加工廠整改計劃

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1、加工廠整改計劃 篇一：工廠整改計劃 工廠整改計劃 一．目的： 針對工廠目前生產(chǎn)狀況進行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流的目的。 二．整改方向： 此計劃由工業(yè)制造企業(yè)管理中的五要素展開，也是全面質(zhì)量管理理論中五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素： 2.1 人：制造產(chǎn)品過程中所涉及的人員 2.2 機：制造產(chǎn)品過程中所用的設(shè)備 2.3 料：制造產(chǎn)品所使用的原材料 2.4 法：制造產(chǎn)品過程中所使用的方法 2.5 環(huán)：產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境 三．整改措施： 3.1

2、人： a.人員組織架構(gòu)建立及完善，目前尚欠缺人資主管，品質(zhì)主管及QC人 員； b.建立完善人事規(guī)章制度，可減少人員流動性大的問題； c.人員訓練及考核機制建立，優(yōu)勝劣汰，整體提高員工素質(zhì)及技術(shù) 技能； d.員工工衣制定，體現(xiàn)公司規(guī)范化管理，展現(xiàn)公司精神風貌，提高員工 團隊意識； 3.2 機： a. 生產(chǎn)設(shè)備：貨架的合理運用，目前尚不夠用，很多WIP產(chǎn)品都放置 于生產(chǎn)線上，造成產(chǎn)線雜亂，良品與不良品易產(chǎn)生混淆， 影響產(chǎn)線生產(chǎn)等問題，治工具需規(guī)范化，標識化放置，重 要治工具需下班后交由拉長統(tǒng)一管理； b. 測試設(shè)備：

3、目前測試設(shè)備是否能用？好用？夠用？需由廠內(nèi)及美賽 達相關(guān)部門人員檢討，以提高測試效率，不要使測試成 為產(chǎn)線的瓶頸，測試設(shè)備需定期進行保養(yǎng)及點檢； c. 維修設(shè)備：維修設(shè)備需有維修主管進行管理并定期保養(yǎng)及點檢，維 修治工具需規(guī)范化，標識化放置，重要治工具需下班后 交由維修主管統(tǒng)一管理，維修貨架需標示清楚(產(chǎn)線待修 品，客戶返修品及維修OK品)； 3.3 料： a. 使用物料進出庫管制系統(tǒng)(倉庫需配備一臺電腦)，物料入庫出庫倉管 憑單錄入系統(tǒng)，方便PMC根據(jù)物料庫存派配生產(chǎn)單； b. 建立成品倉庫，所有包裝好成品一律入庫，入庫及出庫需入

4、系統(tǒng)， 方便商務查詢及新訂單生產(chǎn)安排； c. 包材入庫，學_包材生產(chǎn)廠商倉庫經(jīng)驗，使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，為 生產(chǎn)線騰出空間，易于生產(chǎn)； d. 倉庫區(qū)域需劃分，標識清晰明確，一目了然； e. 所有物料采取先進先出(FIFO)的原則； 3.4 法： a. 車間管理規(guī)章制度建立； b. 員工獎罰機制建立，充分調(diào)動員工工作積極性； c. 工廠全面系統(tǒng)文件建立，歸檔，發(fā)行，做到系統(tǒng)標準化； d. 通過質(zhì)量管理體系ISO9001及環(huán)境管理體系14000的認證； e. 作業(yè)標準化，針對組裝SOP，測試SOP，包裝SOP重新評定修改， 統(tǒng)

5、計各工位工時，達到工時平衡，提高生產(chǎn)效率，包裝需開拉，桌上作業(yè)，規(guī)范管理； 3.5 環(huán)： a. 車間7S管理嚴格執(zhí)行 a.1. 整理(SEIRI):區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，將混 亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)； a.2. 整頓(SEITON):能在最快的時間內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需 品的時間減少為零，做到能迅速的取出，能立即使用； a.3. 清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對象：地板，天花板，墻壁，工具架，機器，治工具，測 量用具等； a.4. 清潔(SEIKETSU):將整

6、理，整頓，清掃進行到底，并且制度化， 管理公開化，透明化； a.5. 素養(yǎng)(SHITSUKE):對于規(guī)定了的事情，大家都要認真的遵守執(zhí) 行，執(zhí)行力是第一位，強調(diào)的是團隊精神； a.6. 安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕 一切不安全現(xiàn)象，要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作 業(yè)，時刻注意安全； a.7. 節(jié)約(SAVE):養(yǎng)成節(jié)約成本的意識，主動落實到人及物，從干部 帶頭做起，提高經(jīng)濟效益，降低管理成本； 7S管理改善的是企業(yè)的體質(zhì)，可以讓客戶留下深刻的印象，節(jié)約成本， 短交貨周期，使工廠的安全系數(shù)十分有

7、效的增大，可以推行標準化的建 立，還可以極大的提高全體員工的士氣。 b. 工廠區(qū)域重新Layout b.1. 產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A 拉，包裝B拉； b.2. 倉庫整合到一起，分為3個區(qū)域：物料倉，包材倉，成品倉； b.3. 維修區(qū)需獨立劃分開來，維修品測試放到維修區(qū)； b.4. 來了檢驗測試區(qū)獨立劃分開來，不要占用占用產(chǎn)線位置，需靠 近倉庫； b.5. 燒機房整合至一起，便于測試及流程管理； 四．整改進度追蹤： 整改進度表將于一周左右提出。 篇二：工廠整改規(guī)劃方案書 中山市旭新燈飾配件廠

8、 “廣本”藍皮書 公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃方案書 編制：李成志 審核：審批： 日期：-6-27 日期：日期： 編制:旭新管理中心 第1頁，共21頁SX-Q1-01001 目錄 一、目的及適用范圍................................................................ 4 二、工廠現(xiàn)場現(xiàn)狀 .................................................................... 4 三、現(xiàn)場重新布局 .........................

9、.......................................... 5 四、制度流程框架 ................................................................... 9 五、燈飾選型定位 ................................................................. 11 六、資源整理開發(fā) ................................................................. 16 七、市場營銷推廣

10、 ................................................................. 16 八、人力資源管理 ................................................................. 18 九、資本風險控制 ................................................................. 18 十、工作計劃與效果........................................................

11、...... 19 編制:旭新管理中心 第1頁，共 21頁 SX-Q1-01001 篇三：XXX廠整改方案 XX公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案 一．前言 經(jīng)過幾年突飛猛進的快速發(fā)展歷程，公司基本建立了初步的管理模式，這種管理模式在公司再次飛躍上升到另外一個階段時，必須要創(chuàng)新或完善，才能適應公司目前的發(fā)展狀況。目前刀剪行業(yè)的竟爭力太強了。因此，公司近年來的發(fā)展和銷售業(yè)績一直停滯不動或有所輕微的回落，在利潤方面也未有可觀的回報。在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認識到 “逆水行舟，不進則退”的道理。只有參透了當中的含意，才會重視公司改革和創(chuàng)新的重要性。 一個

12、沒有創(chuàng)新的企業(yè)，是一個沒有靈魂的企業(yè)；一個沒有核心技術(shù)的企業(yè)，是沒有脊梁的企業(yè)，沒有脊梁就永遠站不起來。所以技術(shù)和管理是推動現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展中的重要因素和重要力量。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術(shù)層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現(xiàn)公司再次飛躍的遠大理想和目標。 子公司是母公司發(fā)展最重要的一部分，兩者不可分割。也就像人的雙手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活動能力，在團體運動的竟爭下，如何去取勝？希望公司對力邦工廠給予大力的支持，達到共創(chuàng)雙贏的理想局面。 二．目的 為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術(shù)、品質(zhì)和產(chǎn)量，使管理進入正規(guī)化、現(xiàn)代化運作，并在原有運作

13、基礎(chǔ)上，合理的做到數(shù)據(jù)化、標準化、程序化、制度化、系統(tǒng)化的規(guī)范作業(yè)。特此制訂本方案。 三．存在的問題 經(jīng)過我在近段時間對工廠的檢查和了解，發(fā)現(xiàn)工廠目前存在眾多的問題和弊端。具體如下： 1．因人設(shè)事，全廠組織架構(gòu)、部門工作職責及分工不明確。 2．缺少技術(shù)支持和機械設(shè)備配套，很多中或高難度的產(chǎn)品沒能力生產(chǎn)。 3．物料無根據(jù)訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經(jīng)常因缺材料不能配套生產(chǎn)，拖延交貨期及沒法制定生產(chǎn)計劃，造成惡性循環(huán)。 4．生產(chǎn)無計劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產(chǎn)那張，沒有清晰的思路和方法進行生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。對生產(chǎn)狀況沒有進行掌

14、控，生產(chǎn)一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 5．管理人員，缺乏管理方面的能力，作為管理者沒有做到管理方面的工作。天天在忙，但沒有忙到實處，沒有忙到在真正解決問題上，沒有忙到在從宏觀的角度上思考工廠發(fā)展方面的規(guī)劃。一句話“瞎忙”。 6．公司領(lǐng)導有決心、行動不夠堅決，沒有穩(wěn)定的發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標，決策隨意性大，都是隨口說說。無有為下面的人員指引方向。 7．訂單產(chǎn)品的《物料清單》不完整，制定《物料清單》的部門沒有明確規(guī)定，有時XXX研發(fā)部出，有些XX工程部出。導致物料出數(shù)遲出、誤出或漏出等情況，最后影

15、響質(zhì)量、生產(chǎn)進度和交貨期。 8．工廠生產(chǎn)管理沒有正規(guī)的管理模式，各階層管理人員素質(zhì)不高，能力不強，不具備或者不能很好的發(fā)揮管理者的作用，導致公司生產(chǎn)管理脫節(jié)，有訂單不能及時生產(chǎn)，員工工作熱情不高，沒有積極性。另外，工廠對員工指導不到位，致使員工工作理念思路不清晰，只一味講求完成任務，工作上沒有責任感。 9．“以人為本”沒有真正體現(xiàn)在實際當中，員工的福利及一系列人性化的關(guān)懷并沒得到體現(xiàn)。員工沒有以公司為家，缺少適當?shù)穆殬I(yè)和發(fā)展規(guī)劃，公司的企業(yè)文化非常薄弱。 10．技術(shù)和品質(zhì)監(jiān)控不到位，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交期延誤等問題，飽受客戶或營銷中心的投拆，卻又在重蹈覆轍。 11．人才

16、嚴重缺乏。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之能力。其次缺少系統(tǒng)完整的操作體系和意識，各部門工作無法得到改進、完善和提高。 四．改善建議 綜合以上存在的問題，我們可以清醒的意識到工廠是有必要，也是必須要進行規(guī)范化和合 理化的整改。只有作出整改，工廠才有可能改善，才能有可能實現(xiàn)下一次飛躍。這不僅對于個人或公司來說都是一次很好的提升機會。 1．為了提高工資效率和工作質(zhì)量，工廠應該打破以往因人設(shè)事的做法，要清楚的認識到目前那個步驟出現(xiàn)問題，做到因事設(shè)人，才能從根本上解決問題。工廠的組織架構(gòu)和各部門的職責要重新制定，把工作責任細化到每

17、級員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問題向誰反映，出現(xiàn)問題時是誰的責任，由誰去承擔，這樣才能抓到實處。 2．成立技術(shù)工程部，制定及明確工程技術(shù)部所有員工的職責及工作流程；增強工廠技術(shù)和質(zhì)量管理方面的能力，在技術(shù)和質(zhì)量支持、監(jiān)控及指導下，使工廠在生產(chǎn)過程中減少或避免異常的出現(xiàn)，讓生產(chǎn)暢通無阻。另外在增加機械設(shè)備時，我們要在二方面情況下考慮，一是對工廠每個工序的機械配置的產(chǎn)能進行全面分析及對比，找出影響產(chǎn)能平衡的工序原因，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才可合理的增加；二是現(xiàn)有的機械設(shè)備因工藝或技術(shù)缺陷，不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的訂單量或產(chǎn)品的市場潛力比較大，公司可以針對此類型的產(chǎn)品增加相關(guān)的機械設(shè)

18、備。 3．物控部建立《訂單排程物料計劃》統(tǒng)計表，將所有訂單的物料情況進行匯總，及時更新新增訂單物料、到倉、庫存及采購日期等，并每周根據(jù)未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產(chǎn)部廠長和物控經(jīng)理，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對生產(chǎn)進行計劃安排。 4．物控部建立《生產(chǎn)計劃》并推行實施。 （1）在建立之前，要收集生產(chǎn)各車間的人員和機械配置資料及每款產(chǎn)品所有工序的產(chǎn)能實際數(shù)據(jù)，新產(chǎn)品的產(chǎn)能以相似產(chǎn)品的產(chǎn)能進行參考。 （2）排《生產(chǎn)計劃》前，先要以《訂單排程物料計劃》的物料情況、訂單交期、車間產(chǎn)能負荷和產(chǎn)品的產(chǎn)能資料等作為依據(jù)并進行分析及評估，然后對各車間要生產(chǎn)

19、的訂單按交期先后順序進行排產(chǎn)。 （3）《生產(chǎn)計劃》每周更新一次，并下發(fā)到生產(chǎn)各車間主管處，規(guī)定各車間按《生產(chǎn)計劃》的要求進行生產(chǎn)安排。 （4）在跟進進度時，要不間斷或間斷的到生產(chǎn)各車間了解生產(chǎn)情況，出現(xiàn)異常時及時處理， 并作相關(guān)的計劃調(diào)整，讓生產(chǎn)有序進行。 （5）生產(chǎn)車間每天早上9點前，務必要把前天的《生產(chǎn)日報表》交到物控部處，讓相關(guān)的人員對前天的生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計。同時，對生產(chǎn)達成率進行分析，未達到要求的，如何去協(xié)調(diào)和解決。 5．因地域或環(huán)境管理風氣的影響，我司和當?shù)仄渌疽粯哟嬖诠芾砺┒?。管理者不懂得如何管理成為一種通病，為了提高工廠管理者的管理能力，以下是個人的

20、一些體會： （1）樂于學_，善于 作為中層管理者必須增強與時俱進的學_意識，把學_擺在重要位置。首先，要向書本學_，因為它是前人智慧的結(jié)晶，多學多得，博學多才。尤其注意對新知識的學_，因為工廠管理現(xiàn)代化的實現(xiàn)，必然引起工作條件的變化，從而對工廠管理人員提出更高的要求。其次，要認真學_各種經(jīng)濟理論和現(xiàn)代先進的管理知識，不斷充實提高自己。再次，要向成功和先進的管理者學_，吸收他們的成功經(jīng)驗，取人之長，補己之短。 理論學_和工作實踐是現(xiàn)代管理者成功的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，但要使學_和實踐不斷循環(huán)、互相促進，就要善于總結(jié)經(jīng)驗教訓，形成一個良性的循環(huán)，使管理過程增加科學性，減少盲目性，并從中找出

21、規(guī)律性的東西，以達到提高自己、以利再戰(zhàn)的目的。 （2）學以致用，勇于創(chuàng)新 “學則思，思則改，改則變，變則通”，學_的根本目的在于更全面的思想和靈活運用，最后才有可能成功。管理能力的提高，是一個實踐性的課題，在實踐中鍛煉自己，在管理中學會管理，這是提高管理能力和素質(zhì)的重要途徑。因此，在我們?nèi)粘５墓芾砉ぷ髦校獙W以致用，把學到的理論知識運用到工作中。 要勇于創(chuàng)新，創(chuàng)新是充分發(fā)揮個人潛力、智力和能動性的創(chuàng)造性活動，是突破原有思維與行為模式的創(chuàng)舉，管理工作中只有勇于創(chuàng)新，不斷探索管理的新路子、新方法，才能使管理經(jīng)驗豐富充實起來，使自己的管理能力不斷經(jīng)受實踐的考驗和鍛煉，練出信心，練出

22、能力，在工作實踐中更快地成長。 （3）細于觀察，勤于思考 “不謀萬事者，不足謀一時，不謀全局者，不足謀一域”。管理者在實施管理工作過程中， 要時常警醒，要有全局觀念和長遠眼光，要善于思考、勤于思考，細心觀察和發(fā)現(xiàn)問題，從細節(jié)處了解和判斷事物的發(fā)展方向，細小環(huán)節(jié)往往從一個側(cè)面為你提供了觀察事物的機會，從其變化過程掌握事物發(fā)展的規(guī)律，這是解決問題的前提條件。再從不同的角度去認識、分析、處理問題，只有這樣，才能抓住管理工作的主要矛盾，找出最佳的解決辦法，及時處理解決問題。 善于思考，這是促進知識轉(zhuǎn)化為能力的最重要的手段。這就要求管理者要養(yǎng)成遇事勤動腦、善思考的行為與_慣，多問為什

23、么，提高正確分析問題和解決問題的能力，只有勤動腦善思考才能有所發(fā)現(xiàn)、有所進步，有所創(chuàng)造。 6．作為領(lǐng)導應該多增廣見識，多到其它規(guī)模大、體系完善、標準化和規(guī)范化的公司去參觀，多了解其的發(fā)展歷程和體系管理模式，認清企業(yè)管理與企業(yè)發(fā)展的密切關(guān)系。只有意識到自己工廠的不足，才能正確的規(guī)劃工廠的發(fā)展方向和目標。同時，也要下定決心，態(tài)度堅定，引領(lǐng)工廠各部門的管理人員，完善公司整體的體系管理模式。 7．明確《物料清單》的制作部門，職責分清，責任到人，并完整的制作《物料清單》。建議待力邦工廠的工程技術(shù)部正式成立后，將產(chǎn)品的《物料清單》劃分給工程技術(shù)部完成。制作《物料清單》時，必須要將產(chǎn)品的所有部件

24、的物料名稱、規(guī)格、材質(zhì)和用量等詳細的列入《物料清單》內(nèi)，再附上產(chǎn)品圖片，以便物控部后續(xù)工作的進行。 8．加強基層員工管理，定期組織員工進行培訓、學_。組織學_員工手冊，各部門，通過學_不斷提高員工的自身素質(zhì)。加大內(nèi)部引導力度，促進員工之間的人際交流，搞好上下級關(guān)系。通過促進交流，逐漸統(tǒng)一共識，引導員工樹立正確的人生觀、價值觀，定位員工思想意識，強化團隊理念，樹立團隊精神，使之形成凝聚力，戰(zhàn)斗力！ 9．搞好工資制度改革，建立基礎(chǔ)工資+工齡工資+效績工資+獎金或補助的薪金發(fā)放模式，激勵員工相互之間的競爭意識，促使其提高工作積極性、主動性、責任感。通過效績工資考核模式，逐步進行工作崗位調(diào)整，充分發(fā)揮員工的最大能力。同時，也要對員工進行培訓，使他們理解工作的目的以及實現(xiàn)這一目的的策略，使他們理解公司對他們的期望，公司必須會賦予充分的薪酬、成長的機會、工作環(huán)境中的安全感等。 10．建議公司把質(zhì)檢工作交給技術(shù)組負責。從來料=》生產(chǎn)過程=》包裝完成整個過程中，繼續(xù)完善和貫徹ISO9000質(zhì)量體系檢驗管理模式，提高質(zhì)量和技術(shù)指引方面的每個環(huán)節(jié)監(jiān)控 《》