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畢業(yè)設(shè)計(jì)
課 題：
旋鈕注塑模設(shè)計(jì)
專 題：
專 業(yè)：
模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 生 姓 名：
孫遠(yuǎn)飛
班 級：
10模具（2）班
學(xué) 號：
10020324
指 導(dǎo) 教 師：
劉毅
完 成 時(shí) 間：
2012年12月27日
- 1 -
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)
旋鈕注塑模設(shè)計(jì)
摘要
隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的高分子材料不斷被應(yīng)用。因此價(jià)格低廉、來源豐富、性能優(yōu)良的塑料制品已經(jīng)越來越普及，它在汽車、電腦、機(jī)械儀表、家電、通信等各個(gè)領(lǐng)域幾乎已經(jīng)起到不可替代的作用。
注射成形是把塑料原料放入注射機(jī)料筒中經(jīng)過加熱熔化均勻塑化，使之成為熔融狀態(tài)的流體，然后通過柱塞或螺桿高壓力注入模具型腔中，然后經(jīng)過保壓、冷卻、固化從而獲得塑料制品的加工工藝。
本產(chǎn)品是兒童玩具車座椅底部旋鈕，體積較大且?guī)в袃陕菁y孔。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具必須要有較高的生產(chǎn)效率，螺紋能夠自動脫模，故采用液壓傳動裝置，齒條帶動齒輪脫螺紋。而塑件底部有兩矩形臺階孔，可利用模具的開模力，采用斜導(dǎo)柱帶動側(cè)滑塊完成側(cè)抽芯。為了保證塑件的質(zhì)量以及其使用性能故模具設(shè)計(jì)成一模兩腔。澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，推出方式為推桿推出。因體積較大，冷卻時(shí)間較長故在型腔板上開設(shè)冷卻水道，從而加速冷卻，減少塑件的成型時(shí)間。
關(guān)鍵詞：注射成型；斜導(dǎo)柱；一模兩腔
I
Design of injection mold for the knob
Abstract
With the continuous development of science and technology, more and more high polymer material has been applied. So the price is low, the source is rich, good performance of plastic products has been more and more popular, it in the car, computer, mechanical instrument, home appliances, communications, and other fields has almost play the role that cannot be replaced.
Injection molding is the plastic raw materials into the injection machine cylinder through heating melting uniform plasticizing, make it become the molten state of the fluid, and then through the plunger or screw high pressure injection mold cavity, and then after the pressure, cooling, curing to get plastic products processing technology. This product is a children's toy car seat bottom knob, large size and with two threaded hole. This product design for mass production, the design of the die must have higher production efficiency, thread automatically release, it adopts hydraulic drive, rack drive gear to take off the thread. And at the bottom of the plastic parts there are two rectangular step hole, can use mould cavity force, the inclined guide pillar drive the sideslip block complete side core-pulling. In order to guarantee the quality of plastic parts and its performance so mould design into a die two cavity. Pouring system adopts the side gate, roll out way out for the push rod. Because of the large size, cooling time is long so in cavity plate set on cooling channel, so as to accelerate cooling, reduce plastic parts forming time.
Keywords：Injection molding ;Slider angle pin ;One die two cavity
- 1 -
目錄
摘 要.............................................................................................................................................I
Abstract......................................................................................................................................... I
目 錄.............................................................................................................................................I
第一章 緒論...................................................................................................................................1
1.1我國塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢.......................................................................................1
1.2課題的背景和意義...............................................................................................................2
1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)的目標(biāo)、基本內(nèi)容、重點(diǎn)與難點(diǎn)、主要創(chuàng)新點(diǎn)，研究的可行性...................2
第二章 塑件的工藝性分析...........................................................................................................3
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)說明書..................................................................................................................3
2.2塑件的尺寸精度分析...........................................................................................................4
2.3 壁厚分析..............................................................................................................................4
2.4 圓角分析..............................................................................................................................4
2.5 孔分析..................................................................................................................................5
2.6 螺紋分析..............................................................................................................................5
2.7 脫模斜度分析......................................................................................................................5
2.8加強(qiáng)肋分析...........................................................................................................................6
第三章 材料的工藝分析...............................................................................................................7
3.1塑件材料的選擇...................................................................................................................7
3.2材料的基本特性...................................................................................................................7
3.2.1高密度聚乙烯的物理性質(zhì)............................................................................................7
3.2.2高密度聚乙烯的化學(xué)性質(zhì)............................................................................................7
3.3 材料的成型特性..................................................................................................................7
第四章 成型設(shè)備的選擇...............................................................................................................9
4.1塑件體積的計(jì)算...................................................................................................................9
4.2 模具型腔數(shù)目的確定..........................................................................................................9
4.3 注塑機(jī)的初步選擇..............................................................................................................9
4.3.1 塑件所需的最大注射量...............................................................................................9
4.3.2 注射機(jī)的成型工藝參數(shù).............................................................................................10
- 1 -
第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).............................................................................................................11
5.1 分型面的選擇....................................................................................................................11
5.2 主流道的設(shè)計(jì)....................................................................................................................11
5.3 分流道的設(shè)計(jì)....................................................................................................................12
5.4 澆口的設(shè)計(jì)........................................................................................................................12
5.4.1 澆口的選擇（選擇側(cè)澆口）.....................................................................................13
5.4.2 澆口尺寸的確定.........................................................................................................13
5.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)....................................................................................................13
第六章 成型零部件設(shè)計(jì).............................................................................................................15
6.1 零件工作部分尺寸的計(jì)算................................................................................................15
6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)....................................................................................................16
第七章 脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).........................................................................................................19
7.1 螺紋抽芯力的計(jì)算............................................................................................................19
7.2 螺紋抽芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的計(jì)算................................................................................................19
7.3 齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................................................20
7.4 齒數(shù)與傳動比的確定........................................................................................................20
7.5齒條工作部分尺寸的計(jì)算.................................................................................................21
第八章 注射模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).............................................................................22
8.1 抽芯機(jī)構(gòu)的類型................................................................................................................22
8.2 斜導(dǎo)柱的基本形式............................................................................................................22
8.3 斜導(dǎo)柱抽芯傾斜角的選取................................................................................................22
8.4 斜導(dǎo)柱工作參數(shù)的確定....................................................................................................22
8.4.1 抽芯力與開模行程的計(jì)算.........................................................................................22
8.4.2 抽拔距地計(jì)算.............................................................................................................23
8.4.3 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算.........................................................................................23
8.4.4 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算.....................................................................................................23
8.4.5 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算.....................................................................................................23
8.5 側(cè)滑塊與壓緊塊的設(shè)計(jì)....................................................................................................23
8.5.1 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì).............................................................................................................23
8.5.2 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì).............................................................................................................24
- 1 -
8.5.3 楔緊塊的設(shè)計(jì).............................................................................................................24
8.5.4 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì).............................................................................................24
第九章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì).........................................................................................................26
9.1 標(biāo)準(zhǔn)注射模架的選擇........................................................................................................26
9.2 限位螺釘?shù)倪x擇................................................................................................................26
9.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)................................................................................................................27
9.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)................................................................................................................27
第十章 溫度調(diào)節(jié)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).........................................................................................28
10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)......................................................................................................28
10.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)..............................................................................................................28
第十一章 模具與注射機(jī)的校核.................................................................................................30
11.1 鎖模力的校核..................................................................................................................30
11.2 模具閉合高度的校核......................................................................................................30
11.3開模行程的校核...............................................................................................................30
11.4 最大注射量的校核..........................................................................................................31
11.5 最大注射壓力的校核......................................................................................................31
11.6 模具安裝尺寸的校核......................................................................................................31
第十二章 繪制模具總裝配圖及零件圖.....................................................................................32
12.1模具總裝配圖...................................................................................................................32
12.2部分零件圖.......................................................................................................................33
結(jié) 語...........................................................................................................................................35
致 謝...........................................................................................................................................36
參考文獻(xiàn).......................................................................................................................................37
- 1 -
第一章 緒論
1.1我國塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢
近幾年來，世界模具市場總量一直保持在600億～650億美元之間。04年世界模具產(chǎn)值約600億美元,亞洲約占200億美元,中國大約占有65億美元。但是進(jìn)口比例大約為10～20億美元。近年來這些模具在我國逐漸實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,我國近年來模具工業(yè)及其進(jìn)出口情況如表1-1所示。
表1-1 中國的模具工業(yè)及其進(jìn)出口情況
年份
生產(chǎn)廠家
（個(gè)）
產(chǎn)值（銷售額）
（億元人民幣）
進(jìn)口
（億美元）
出口
（億美元）
1984
6000
15
0.245
0.013
1994
10000
130
7.650
0.389
2004
——
530
18.130
4.910
2006
30000
720
20.470
10.41
2007
——
870
20.040
14.15
2008
——
950
20.04
19.22
目前,我國模具制造技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,其中創(chuàng)新能力差距非常突出，最主要的原因是我國自主創(chuàng)新產(chǎn)品較少。為了鼓勵(lì)機(jī)械工業(yè)發(fā)展，2005年12月21日國務(wù)院正式頒布《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)定》，其中第19項(xiàng)是：大型、精密模具及汽車模具設(shè)計(jì)與制造?？梢?，國家對機(jī)械工業(yè)的重視。
近年來現(xiàn)代化的科學(xué)設(shè)計(jì)方法已經(jīng)在我國得到廣泛應(yīng)用，如：熱流道技術(shù)、氣輔注射技術(shù)和多色注射技術(shù)等。許多國際著名CAD/CAE/CAM軟件如：CATIA、UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS、Mold flow、DYNAFORM、DEFORM逐漸被引進(jìn)，并得到了很好的應(yīng)用。同時(shí)自主開發(fā)的系統(tǒng)軟件，例如：華中理工大學(xué)注塑、汽車覆蓋件和級進(jìn)模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)、上海交大沖壓、擠壓和精沖模具CAD系統(tǒng)、西安交大的沖壓和級進(jìn)模具CAD/CAM系統(tǒng)（XJCY）、北京機(jī)電研究所鍛模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)等，也有了較大的發(fā)展。
江 陰 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)教學(xué)手冊
機(jī)電工程系
系
模具設(shè)計(jì)與制造
專業(yè)
10模具2
班
學(xué)生姓名
孫遠(yuǎn)飛
設(shè)計(jì)(論文)題目
旋鈕注塑模設(shè)計(jì)
專 題
同課題學(xué)生
指導(dǎo)老師
劉毅
職稱
高級實(shí)驗(yàn)師
工作單位
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
指導(dǎo)老師
職稱
工作單位
系指導(dǎo)小組組長
龐曉琛
校指導(dǎo)委員會主任
潘永惠
起止時(shí)間：
2012
年
9
月至
2012
年
12
月
表1：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）任 務(wù) 書
設(shè)計(jì)(論文)題目: 旋鈕注塑模設(shè)計(jì)
專題:
課題簡介（主要介紹課題的來源、性質(zhì)及目的意義）：
上海遐欣塑膠模具有限公司，是一家專業(yè)從事模具設(shè)計(jì)、制造及注塑成型、裝配、絲網(wǎng)印刷為一體化的企業(yè)。旋鈕是公司的一個(gè)產(chǎn)品，該塑件年產(chǎn)量約為20萬件。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模是一種用于生產(chǎn)的基本工藝裝備，它可以控制和限制熔融態(tài)的塑料流體在模具型腔內(nèi)的流動，使之形成所需要的形狀。它在很大的程度上節(jié)約了大量的零件的原材料，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)前塑料制品在制造業(yè)中所占的比例迅猛增加，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料模具可以提高生產(chǎn)效率，降低次品率。
塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展速度十分迅猛。塑料材料由于其具有優(yōu)異的性能且加工容易，故成為塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟(jì)及人們生活的各個(gè)方面而塑料的加工及成型工藝也越來越得到設(shè)計(jì)者的重視。
設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)的主要內(nèi)容(主要說明基本條件、設(shè)計(jì)內(nèi)容、方法、思路或構(gòu)想及主要成果)：
針對旋鈕塑件，分析了塑件成型工藝性，選擇合適的模具分型面，計(jì)算模具的工作部分尺寸，設(shè)計(jì)出模具的基本結(jié)構(gòu)，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，同時(shí)完成了模具的主要零部件（如定位零件、卸料裝置、模架）及其它零件的設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選用，模具的裝配。通過使用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)出整套模具裝配圖及主要零件圖，并撰寫出設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成果（主要指實(shí)物、圖紙、圖畫、論文、論著和調(diào)研報(bào)告等作品以及任務(wù)書、說明書）的主要要求：
畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：旋鈕注塑模設(shè)計(jì)。
圖紙：模具總裝圖、模具主要零件零件圖、三維零件圖等。
畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙總計(jì)為3張0號圖紙以上的工作量，正式提交的圖紙必須用CAD繪制，制圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)。說明書字?jǐn)?shù)不少于8000字，格式符合要求，按學(xué)校統(tǒng)一要求排版后打印。
參考文獻(xiàn)及資料等:
機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、模具設(shè)計(jì)、塑料模設(shè)計(jì)手冊、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、塑料模具技術(shù)手冊、塑料成型模具、塑料模具設(shè)計(jì)手冊、模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊、塑料模具設(shè)計(jì)、塑料成型模具設(shè)計(jì)、塑料注射成型與模具、型腔模設(shè)計(jì)、側(cè)澆口點(diǎn)澆口并用的雙層型腔注射模、分流道截面形狀和尺寸計(jì)算的探討、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊、模具技術(shù)問答、公差配合與技術(shù)測量、模具材料及表面處理等。
學(xué) 生（簽名） 年 月 日
指導(dǎo)老師（簽名） 年 月 日
表2：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）進(jìn) 度 計(jì) 劃
起止日期
工作內(nèi)容
備注
2012年09月01日~2012年09月15日
下企業(yè)調(diào)研，初選設(shè)計(jì)方案，資料收集，設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。
2012年09月16日~2012年09月20日
制定設(shè)計(jì)方案。
2012年09月21日~2012年09月30日
塑件成型工藝分析。
2012年10月01日~2012年10月06日
分型面及澆注系統(tǒng)的確定。
2012年10月07日~2012年10月21日
塑料模具設(shè)計(jì)的方案論證。
2012年10月22日~2012年11月10日
模具主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算。
2012年11月11日~2012年11月20日
完成模具裝配工作圖。
2012年11月21日~2012年12月10日
繪制模具零件工作圖。
2012年12月11日~2012年12月24日
編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
2012年12月25日~2012年12月31日
設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯。
表3：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）課 題 審 批 表
系指導(dǎo)小組審題意見
符合要求，同意開題
審題人：龐曉琛 2012年 9 月 13 日
校指導(dǎo)委員會審題意見
同意系指導(dǎo)小組意見
審題人：潘永惠 2012年 9 月 15 日
表4：指 導(dǎo) 老 師 指 導(dǎo) 記 錄 表（1）
存在問題：
澆注系統(tǒng)的選擇。
指導(dǎo)意見：
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求如下：（1）排氣良好；（2）流程短；（3）防止小型芯變形；（4）熱量、壓力損耗??；（5）整修方便；（6）防止塑件變形；（7）盡可能減小澆注系統(tǒng)容積。
學(xué)生應(yīng)選擇合適的澆口類型、數(shù)量及進(jìn)料位置，并加以論證。必要時(shí)用平面示意圖把構(gòu)思表達(dá)出來。澆注系統(tǒng)各組成部分零件應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，可加快模具制作的速度，同時(shí)也有助于降低模具制造費(fèi)用。
指導(dǎo)教師：劉毅
2012年 10月 4日
學(xué)生：孫遠(yuǎn)飛
2012年 10月 4日
存在問題：
推出機(jī)構(gòu)的確定。
指導(dǎo)意見：
根據(jù)塑件的形狀、尺寸大小、設(shè)備類型等綜合考慮塑件的推出方式。開模時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動模一側(cè)；推出元件的布局應(yīng)合理；塑件脫模時(shí)應(yīng)不變形，不損傷塑件的外觀質(zhì)量；推出機(jī)構(gòu)的推出及復(fù)位應(yīng)可靠且運(yùn)動靈活，制造及配換應(yīng)方便容易。
推出機(jī)構(gòu)采用頂塊頂出機(jī)構(gòu)。
指導(dǎo)教師：劉毅
2012年 10月 15日
學(xué)生：孫遠(yuǎn)飛
2012年 10月 15日
表4：指 導(dǎo) 老 師 指 導(dǎo) 記 錄 表（2）
存在問題：
繪制模具裝配圖。
1.視圖布置不合理。2.缺少必要的配合尺寸。3.標(biāo)題欄填寫不規(guī)范。
指導(dǎo)意見：
按照《制圖國標(biāo)》中的相關(guān)規(guī)定繪制裝配圖，準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)模具的基本構(gòu)造及模具零件之間的裝配關(guān)系。
1.作圖比例和圖面布置
盡量采用1:1的作圖比例。一般采用主視圖和俯視圖兩個(gè)視圖，塑件圖布置在圖紙的右上角，并注明塑件名稱、塑料牌號等要素，標(biāo)全塑件尺寸。
裝配圖上需標(biāo)注模具的總體尺寸、必要的配合尺寸和安裝尺寸，其余尺寸一般不標(biāo)注。
2.標(biāo)題欄及明細(xì)表
應(yīng)按統(tǒng)一要求填寫，特別是設(shè)計(jì)者必須要在相應(yīng)位置上簽名。
指導(dǎo)教師：劉毅
2012年 11月 16日
學(xué)生：孫遠(yuǎn)飛
2012年 11月 16日
存在問題：
繪制模具零件圖。
1.視圖比例不當(dāng)。2.尺寸標(biāo)注不規(guī)范。3.技術(shù)要求不合理。
指導(dǎo)意見：
1.視圖和比例尺的選擇
零件圖比例尺大都采用1:1，小尺寸零件或尺寸較多的零件則需放大比例繪制。
2.尺寸標(biāo)注的基本規(guī)范
尺寸標(biāo)注要做到既不少標(biāo)、漏標(biāo)，又不多標(biāo)、重復(fù)標(biāo)，同時(shí)又使整套模具零件圖上的尺寸布置清晰、美觀。
3.表面粗糙度及形位公差
各面的粗糙度均應(yīng)注明，有形位公差要求的結(jié)構(gòu)形狀則需加注形位公差。
4.技術(shù)要求及標(biāo)題欄
零件圖上的技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)題欄的上方，注明除尺寸、公差、粗糙度以外的加工要求。標(biāo)題欄按統(tǒng)一規(guī)格填寫，設(shè)計(jì)者必須在各零件圖標(biāo)題欄的相應(yīng)位置上簽名。
指導(dǎo)教師：劉毅
2012年 11月 27日
學(xué)生：孫遠(yuǎn)飛
2012年 11月 27日
表4：指 導(dǎo) 老 師 指 導(dǎo) 記 錄 表（3）
存在問題：
編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
1.編寫不規(guī)范。2.計(jì)算說明缺乏條理。3.內(nèi)容不夠完整。
指導(dǎo)意見：
設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)在全部計(jì)算及全部圖紙完成后進(jìn)行整理與編寫。編寫時(shí)要注意以下要求：
1.編寫的規(guī)范化
必須按照江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編寫。
2.計(jì)算的正確性
對所有的設(shè)計(jì)計(jì)算要求正確無誤。
3.內(nèi)容的完整性
編寫完后，應(yīng)檢查設(shè)計(jì)計(jì)算說明書中所包括的內(nèi)容是否完整。
指導(dǎo)教師：劉毅
2012年 12月 17日
學(xué)生：孫遠(yuǎn)飛
2012年 12月 17日
存在問題：
指導(dǎo)意見：
指導(dǎo)教師：
年 月 日
學(xué)生：
年 月 日
注：此表不夠，可自行添加。
表5：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）評 閱 意 見
指導(dǎo)老師評語：
孫遠(yuǎn)飛同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為《旋鈕注塑模設(shè)計(jì)》。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，學(xué)習(xí)態(tài)度端正，組織紀(jì)律性好，能夠按照指導(dǎo)老師的要求完成整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。經(jīng)常深入企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，積極主動查閱有關(guān)模具設(shè)計(jì)資料，能夠運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識和模具專業(yè)知識分析和解決一些實(shí)際問題。設(shè)計(jì)任務(wù)難度較大，能夠熟練地運(yùn)用CAD和UG等模具設(shè)計(jì)軟件，工作完成情況較好。希望在今后的工作和學(xué)習(xí)中，能夠充分發(fā)揮自己的聰明才智，勤學(xué)苦練，做一名優(yōu)秀的模具專業(yè)人才。
孫遠(yuǎn)飛同學(xué)完成了規(guī)定的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，同意其參加答辯。
建議畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績?yōu)? 9 。
指導(dǎo)老師：劉毅
2012年 12月 22日
第一評閱人評語：
孫遠(yuǎn)飛同學(xué)論文主要針對旋鈕塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)研究，選題具有一定難度，工作量較大，有一定的現(xiàn)實(shí)意義。針對旋鈕零件的成型工藝，選擇合適的塑料材料。根據(jù)塑料的收縮率以及流動性合理的設(shè)計(jì)和計(jì)算模具工作部分尺寸及公差，并設(shè)計(jì)出模具。
論文撰寫認(rèn)真，內(nèi)容詳細(xì)，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，條理清晰。從論文可以看出作者閱讀了大量的國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，在模具設(shè)計(jì)和制造專業(yè)方面掌握了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)知識和基本應(yīng)用技能，具有一定的分析問題和解決問題的能力。
我認(rèn)為此畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 能夠 參加答辯，并建議成績?yōu)椋? 17
評閱人： 沈杏林 職稱： 副教授
2012年 12 月 24日
第二評閱人評語：
孫遠(yuǎn)飛同學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，能夠達(dá)到綜合訓(xùn)練目的。題目有一定難度，工作量較大。該生查閱文獻(xiàn)資料能力較強(qiáng)，能較為全面收集關(guān)于模具設(shè)計(jì)的資料，其時(shí)效性較強(qiáng)。設(shè)計(jì)過程中參考了較為豐富的文獻(xiàn)資料，能綜合運(yùn)用所學(xué)知識，全面分析模具的內(nèi)容以及控制要求，設(shè)計(jì)分析了高密度聚乙烯的參數(shù)指標(biāo)，設(shè)計(jì)了有油缸齒條帶動的抽芯機(jī)構(gòu)的模具，綜合運(yùn)用知識能力較強(qiáng)。
說明書篇幅完全符合學(xué)院規(guī)定，內(nèi)容較為完整，層次結(jié)構(gòu)安排科學(xué)，邏輯關(guān)系清楚，語言表達(dá)流暢，格式完全符合規(guī)范要求，圖紙質(zhì)量較好。
我認(rèn)為此畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 能夠 參加答辯，并建議成績?yōu)椋? 18
評閱人： 唐黎明 職稱： 講師
2012年 12月 25日
注：表5中的指導(dǎo)教師和評閱人的評閱成績要參照封底的“參考評分標(biāo)準(zhǔn)”給定。指導(dǎo)教師：10分，評閱教師各20分，滿分為50分。
表6 系 部 審 核 意 見
系審核意見：
同意評閱老師意見。
審核人： 周宏雷
2012年12 月26日
表7：畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）答 辯 記 錄 及 成 績
自述記錄：
本設(shè)計(jì)是旋鈕注塑模的設(shè)計(jì)。該塑件外形尺寸精度要求一般，形狀比較復(fù)雜。本文詳細(xì)論述了旋鈕注塑模具設(shè)計(jì)的全過程。針對旋鈕零件的成型工藝，選擇合適的塑料材料，根據(jù)塑料的收縮率以及流動性合理的設(shè)計(jì)和計(jì)算模具工作部分尺寸及公差，同時(shí)完成了模具總體設(shè)計(jì)、模具的主要零部件及其它零件的設(shè)計(jì)以及沖壓設(shè)備的選用，模具的裝配等。該模具生產(chǎn)成本低，使用壽命長，操作安全、方便，便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上，并且方便、可靠，外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)，能保證規(guī)定的生產(chǎn)率和塑件的質(zhì)量，對設(shè)計(jì)同類產(chǎn)品具有參考價(jià)值。
回 答 提 問 情 況 記 錄
提 問 題 目
回答情況
1、如何確定模具型腔數(shù)目？
1、由于多型腔模具在滿足塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制條件下具有提高生產(chǎn)效率和降低塑件的整體成本。并結(jié)合旋鈕的質(zhì)量要求，所以采用雙型腔模具。
回答正確。
2、模具推出機(jī)構(gòu)如何確定？
2、根據(jù)塑件的形狀、尺寸大小、設(shè)備類型等綜合考慮塑件的推出方式。
回答正確。
3、開模距離如何進(jìn)行校核？
3、取出制件所需要的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程距離，根據(jù)公式計(jì)算校核。
回答基本正確。
答辯小組評語：
孫遠(yuǎn)飛同學(xué)答辯準(zhǔn)備工作充分，能夠詳細(xì)闡述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對主要問題的回答正確，思路清晰，時(shí)間控制得較好。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書概念清楚，內(nèi)容完整，有較強(qiáng)的邏輯性。比較注重禮貌和儀容儀表，較好地完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)。
答辯成績 15 答辯小組組長： 龐曉琛 2012年 12月 30日
答辯秘書： 2012年 12月 30日
注：答辯小組的答辯成績要參照封底的“參考評分標(biāo)準(zhǔn)”給定，用分?jǐn)?shù)表示，滿分“20分”
表8：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成績匯總和評定
分段項(xiàng)目
建議成績?nèi)藛T或小組
建議成績
1.平時(shí)工作與中期檢查
由指導(dǎo)老師給定 （30分）
26
2．設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量與水平
指導(dǎo)老師評閱成績（10分）
9
評閱人評閱成績 （20分）
17
評閱人評閱成績 （20分）
18
3.答辯
答辯小組答辯成績（20分）
15
總 評 成 績
85
專業(yè)答辯委員會評定意見：
根據(jù)指導(dǎo)老師、評閱人和答辯小組建議成績，經(jīng)專業(yè)答辯委員會研究，確定該同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作的總成績 85 。
專業(yè)答辯委員會主任： 周宏雷
2013 年 1 月 5 日
校畢業(yè)作業(yè)工作指導(dǎo)委員會審核意見：
指導(dǎo)委員會主任： 潘永惠
2013 年 1 月 8 日
注：
1、平時(shí)工作和中期成績由指導(dǎo)老師參照封底的“參考評分標(biāo)準(zhǔn)”給定。
2、各欄成績均用分?jǐn)?shù)表示，總成績滿分為“100分”
表9：畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)、評閱、考核人簽字
我們是此畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）相關(guān)的全部指導(dǎo)、評閱、審核人員，我們已經(jīng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀了上述的全部內(nèi)容，以上內(nèi)容共 頁，全部真實(shí)、有效。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
旋鈕注塑模設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名/學(xué)號
孫遠(yuǎn)飛/10020324
指導(dǎo)教師
劉毅
序
人員身份
工作單位 職稱/職務(wù)
簽名
日期
備注
1
指導(dǎo)教師1
團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目
2
指導(dǎo)教師2
團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目
3
指導(dǎo)教師3
團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目
4
課題系部審核人
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
系部蓋章
5
第一評閱人
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
6
第二評閱人
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
7
答辯小組組長
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
8
答辯老師1
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
9
答辯老師2
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
10
答辯老師3
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
11
答辯老師4
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
12
系答辯委主任
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
13
系工作秘書
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
14
校審核人
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
教務(wù)處章
15
校指委主任
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院/
蓋章
注：
本頁為當(dāng)事人手書簽字各蓋章，在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作全部結(jié)束后將此頁描述后載入原word文檔，并將全部畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）轉(zhuǎn)化為pdf格式文件存檔保存。
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
評分原則、參考標(biāo)準(zhǔn)和填寫說明
一、評分原則
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）和社會調(diào)查（論文）的成績評定采用百分制記分。
2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）和社會調(diào)查（論文）的成績由三個(gè)部分組成，其中平時(shí)工作、中期檢查情況占30分，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量和水平占50分（由指導(dǎo)教師與評閱教師分別評分，其中指導(dǎo)教師滿分為10分，兩位評閱教師各20分），畢業(yè)答辯占20分。三項(xiàng)之和為總成績，總成績由答辯委員會集體議定。
3、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）和社會調(diào)查（論文）的成績單獨(dú)進(jìn)行評定，原則上不受平時(shí)課程的學(xué)習(xí)成績影響。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，實(shí)事求是，力求反映學(xué)生的真實(shí)水平。
4、各系可以參照下述標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)制定相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）和社會調(diào)查（論文）答辯與評分標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)教務(wù)處備案。
項(xiàng)目
內(nèi)容
權(quán)重
評分標(biāo)準(zhǔn)
?。?分）
（3-4分）
（0-2分）
平時(shí)工作與中期檢查（30分）
出勤、紀(jì)律、協(xié)作精神
1
好
一般
差
獨(dú)立工作能力
1
強(qiáng)
一般
差
工作勤奮及刻苦精神
1
勤奮刻苦
較認(rèn)真
馬虎
獨(dú)立思考與主動性
1
主動鉆研
欠主動
不主動
資料、材料應(yīng)用能力
1
水平高
水平一般
差
中期檢查情況
1
好
一般
差
設(shè)計(jì)(論文)質(zhì)量與水平（50分）
綜合應(yīng)用知識的能力
3
強(qiáng)
較強(qiáng)
差
設(shè)計(jì)（論文）的科學(xué)系、合理性及實(shí)用性
2
正確合理
較正確合理
差
設(shè)計(jì)（論文）的創(chuàng)新性
2
有創(chuàng)新
一般
差
方案選擇論證
1
合理正確
基本正確
有錯(cuò)誤
數(shù)據(jù)處理能力
1
強(qiáng)
一般
較差
圖、文表達(dá)能力
1
清晰、正確
通順
較正確通順
有錯(cuò)誤
答辯
（20分）
能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)精煉
正確完成講解
2
按時(shí)、精煉
正確
按時(shí)、較正確
錯(cuò)誤較多
能全面正確回答
所提問題
2
全面正確
比較全面、
基本正確
錯(cuò)誤較多
總分
100分
二、評分說明
1、對無數(shù)據(jù)處理或只有簡單數(shù)據(jù)處理的畢業(yè)論文在“數(shù)據(jù)處理能力”一欄的權(quán)重降為0，在“圖、文表達(dá)能力”一欄的權(quán)重提高到2。
2、上述各小項(xiàng)得分=評得分×權(quán)重；各小項(xiàng)得分之和為總得分。
三、填寫說明
1、此手冊為重要的教學(xué)文件，請認(rèn)真、嚴(yán)肅填寫。
2、此手冊的表9“畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)、評閱、審核人簽字”必須為手書簽字，其余可以計(jì)算機(jī)輸入。
3、系部應(yīng)將此手冊的表9掃描后制成電子文檔，再將手冊全部轉(zhuǎn)化為PDF格式文件歸檔保存。