KY―310B型牙輪鉆機(jī)濕式除塵系統(tǒng)改造3500字

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1、KY―310B型牙輪鉆機(jī)濕式除塵系統(tǒng)改造3500字 　　 為提高牙輪鉆機(jī)冬季穿孔工作效率，降低濕式除塵系統(tǒng)快速放氣閥和水箱加水口冬季凍結(jié)頻繁等問題，采取了改造措施，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、整改，提出改進(jìn)方案，取得了良好效果。 畢業(yè) 　　 濕式除塵；水箱；快速放氣閥；改造 　　牙輪鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)是鉆機(jī)控制各工作機(jī)構(gòu)動作的核心部份，主要由變量泵為供油油源、多執(zhí)行元件組成的開式回路。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可實(shí)現(xiàn)壓力無級調(diào)節(jié)，并能以簡單的控制回路滿足鉆機(jī)復(fù)雜的工作要求，是牙輪鉆機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)之一。因此，液壓系統(tǒng)的運(yùn)行好壞，不僅直接影響設(shè)備的效率，而且

2、影響鉆機(jī)的工作可靠性和技術(shù)性。準(zhǔn)確判斷、及時排除液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的各類故障，合理維護(hù)液壓系統(tǒng)各部分是確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、效率充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。 冬季平均氣溫零下28℃-30℃，冬季作業(yè)時濕式除塵系統(tǒng)快速放風(fēng)閥經(jīng)常出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，水箱加水口在移車時更是水花四濺，給生產(chǎn)帶來諸多不便，人員安全得不到基本保障，此后根據(jù)濕式除塵系統(tǒng)的工作原理，在不影響正常除塵的前提下，經(jīng)觀察，探索出一套改進(jìn)措施。 　　1 濕式除塵系統(tǒng)工作原理 　?。?）組成：濕式除塵系統(tǒng)主要由電磁閥、水箱、水包、快速放氣閥、止回閥、管狀加熱器、流量調(diào)節(jié)閥、截止閥及其管路附件組成。 　?。?）特點(diǎn)：牙輪鉆機(jī)在穿孔作業(yè)中為了降低粉塵，保

3、持設(shè)備衛(wèi)生良好，均采用濕式除塵系統(tǒng)，由電磁閥控制，利用輔助空壓機(jī)壓氣將水送到主壓氣管路，操作可靠，結(jié)構(gòu)簡單。 　　（3）工作原理：電磁氣閥得電，電磁氣閥通氣，輔助空壓機(jī)壓氣進(jìn)入注水氣管經(jīng)快速放氣閥進(jìn)入水包，利用氣體的壓力將水經(jīng)過截止閥、逆止閥、流量調(diào)節(jié)閥壓入主空壓機(jī)壓氣管道，當(dāng)水包的存水用完時，關(guān)閉電磁閥，快速放氣閥會自動將水包里的壓氣排出，水箱靜壓筒止回閥打開進(jìn)行蓄水。從而形成一次給水過程。 　　2.鉆機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與解決措施 　　鉆機(jī)組裝完成后的試運(yùn)行階段以及在經(jīng)過一段時間的使用后，液壓系統(tǒng)難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。一旦發(fā)現(xiàn)問題則應(yīng)及時處理，避免鉆機(jī)帶病作業(yè)。鉆機(jī)液壓系統(tǒng)常見的故

4、障現(xiàn)象大致有： 　　2.1 故障現(xiàn)象一：液壓系統(tǒng)無油壓或油壓不足 　　發(fā)生原因：（1）油泵發(fā)生故障；（2）系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力不當(dāng)或由于工作后鉆機(jī)的振動及其它原因而降低了壓力值；（3）油箱的油位過低；（4）電磁溢流閥的電磁閥不動作或處于卸荷狀態(tài)；（5）油路漏油； 　　排除方法：（1）檢修油泵；（2）重新調(diào)定系統(tǒng)溢流閥的工作壓力；（3）給油箱加油到規(guī)定、合理的位置；（4）檢修電磁溢流閥是否燒線圈或閥芯不動作；（5）檢修油路，更換密封圈、防止系統(tǒng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象； 　　2.2 故障現(xiàn)象二：液壓系統(tǒng)泄漏 　　一般來說液壓傳動中產(chǎn)生泄漏的原因有設(shè)計、制造方面的問題，也有設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問題

5、。在實(shí)際中泄漏情況往往是多種原因的綜合，但主要是由密封失效引起的； 　　發(fā)生原因：（1）工作介質(zhì)被污染、不合格的溝槽尺寸和不合格的密封安裝面；（2）設(shè)計加工、安裝、使用以及保管運(yùn)輸方面存在問題；（3）密封件材質(zhì)質(zhì)量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質(zhì)；（4）相對運(yùn)動副磨損使配合間隙增大、內(nèi)泄漏增大、或者配合面拉傷而產(chǎn)生內(nèi)外泄漏；（5）油溫太高，使油液粘度低，從而引起工作液壓泵及液壓元件內(nèi)泄漏大；（6）系統(tǒng)壓力過高，超出密封件所允許的承受能力；（7）使用不當(dāng)、環(huán)境條件差、工作介質(zhì)不相容。 　　排除方法：（1）首先對液壓系統(tǒng)的泄漏原因進(jìn)行診斷，檢查，正確選用密封件；（2）正確安裝密封件；（

6、3）控制液壓系統(tǒng)的油溫；（4）液壓系統(tǒng)中盡量減少管接頭；（5）選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。（6）保持油液的清潔，定期更換油液。 　　2.3 故障現(xiàn)象三：鉆機(jī)不能行走或無力爬坡 　　發(fā)生原因：（1）行走電液換向閥的閥芯卡住使油路不通；（2）電磁線圈燒壞以致閥芯不能動作；（3）系統(tǒng)供油壓力不足。 　　排除方法：（1）測試、檢修或更換電液換向閥；（2）檢查系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)定壓力是否合適；（3）檢查油路是否漏油，油泵是否損壞，適當(dāng)提高背壓。 　　2.4故障現(xiàn)象四：鉆機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能上下升降或動作不連續(xù) 　　發(fā)生原因：（1）系統(tǒng)油壓力不足；（2）鉆機(jī)提升油缸內(nèi)滲以致內(nèi)部串油。 　　

7、排除方法：（1）檢查溢流閥的調(diào)定壓力是否合適；（2）檢查油路是否漏油、油泵是否損壞；（3）檢查油缸導(dǎo)向部分、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鉆桿等是否受阻或卡死；（4）更換密封圈。 　　2.5故障現(xiàn)象五：液壓缸不動作、誤動作 　　發(fā)生原因：（1）液壓系統(tǒng)控制壓力太低；（2）系統(tǒng)壓力油未能進(jìn)入液壓缸，或者液壓缸流出的油在回路途中受阻；（3）密封出現(xiàn)折皺、擠壓撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等損壞現(xiàn)象，使液壓缸兩腔竄油；（4）安裝連接不良使液壓缸滑動部位配合過緊。 　　排除方法：（1）檢查泵源系統(tǒng)是否有足夠的壓力，保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值；（2）檢查液壓缸油路是否暢通（要求雙向都暢通）；（3）更換密封件；（4）合理

8、安裝，保證活塞桿與缸筒的軸心線對中；（5）采用黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器提升啟動時的油溫，保證有足夠的流量提供給液壓缸。 　　3 造成的經(jīng)濟(jì)損失 　　自2009年6月設(shè)備接手以來，因水箱加水口漏水，造成車體及部分螺栓更換不下數(shù)十條，設(shè)備被迫停機(jī)2次，濕式除塵系統(tǒng)快速放風(fēng)閥經(jīng)常出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，為此經(jīng)常進(jìn)行拆卸快速放氣閥及氣管，多次出現(xiàn)因頻繁拆卸管路接頭造成管路損毀，嚴(yán)重影響公司設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，不論在人力、物力、財力上都帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 　　3.1故障排除過程中應(yīng)注意的問題 　　首先：在沒有完全確定系統(tǒng)故障發(fā)生的位置和范圍時，不要盲目拆卸和更換元件，以免造成故障范圍

9、的擴(kuò)大和產(chǎn)生新的故障。 　　其次：由于系統(tǒng)故障多在內(nèi)部，且具有多樣性、復(fù)雜性，故在排除故障的過程中還應(yīng)考慮其他相關(guān)因素的影響，如機(jī)械、電氣方面的故障。 　　再者：在排查故障時，應(yīng)按順序?qū)υ韴D中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行逐一分析、判斷，對有問題的元件進(jìn)行逐個檢查、更換或修理，切忌調(diào)整范圍太大，以免良次不分，增加維修成本 。 　　3.2密封件 　　為了防止泄漏，使用、裝配及更換密封件時，應(yīng)注意： 　　第一：避免密封件過度磨損。由于密封件所用材料一般為橡膠產(chǎn)品，表面光潔度差或有磨粒都會對橡膠產(chǎn)生撕裂作用，使磨損加速。因此，在安裝和更換密封件時，要注意密封件的清潔

10、。 　　第二：避免密封件發(fā)生擠出現(xiàn)象。當(dāng)密封溝槽和密封件尺寸偏差較大引起間隙過大時，容易造成密封件的擠出現(xiàn)象，當(dāng)密封件工作在高于推薦的工作壓力時，或溫度過高時，會使橡膠軟化，使密封件能擠入比常態(tài)下所能擠入的更小縫隙中。因此，應(yīng)選用材質(zhì)較好的密封件，同時控制油溫。 　　第三：安裝時，應(yīng)避免用力過分地壓入和張緊，使之發(fā)生塑性變形，過盈量發(fā)生變化，從而影響密封性能。 　　4 技術(shù)改造措施 　　面對設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)的嚴(yán)重不良態(tài)勢，經(jīng)與部室、班組溝通。最終決定把水箱內(nèi)層加水口增高500cm，將快速放氣閥接到500cm增高的圓形桶內(nèi)，利用水箱的熱氣始終保持快速放氣閥處于正常保溫狀態(tài)。杜絕水箱內(nèi)水的外溢

11、，能夠有效避免行程支架及水箱周圍結(jié)冰現(xiàn)象，減少拆卸氣管的次數(shù)，延長使用壽命，極大的降低了操作人員清掃設(shè)備衛(wèi)生的勞動強(qiáng)度。 　　5 技改后的成效 　　現(xiàn)設(shè)備自2013年11月―12月連續(xù)兩個月運(yùn)行以來，快速放氣閥無排水不良凍氣管現(xiàn)象，司機(jī)在操作過程中不需要拆卸氣管、快速放氣閥，且水箱加水口在移車過程中不再往外溢水，水箱周圍不再有凍冰，達(dá)到預(yù)期技改效果，有效阻止被迫停機(jī)故障的發(fā)生。保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，我們會通過我公司設(shè)備部與該型號鉆機(jī)廠家（南昌凱馬公司）進(jìn)行溝通與聯(lián)系，建議廠家在以后的鉆機(jī)生產(chǎn)中將這一問題在出廠時徹底解決。改進(jìn)的目的是為了更好的解決生產(chǎn)當(dāng)中存在的實(shí)際問題，此外，極大的降低了水箱內(nèi)水外溢的問題以及管路的消耗，為公司的安全、生產(chǎn)、設(shè)備、成本做出貢獻(xiàn)。 　　參考文獻(xiàn)： 　　[1]KY-310B牙輪鉆機(jī)使用維護(hù)說明書，南昌；南昌凱馬有限公司，2011. 　　[2]露天礦鉆機(jī)司機(jī)，包頭；包鋼（集團(tuán)）公司白云鄂博鐵礦，2002.