鼓風機試車方案
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1、 定州天鷺新能源有限公司96萬噸/年焦化工程 煤氣鼓風機試車方案 編制: 審核: 審批: 河北省安裝工程有限公司 2014年10月 目 錄 一、 工程概況 二、 鼓風機試車施工部署 三、 機組啟動前準備工作 四、 油潤滑系統(tǒng)試運轉 五、 電動機單機試運轉 六、 液力偶合器的油循環(huán)和試運行 七、 電動機、偶合器、變速器聯(lián)動試運轉 八、 鼓風機機組的聯(lián)動試運轉 九、 安全技術措施
2、 煤氣鼓風機試車方案 一、 工程概況 1、試車目的: 煤氣鼓風機整臺機組安裝完畢后,可進入試車,以便考核調整機組的技術性能,安裝質量,保證投產后能正常可靠的運行。試車時要測定機組的溫度、壓力及振動值等各種參數,并進行機組和管道的嚴密性檢查,檢驗機組電氣、儀表、控制系統(tǒng)及其附屬裝置工作的正確性、靈敏性及可靠性等。 2、冷鼓工段煤氣流程概述 來自焦爐的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器,氣液分離后荒煤氣由上部出來,進入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水,下段用低溫水將煤氣冷卻。由橫管初冷器下部排出的煤氣,進入電捕焦油器,除掉煤氣中夾帶的焦油,再由煤氣鼓風機壓送至脫硫工段。
3、 3、 編制依據 (1)設計圖紙。 (2)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009 (3)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010 (4)《焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50390-2006 (5)我公司近年來施工的同類工程施工經驗及技術總結、工法。 (6)我公司管理體系的標準 (7)國家及行業(yè)現(xiàn)行環(huán)境、安全生產法律、法規(guī) (8)設備說明書(電動機使用說明書、液力偶合器、齒輪箱使用說明書、潤滑油站使用說明書、鼓風機組使用說明書) 4、主要設備包括: 鼓風機規(guī)格型號及性能參數: 產品規(guī)格: D1700-1.26/0.9
4、4離心煤氣鼓風機 外形尺寸、動力特性及重量: 進口尺寸:2250X690進口方向:垂直向下 出口尺寸:Ф900 出口方向:垂直向下 技術參數:(DC900-2離心鼓風機) 進口流量: Qj=1572m3/min 進口壓力: Pj=0.094MPa 出口壓力: 0.127MPa 進口溫度: tj=25℃ 工作轉速
5、: n=5300r/min 軸功率: N軸=1010kW 臨界轉速: 一階/二階3500/9000 r/min 電動機: 型號:YB710-2/10KV/1250KW 潤滑油站: 油箱容積:4000L 電動泵流量:333.9L/min 電動泵壓力:1.0MPa 油泵功率:11 Kw/380V 過濾精度:20μM 潤滑油供油壓力0.4MPa 供油溫度:453℃ 電加熱加熱器功率:3X
6、4 Kw/220V 高位油箱: 油箱容積: 1000L 齒輪箱: 型號:GS250-12a 額定功率:1250 kW 輸入轉速:2895 r/min 輸出轉速;5386 r/min 潤滑油流量:85L/ min 液力偶合器: 型號:GST50B/3000AN 傳遞功率:560-1625 kW 輸入轉速:3000 r/min 額定轉差率:1.5-3.25% 加油量:232L 重量:685Kg 二、 鼓風機試車施工部署 參加試車人員:1、業(yè)主代表,2、監(jiān)理,3、廠家代表,4、總包單位,5、施工單位。 施工單位試車組織及職責: 現(xiàn)場試車組長:任海峰
7、現(xiàn)場試車副組長:電氣儀表負責人 :靳叢勃 機械負責人 :周貴 現(xiàn)場安全員:楊海 現(xiàn)場電氣負責人:任杰、趙亞軍 現(xiàn)場機械負責人:梁長安 、張龍 現(xiàn)場油路負責人:梁長安、張龍 現(xiàn)場氣、水路負責人:王立君 組長指揮試車全局,副組長負責機械運行的一切情況,機械負責人負責現(xiàn)場機械的操作,電氣負責人負責設備電路的暢通,油、氣、水管道負責人負責管道的正常運行,安全員負責全場的安全事宜。 2、 試運轉時間安排 2014年10月1日—2014年10月15日潤滑油沖洗 2014年10月15日—潤滑油站試運行 2014年10月16日—鼓風機組試運行 三、機組啟
8、動前的準備工作: 1、安全技術:成立試運轉小組,依據試車方案,對試車人員進行安全技術交底,由試運轉小組統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,非試運轉人員不得進入現(xiàn)場。 2、氣系統(tǒng):氣系統(tǒng)管道及設備要求安裝完畢,系統(tǒng)內干凈、暢通、經檢查確認。 3、水系統(tǒng):上下水及消防用水暢通,具備使用條件,各閥門處于正確開閉位置,冷卻水水壓符合規(guī)定要求。 4、電氣系統(tǒng):電氣系統(tǒng)全部安裝完畢并具備使用條件。 5、自控、儀表:所有儀表、自動控制、聯(lián)鎖裝置等均安裝完畢并調整準確。 6、準備工作完畢,將機組周圍環(huán)境整理清潔,投入試運轉。運轉次序如下: ①機組潤滑系統(tǒng)試運轉、油循環(huán); ②電動機單機試運轉; ③液力偶合器試
9、運轉; ④變速器試運轉; ⑤鼓風機組試運行(空氣試車)。 四、機組潤滑系統(tǒng)試運轉 油循環(huán)(即油沖洗)(按照設備說明書編制) 調試油站電動油泵和將油站油箱、軸承箱、變速器箱、油站過濾器等用面團清洗干凈,注入合格的潤滑油( L-TSA46汽輪機油)到最高油位。做好油潤滑系統(tǒng)試運轉的準備工作。 油管道循環(huán)時,首先將油管進設備(包括鼓風機本體、變速器、電機等)和回油總管的法蘭接口解開加上200目的臨時過濾網,通過油循環(huán)清理管道內部。將管道內在施工時或生產過程中附著的污物清洗干凈。直至檢查油品的清潔度合格。初步油管道、設備循環(huán)濾油清潔度合格后,將油站過濾器殼內等用面團清洗干凈,所有濾網清洗干
10、凈。再次通過油的循環(huán)清理鼓風機設備和管道內部,在油循環(huán)期間注意觀察油站油過濾器的前后油壓差,一旦壓力差過大,就要通過手動轉換油站的過濾器,清洗已經臟了的濾芯。直至油站油過濾器的前后油壓差不超過0.15MPa,并在4-5小時內保持穩(wěn)定,即判定油循環(huán)(油沖洗)合格。 在整個潤滑系統(tǒng)沖冼過程中,高位油箱進行自流沖洗,當停電動泵時重力回油沖洗高位油箱給油箱給油管路 油循環(huán)(油沖洗)合格后,將風機軸承箱、變速器箱、油站過濾器殼等用面團清洗干凈,將所有濾網清洗拆掉。 油循環(huán)開始時時采用的油壓應較正常使用的要高出0.5kg/cm2來檢查各接頭處漏油。在此過程中潤滑油站要按照機組使用時的要求進行調試,為
11、下一步機組試車做準備。 機組潤滑系統(tǒng)試車步驟和具體要求: 1、按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將二次儀表的動作調節(jié)到設定值的相應位置,打開或關閉稀油站相應的閥門。 2、將雙筒網式過濾器的換向閥手柄扳至一組慮芯工作。檢查列管式冷卻器夾緊螺栓,如松動,則需緊固。 3、啟動油泵,根據現(xiàn)場進行調節(jié),調整潤滑油出口壓力及主機使用壓力。潤滑油壓最遠端應保持在0.16-0.18 MPa范圍內。 4、當低于25℃時,電加熱器進行加熱,當油溫升至35℃時,停止加熱。加熱期間,油應處于流動狀態(tài)。出油口溫度正常值為35-45℃。 5、按要求打開和關閉油站相應的閥門。 各監(jiān)控儀表進口閥門處于開啟狀態(tài)。 各排
12、污排氣閥處于關閉狀態(tài)。 6、在各回油窺視鏡處檢查各軸承潤滑點的回油是否暢通、正常。 油溫達到40℃以上時,需打開油冷卻器進水管上的閥門,進行冷卻,保持軸承處進油溫度25-35℃之間,檢查油冷卻器供水壓力,冷卻器內過水壓力必須低于稀油站正常工作壓力。 7、潤滑系統(tǒng)負荷運行正常,完成各項調試和檢測包括自控系統(tǒng)對潤滑系統(tǒng)的要求的各項檢查和調試。運行時間2-3小時后可停止,油潤滑系統(tǒng)試運轉結束。 8、經過有關人員檢查確認合格后,準備進行下一階段試運轉。 五、電動機單機試車 以電氣人員為主進行,由電氣人員檢查有關本機組的電氣安裝工作是否全部結束,符合電氣規(guī)程的技術規(guī)定。 試運轉前脫開
13、電動機與偶合器之間的聯(lián)軸器,盤動電動機轉子,檢查有無障礙,是否靈活,并傾聽有無異聲。 1、啟動油站檢查回油視鏡的回油情況來判斷電機軸承潤滑情況,。 2、盤動電動機確認電機聲音是否正常,有無沖擊碰撞現(xiàn)象。 3、點動并檢查:確認回轉方向是否正確;電機聲音是否正常,有無沖擊碰撞現(xiàn)象。 4、連續(xù)運轉2-3小時,運轉過程中檢查: 電流不超過設備銘牌的標定值, 定子溫度正常值≤130℃,報警值135℃,停機值:145℃ 振動烈度:不大于2.8mm/s, 軸承溫度正常值≤80℃,報警值85℃,停機值90℃. 5、記錄電動機的試運轉及供配電系統(tǒng)經電氣有關人員鑒定認為合格后停機,填寫試運轉報告
14、,并經有關人員簽字確認合格后,準備拖動液力偶合器進行下一階段的試運轉。 六、液力偶合器的油循環(huán)和試運行 液力偶合器本體安裝前管道端面的防塵罩完好無損,按照設備說明書液力偶合器內部,不必進行清理。連接在液力偶合器的油管道在偶合器油循環(huán)前拆開和濾油機連接用濾油機來清洗管道和冷卻器,直至偶合器油管道和冷卻器內的油清潔度合乎要求。 液力偶合器的油管道和冷卻器油循環(huán)合格后將油管道和液力偶合器連接好,按照偶合器說明書的要求注入經濾油機過濾的合格油料至最高油位,調節(jié)偶合器勺管至最低轉速位置,使液力偶合器緩慢運轉,使油管道和冷卻器等充滿油,停機,再次用濾油機將油注至最高油位。 液力偶合器的試運轉:
15、校核電機和偶合器等找正有無變化。 液力偶合器試運轉前脫開與變速器的連接,將主電機和偶合器的聯(lián)軸器及保護罩裝好。 啟動前,檢查油標顯示的油位是否在最高油位和最低油位之間,檢查液力偶合器的油路和電氣儀表線路的連接是否完成和正確。檢查油箱有的溫度,如低于5℃,側要采用開啟加熱器加熱。 啟動前調節(jié)偶合器勺管至最低轉速位置。 啟動油站檢查回油視鏡的回油情況來判斷電機軸承潤滑情況,盤動電動機轉子,檢查有無障礙,是否靈活,并傾聽有無異聲。確認無誤后啟動電機,使偶合器轉動。液力偶合器轉動時通過外部控制裝置,手動或電動調節(jié)液力偶合器勺管的位置,任意改變液力偶合器的輸出轉速。 在液力偶合器運轉過程中,應
16、通過調節(jié)冷卻器進水量來保證偶合器出口油溫控制在45℃-80℃之間,進口油溫在45℃以下。 在液力偶合器運轉過程中,監(jiān)測和觀察出口油壓是否在0.05-0.3 MPa之間,檢測和觀察偶合器的震動,傾聽偶合器運轉過程中有無異常聲響。 偶合器連續(xù)運轉1-2小時。停機,各方對該步試車結果進行確認。準備下一階段試運轉。 七、電動機、偶合器、變速器聯(lián)動試運轉(變速器可以和風機同時一起試車) 1、校核變速器和偶合器等部分的找正是否有變動。 2、將鼓風機和變速器的聯(lián)軸器脫開,將偶合器與變速器的聯(lián)軸器和聯(lián)軸器保護罩組裝好。 3、檢查變速器各處軸承溫度檢測儀表和其他檢測儀表的安裝情況,確認均經過調校和測
17、試。 4、啟動油站檢查各處回油視鏡的回油情況來判斷電機軸承、變速器軸承的潤滑情況,盤動電動機轉子,檢查有無障礙,是否靈活,并傾聽有無異聲。 保證供油壓力在0.15 MPa以上,讓潤滑油預先循環(huán)10-15分鐘。 檢查偶合器的油標顯示的油位是否在最高油位和最低油位之間,檢查液力偶合器的油路和電氣儀表線路的連接是否完成和正確。檢查油箱油的溫度,如低于5℃,側要采用開啟加熱器加熱。調節(jié)偶合器勺管至最低轉速位置。 確認無誤后啟動電機,使偶合器轉動。液力偶合器轉動時通過外部控制裝置,手動或電動調節(jié)液力偶合器勺管的位置,改變液力偶合器的輸出轉速,拖動變速器轉動。 調節(jié)過程中,緩慢調節(jié)液力偶合器勺管
18、的位置,逐漸改變液力偶合器的輸出轉速,使變速器在盡可能小的轉速下慢慢啟動。達到工作轉速后一般運行2-4小時,停機時同樣緩慢調節(jié)液力偶合器勺管的位置,逐漸降低液力偶合器的輸出轉速,平穩(wěn)停機。 達到工作轉速后,檢查變速器齒輪箱有無異常響聲,過大的震動,軸承溫度溫升是否過高,是否漏油等。 停機后目測檢查,根據齒面有無損傷和接觸痕跡判斷齒輪嚙合情況,是否符合要求。 一般情況下軸承座處溫度最高值不應超過85℃。 變速器運行情況:軸承溫度95℃自動報警;超過105℃自動停機。 變速器軸震動報警值80μm;軸振停機值為95μm。 八、鼓風機機組試車(空氣試車) 電動機、偶合器、變速器等試車
19、符合要求后,以空氣為介質開始進行風機負荷運轉,以檢查風機本體、各輔助系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)是否符合要求。 1、 起動前的準備工作: 復驗變速器、鼓風機的同心度,將電動機、變速器、鼓風機的聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結好,檢查聯(lián)接管路、儀表等及所有聯(lián)接螺栓應穩(wěn)妥可靠。 檢查機組上的各個連接螺栓。并最后均勻地緊一次。 開動起動油泵,使油潤滑系統(tǒng)先投入工作,保證潤滑油連續(xù)供給。檢查各軸承及齒輪對嚙合處供回油情況。檢查最遠端的供油壓力是否在0.11-0.15 MPa.水系統(tǒng)運轉正常。 整機組盤車,確認無卡住、磨刮、碰撞現(xiàn)象、無異常響聲,進出口各處閥門調整和試驗完成,動作靈敏指示可靠。 檢查偶合器的油標顯示
20、的油位是否在最高油位和最低油位之間,檢查液力偶合器的油路和電氣儀表線路的連接是否完成和正確。檢查油箱有的溫度,如低于5℃,則要采用開啟加熱器加熱。調節(jié)偶合器勺管至最低轉速位置。 切除電機連鎖。對電機進行啟動前的各項準備和檢查工作。 進出口主管道的閥門(5-7),作為空氣進口,檢查進口管道確認管道內干凈無異物。關閉出口主管道煤氣閘閥,全開旁通放空閥。 2、試運轉 準備工作完成,檢查無問題后,以上各項技術要求試驗均合格,檢查無問題后,由試運轉指揮長下令開車。電機啟動達到額定轉速后,立即觀察偶合器油管道的供油情況,觀察電機電流情況,如果各部分正常,電動調節(jié)液力偶合器內勺管排出的油量控制鼓風機
21、的轉數由零緩慢升,至2800轉/秒,使整個機組進行小負荷運轉。 小負荷運行3-5分鐘左右停機,打開變速器檢視孔蓋,目測檢查變速器齒輪在小負荷情況下嚙合情況,如有問題應通過調整齒輪嚙合狀態(tài)消除不良現(xiàn)象。 重復開機前的各項檢查工作,機組進行再次開車,電動調節(jié)液力偶合器輸出轉速控制鼓風機的轉數由零緩慢升,使整個機組進行小負荷運轉。調速過程中必須觀察和監(jiān)視電機的電流和機組各處震動情況。偶合器在其轉速在最高轉速的60-70%時,出口油溫最高,該轉速下時間應短一些。 機組小負荷運行一切正常后,逐漸開啟進氣管道上的調節(jié)閥,直至全開為止。其后,觀察出口壓力表的同時逐漸關小出口放空閥開度,達到額定壓力時,
22、停止出口放空閥的升壓動作,進行鼓風機組額定負荷試運行。關于出口放空閥升壓的同時,還要密切注意電機電流是否超限。連續(xù)運轉時間不少于4小時。在此其間,觀察和記錄機組各項技術性能是否符合要求。 試運轉過程檢查: ①電機、偶合器、變速器及鼓風機運行情況; ②變速器齒輪嚙合情況; ③變速器各處軸瓦溫度和振動情況; ④鼓風機各處軸瓦溫度和振動情況; ⑤鼓風機的軸位移; ⑥供配電系統(tǒng)檢查; ⑦電機電流; ⑧儀表過程控制及聯(lián)鎖; ⑨運行一段時間后,觀察機組熱膨脹是否正常。 3、試運行時檢查:(有情況緊急停車) 機組震動和運行聲響; 各處軸承、密封處的溫度; 進油管路上的油壓; 油
23、箱油位; 變速器齒輪嚙合時的噪音有無異常; 變速器運行情況:軸瓦溫度不超過65℃,超過65℃自動報警; 變速器震動不超過0.04毫米; 鼓風機震動不超過0.05毫米; 鼓風機軸承溫度不超過60℃;軸承溫度超過75℃報警,85℃自動連鎖停車; 鼓風機止推軸承溫度不超過85℃;軸承溫度超過95℃報警,110℃自動連鎖停車; 電機電流不超過銘牌標定電流;一般控制在標定電流80% 儀表過程控制及聯(lián)鎖; 鼓風機轉子軸位移≤0.4mm, >0.4mmmm報警,軸位移≧0.8mm時自動連鎖停車。 4、機組在運行時的維護及注意事項: 1、應經常注意和定期聽測機體內部的聲響
24、和軸承振動,如發(fā)現(xiàn)振動和不正常聲音,應立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除。 2、機組嚴禁在喘振工況區(qū)域運行,如發(fā)現(xiàn)進入喘振工況區(qū)域運轉時,應立即快開進口調節(jié)閥,使機組盡快脫離喘振區(qū)域運轉,并確保電機運行不超過額定電流值。 3、禁止鼓風機在第一臨界轉速附近長時間運轉。要及時檢查機體的震動是否合乎操作規(guī)程規(guī)定。 4、經常檢查軸承出口處溫度應低于60℃。調節(jié)冷油器冷卻水的進水量,保持進入軸承前的油溫在30-40℃間。 5、經常檢查軸承系統(tǒng)的油壓,調節(jié)油站調壓閥,以調節(jié)潤滑系統(tǒng)的油壓。 6、應經常檢查進油泵進油管法蘭接合處的嚴密性,防止空氣吸入油泵體內。 7、定期記錄各種
25、儀表的讀數,發(fā)現(xiàn)與前次記錄有無顯著變化時,應及時找出原因并排除。 8、按電動機、偶合器、變速器說明書的要求,進行使用和維護,保持其正常工作。 5、機組的停車: ⑴、正常停車 1)逐漸關小進口調節(jié)閥開度至15-25,逐漸打開旁通閥,機組負荷減小后,切斷主機電源。 2)記錄從切斷主電動機電源起到機組轉子完全停住轉動的時間。如果發(fā)現(xiàn)較正常停車時間短時,應檢查原因,是否有刮磨等現(xiàn)象存在。 3)機組轉子完全停止轉動后20-30分鐘,方可停止電動油泵的工作。 4)電動油泵停止工作5-10分鐘后,即可切斷冷油器的供水。 5)機組停車后2-4小時內應每30分鐘盤動轉子180度。 ⑵、
26、非正常停車(緊急停車) 因聯(lián)鎖自動停車或因事故緊急手動停車后,其后續(xù)工作應按正常停車步驟進行。造成停車原因未消除前,不應重新啟動。 機組在運行過程中有下列情況之一者,應立即停車進行處理: 1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內部有磨刮之聲時; 2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時; 3)進油管路上油壓下降至0.06MPa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能大于0.06MPa時; 4)鼓風機、變速器軸承溫度急劇升高至65℃,采用各種措施仍不能降低時; 5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)加添新油,油位仍繼續(xù)下降時; 6)機組轉子的軸向位移≥0.5m
27、m,采用各種措施仍不能消除而繼續(xù)擴大時。 6、機組運行中可能出現(xiàn)的部分故障原因及消除方法 故障現(xiàn)象特征 故障產生的幾種原因 消 除 方 法 1、軸承溫度超過75C 1、軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小,進油量不足。 2、軸襯與軸頸間間隙過小 3、油內混有水分或油變質 4、軸承進油的油溫過高 5、軸襯內瓦材料牌號不對或澆鑄有缺陷 1、適當加大節(jié)流圈孔徑 2、重新刮研軸襯 3、檢修油冷卻器并排除漏水故障或更換新油 4、重新澆鑄錫基軸承合金 5、適當加大加深 2、軸承振動過大 1、機組找正精度被破壞 2、轉子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞 3、軸承蓋或軸承壓蓋
28、與軸襯間過盈太小 4、軸承進油溫度太低 5、負荷忽劇變化或進入喘振工況區(qū)工作 6、軸襯間隙過大 7、地腳螺栓松動 8、機殼內有積水或固體物質 9、齒輪嚙合不良或噪音過大 10、主軸彎曲 1、重新找正 2、重新校正動平衡 3、刮研軸承蓋水平中分面或刮研調整墊片,保證與軸襯間有0.05~0.07mm的過盈值 4、調節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量 5、迅速調整節(jié)流門的開啟度或打開排氣閥或旁通閘閥 6、減小軸襯間隙 7、擰緊地腳螺栓 8、設法排除 9、重新校正大小齒輪間的平行度或交叉度符合要求 10、校正主軸 3、油壓偏低 1、油泵齒輪與殼體間隙過大 2、油管破裂或聯(lián)
29、接法蘭處有漏油 3、油箱內油量不足 4、濾油器阻塞 5、油泵吸入管路漏氣 6、壓力表失靈或壓力表導管有堵塞 1、根據圖紙調整間隙 2、更換油管或擰緊聯(lián)接法蘭的螺栓 3、加添潤滑油至規(guī)定油位線內 4、清洗濾油器 5、檢查排除 6、檢查排除 4、機組出口油量降低 1、密封間隙過大 1、根據產品證明書上的要求調整間隙或更換密封 注: a、潤滑油站故障與排除見其說明書。 b、電機故障與排除見其說明書。 c、鼓風機故障與排除見其說明書。 7、記錄檢查內容,填寫試車報告,并經有關人員檢查確認合格后,鼓風機組試車結束。 九、安全技術 1、參加試車人員必須服從指令
30、,正確操作。 2、試車過程中注意觀察設備各部分運行情況,并及時匯報。 3、嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。 4、清洗用的煤油或洗油和試車過程中產生的廢油不得隨意傾倒,用過的廢棉紗等嚴禁隨意丟棄,同時特注意預防火災發(fā)生,嚴禁在清洗現(xiàn)場吸煙、明火作業(yè)等。 5、檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。 6、拆卸設備部件,應旋轉穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。 7、設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。 8、事先劃定警戒區(qū)域并設置警戒線、隔離帶,禁止無關人員進入試車區(qū)域。管道進出氣管口處,嚴禁站人和停留,防止發(fā)生危
31、險。 9、現(xiàn)場準備滅火器,出現(xiàn)火情及時撲滅。 工程名稱 工程編號 機器名稱 位 號 系 統(tǒng) 確 認 內 容 結 論 設 備 專 業(yè) 機組安裝完整、符合規(guī)范要求 油系統(tǒng)安裝 儀 表專 業(yè) 控制保護系統(tǒng) 儀表回路測試 儀表管線 電 氣專 業(yè) 電機試驗 控制保護系統(tǒng)模擬動作試驗 進出口閥門動作試驗 管道 專業(yè) 煤氣進出口管道系統(tǒng)安裝和清理 氮氣管道系統(tǒng)安裝和清理 循環(huán)水管道安裝和運行 監(jiān) 理 單 位 建 設
32、 單 位 施 工 單 位 生 產 廠 家 監(jiān)理工程師: 年 月 日 現(xiàn)場代表: 年 月 日 年 月 日 現(xiàn)場代表: 年 月 日 機組試運轉前系統(tǒng)確認表 機 組 試 車 記 錄 工程名稱 試車日期 年 月 日 啟動時間 時 分 啟動電流 連續(xù)運轉時間 時 分 環(huán)境溫度 ℃ 介質 部位 運行時間 負荷情況 潤滑油 軸承溫度(℃) 電機 溫
33、度 (℃) 轉速 (r/min) 介質壓力 (MPa) 介質溫度 (℃) 電壓 (v) 電流 (A) 軸振動 (mm) 軸位移 (mm) 備注 壓力 (MPa) 溫度 (℃) 進 出 進 出 1 2 3 4 進 出 進 出 1 2 試車后檢查情況及質量評定: 監(jiān) 理 單 位 建 設 單 位 施 工 單 位 設備廠家 監(jiān)理工程師: 年 月 日 現(xiàn)場代表: 年 月 日 班(組)長: 質量檢查員: 技術負責人: 年 月 日 廠家代表 年 月 日
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