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1、 折彎基本知識
一、折彎機的功能：折彎機是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備；加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
二、常用折彎刀具分類：
1.上模
模具類型
外形示意圖
主要用途
備注
直刀
見下圖
加工大于或等于90的角度
彎刀
見下圖
加工大于或等于90的角度
尖刀
見下圖
加工大于或等于30的角度
2.下模
模具類型
外形示意圖
主要用途
備注
單V下模
見下圖
1.當V型角度為86(參考值)時,可加工大于或等于90的角度
2.當V型角度為30(參考值)時,可加工大于3
2、0的角度
通快折彎機所用下模為此類型
雙V下模
見下圖
AMADA折彎機所用下模為此類型
三、折彎刀具的分割：
正常情況下刀具的長度為 835mm；為便于折彎不同的長度，常將整長的刀具分割為以下幾段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚與槽寬的對應(yīng)關(guān)系：
按常規(guī)來說，槽寬為板厚的6倍。萬嘉源現(xiàn)規(guī)定的板厚與槽寬對照表如下：
材料厚度(mm)
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
折彎機下模寬(mm)
6
6
8
12
16
五、按上面的對照表加工時的最小可折彎尺寸(所注折彎尺寸含板厚)：
板厚(
3、mm)
1.0
1.2
1.5
2.0
L型折彎時最小尺寸(mm)
4.5
4.7
6
8.5
Z型折彎時最小尺寸(mm)
7
7.4
9
12
六、常規(guī)折彎順序:
1. 先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝
2. 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折
3. 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分
4. 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序
七、
4、折彎操作注意事項：
1. 折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：
A. 設(shè)備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)
B. 加工零件時，人體應(yīng)在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體
C. 加工大工件時，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作
D. 應(yīng)隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體
E. 操作時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡
F. 與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體
H. 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離
I. 拆卸刀具時，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離
J. 考慮穿勞保鞋
2. 折彎操作時，注意保證模具和設(shè)備的完好：
A. 安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)
B. 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離
C. 模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具
D. 模具裝好后，養(yǎng)成空運行的習慣，在試運行的過程中根據(jù)上下模的最小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確
折彎基本知識
