接螺栓時,周邊應(yīng)無間隙,一定要注意靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機殼的 徑向間隙,轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量,底座上導(dǎo)向建和機體導(dǎo)向 鍵槽之間的間隙,這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并應(yīng)做好相應(yīng)記 錄。鼓風(fēng)機是一個精密制造出來機器,所有部件都應(yīng)小心處理,有些零部 件應(yīng)放置在專用支承上,對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置在橡膠 板或木板上,在拆卸時應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭,放 在干凈的地方由專人保管好,最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。 6、主電機的安裝: 用天車將電機吊到其底座上,上好聯(lián)軸器,根據(jù) 增速機找平,找正電機,同軸度,應(yīng)符
13、合技術(shù)要求,公差為0.015mm, 然后連接好聯(lián)軸器,最后安裝好出線箱。 7、風(fēng)機附屬設(shè)備的安裝:其附屬設(shè)備主要有潤滑油站,動力油站、 進風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門和相應(yīng)的管道,潤滑油站和動力油站因振動較小, 重量較小,安裝精度較低,利用鑿毛放墊板安裝,將油站吊放到位后進行 找平找正,然后進行灌漿。進風(fēng)聯(lián)箱、閥門和其管道應(yīng)無強力安裝,油管 道先進行酸洗和油循環(huán)沖洗,消音器應(yīng)有相應(yīng)基礎(chǔ)找正即可,需要強調(diào)的 是與鼓風(fēng)機體進、出口相應(yīng)連接的風(fēng)管道,其法蘭與對接的機體法蘭應(yīng)同 心,兩法蘭應(yīng)平衡,連接法蘭時應(yīng)注意不使風(fēng)管對機體增加力,嚴禁強力 對口。 8、試運轉(zhuǎn) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作,除應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)備
14、技術(shù)文件的規(guī) 定外,并應(yīng)具備下列條件: a、 鼓風(fēng)機吸入側(cè)的管道及設(shè)備必須清掃干凈。 b、 帶動鼓風(fēng)機的原動機必須按照設(shè)備技術(shù)元件的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)完畢。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求: a、 空氣過濾器、脫濕裝置試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 b、 閥門試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定。 鼓風(fēng)機本體靜葉可調(diào)機構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求: a、 油缸活塞在全行程內(nèi)往返 10 次,動作應(yīng)靈活、無卡阻,極限位置 正確。 b、 油缸活塞行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 c、 機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標(biāo)應(yīng)相對應(yīng)。 鼓風(fēng)機盤車要求: a、 頂軸油泵工作正常。 b、 離合器的嵌合動作靈活可靠。 c、 能以手動或自動方
15、式實現(xiàn)盤車。 d、 初次帶動鼓風(fēng)機的連續(xù)盤車時間為 8 小時。 e、 在盤車期間,鼓風(fēng)機和電動機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求: a、 升速運轉(zhuǎn)和低負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行,低負荷運轉(zhuǎn) 時間為 4 小時。 b、 靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機,應(yīng)達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 4 小時。 c、 改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時,保證鼓風(fēng)機的安全運行區(qū)域內(nèi)運行。 d、 額定負荷運轉(zhuǎn)各部位無異常后再降到低負荷運轉(zhuǎn),低負荷運轉(zhuǎn)時間 為 1 小時,停機后應(yīng)立即進行盤車。 e、 負荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 五、安裝技術(shù)要求: 1、墊板安裝:鼓風(fēng)機是無墊板安裝,將其平墊板找平找正,根據(jù) 底座
16、圖紙和頂絲的要求測好標(biāo)高。電機和增速機均是隨機帶來的墊板,一 塊平墊板和一對斜墊板,都采用座漿法放置墊板,各墊板組上平面標(biāo)高誤 差不大于 3mm,每塊水平度允差為 1mm/m。 2、底座安裝:初步找平、找正,縱橫中心極限偏差為1mm,標(biāo)高 極限偏差為0.5mm,水平度公差為 0.1/1000,以縱向中心線對稱的底座 上平面標(biāo)高差不得大于兩臺板距離的 0.1。 3、軸承座安裝要求: a、軸承座的縱、橫向中心線極限偏差為1mm。 b、傳動側(cè)軸承座標(biāo)高極限偏差為0. 5mm。 c、軸承座的橫向水平公差為 0.5;傳動側(cè)的縱向水平公差為 0.05,非傳動側(cè)的縱向水平度,應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好中心線后的
17、軸領(lǐng)水平度為 基準(zhǔn),其相對差值不得大于 0.05。 d、轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應(yīng) 平行,公差為 0.1。 4、下機殼安裝要求: a、下機殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合,公差為 0.03mm,橫向中心線按規(guī)定找正,并作檢查記錄。 b、下機殼水平中分面的橫向水平度公差為 0.06mm/m,縱向水平度 公差為 0.04mm/m。 c、上下機殼均勻把緊 1/3 的螺栓時,周邊應(yīng)無間隙。 5、各部位間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求: a、油、汽封間隙詳細情況參照合格證書,檢查時并作記錄。 b、推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻,接觸面積不得小于 75,軸承的軸
18、向串動量應(yīng)小于 0.5 mm,并作檢查記錄。 c、徑向滑動軸承面和軸頸的接觸面,頂間隙和側(cè)間隙具體情況參 照合格證書檢查,并做好檢查記錄,軸承緊力過盈量為 0.02-0.05mm。 d、靜葉片與轉(zhuǎn)子徑向間隙 為動葉片與機殼徑向 間隙 每一級葉片分上下左右四點檢查,并作記錄。 E、轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量為 部位 徑向圓跳動不大于 端面圓跳動不大于 軸領(lǐng) 0.01 0.5+0.25m m 0.5- 0.15mm 0.5+0.35m m 0.5- 0.15mm 氣封 0.02 轉(zhuǎn)子本體 002 002 推力盤 0.01 0.02 6、根據(jù)同軸度找正電動機其誤差范圍為0.03mm。 3.2
19、 風(fēng)管安裝 3.2.1.1 施工工藝流程 3.2.1.2 相關(guān)說明 配管工藝條件 管子、管件的檢 查 管子坡口加工及 焊前處理 焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備 管子、管件的裝 配 焊條焊前處理 管道接口的預(yù)熱 及間隙調(diào)整 焊接 檢查 成品安裝 打壓 系統(tǒng)吹掃 不合格返修 按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高,并滿足配管安裝 要求。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量,以及施 工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。 支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支 吊架例外)。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位,已找正、找平完畢,并辦理了工序交接手續(xù)。 3.2.1.3 配管一般
20、工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點,調(diào)整管道與設(shè)備進、出 口位置的軸線方向偏差。 對于較短的管道,應(yīng)盡量實測實量、精心下料、認真組裝。 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道,以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣,安裝前,除進行常規(guī)清理外, 還應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃。 管道不允許與設(shè)備強制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支(吊)架 固定,以免管道重量附加到設(shè)備上。 3.2.1.4 管道加工 管道的切割: 管子的切割采用氧乙炔焰切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整,不得有裂紋、重皮、 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直
21、徑的 1%,但不得超過 3mm。 坡口加工及組對: 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮保證焊接質(zhì) 量,便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對時,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、重皮 等缺陷。 管子管件組對時,對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理,清理合格后應(yīng)及時組 對施焊。 3.2.1.5 管道的焊接及焊縫檢驗 管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于 50mm)或氬弧打底手工電弧 蓋面(公稱直徑大于 50mm)。管道焊后,進行外觀檢查,外觀檢查應(yīng)在無損 探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定, 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 3.2.1.6 管道的
22、系統(tǒng)試驗及吹掃 管道安裝完畢后,按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗,以 檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道強度試驗、嚴密性試驗采用壓縮空氣打壓試驗,加設(shè)壓力表。 系統(tǒng)吹洗: 氣體吹掃:工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃,吹掃時在排氣口用 白布或涂有白漆的靶板檢查,如 5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及 其它臟物為合格。 3.2.1.7 管道安裝質(zhì)量要求: 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,達到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前,螺紋部分應(yīng)清洗干凈,應(yīng)進行外觀檢查,不得有缺 陷。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求,不得有影響密封性能的劃痕、 腐蝕斑點等缺陷,并應(yīng)涂以機油或白凡士林等材料。
23、螺紋法蘭擰入管端時,應(yīng)使管端螺紋及倒角外露,金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地 放入密封槽內(nèi)。 管道安裝的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標(biāo) 埋地 60 室外 20架空及地溝 室內(nèi) 15標(biāo)高 埋地 25 DN100 2L0/00,最大 50水平管道平直度 DN100 3L0/00,最大 80 立管鉛垂度 5L0/00,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 3.3 液壓管道安裝 3.3.1.1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) A. 按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。 B. YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、 氣動和潤滑系統(tǒng) C. GB50235-97
24、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 D. YB9246-92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)- 液壓、氣動 和潤滑系統(tǒng) 3.3.1.2 管子的安裝要求 A. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭,同時,管子的走向在以 圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上,在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管 的數(shù)量,且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。 B. 管子在安裝中,管夾的固定要合理,要滿足圖紙所給定的數(shù)量, 特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。 C. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸,液壓管焊接采用氬弧焊,大管可 采用氬弧打底,電焊蓋面。 D. 管子在安裝時采用氬弧焊打底,電焊蓋面,管道安裝完畢應(yīng)及時 進行油循環(huán)工作,油循環(huán)
25、采用正式油泵及油箱。 3.3.1.3 液壓管道安裝 A. 管道安裝 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 液壓管道切割表面必須平整,不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、 毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機彎管)。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍,管子工作壓力高,彎曲 半徑宜大。 管子采用氬弧焊打底時,管內(nèi)宜通保護氣體,在焊接過程中,應(yīng)有防 風(fēng)措施。 B. 探傷檢查 射線探傷,按照工作壓力小于 6.3MPa,探傷抽查量 5,其焊縫質(zhì) 量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在 6.331.5MPa,探傷抽查量 15,其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 吹掃試漏用壓
26、縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng),通入壓縮空氣壓力為 0.60.8MPa,檢查所組成的回路是否正確、是否暢通,同時將管內(nèi)雜物 吹出管外,時間為 30 分鐘。 在吹掃完畢后,用水對系統(tǒng)進行試漏,水壓力為 0.31.0 MPa,時 間為 1015 分鐘,確認系統(tǒng)各處有無泄漏。 鈍化及吹干:水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 2030 分鐘后,用壓縮空 氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi),并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。 C. 油沖洗 油沖洗裝置連接,馬上進入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。 D. 設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗合格達到標(biāo)準(zhǔn)要求,將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構(gòu)、控 制機構(gòu)相聯(lián)接,進入調(diào)試階段。 第 四 章 . 安 全 措 施 4.1.1
27、 進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶, “三 ?!崩玫轿?。 4.1.2 班前、中不得飲酒,現(xiàn)場嚴禁打鬧。 4.1.3 平臺孔洞處及邊緣應(yīng)設(shè)防護圍欄。 4.1.4 用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地保護,線頭裸露部分應(yīng)用絕緣膠 布包好。 4.1.5 夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明。 4.1.6 天車不得讓重物從頭上穿過。 4.1.7 各班組作業(yè)時應(yīng)相應(yīng)照應(yīng),保護自身的同時,提醒同伴 及時消除安全隱患。 4.1.8 班前安全交底要做好,重點隱患部位重點強調(diào),堅持周 一安全例會制度,樹立好“我要安全,我會安全”的意識。 4.1.9 各工種遵守各工種的安全操作規(guī)程 。 4.1.10 注意防火,火源遠離易燃、易爆物品
28、,若出現(xiàn)著火現(xiàn) 象應(yīng)及時撲救。 4.1.11 鼓風(fēng)機安裝時因原有風(fēng)機正在生產(chǎn),應(yīng)在兩個風(fēng)機中 間加設(shè)隔離網(wǎng), 防止施工人員受到傷害,安裝時飛濺物品碰 到原有風(fēng)機,以致影響生產(chǎn)。 4.1.12 每天下班時做到人走料清,保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生。 4.1.13 施工現(xiàn)場非施工人員 不得入內(nèi),以防碰傷砸傷。 手段 工具 控制手段 工具 備注 設(shè)備基礎(chǔ)驗 收 經(jīng)緯儀測橫縱中心 線 水準(zhǔn)儀測基礎(chǔ)標(biāo)高 水準(zhǔn)儀,經(jīng)緯儀 墊板安裝 水準(zhǔn)儀測墊板標(biāo)高 塞尺測墊板間隙, 水平測水平度 塞尺、水準(zhǔn)儀、長水 平 變速機安裝 掛鋼線控制橫縱中 心線,水平測水平 度 鉛墜,0.5mm 鋼線, 長水平 框
29、式水平儀 鼓風(fēng)機安裝 掛鋼線控制橫縱中 心線,測機殼水平 度,測間隙 鉛墜,0.5mm 鋼線, 框式水平儀,塞尺, 鉛絲 電機安裝 掛鋼線控制中心線, 測水平度 鉛墜,0.5mm 鋼線, 0.5mm 鋼線,框式水 平儀,塞尺, 機組定心 三表定心,測間隙 百分表,塞尺 鼓風(fēng)機站施工網(wǎng)絡(luò)計劃 日期 工程名稱 6.2 0 6.2 1 6.2 2 6.2 3 6.2 4 6.2 5 6.2 6 6.2 7 6.2 8 6.2 9 6.3 0 7.1 7.2 7.3 7.4 底座安裝找 正 增速機安裝找 正 鼓風(fēng)機安裝找 正 電動機安裝找 正 機組定心 油站安裝 管道制作安裝 如遇不可抗力因素影響(設(shè)備原因、天車原因等)工期應(yīng)順 延。
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