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1、
襯套設(shè)計(jì)規(guī)范
主編：
參編：
主審：
批準(zhǔn)：
目 錄
1. 常見(jiàn)歷史故障模式 3
2. 設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)規(guī)范清單 3
3. 設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)范要求 4
4. 樣件尺寸檢測(cè)記錄規(guī)范表 6
5. 裝配驗(yàn)證記錄規(guī)范表 7
6. 壓入壓出力檢驗(yàn)記錄規(guī)范表 8
7. 材料規(guī)范要求 8
8. 剛度檢測(cè)規(guī)范 9
9. 臺(tái)架驗(yàn)證規(guī)范 10
10. 試驗(yàn)樣件準(zhǔn)備規(guī)范要求 10
11. 數(shù)據(jù)
2、圖紙規(guī)范要求 10
12. 試驗(yàn)開裂件判定標(biāo)準(zhǔn) 11
1、常見(jiàn)歷史故障模式
序號(hào)
常見(jiàn)故障模式名稱
主要原因
預(yù)防、控制
1
開裂
1、耐久設(shè)計(jì)目標(biāo)太低
2、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中
3、材料配方差
1、設(shè)計(jì)輸入清單、設(shè)計(jì)參數(shù)清單
2、結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)、CAE仿真計(jì)算、快速臺(tái)架驗(yàn)證
3、材料數(shù)據(jù)庫(kù)、快速臺(tái)架驗(yàn)證
2
熔膠
1、材料耐磨性能差
2、材料散熱性能差
材料數(shù)據(jù)庫(kù)、材料試驗(yàn)
3
襯套內(nèi)管與外管撞擊
1、位移、擺角設(shè)計(jì)參數(shù)不全
2、限位、防撞結(jié)構(gòu)不合理
考慮襯套變形前
3、提下做綜合受力工況的動(dòng)態(tài)校核
4
內(nèi)套管端面磨損
1、套管材料選擇不當(dāng)
材料數(shù)據(jù)庫(kù)
5
剛度超差
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不滿足剛度要求
2、配方設(shè)計(jì)無(wú)法滿足剛度要求
結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)、材料數(shù)據(jù)庫(kù)、快速剛度試驗(yàn)
6
脫出
配合不當(dāng)
2、設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)規(guī)范清單
在設(shè)計(jì)開始之前，要求收集相關(guān)輸入?yún)?shù)如下（基本值+公差）：
輸入項(xiàng)
值
備注
接口尺寸
徑向接口尺寸
如外管外徑、內(nèi)管內(nèi)徑
軸向接口尺寸
如內(nèi)、外管長(zhǎng)度等
裝配
聯(lián)接方式
可維修性
聯(lián)接力
如壓入、壓脫力等
材料
禁用物質(zhì)要求等
外觀
標(biāo)識(shí)要求、表面質(zhì)量等
4、
性能
整車坐標(biāo)下各向靜剛度 ☆
整車坐標(biāo)下各向扭轉(zhuǎn)剛度
動(dòng)剛度
工作溫度范圍
高低溫下允許剛度損失范圍
載荷輸入 ☆
整車坐標(biāo)下X向預(yù)載、載荷
整車坐標(biāo)下Y向預(yù)載、載荷
整車坐標(biāo)下Z向預(yù)載、載荷
整車坐標(biāo)下X向位移
整車坐標(biāo)下Y向位移
整車坐標(biāo)下Z向位移
整車坐標(biāo)下繞X軸轉(zhuǎn)角
整車坐標(biāo)下繞Y軸轉(zhuǎn)角
整車坐標(biāo)下繞Z軸轉(zhuǎn)角
耐久目標(biāo)（功能、性能） ☆
需分解到臺(tái)架級(jí)
重量
重量目標(biāo)
成
5、本
成本目標(biāo)
3、設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)范要求
在設(shè)計(jì)輸入確認(rèn)后，零部件工程師需與供應(yīng)商一起將系統(tǒng)輸入指標(biāo)轉(zhuǎn)化成下表各設(shè)計(jì)參數(shù)值：
條目
數(shù)值(V00)
數(shù)值(V01)
數(shù)值(V02)
數(shù)值(V03)
尺寸
材料
重量
外套管外徑
外套管外徑公差
外套管厚度
外套管長(zhǎng)度
外套管材料
外套管重量
橡膠材料
橡膠重量
嵌件材料
嵌件重量
內(nèi)套管內(nèi)徑
6、內(nèi)套管內(nèi)徑公差
內(nèi)套管厚度
內(nèi)套管長(zhǎng)度
內(nèi)套管長(zhǎng)度公差
內(nèi)套管材料
外套管重量
襯套總成重量
裝配
壓入力
壓脫力
壓裝角度
載荷
整車坐標(biāo)下X向載荷
整車坐標(biāo)下Y向載荷
整車坐標(biāo)下Z向載荷
整車坐標(biāo)下X向位移
整車坐標(biāo)下Y向位移
整車坐標(biāo)下Z向位移
整車坐標(biāo)下繞X軸轉(zhuǎn)角
7、
整車坐標(biāo)下繞Y軸轉(zhuǎn)角
整車坐標(biāo)下繞Z軸轉(zhuǎn)角
性能
空心方向靜剛度
實(shí)心方向靜剛度
軸向靜剛度
空心方向扭轉(zhuǎn)剛度
實(shí)心方向扭轉(zhuǎn)剛度
軸向扭轉(zhuǎn)剛度
動(dòng)剛度
橡膠硬度
功能
耐久
臺(tái)架工況、目標(biāo)一
臺(tái)架工況、目標(biāo)二
臺(tái)架工況、目標(biāo)三
耐久目標(biāo)
4、樣件尺寸檢測(cè)記錄規(guī)范表
尺寸檢測(cè)記錄表（批次
8、樣本量不能少于10件）
車型
零件名稱
零件號(hào)
廠家名稱
檢驗(yàn)日期
應(yīng)檢尺寸
形位公差
件1
件2
件3
件4
件5
件6
件7
件8
件9
件10
尺寸合格率
尺寸一
尺寸二
9、
10、
樣件合格率
5、裝配驗(yàn)證記錄規(guī)范表
裝配驗(yàn)證記錄表（同批次連續(xù)樣本量不能少于10件）
車型
零件名稱
零件號(hào)
廠家名稱
檢驗(yàn)日期
樣車1
樣車2
樣車3
樣車4
樣車5
樣車6
樣車7
樣車8
樣車9
樣車10
樣車11
樣車12
問(wèn)題點(diǎn)一
問(wèn)題點(diǎn)二
11、
12、
6、壓入壓出力檢驗(yàn)記錄規(guī)范表
壓入壓出力檢驗(yàn)記錄表（批次樣本量不能少于10件）
車型
零件名稱
零件號(hào)
廠家
理論壓入力
理論壓出力
序號(hào)
襯套外管實(shí)測(cè)尺寸
配合套管實(shí)測(cè)尺寸
實(shí)際壓入力
實(shí)際壓出力
樣件1
樣件2
樣件3
樣件4
樣件5
樣件6
樣件7
13、
樣件8
樣件9
樣件10
樣件11
樣件12
樣件13
7、材料規(guī)范要求
要求襯套產(chǎn)品所用材料滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)定義。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：
禁用物質(zhì)要求
橡膠材料及制品耐臭氧試驗(yàn)方法（試行）
橡膠材料及制品硬度的測(cè)定方法（試行）
橡膠材質(zhì)(紅外光譜)分析方法（試行）
8、剛度檢測(cè)規(guī)范（常規(guī)、高低溫等）
在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段
14、，每個(gè)樣件的各向剛度都需檢測(cè)記錄如下表，以便試驗(yàn)過(guò)程中的跟蹤與評(píng)估。
車型
零件名稱
零件號(hào)
廠家
樣件生產(chǎn)日期
檢驗(yàn)日期
試驗(yàn)溫度
測(cè)量范圍（力或位移、轉(zhuǎn)角）
樣件編號(hào)
硬度
樣件用途
頻率、振幅
設(shè)計(jì)值
使用前實(shí)測(cè)值
使用后實(shí)測(cè)值
剛度變化
預(yù)載力：
加載速度：
力臂：
加載方向
圖示
15、
9、臺(tái)架驗(yàn)證規(guī)范（零部件只驗(yàn)證到臺(tái)架級(jí)，但是怎么與系統(tǒng)及整車耐久目標(biāo)關(guān)聯(lián)得有標(biāo)準(zhǔn)）
需根據(jù)載荷輸入、各向位移及擺角情況，耐久目標(biāo)確定具體驗(yàn)證工況。
車型
A16
零件名稱
后軸襯套
零件號(hào)
J43-3301020
廠家
樣件生產(chǎn)日期
檢驗(yàn)日期
試驗(yàn)溫度
樣件編號(hào)
試
16、驗(yàn)工況：高周疲勞耐久性能測(cè)試
接受標(biāo)準(zhǔn)
目標(biāo)要求
襯套軸線與整車Y向成25度角，在整車X方向加載5200N，頻率6HZ；襯套軸向扭轉(zhuǎn)15，頻率1.3HZ；風(fēng)冷。
兩種工況同時(shí)加載,循環(huán)次數(shù)70萬(wàn)次（以空心方向?yàn)闇?zhǔn)）。
完成規(guī)定循環(huán)后各向靜剛度變化量不超過(guò)20%，裂紋不大于3mm。
10、試驗(yàn)樣件準(zhǔn)備規(guī)范要求
1）、首次供樣需管件工程師至供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤，測(cè)試并記錄各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)，樣本量不能少于10件。
2）、裝車驗(yàn)證階段所有樣件的各向靜態(tài)剛度值均需測(cè)量記錄并與樣件編號(hào)對(duì)應(yīng)，存檔以備隨時(shí)查閱評(píng)估。
11、數(shù)據(jù)圖紙規(guī)范要求
1）、數(shù)據(jù)規(guī)范要求（數(shù)據(jù)格
17、式要求等）
產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)定義 第2部分：零部件三維建模通用規(guī)范
2）、圖紙規(guī)范要求（圖紙格式要求、圖面內(nèi)容要求）
車產(chǎn)品圖樣要求
產(chǎn)品制圖規(guī)范——尺寸公差和形位公差（GD&T）
12、試驗(yàn)開裂件判定標(biāo)準(zhǔn)
等級(jí)一
無(wú)開裂
無(wú)任何（龜裂、開裂、脫膠、熔膠、碎裂等）異常現(xiàn)象
合格
等級(jí)二
輕微開裂
裂紋長(zhǎng)度和深度均小于5mm（徑向剛度損失率≤20%）
合格
等級(jí)三
輕度開裂
1）裂紋長(zhǎng)度和深度處于5~10mm（徑向剛度損失率≤20%）
2）裂紋長(zhǎng)度和深度一項(xiàng)小于5mm,另一項(xiàng)大于10mm; （徑向剛度損失率≤20%）
讓步接受
等級(jí)四
嚴(yán)重開裂
裂紋長(zhǎng)度和深度均大于10mm;
不合格
襯套設(shè)計(jì)規(guī)范
