燈盒的塑料注塑模具設(shè)計與成型工藝-注塑模含7張CAD圖

燈盒的塑料注塑模具設(shè)計與成型工藝-注塑模含7張CAD圖,塑料,注塑,模具設(shè)計,成型,工藝,cad XXXX XX設(shè)計（XX）中期檢查表 學生姓名 宋夢凡 學 號 151311140 指導教師 韓艷艷 選題情況 課題名稱 燈盒塑料成型工藝及模具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 20XX年 3 月 16 日 設(shè) 計 任 務 書 1．本畢業(yè)設(shè)計課題來源及應達到的目的： 該課題來源于生產(chǎn)實際。 在完成該課題之后，應對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設(shè)計及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設(shè)計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 材料：尼龍 （1）了解目前國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析； （3）燈盒注射模設(shè)計，并編寫設(shè)計說明書一份； （4）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標準零件的零件圖； 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導： 年 月 日 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 燈盒 零部件名稱 型腔鑲塊 第 1 頁 號 毛坯種類 標準模架 毛坯外形尺寸 方料 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工 序 名 工序內(nèi)容 車 間 設(shè) 備 工藝裝備 工時 終結(jié) 單件 1 下料 鋸床下料（余量5mm），粗銑（余量0.5mm） 6） 鉗工 鋸床,銑床 鋸條，虎鉗 6 6 2 精磨 六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6 （余量0mm±0.02) 鉗工 磨床 砂輪 6 6 3 鉆孔 鉆水孔,螺絲孔,攻牙 鉗工 鉆床 鉆頭，絲攻 4 4 4 線割 線切割澆口孔 線割 線切割機床 鉬絲 3 3 5 CNC 型腔成型部位加工，數(shù)控銑床粗加工，精加工 CNC 數(shù)控銑床 銑刀 8 8 6 EDM 對加工中心無法處理位置做電火花加工 EDM 電火花機 電極 12 12 7 拋光 型腔表面拋光處理 鉗工 虎鉗 砂紙，油石 4 4 8 裝配 模具裝配 鉗工 4 4 編制 校對 審核 批準 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 燈盒 零部件名稱 型芯鑲塊 第 1 頁 毛坯種類 標準模架 毛坯外形尺寸 方料 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工 序 名 工序內(nèi)容 車 間 設(shè) 備 工藝裝備 工時 終結(jié) 單件 1 下料 鋸床下料（余量5mm），粗銑（余量0.5mm） 6） 鉗工 鋸床,銑床 鋸條，虎鉗 6 6 2 精磨 六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6 （余量0mm±0.02) 鉗工 磨床 砂輪 6 6 3 鉆孔 鉆水孔,螺絲孔,攻牙 鉗工 鉆床 鉆頭，絲攻 4 4 4 線割 線切割,頂針孔， 線割 線切割機床 鉬絲 6 6 5 CNC 型芯成型部位加工，數(shù)控銑床粗加工，精加工 CNC 數(shù)控銑床 銑刀 8 8 6 EDM 對加工中心無法處理位置做電火花加工 EDM 電火花機 電極 12 12 7 拋光 型芯表面拋光處理 鉗工 虎鉗 砂紙，油石 4 4 8 裝配 模具裝配 鉗工 4 4 編制 校對 審核 批準 XXX設(shè) 計 說 明 書 XX設(shè)計題目：燈盒塑料成型工藝及模具設(shè)計 系 部： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 20XX年4月20日 XXXXX XX設(shè)計評語 學生姓名： 班級: 學號： 題 目： 燈盒塑料成型工藝及模具設(shè)計 綜合成績： 中等 指導者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計任務； 2）該同學能正確查閱國內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)； 3）該同學設(shè)計說明書內(nèi)容基本完整，計算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設(shè)計較合理，但圖紙中存在一定的錯誤； 5）建議該同學成績評定：中等； 6）可以提交答辯 指導者(簽字)： 2018 年 4 月 20 日  設(shè)計（XX）評語 評閱者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計任務； 2）該同學查閱了國內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學設(shè)計說明書內(nèi)容基本完整，計算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設(shè)計較合理，視圖表達存在一定的錯誤； 5）建議該同學成績評定：中等； 6）可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 2018 年 4 月 24 日 答辯委員會（小組）評語： 畢業(yè)設(shè)計說明書格式比較規(guī)范，內(nèi)容完整。模具設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)較合理，繪圖比較規(guī)范。繪圖表達有少許錯誤，技術(shù)要求不規(guī)范。評定該生畢業(yè)成績?yōu)橹小? 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 燈盒塑料成型工藝及模具設(shè)計 摘 要 本文主要介紹了塑料燈盒注塑模設(shè)計，塑料成形工藝以及注塑的過程，也對注塑機也進行了一些簡單的介紹。注塑模設(shè)計的主要過程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定，注塑機的選擇以及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計，成型零件設(shè)計，導向機構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型機構(gòu)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計，冷卻機構(gòu)設(shè)計以及排氣系統(tǒng)設(shè)計。由于特殊形狀，無法直接脫模，需設(shè)置側(cè)面分型機構(gòu)，本套模具是通過斜導柱進行側(cè)面分型，本文對模具的各部分零件進行了設(shè)計與計算。本文給出了詳細的設(shè)計過程及裝配圖。 關(guān)鍵詞：塑料燈盒；成型；注塑模；工藝 Lamp box plastic molding process and mold design Abstract This paper describes the three-hole plastic cover injection mold design, plastic injection molding technology and processes, but also on the injection molding machine also made some simple introduction. The main injection mold design process are: process analysis design of plastic products, the determination of the number of cavities, the choice of the injection molding machine and mold. Structural design of the mold comprising: gating system design, molded part design, guide mechanism design, side parting mechanism design, mold release mechanical design, mechanical design cooling and exhaust system design. Because of the special shape, you can not directly release, set side parting mechanism, the set mold by Bevel column side typing paper various parts of the mold is designed and calculated. This article gives a detailed design process and assembly drawings. Key Words: three-hole plastic cover; molding; injection molding; Process 目錄 1緒 論 1 1.1模具的作用與地位 1 1.2注射成形基本過程 1 2塑料燈盒塑料模工藝設(shè)計 2 2.1塑料燈盒塑件的工藝分析 2 2.2塑料燈盒的設(shè)計件 3 3注塑機的選擇和校核 4 3.1注塑機規(guī)格的選擇 4 3.2注塑機的校核 4 3.3確定型腔數(shù)目和分模面的選擇 6 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 4.1澆注系統(tǒng) 7 4.2主流道的設(shè)計 7 4.3澆口設(shè)計 8 5成型零部件設(shè)計 10 5.1型腔和型芯工作尺寸計算 10 5.2型腔側(cè)壁厚度計算 11 6合模導向機構(gòu)設(shè)計 13 7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 15 7.1對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 15 7.2冷卻系統(tǒng)設(shè) 15 8抽芯系統(tǒng)的設(shè)計 22 8.1斜導柱設(shè)計 22 8.2滑槽的設(shè)計 25 8.3楔緊設(shè)計 25 9模具工作原理說明 27 總 結(jié) 28 參考文獻 30 致 謝 31 1 緒 論 1.1 模具的作用與地位 模具是基于與對象的一個特定形狀和尺寸的模制工具的特殊形式。在各種制造工業(yè)材料被廣泛地用各種形式使用。如砂型鑄造金屬鑄造或成型金屬壓力加工鍛模用冷作模具等菌類。 模具的總要求：可以在尺寸穩(wěn)定性，外觀，物理性能的產(chǎn)品中公開的要求的各個方面產(chǎn)生。用于生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化模具角;模具制造的角落，其中結(jié)構(gòu)合理，容易制造，成本低。 1.2注射成形基本過程 注射成型的整個過程可以分為： （1）現(xiàn)代注塑機的塑化過程實際上是利用螺桿式塑化單元。從儲存的塑料材料（簡稱為“原料”）在汽缸中恒定體積的方式。由電加熱的外部螺紋軸和以熔化它的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，開始注射后，在一定的溫度。注射已經(jīng)由螺桿推進完成。 （2）在填充，注射成型機噴嘴的熔化，形成在模腔后，該空間形空氣排斥和完全形成空腔，然后上升到一定的壓力，熔體的密度增加充實形各部位的空腔。 （3）冷卻和固化方法，熱塑性塑料注塑成型是熱交換的過程。  2 塑料燈盒塑料模工藝設(shè)計 2.1塑料燈盒塑件的工藝分析 2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù)  2.1.2 PA材料成型特性 ①無定形塑料,流動性中等,吸濕性小, 一般不需要很大程度上干燥，也能獲得較好的表面質(zhì)量塑料零件。 ②如出現(xiàn)水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變澆口位置等方法。 2.2塑料燈盒的設(shè)計件 該塑件經(jīng)測量所得，其基本幾何值為： 密度：p=1.15g/cm3；體積：V=21cm3；質(zhì)量：M=18.9g； 長度：L=150mm；塑件平均寬度：B=60mm；投水平投影面積：S=73.4cm2；制件表面積：S=194.3cm2 29 3 注塑機的選擇和校核 3.1注塑機規(guī)格的選擇 注塑機為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可以分為立式、臥式、直角式三種注塑機。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注塑機。 在此我們通過假設(shè)的模腔數(shù)目初步確定注塑機的規(guī)格。初步設(shè)計模腔個數(shù)為兩個，PA材料的密度p為p=1.15g/cm3。通過測量所得出塑件的體積（V）和質(zhì)量（M）以及水平投影面積（S）分別為V=21cm3、M=18.9g、S=73.4cm2。一模設(shè)計兩個模腔，那么每次注塑機的注射量必須大于：2M= 2×21cm3=42cm3。根據(jù)注塑機的最大注射量初步選擇型號為XS?Z?60的注塑機，其工藝參數(shù)如下： 螺桿直徑/mm：φ38 注射容量cm3：60 注射壓力/105Pa：122 鎖模力/10KN：500 最大成型面積/cm2：130 模板最大行程/mm：180 定位孔直徑/mm： 55mm 模具厚度/mm：（最大）：200（最小）：70 噴嘴：（球半徑/mm）：12（孔直徑/mm）：φ4 3.2注塑機的校核 3.2.1注塑機注射容量的校核 M=nMs+Mj 式中：M——一個成型周期內(nèi)所需要注射的塑料質(zhì)量g； n—— 型腔數(shù)目； Ms——單個塑件的質(zhì)量g； Mj——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量g； 故應使M=0.8Mn+Mj≤0.8Mg，得：M=nMs+Mj=2×18.9+5.5=43.3g≤0.8Mg=0.8×60=48g滿足要求上式中的： Mj=M主流道+M橫澆道+M分流道+M澆口+M拉料鉤≈5.5g 由于為制件所選的材料為PA，該材料非熱敏性材料，所以只需對其進行最大注射量即可，不必對其進行最小注射量的校核。 3.2.2注塑機注射壓力的校核 檢查最大噴射壓力注塑機標定壓力能滿足模制品的要求。僅在注塑機在額定注入壓力調(diào)整為某些部分所需的注射壓力，從而使注塑機的注射壓力的最大壓力比所需要的部位更大。注塑成型工藝參數(shù)表模塑壓力PA材料（100?160兆帕），我們選擇的額定注射壓力的注塑機是119兆帕，其被設(shè)置為滿足工藝要求的噴射壓力之間。 3.2.3注塑機鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注塑機軸向的很大的推力，該推力的大小必須小于注塑機的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）值可根據(jù)以下經(jīng)驗公式算得：P=KPo 式中：P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （MPa） Po —— 注射壓力（MPa） K —— 壓力損耗系數(shù) 0.2~0.4 將數(shù)據(jù)代入上式得：P=KPo=(0.2~0.4)×119MPa=23.8MPa~47.6MPa 在該次設(shè)計中，并基于PP這種塑料上我們?nèi)⌒颓恢腥垠w的平均壓力為：P=30MPa再由公式T=PS計算推力大小。 式中：T —— 塑料熔體在注塑機軸向上的推力（MPa） P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)=30MPa S —— 制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2） 將數(shù)據(jù)代入該公式得：T=PS=30MPa×73.4cm2≈220.2KN≤500KN滿足要求經(jīng)校核合格。 3.2.4注塑機模具厚度校核注塑機模具厚度校核 注塑機規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板到定模板的最大與最小距離。所以，所設(shè)計的模具的厚度必須要在注塑機規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力，當模具厚度小時，可以加墊板。根據(jù)要求模具的厚度必須滿足Hmin

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