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凸模固定板機械加工工藝設計
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2020 年 4 月 19 日
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目錄
引
言
第一章 零 件 的
2、 技 術 要 求 及 結(jié)
構
1.1 零 件 的 作
用
1.2 結(jié) 構 分
析
1.3 圖 紙 技 術 要 求 分
析
第二章 毛 坯 的 選 擇 及 工 藝 設
計
2.1 選 擇 毛 坯 的 類
型
2.2 毛 坯 結(jié) 構 尺 寸 的 確
定
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第三章 機 械 加 工 的 工 藝 設
計
3、
3.1 制 定 工 藝 路
線
3.2 工 藝 路 線 方
案
3.3 機 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 定 位 基 準 的 確
定
第四章 各
工 序
切 削
用
量 的
選
擇
與
計
算
第五章 機
械
加
工
工
藝
過
程
卡
第六章 心
得
體
會
參
考
4、
文
獻
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引言
本課程設計是在完成《模具制造工藝學》學習的基礎上，為了達到理論和
實踐結(jié)合的目的而進行的，對本人而言，我相信經(jīng)過本次課程設
計對自己未來從事的工作有一定的作用，從中 鍛煉自己處理問題、分析問題的能力，為今后很快的適應工作打下基礎。在完成課程設計
的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有 關 手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫
5、技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，因此我們要認
真對待這次綜合能力運用的機會！
本課程設計包括以下幾個方面的內(nèi)容：
第一章、零件的技術要求及結(jié)構分析
主要包括功能結(jié)構、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。
第二章、毛坯的選擇及工藝分析
毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。
第三章、機械加工工藝設計
機械加工工藝設計，包括對零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工，
工藝路線及工序內(nèi)容的確定。
第四章、 各工序切削用量的選擇與計算
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第五章、 機械加工工藝過程卡
填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程卡片中。
第一章 零件的技術要求及結(jié)構
固定板是模具的重要成型零件，用來固定凸模的，它有幾個作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個沖頭之間的相
對位置，不 會發(fā)生相對的移動。在沖壓時，不被拔下來，還有通過凸模 固 定 板 和上模板連接，經(jīng)過模柄固定于沖床的滑塊
7、的安裝孔中，進行沖壓工作。
固定板按其結(jié)構形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。
對回轉(zhuǎn)曲面的固定板，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標磨削進行加工制造，工藝過程比較簡單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多，其加工工藝概括起來有以下 3 個方面：
1. 用 機 械 切屑 加 工 配 合 鉗工 修 整 進 行 制 造， 該 工 藝 不
需 要 特 殊 的加 工設備，采用通用機床切除固定板的大部分多余材料，
在由鉗工精加工 修整。它的勞動強度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不易保證。在制造過程中應充分利用各種設備的加工能力，盡可能減少鉗工的工
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凸模固定板機械加工工藝設計
