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1、中間泵負(fù)荷試車(chē)振動(dòng)原因
中間泵負(fù)荷試車(chē)振動(dòng)原因
2015/06/02
《化工裝備技術(shù)雜志》2015年第二期
1泵振動(dòng)原因分析
1.1轉(zhuǎn)子與殼體的同心度誤差泵的殼體受外力作用及其他因素的影響發(fā)生變形,或安裝時(shí)未正確進(jìn)行電機(jī)找正,造成轉(zhuǎn)子與殼體不同心。
1.2葉輪口環(huán)間隙過(guò)小拆檢發(fā)現(xiàn),葉輪口環(huán)處有六處呈對(duì)稱(chēng)磨損的痕跡,應(yīng)屬口環(huán)間隙較小所致。開(kāi)工初期,泵前容器及管線內(nèi)存在焊渣、鐵銹等雜物,沖刷至泵內(nèi),磨損葉輪口環(huán),造成泵體振動(dòng)。
1.3介質(zhì)流量不在最佳工作區(qū)任何一臺(tái)離心
2、泵都有一個(gè)最佳工作范圍,體現(xiàn)在泵的性能曲線上就有一個(gè)最佳效率點(diǎn)。離心泵的振動(dòng)隨流量而變化,通常在最佳效率點(diǎn)流量附近振動(dòng)值最小,遠(yuǎn)離最佳效率點(diǎn)時(shí)隨著流量的增大或減小振動(dòng)值反而增加。應(yīng)該讓泵在優(yōu)先工作區(qū)運(yùn)行。該工作區(qū)位于葉輪最佳效率點(diǎn)流量的70%~120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于葉輪最佳效率點(diǎn)流量的80%~110%區(qū)間內(nèi)[3]。從設(shè)備隨機(jī)資料的性能試驗(yàn)記錄(見(jiàn)表1)中可以看出,該泵的最佳效率點(diǎn)流量為981m3/h,故該泵的優(yōu)先工作區(qū)流量為686.7~1177.2m3/h。在負(fù)荷試車(chē)時(shí)使用的介質(zhì)是水,其密度遠(yuǎn)大于正常工作時(shí)介質(zhì)C3的密度。在電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷400kW運(yùn)行的情況下,泵的流量(見(jiàn)表1)在5
3、00m3/h左右,小于泵的最佳工作范圍,泵始終在偏小流量下運(yùn)行,因此產(chǎn)生較大振動(dòng)。
2解決方法
2.1基礎(chǔ)找平和管道無(wú)應(yīng)力安裝重新墊平泵座基礎(chǔ),把緊地腳螺栓后二次灌漿。出、入口管道法蘭重新拆卸安裝,達(dá)到接管上的所有法蘭螺栓在自由狀態(tài)下全部可以在螺栓孔中順利通過(guò),法蘭密封面的平行偏差及間距符合無(wú)應(yīng)力安裝標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表2)。
2.2對(duì)管道設(shè)計(jì)問(wèn)題分別進(jìn)行分析處理(1)考慮到裝置現(xiàn)場(chǎng)其它多數(shù)泵的入口管道直管段長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)也存在不大于泵入口直徑3倍的情況,而那些泵在負(fù)荷試車(chē)時(shí)并未發(fā)生振動(dòng)超標(biāo)的情況,因此可排除泵入口直管段長(zhǎng)度不夠?yàn)楸谜駝?dòng)的主要原因,加之現(xiàn)場(chǎng)空間有限,故該項(xiàng)未做整改。(2)反復(fù)用水沖洗泵
4、入口容器及管道,清除異物;打開(kāi)過(guò)濾器,清除堆積物;全開(kāi)閥門(mén)。在泵出口管線轉(zhuǎn)彎高點(diǎn)處加排氣閥,開(kāi)泵前灌泵排盡管道內(nèi)的空氣,避免發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。
2.3轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡與電機(jī)找正檢查轉(zhuǎn)子情況,重新做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,消除轉(zhuǎn)子不平衡的因素。重新安裝,按設(shè)備隨機(jī)資料要求進(jìn)行電機(jī)找正。機(jī)組對(duì)中后,利用百分表檢測(cè)安裝盤(pán)的外圓及端面,外圓及端面的跳動(dòng)均不大于0.05mm。
2.4檢查調(diào)整葉輪口環(huán)間隙修磨葉輪口環(huán),按廠家提供的拆裝檢修說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整葉輪口環(huán)間隙,詳見(jiàn)表3。對(duì)于表3應(yīng)當(dāng)注意下述幾點(diǎn):(1)非咬合性材料為鑄鐵、碳鋼、馬氏體不銹鋼、雙向不銹鋼(PH50)等。(2)咬合性材料為奧氏體不銹鋼、鎳、高鎳基合金、鈦、
5、鈦合金等。(3)一對(duì)口環(huán)中只要有一個(gè)是非咬合性材料就可以采用非咬合性材料直徑間隙;如果兩個(gè)都是咬合性材料,需要采用咬合性材料直徑間隙。(4)當(dāng)泵送溫度大于150℃時(shí),泵口環(huán)直徑間隙增加0.125mm,以后每增加100℃,口環(huán)直徑間隙增加0.125mm。
2.5增設(shè)回流管線在泵出口增設(shè)回流管線,連通到泵入口的容器內(nèi),在工藝需要較小流量時(shí)打開(kāi)泵出口的回流管線,以調(diào)節(jié)流量,防止泵在非高效工作區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,由大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司重新設(shè)計(jì)制造兩個(gè)新葉輪,新葉輪高效點(diǎn)流量為850m3/h,高效點(diǎn)揚(yáng)程為135m,泵最小流量低至250m3/h,可使泵的運(yùn)行處于優(yōu)先工作區(qū)。
3結(jié)論
本文分析了可能引起氣分裝置精丙烯塔中間泵負(fù)荷試車(chē)時(shí)振動(dòng)超標(biāo)的各種因素。通過(guò)對(duì)泵基礎(chǔ)、管線、轉(zhuǎn)子、同心度、葉輪等各部分設(shè)計(jì)、制造、安裝的檢查調(diào)整及改造,使該泵泵體及管道各處的振動(dòng)值均降到3.0mm/s以下,滿(mǎn)足了該泵購(gòu)買(mǎi)技術(shù)協(xié)議中軸承箱振動(dòng)速度≤3.9mm/s的要求。
作者:李斌張君滿(mǎn)單位:中海油東方石化有限責(zé)任公司
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