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1、布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程
篇一：布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程1
布袋除塵器部分
1、概述
1）前言
本文件供所有有關人員、尤其是該設備的運行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進行維修。
2）除塵器工作原理
布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。
布袋除塵包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。
收塵的基本條件為：
塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。
2、塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。
塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。
攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。
慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。
擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。
重力：較大的塵粒由于重力離
3、開煙氣流而沉降。
靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。
布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。
3） 設備規(guī)范
設備名稱： MDC2100布袋除塵器；
型 式： 低壓長袋脈沖清灰；
用 途： 35t/h自然低壓循環(huán)流化鍋爐排煙除塵;
4) 布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖
4、
基本配置
凈氣室 頂棚 排風 進風 濾袋 濾室內(nèi)導流板 灰斗 圖1 布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實際設備參照實物)
1臺鍋爐的煙氣由左右共3個濾室進行處理。
每個濾室設1個凈氣室， 1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。
每個濾室內(nèi)設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排15條濾袋進行清灰。濾袋長7.5米，1個濾室內(nèi)有180條濾袋。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。
每個濾室設1只進口
5、風門，進口風門為手動翻板式。
每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門，灰斗下部有加熱元件進行加熱。
煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。
隔板上裝有3個離線風門，離線風門采用氣動提升閥形式。在除塵器啟動以及緊急狀態(tài)下離線風門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。離線風門用閥板加硅橡膠密封，關閉時可以做到零泄漏。
除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設備，詳見 “上位機操作”。
2、除塵器運行
（1） 打開引風機
預涂灰步驟：
a) 由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布
6、袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風機調(diào)至足夠風量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風的吸力均勻灑入，預涂灰中以除塵器進出口間壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa為噴涂完成標準。鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理。
b) 預噴涂時先打開噴涂管上的閥門,關閉清灰和輸灰程序 ,打開6提升閥和6個手動蝶閥,關閉除塵器3個旁通閥。
c) 預涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa時為標準。
d) 預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。
鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新
7、做預涂灰工作。
（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。預涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。
（3） 鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達到布袋的使用范圍（120～190℃）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。
起爐步驟：
a)
b) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。 起引風機前把旁路閥打開 , 關閉提升閥，關閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥, 打開提升閥，然后關閉旁通閥。
(4)
啟動前的措施 以下
8、措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。
啟動前，要確保：
1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉，所有氣路已開啟。
2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。
3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設定。
4） 所有需預設定的值均已設定。
5） 灰斗已能接收灰塵。
6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。
7）除塵器的旁路閥試運行正常，并在上位機上把各旁路閥全部打到“開”的位置，旁路閥自動會打開，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。
8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試動作完成后在上位機上把提升閥全部打到“
9、關”的位置，提升閥自動處于關閉位置。平時正常停機后，提升閥和手動蝶閥處于關的位置。
9） 輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。
10） 灰斗加熱已經(jīng)啟動。
11）就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機油（DN32那一路）。
（5）啟動
啟動鍋爐和引風機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完成。
布袋除塵器一般是通過上位機來操作的，并與鍋爐的一些相關信號進行了連鎖保護。旁路閥與鍋爐信號及溫度、壓差、氧量儀等信號連鎖。要解除相關連鎖，需按下畫面的“連鎖屏蔽”按鈕。某個信號處于“屏蔽關”時，旁路閥將不再與該信號有連鎖保護
10、（注：此功能一般在調(diào)試、檢修時使用）。
1）系統(tǒng)啟動外部條件
應遵循以下的指示以便使濾袋達到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。
a確認已采取了啟動前應采取的全部措施。
b啟動引風機。
c啟動鍋爐。
d啟動輸灰系統(tǒng)。
e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：
——燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。
——煙氣溫度應達到120℃以上。
——在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達到總的熱功率80％以上后才可讓煙氣通過
11、布袋除塵器。
f如果在煙溫尚未達到120℃時已將煙氣通入布袋除塵器，則應采取措施使煙溫迅速達到設計值。
2）系統(tǒng)啟動的上位機操作（開的反饋信號為紅色，關的反饋信號為灰色）
設備的運行受上位機的監(jiān)控，啟動時由相關的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設備進行操作。
A、進入監(jiān)控系統(tǒng)主畫面。
B、進入需監(jiān)測的布袋除塵器的監(jiān)控主畫面。
C、在上位機上對相關參數(shù)進行設置
點‘修改參數(shù) ’按鈕，進入?yún)?shù)設置畫面
1、開1、2#旁路閥條件：總管差壓大于或等于設定上限值1800Pa；入口溫度大于 或等于設定上限值200℃
2、關1、2#旁路閥條件：總管差壓小于或等于設定下
12、限值1500Pa；入口溫度小于或等于設定下限值180℃
3、定阻清灰總管差壓設定范圍：800-1200Pa進口溫度：
4、脈沖間隔： 10秒
5、噴吹寬度， 150毫秒
6、循環(huán)定時： 3分鐘
D、將PLC柜上“本地/遠程”旋鈕置于“遠程”位置。
E、打開監(jiān)控畫面上的“手動清灰”按鈕，將PLC柜內(nèi)各電源打開，投運PLC及各檢測元件。上位機手動操作，打開旁路閥門，關閉提升閥，同時現(xiàn)場關閉進氣蝶閥。此時，完成鍋爐及風機啟動前的布袋除塵器準備工作。
F、根據(jù)上位機監(jiān)測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場手動打開進氣蝶閥，然后上位機切換至“自動清灰”，此時系統(tǒng)會自動判斷煙氣條件，如煙氣符合布袋除塵
13、器的投運條件，布袋除塵器系統(tǒng)將自動投運，即會逐步打開提升閥、關閉旁路閥。當提升閥全部開啟到位、旁路閥全部關閉到位后，布袋除塵器投運，此時選擇所需的清灰方式，既“定時清灰”或“定阻清灰”以及“在線清灰”或“離線清灰”，然后打開“清灰開/關”按鈕（顯示紅色），系統(tǒng)會自動判斷是否需要開啟噴吹清灰，然后根據(jù)所選擇的清灰方式進行清灰。
篇二：布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程
目錄
布袋除塵器部分
1、概述............................................................................................
14、.............................. 1
2、除塵器運行.............................................................................................................. 3
3、系統(tǒng)停運.................................................................................................................. 8
4、PLC控制系統(tǒng) ........
15、............................................................................................... 10
5、清灰控制系統(tǒng)........................................................................................................ 10
6、保護聯(lián)鎖...........................................................................
16、..................................... 11
7、故障異?，F(xiàn)象及處理............................................................................................ 12
8、安全注意事項........................................................................................................ 15
9、運行維護與檢修.....................
17、............................................................................... 15 上位機系統(tǒng)部分
1、上位機控制和操作................................................................................................ 17
2、布袋除塵器流程控制操作..................................................................................
18、.. 26
3、操作注意事項........................................................................................................ 27 氣力輸灰系統(tǒng)部分
1、氣力輸灰系統(tǒng)操作................................................................................................ 28
2、輸送系統(tǒng)常見故障及處理方法......................................
19、...................................... 30
3、輸灰的就地手動操作............................................................................................ 32
4、輸灰在上位機上的自動/手動操作 ...................................................................... 32
5、開/停爐輸灰系統(tǒng)的操作 .......................................
20、............................................... 34
6、氣力輸送系統(tǒng)的日常檢修注意事項.................................................................... 35
7、輸送系統(tǒng)的檢修周期............................................................................................ 35
布袋除塵器部分
1、概述
1）前言
本文件講述的是浙江東方環(huán)保設備有限公司提供的布
21、袋除塵器。
本文件供所有有關人員、尤其是該設備的運行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進行維修。
2）除塵器工作原理
布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。
布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。
收塵的基本條件為：
塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。 塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象
22、精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。 塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。
攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。
慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。
擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。
重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。
靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。 布袋除塵器的基本工作過程是
23、：鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，
再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。
3） 設備規(guī)范
設備名稱： DFB7660-6布袋除塵器；
型 式： 低壓長袋脈沖清灰；
用 途： 240t/h循環(huán)流化鍋爐排煙除塵;
4) 布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖
基本配置
凈氣室 頂棚 排風 進風 濾袋 濾室內(nèi)導流板 灰斗 圖1 布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實際設備參照實
24、物)
1臺鍋爐的煙氣由左右共6個濾室進行處理。
每個濾室設1個凈氣室， 1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。
每個濾室內(nèi)設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長8米，1個濾室內(nèi)有364條濾袋。濾袋上部裝有
專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。
每個濾室設1只進口風門，進口風門為手動翻板式。
每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門，灰斗下部有加熱元件進行加熱（利用原
25、有的灰斗設備）。
煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。
隔板上裝有3個旁通風門，旁通風門采用氣動提升閥形式。在除塵器啟動以及緊急狀態(tài)下旁通風門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風門用閥板加硅橡膠密封，關閉時可以做到零泄漏。
除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設備，詳見 “上位機操作”。
2、除塵器運行
（1） 打開引風機
預涂灰步驟：
a) 由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風機調(diào)至足夠風量（以防止噴涂材料掉
26、入灰斗），靠風的吸力均勻灑入，預涂灰中以除塵器進出口間壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa為噴涂完成標準。鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理。
b) 預噴涂時先打開噴涂管上的閥門,關閉清灰和輸灰程序 ,打開6提升閥和6個手動蝶閥,關閉除塵器3個旁通閥。
c) 預涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa時為標準。 d) 預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。 鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預涂灰工作。
（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。預涂灰使濾料提
27、前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。
（3） 鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達到
布袋的使用范圍（120～190℃）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。 起爐步驟：
a)
器。
b) 起引風機前把旁路閥打開 , 關閉提升閥，關閉手動蝶閥。撤油槍后先起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵打開手動蝶閥, 打開提升閥，然后關閉旁通閥。
(4) 啟動前的措施
以下措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。
啟動前，要確保：
1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進
28、行中，而且全部檢修門均已關閉，所有氣路已開啟。
2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。
3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設定。
4） 所有需預設定的值均已設定。
5） 灰斗已能接收灰塵。
6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。
7）除塵器的旁路閥試運行正常，并在上位機上把各旁路閥全部打到“開”的位置，旁路閥自動會打開，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。
8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試動作完成后在上位機上把提升閥全部打到“關”的位置，提升閥自動處于關閉位置。平時正常停機后，提升閥和手動蝶閥處于關的位置。
9）
29、輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。
10） 灰斗加熱已經(jīng)啟動。
11）就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機油（DN32那一路）。
（5）啟動
啟動鍋爐和引風機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完成。 布袋除塵器一般是通過上位機來操作的，并與鍋爐的一些相關信號進行了連鎖保護。旁路閥與鍋爐信號及溫度、壓差、氧量儀等信號連鎖。要解除相關連鎖，需按下畫面的“連鎖屏蔽”按鈕。某個信號處于“屏蔽關”時，旁路閥將不再與
篇三：布袋除塵器操作規(guī)程及檢測維護規(guī)程(已完成)
筒倉鍋爐房10.5MW鍋爐配套布袋除塵器操作規(guī)程 JDM
30、C730型脈沖袋式除塵器
制造單位：江蘇安達環(huán)?？萍加邢薰?
一、 設備主要技術參數(shù)
二、 工作原理
1、概述
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)等組成。其工作原理如下：
含塵氣體有導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送
31、出。
三、 操作說明
1、除塵器的啟動
除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1）啟動前再次完成以下工作：
a.如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂； b.檢查所有煙氣管路的門是否關閉； c.檢查設備管道和接頭是否泄露； d.調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； e.檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； f.開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況； g.檢查每個過濾室的進風
32、調(diào)節(jié)閥是否打開。
啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。 ① 打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。
② 開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
③ 在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應全部關掉，防
止對濾袋清灰。
④ 在其進風控制閥關閉的情況開動引風機，當風機工作到最大速度
時，慢慢打開進風控制閥到30%-40%，但也不
33、要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每室12000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落入灰斗。
⑤ 將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上
輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。
⑥ 堅持向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室壓力降到或超過
125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
⑦ 現(xiàn)在預噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風系統(tǒng)，拿走預噴涂噴嘴，換上
管改（管帽）或蓋上人孔門。
注意：預噴涂后，在燃料
34、燃燒前不可以對袋子清灰。
⑧ 預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應該在
預噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。
① 鍋爐的啟動原料使用煤質(zhì)，燃燒后的煙氣溫度可達125-150℃；
② 檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；
③ 為打開引風機，要保證兩個室在線，以保證足夠的煙氣通道；
④ 只有當所有室在線而且出風口溫度超過120℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此
35、時除塵器可以開始清灰。
⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
2、除塵器的操作：
啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。
通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。
3、濾袋的清灰：
● 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采
36、用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴
吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。 ● 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥??（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
● 定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時
37、，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥??（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。 ● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。 4、除塵器的旁通
鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于150℃時，此時需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導致濾袋受損。 5、除塵器的關機：
● 用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統(tǒng)） ● 過濾室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。
☆ 通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾
《布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程》
布袋除塵器及氣力輸送系統(tǒng)操作規(guī)程
