巖棉生產(chǎn)流程

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1、 巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 焦炭堆場(chǎng) 原材堆場(chǎng) 稱量 提升機(jī) 循環(huán)冷卻水 沖天爐 熔體流槽 潤(rùn)滑脂

2、 四輥離心機(jī) 高壓風(fēng) 流量計(jì) 樹脂供應(yīng) 噴嘴 纖維形成室 抽風(fēng)機(jī) 集棉機(jī) 打摺機(jī) 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)循環(huán) 固化爐 縱切切片 貼面機(jī) 橫切 → 入庫(kù) → 包裝 冷卻 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h計(jì) 每小時(shí)消耗量 每小時(shí)加料批次 批料量 玄武巖 1.8t 按6批計(jì)算批料量 300kg

3、 白云石 0.6t 100kg 礦渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 總計(jì) 3.69t 615kg 備注：料倉(cāng)1為單獨(dú)加焦炭時(shí)使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）沖天爐爐底準(zhǔn)備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 -打開沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關(guān)閉沖天爐底門，機(jī)械銷鎖鎖死。 -立砌耐火磚，鋪設(shè)耐火泥，并將其調(diào)整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周100mm厚，向鐵水孔傾斜，最低點(diǎn)50mm厚。 -離開沖天爐，并使用進(jìn)料系統(tǒng)向沖天爐內(nèi)加入300千克的石英砂。 -重新進(jìn)入沖天爐底部，仔細(xì)將沙子鋪滿底

4、部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。 -在沖天爐底填滿0.35m3的木材。 -離開沖天爐，關(guān)閉人孔。 2、生產(chǎn)線啟動(dòng)與停止 1）焚燒熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)離心機(jī)冷卻水泵；點(diǎn)燃焚燒爐，升溫開始 焚燒爐出口溫度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 廢氣引風(fēng)機(jī)HZ 5 保持30min 15 30 冷卻器冷卻風(fēng)機(jī) 開啟 開啟 開啟 焚燒爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥的開度% 30 30 30 焚燒爐助燃空氣放空閥的開度% 100 100 100 保持沖天爐出口負(fù)壓mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 沖

5、天爐助燃風(fēng)機(jī) HZ 10 15 15 風(fēng)量Nm3/h 1500 2500 2500 沖天爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥開度% 0 0 0 沖天爐助燃空氣放空閥開度% 100 100 100 升溫速度℃/min 20 10 10 2）沖天爐啟動(dòng)與停止 A、沖天爐啟動(dòng) 打開應(yīng)急煙囪； 啟動(dòng)沖天爐冷卻水泵，開啟閥門，確認(rèn)沖天爐冷卻塔工作正常； 爐底準(zhǔn)備完畢后分4次加入800kg底焦；向沖天爐內(nèi)加料，開始的5批按比正常生產(chǎn)時(shí)多加50Kg焦炭加料。 從放鐵水口點(diǎn)燃沖天爐； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥門的開度至100% 助燃風(fēng)量3500Nm3/h（最少350℃

6、），同時(shí)調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)，將沖天爐出口負(fù)壓控制在-8～-3mmH2O 關(guān)閉應(yīng)急煙囪 繼續(xù)向沖天爐內(nèi)加料，正常加料至加滿（大約共18～19批）。 虹吸口和放鐵水孔處竄出火焰。 所有鼓風(fēng)口處均勻燃燒后（從鼓風(fēng)口觀察）； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)至30HZ～35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值4000到4500Nm3/h（每次大約增加300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達(dá)到正常數(shù)值）。 從加入第一批料后 40～50分鐘時(shí)放鐵水口開始流出熔體。 將熔體活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置上，使虹吸口流出的熔體的流股直接流至經(jīng)排渣溜槽流入“渣坑”。 大約20分鐘后（沖天爐總的啟動(dòng)時(shí)間大約

7、是100分鐘）熔體開始從虹吸口流出。按正常批料向沖天爐內(nèi)加料。 熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。 B、沖天爐放鐵水 沖天爐放鐵水的時(shí)間間隔由原料的含鐵量及沖天爐的運(yùn)行情況共同決定，一般正常生產(chǎn)時(shí)為6小時(shí)放一次鐵水，操作順序?yàn)椋? 推出離心機(jī)用吹氧管燒穿放鐵水口； 司爐工同時(shí)調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)，降低助燃風(fēng)量； 放完鐵水后，將準(zhǔn)備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口。 C、沖天爐掛爐 添加額外的大約200～500千克的焦炭（根據(jù)掛爐時(shí)間確定）。 等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要2個(gè)小時(shí)）。 將活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。 停止加料設(shè)備。 離心機(jī)停止工作，將

8、離心機(jī)移至備用狀態(tài)位置。 將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出。 將鼓風(fēng)風(fēng)量設(shè)置到2500 Nm3/h。 當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。 清除虹吸裝置中的熔化物。 關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置。 每6-8小時(shí)加入300千克的焦炭。 D、沖天爐停止 熔化一個(gè)周期后，對(duì)沖天爐進(jìn)行清理，重新準(zhǔn)備爐底。 在停止生產(chǎn)2個(gè)小時(shí)前，結(jié)束正常的原材料進(jìn)料并開始只加入玄武巖石塊； 1小時(shí)后停止配料設(shè)備。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時(shí)，將活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。關(guān)閉粘結(jié)劑系統(tǒng)

9、，并通水清洗。 將離心機(jī)移至預(yù)備狀態(tài)，卸掉各管路接頭，將離心機(jī)退出至安全位置。 將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開。 將鼓風(fēng)量設(shè)定到2500 Nm3/h。 從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。 當(dāng)熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通，停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng)。 打開沖天爐底部的機(jī)械銷鎖。 打開沖天爐底部，爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運(yùn)行直到?jīng)_天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體。 最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機(jī)。 如果石塊沒有掉落而留在沖天爐壁上，等待爐料冷卻后將其打落（有時(shí)需要等待1-2小時(shí)）。 在沖天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特

10、別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。 沖天爐冷卻后，關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 清理?yè)Q熱裝置積灰。 3、板線啟動(dòng)與停止 1)板線啟動(dòng) 沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 成纖前2小時(shí)： 確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上； 根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度，固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐高度。（100K以下調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度，100K及100K至150K調(diào)節(jié)固化爐高度=產(chǎn)品厚度-2毫米，啟動(dòng)固化爐液壓站，使其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)壓力指示大于20公斤/厘米2； 啟動(dòng)固化爐上刷輥、下刷輥； 單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上鏈板、固化爐下鏈板，設(shè)定頻率10HZ； 啟動(dòng)1

11、#循環(huán)風(fēng)機(jī)、2#循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率10HZ; 啟動(dòng)固化爐1#排氣風(fēng)機(jī)、2#排氣風(fēng)機(jī)； 啟動(dòng)1#燃燒器電源、2#燃燒器電源； 確認(rèn)固化爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知固化爐熱風(fēng)操作工按固化爐升溫程序升溫； 固化熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)方案 一區(qū)、二區(qū) 三區(qū)、四區(qū) 設(shè)定溫度 風(fēng)機(jī)頻率 設(shè)定溫度 風(fēng)機(jī)頻率 第一階段升溫，保溫30min 80℃ 10hz 80℃ 10hz 第二階段升溫，保溫30min 150℃ 20hz 150℃ 20hz 生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定1 230℃ 40hz 210℃ 40 hz 生產(chǎn)運(yùn)行溫度設(shè)定2 220℃ 40hz 220℃ 40 hz 成纖

12、前1小時(shí)： 包裝機(jī)啟動(dòng)升溫，使其工作在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)操作見包裝機(jī)操作說明書； 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整包裝膜規(guī)格； 成纖前半小時(shí)： 調(diào)整打褶機(jī)高度 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整縱切鋸間距，并啟動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 在計(jì)數(shù)器上設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度； 啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率30HZ，啟動(dòng)袋式除塵器； 啟動(dòng)集棉機(jī)渣球輥； 啟動(dòng)集棉機(jī)上 絞刀； 啟動(dòng)集棉機(jī)上、下刷輥 啟動(dòng)集棉機(jī)自動(dòng)清洗裝置；啟動(dòng)集棉機(jī)清洗泵； 啟動(dòng)升棉風(fēng)機(jī)； 確認(rèn)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥完全關(guān)閉，啟動(dòng)吹干風(fēng)機(jī)，完全啟動(dòng)后打開吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥； 啟動(dòng)ZC1同步運(yùn)行，設(shè)定集棉機(jī)頻率30HZ； 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算出生產(chǎn)線速度； 產(chǎn) 量(Kg/

13、h) 寬度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x 60 （ V(m/min)= 公式 V(m/min) 制品長(zhǎng)度 W產(chǎn)量（kg/h）= x 制品塊重 x 塊數(shù) x 60 公式 由公式設(shè)定生產(chǎn)線速度，由公式核算產(chǎn)量。 停止固化爐上、下鏈板單臺(tái)運(yùn)行，迅速啟動(dòng)ZC2同步運(yùn)行，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定“板氈”、“打褶”，設(shè)定生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線速度小于等于8米/分鐘，啟動(dòng)飛鋸;生產(chǎn)線速度大于8米/分鐘，啟動(dòng)鍘刀；調(diào)整加壓輥高度：生產(chǎn)板時(shí)加壓輥高度=產(chǎn)品厚度+5

14、厘米；生產(chǎn)氈時(shí)，小于等于80K時(shí)加壓輥高度=產(chǎn)品厚度0.7，大于80K小于等于100K時(shí)加壓輥高度=產(chǎn)品厚度0.6；（生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品狀況微調(diào)加壓輥高度）開啟板面收塵壓縮空氣，調(diào)整板面收塵口高度=制品厚度+3厘米，板面收塵高度根據(jù)生產(chǎn)狀況作調(diào)整；通知板線已具備生產(chǎn)條件； 成纖后： 調(diào)節(jié)擺錘擺幅達(dá)到產(chǎn)品所需要求； 固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐上鏈板高度； 啟動(dòng)制品冷卻風(fēng)機(jī)，設(shè)定頻率10HZ，根據(jù)產(chǎn)品冷卻情況調(diào)整頻率； 啟動(dòng)碎邊風(fēng)機(jī)； 啟動(dòng)1#碎邊機(jī)、2#碎邊機(jī)； 根據(jù)生產(chǎn)中收塵效果，調(diào)節(jié)收塵風(fēng)機(jī)頻率； 根據(jù)制品檢測(cè)結(jié)果調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定長(zhǎng)度或縱切鋸間距； 檢測(cè)制品容重，及時(shí)調(diào)整ZC

15、2速度； 定時(shí)檢查袋除，及時(shí)清理垃圾； 根據(jù)包裝狀況調(diào)整相關(guān)參數(shù)，詳見包裝機(jī)操作說明； 時(shí)刻關(guān)注板線狀況，出現(xiàn)緊急狀況及時(shí)處理； 2)板線停止 關(guān)閉固化爐熱風(fēng)爐，停止ZC2同步，迅速切換至單臺(tái)，單臺(tái)啟動(dòng)固化爐上、下鏈板，設(shè)定頻率10HZ；除固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站，1#~2#固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，固化爐排氣風(fēng)機(jī)外，停止板線所有設(shè)備；當(dāng)固化爐溫度低于100℃后，停止固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站，1#~2#固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，固化爐排氣風(fēng)機(jī)，確認(rèn)固化爐液壓站手動(dòng)泄壓。檢查并清掃集棉機(jī)過濾室及風(fēng)道； 4、粘結(jié)劑系統(tǒng) 4.1原材料要求 4.2酚醛樹脂成品檢測(cè) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱

16、 標(biāo)準(zhǔn)值 檢驗(yàn)值 （某次成品） 1 固含量% 38～45 42.74 2 水溶性 1:5～1:∞ 1:∞ 3 折光系數(shù)25℃ 1.4～1.55 1.4490 4 固化時(shí)間（分鐘，130℃） 6～10 7′30″ 5 粘度（cp，25℃） 8～10 6.7 6 PH值 7～8 7.5 8 比重（20℃） 1.120～1.165 1.16(M615) 1.157 9 游離酚% 2～3 2.77 10 游離醛% 2～4 4.66 4.3粘結(jié)劑配置程序 4.3.1各原料進(jìn)罐 1.氨水進(jìn)罐:將槽罐車卸料口與氨水

17、進(jìn)罐泵進(jìn)口連接。 打開氨水進(jìn)罐泵進(jìn)口閥與出口閥，選擇打開1#氨水儲(chǔ)罐閥。 打開氨水進(jìn)罐泵，觀測(cè)液位計(jì)，氨水儲(chǔ)罐注滿后，關(guān)閉氨水儲(chǔ)罐閥。 2．樹脂進(jìn)罐： 樹脂制備完成后，打開反應(yīng)釜下部卸料閥門，樹脂儲(chǔ)罐攪拌器，開啟樹脂進(jìn)罐泵及進(jìn)口、出口閥門，將制備好的樹脂排入樹脂儲(chǔ)罐，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每班觀測(cè)一次樹脂儲(chǔ)量，當(dāng)樹脂罐液位低于1 /4時(shí)需補(bǔ)充樹脂。 3．精濾水進(jìn)罐：開啟污水池潛污泵及精濾水進(jìn)罐管路各閥門，觀測(cè)液位計(jì)，精濾水罐注滿時(shí)停止?jié)撐郾?，?dāng)精濾水罐液位低于1 /2時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充精濾水。每天清洗一次精濾水進(jìn)罐過濾器（清洗頻率視精濾水清潔程

18、度而定） 4.防塵油進(jìn)罐：將外購(gòu)成品防塵油用叉車抬至加料高度，用電動(dòng)泵將防塵油抽入防塵油罐中，通過液位觀測(cè)防塵油余量，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，液位低于1 /4時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。 4.3.2粘結(jié)劑配制 粘結(jié)劑系統(tǒng)共有兩臺(tái)混合計(jì)量罐，一臺(tái)施膠時(shí)，另一臺(tái)備用，交替使用。粘結(jié)劑配制在獨(dú)立控制柜上自動(dòng)稱量完成。 4.3.3配制前的準(zhǔn)備 選擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開其頂部各進(jìn)料閥門，關(guān)閉該罐的卸料閥門，并確認(rèn)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的各進(jìn)料閥門關(guān)閉，開啟攪拌器。 4.3.4配置 操作控制柜上的電子秤儀表，輸入各原料的配方，確認(rèn)各泵及電磁閥通電，確認(rèn)各泵及電磁閥選擇“自動(dòng)”模式，啟動(dòng)自動(dòng)配料。 4.3.5切

19、換 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)當(dāng)一臺(tái)混合計(jì)量罐液位低于600 mm時(shí)，關(guān)閉該罐的卸料閥，打開另一臺(tái)混合計(jì)量罐的卸料閥，并開始進(jìn)入新一輪配置準(zhǔn)備狀態(tài)。 4.3.6粘結(jié)劑配方 粘結(jié)劑一次最多可配5t 粘結(jié)劑濃度 15% 12% 氨水（25%） 134 kg 107 kg 樹脂溶液（40%） 1802 kg 1439 kg 精濾水 3064 kg 3454 kg 4.3.7粘結(jié)劑施加 生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)劑操作工根據(jù)二樓離心機(jī)操作工的指示，開啟粘結(jié)劑泵，觀察電子流量計(jì)，通過粘結(jié)劑出口閥調(diào)節(jié)流量。開啟防塵油計(jì)量罐，通過表頭調(diào)節(jié)流量。 4.3.8粘結(jié)劑施加量計(jì)算 粘結(jié)劑操作工根據(jù)

20、在線產(chǎn)量及時(shí)調(diào)整粘結(jié)劑施加量，若產(chǎn)品固含量為3%，粘結(jié)劑濃度為15% 粘結(jié)劑施加量=在線產(chǎn)量3%15%85% 防塵油施加量=在線產(chǎn)量0.3%85% 檢驗(yàn)制度 1、過程監(jiān)視和測(cè)量 1）在管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下，管理部對(duì)公司質(zhì)量管理體系全過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。過程監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)注意其重要性和影響程度，利用管理評(píng)審、內(nèi)部審核、質(zhì)量目標(biāo)的監(jiān)控和分析、顧客滿意度調(diào)查、產(chǎn)品質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)分析等辦法，不斷滿足顧客的要求。 2）對(duì)過程結(jié)果未達(dá)到策劃要求時(shí)，管理部對(duì)監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果及收集到的各方面信息在統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上找出原因，由責(zé)任人采取適當(dāng)糾正和糾正措施，限期完成并跟蹤驗(yàn)證。

21、 3）生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，確認(rèn)每一個(gè)工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。 2、產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量 2.1監(jiān)視和測(cè)量依據(jù) 監(jiān)視和測(cè)量項(xiàng)目、頻度、方法、報(bào)告按《檢驗(yàn)規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 2.2原輔材料外協(xié)外購(gòu)件檢查和/或驗(yàn)證 根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求，實(shí)施進(jìn)貨驗(yàn)證和進(jìn)貨檢驗(yàn)。 a、進(jìn)貨驗(yàn)證的流程：采購(gòu)員負(fù)責(zé)報(bào)檢，檢驗(yàn)員/化驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證記錄、下驗(yàn)證結(jié)論、簽上姓名/日期。 b、放行規(guī)定：憑驗(yàn)證合格證明，辦理入庫(kù)手續(xù)等待投產(chǎn)。驗(yàn)證不合格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 2.3、工序檢驗(yàn) A、對(duì)于工序半成品由生產(chǎn)車間操作者按照

22、工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求自檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。 B、質(zhì)量檢查員按照標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果，檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。 2.4成品檢驗(yàn) a、 需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)，半成品監(jiān)視和測(cè)量均完成并合格后才能進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)活動(dòng)。 b、化驗(yàn)員按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和規(guī)定的實(shí)驗(yàn)規(guī)程，逐條逐項(xiàng)地對(duì)成品進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證并記錄，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。 2.5報(bào)告和記錄 2.5.1 監(jiān)視和測(cè)量必須填寫規(guī)定的檢驗(yàn)記錄，記錄數(shù)據(jù)不得隨意涂改，使檢驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可追溯性。 2.5.2 檢驗(yàn)員/化驗(yàn)員填寫的檢驗(yàn)記錄，必須內(nèi)容完整，真實(shí)

23、可靠，字跡清楚，規(guī)范，能證明產(chǎn)品各個(gè)階段的質(zhì)量狀況，對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)結(jié)論負(fù)責(zé)，在檢驗(yàn)記錄上簽章和日期。 2.5.3 在檢驗(yàn)流程中，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律按《不合格品控制程序》處理。 2.5.4生產(chǎn)部收集檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告和記錄，并進(jìn)行分類，登記、分析、整理和保管。 3、不合格品控制 對(duì)不合格品實(shí)施包括進(jìn)料、過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)時(shí)以及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的識(shí)別和控制。 3.1經(jīng)判定為不合格的產(chǎn)品應(yīng)予以記錄、標(biāo)識(shí)、隔離，對(duì)狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品，應(yīng)按不合格產(chǎn)品對(duì)待。 3.2對(duì)明顯廢品或可返工品可直接由檢驗(yàn)人員判定，凡讓步使用、放行或接收的不合格品，由生產(chǎn)部進(jìn)行處置或組織相關(guān)部門人員提出處置意見。 3.3經(jīng)處置的所有不合格品須按規(guī)定重新檢驗(yàn)，并做質(zhì)量判定合格后才可轉(zhuǎn)序、放行和交付。 3.4所有不合格品在進(jìn)行讓步處理時(shí)，必須經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)，必要時(shí)獲得客戶的同意。如不合格品已發(fā)運(yùn)，必須立即通知顧客。 3.5生產(chǎn)部匯總不良品的情況，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，查明原因，適用時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，降低不良品率。 3.6產(chǎn)品交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，銷售負(fù)責(zé)人及時(shí)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部針對(duì)不合格的影響或潛在影響的程度，采取適當(dāng)糾正和糾正措施及時(shí)予以解決，達(dá)到顧客滿意。