全自動磨機(jī)操作規(guī)范

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1、全自動磨機(jī)操作規(guī)范 全自動連續(xù)磨拋機(jī)使用規(guī)范 一、全自動連續(xù)磨拋機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 最大磨板寬度 2021mm 最大磨板厚度 50mm 皮帶調(diào)速范圍 0----1.8米/分鐘 橫梁移動調(diào)速范圍 0-----16米/分鐘 磨頭電機(jī)功率 11KW 機(jī)器寬度 2.75米 高度 2.3米 耗水量 400升/分鐘 氣源 大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa 二、全自動連續(xù)磨拋機(jī)主要結(jié)構(gòu) 全自動連續(xù)磨拋機(jī)主要由機(jī)架、橫梁、磨頭、控制導(dǎo)軌部分組成。機(jī)架是該機(jī)的基礎(chǔ)部分，裝有大型先進(jìn)的板材輸送帶，由電動減速機(jī)帶動主動輥旋轉(zhuǎn)，帶動皮帶前進(jìn)，且能進(jìn)行無級調(diào)速；橫梁是帶動磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動的注意，通過電動電

2、機(jī)減速及齒輪條實(shí)現(xiàn)往復(fù)的運(yùn)動，并能通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)橫梁的速度；磨頭是直接磨削板材的部件，由電機(jī)通過三角帶帶動主軸及磨頭進(jìn)行磨光，磨頭通過氣缸實(shí)現(xiàn)升降，并由調(diào)壓閥調(diào)整每個(gè)磨頭的壓力，然后顯示在壓力表上； 三、操作界面說明 1、手動操作界面 對應(yīng)磨頭的手動操作板：此版包含一只磨頭旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)，一只三位兩段選擇開關(guān)，用于控制磨頭手動升降與自動檢測來判斷升降。如下圖； 在檢查電控系統(tǒng)完好后通電，首先將機(jī)臺右側(cè)面板上的手動選擇開關(guān)打到手動位置，然后對所要執(zhí)行的機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動操作； 2、自動操作界面 1、系統(tǒng)通電后，觸屏終端自動彈出初始

3、畫面，顯示盛達(dá)機(jī)械有限公司商標(biāo)與本設(shè)備名稱 2、輕輕觸摸初始換面的主屏按鈕，則進(jìn)入主畫面如下圖； 該畫面顯示了機(jī)臺的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，同時(shí)匯集了切換到各子畫面的主菜單，比如磨頭上下調(diào)整、皮帶橫梁參數(shù)、PLC 的輸入查核、系統(tǒng)的故障清單與返 回初始屏等； （1）觸摸主畫面的上下調(diào)整按鈕，則顯示終端切換到磨頭起、落四方向參數(shù)設(shè)定畫面，如下圖。此畫面用于設(shè)定調(diào)整設(shè)備磨頭動態(tài)對應(yīng)皮帶區(qū)域判斷點(diǎn)的位移步數(shù)（每步約21.773mm）； a)入下：此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于皮帶前進(jìn)方向偏離磨頭中心前側(cè) 最大檢測步數(shù)（每步約21.773mm）； b)出上：此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)

4、相對于皮帶前進(jìn)方向偏離磨頭中心后側(cè) 最大檢測步數(shù)（每步約21.773mm）； c)側(cè)上：此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于橫梁當(dāng)前位置偏離磨頭中心前側(cè) 最大檢測步數(shù)（每步約42.553mm）； d)側(cè)下：此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對于橫梁當(dāng)前位置偏離磨頭中心后側(cè) 最大檢測步數(shù)（每步約42.553mm）； e)背壓：此參數(shù)代表本磨頭實(shí)際垂直中心線偏離擬定皮帶基準(zhǔn)中心步數(shù)（每步 約21.773mm）。往皮帶前進(jìn)方向?yàn)檎?，反之為?fù)； f)各磨頭初始設(shè)定步數(shù)為：入下=5、出上=-5、側(cè)上=3、側(cè)下=-2、背壓=0，各 磨頭對應(yīng)的檢測參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況任意獨(dú)立調(diào)整設(shè)定。 g)比如：

5、 如果我們希望8#磨頭在皮帶前進(jìn)方向提前2步下降且退后2步上升，這相當(dāng)于此磨頭中心線往后移2步，故我們設(shè)定8#磨頭背壓=-2，其他參數(shù)不變， 或者再不修改背壓的前提下，設(shè)置8#磨頭的入下=3（5-2=3），出上=-7（-5-2=-7）；如果我們希望6#在磨頭在橫梁前移時(shí)提前1步下降，推后2步上升，則我們應(yīng)修改6#磨頭對應(yīng)側(cè)上=1（3-2=1），側(cè)下=-4（-2-2=-4）。（2）觸摸主畫面的皮帶橫梁按鈕，則顯示終端切換到“皮帶橫梁參數(shù)畫面”，此畫面用于顯示和設(shè)定調(diào)整皮帶以及橫梁的參數(shù)，如下圖。 a)只有當(dāng)皮帶磨拋區(qū)無板材或者需要清楚皮帶上的板材記憶區(qū)時(shí)，方可輕觸此 畫面上“清除鍵”，持續(xù)

6、2.0秒后清除皮帶板材記憶區(qū)，此時(shí)橫梁恢復(fù)原始前后移位幅值，且各磨頭檢測判斷區(qū)均為空，磨頭不下降； b)橫梁慢段速進(jìn)退距離設(shè)定參數(shù)是當(dāng)橫梁前進(jìn)或后退到幅值一此距離設(shè)值，減 速轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行，不但防止過沖，同時(shí)有利于板材邊緣研磨，此參數(shù)初始設(shè)定值為50mm； c)為了防止機(jī)械沖擊，設(shè)置了橫梁前進(jìn)暫停和橫梁后退暫停時(shí)間，初始設(shè)定值 為0.2S； d)為了調(diào)整橫梁在實(shí)際運(yùn)行過程中幅值，防止橫梁自動移位到板材邊緣時(shí)磨頭 頻繁升降，影響磨拋板材效率，系統(tǒng)設(shè)置了“橋前振幅增減”與“橋后振幅增減”，此參數(shù)為正數(shù)時(shí)表示橫梁前后位移幅值增大，此參數(shù)為負(fù)數(shù)時(shí)表示 橫梁前后位移相應(yīng)減小。初始設(shè)定“橋前振

7、幅增減”=-80mm，“橋后振幅增減”=0mm； （3）觸摸主畫面的I/O查核按鈕，則顯示終端切換到I/O查核畫面，此畫面用于檢查設(shè)備的檢測元件與主令開關(guān)，如下圖。 a)當(dāng)相應(yīng)檢測元件或主令開關(guān)動作時(shí)，此畫面上的對應(yīng)點(diǎn)位燈亮； b)自動運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某一磨頭缺磨料發(fā)生，則系統(tǒng)自動產(chǎn)生故障告警，同時(shí)磨料 燈點(diǎn)亮，摸頭上升，這時(shí)機(jī)臺仍在自動運(yùn)行，按壓面板上的故障復(fù)位按鈕或終端上的故障復(fù)位鈕解除故障報(bào)警；但只有當(dāng)更換新磨料后，必須按下“缺磨料接觸鈕”按鈕，對應(yīng)磨頭方可進(jìn)入自動判斷有無板材來控制磨頭的升降； c)此畫面上的自動起動帶燈按鈕功能與面板上實(shí)物自動起動按鈕功能相同。在 自動狀態(tài)下，當(dāng)

8、系統(tǒng)無故障時(shí)按壓此鈕，則設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行，逐一起動磨頭旋轉(zhuǎn)，然后皮帶、橫梁運(yùn)行，磨頭自動判斷升降； d)當(dāng)按下停止按鈕或面板上的手動與自動切換開關(guān)切換到手動時(shí)，系統(tǒng)立即停 止運(yùn)行。 （4）觸摸主畫面上的故障清單按鈕或運(yùn)行過程中有故障發(fā)生時(shí)，則顯示終端切 換到智能型板材研磨機(jī)電故障自動診斷區(qū)畫面，如下圖； 此畫面用于指明發(fā)生故障的內(nèi)容，引導(dǎo)操作人員排除故障。按下故障復(fù)位，則消除系統(tǒng)故障報(bào)警。 四、使用規(guī)范及注意事項(xiàng) 1、開機(jī)順序 （1）打開電控柜，檢查三相電源進(jìn)線； （2）合上電源總空開上電； （3）順序合上各分支回路空開，最后合上控制回路空開； （4）復(fù)位急停按鈕給控制回

9、路供電； （5）系統(tǒng)PLC和終端正常連接運(yùn)行后，方可進(jìn)入后續(xù)手自動操作； 2、操作順序 （1）將待冷加工的板材放在送板機(jī)上，位置最好是板的中心線與磨機(jī)皮帶中心線基本重合； （2）將防護(hù)窗關(guān)閉，并將各磨頭的手動與自動控制開關(guān)打向自動。如果不是連續(xù)進(jìn)版，可以手動進(jìn)行磨頭的升降； （3）根據(jù)板的厚度和表面平整度，在操作面板上和觸摸屏幕上設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)、橫梁的移動速度與皮帶的運(yùn)動速度。但注意，一些系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)值不能修改；（4）在操作面板上，打開磨頭冷卻水開關(guān)、打開吹干機(jī)與清潔刷開關(guān)。 （5）將所有手動與自動切換開關(guān)打到自動位置后，按下系統(tǒng)自動起動按鈕，則系統(tǒng)開始進(jìn)入自動運(yùn)行，自動運(yùn)行燈亮；

10、 3、關(guān)機(jī)順序 （1）觸摸終端自動停機(jī)或面板選擇開關(guān)打到手動位置停機(jī)后，按下急停按鈕，切斷控制回路電源； （2）斷開電控柜內(nèi)的總空開，切斷電源，用鑰匙鎖好電控柜與手動控制面板；（3）切斷水源和氣源； （4）打掃衛(wèi)生； 四、注意事項(xiàng) 1、在開機(jī)之前，檢查氣源、水源、電源是否正常； 2、磨削參數(shù)的設(shè)定要考慮板料的厚度和平整度。 因?yàn)閰?shù)磨削壓力、磨頭轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量與磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論：磨削進(jìn)給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系。磨頭轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系，但對磨具磨損率

11、影響更大。所以在選用正確的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)盡可能采用低的進(jìn)給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降又對生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉(zhuǎn)速來補(bǔ)償。 3、停機(jī)更換磨具時(shí)，要根據(jù)每個(gè)磨頭對應(yīng)的型號進(jìn)行更換。但是每個(gè)磨頭的型號配置要根據(jù)板料的質(zhì)量來定，如果是連續(xù)生產(chǎn)，可設(shè)定每個(gè)磨頭固定使用某個(gè)型號的磨具； 4、皮帶由于在使用過程中，難免會造成表面破壞，應(yīng)對表面破壞嚴(yán)重的地方進(jìn)行切除整平； 5、板材平整度不好的，盡量不要用來加工。因?yàn)檫@樣不僅會造成板在加工的工程中炸裂，而且對磨頭的損壞是相當(dāng)嚴(yán)重的。當(dāng)然，如果對板進(jìn)行了定厚工序，可以不用考慮這個(gè)問題； 6、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，要注意板與板前后的間隔距離，一般在50

12、cmm左右； 7、在磨機(jī)的成品出口處，應(yīng)及時(shí)對在加工過程中的碎片進(jìn)行處理，以免破壞皮帶； 8、如果出現(xiàn)板料的炸裂，應(yīng)該按蘑菇頭緊急停止按鈕，并分析原因，采用合理 的處理措施。 9、操作人員一定要按操作規(guī)則操作，并要求操作人員持證上崗 10、嚴(yán)禁非專業(yè)機(jī)修人員對磨機(jī)進(jìn)行修理，對磨機(jī)出現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)； 11、機(jī)修人員在對機(jī)器進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)該分析原因并給出合理的解決方案，對每次的故障問題進(jìn)行總結(jié)并匯報(bào)給生產(chǎn)技術(shù)部； 12、操作人員要注意對設(shè)備的保養(yǎng)，增加設(shè)備的使用壽命； 13、操作人員在對參數(shù)的設(shè)定過程中，固定的參數(shù)嚴(yán)禁對其進(jìn)行修改，根據(jù)版面的質(zhì)量按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定； 14、操作人員

13、之間應(yīng)經(jīng)常溝通，總結(jié)出一套合理的操作規(guī)范，提高生產(chǎn)質(zhì)量； 五、安全注意事項(xiàng) 1、由于微晶玻璃有鋒利棱邊，常會造成手的劃傷，所以在微晶玻璃抬板時(shí)，必須配戴手套； 2、在磨機(jī)運(yùn)行中，必須關(guān)閉防護(hù)窗，禁止在工作期間靠近窗戶。目的在于防止微晶玻璃加工過程發(fā)生炸裂時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的磨頭使玻璃碎片飛濺傷人； 3、針對磨機(jī)出料口處對破碎玻璃進(jìn)行處理時(shí)，要注意玻璃碎片破壞皮帶的同時(shí)，更要注意對大塊破碎玻璃進(jìn)行破碎處理時(shí)，玻璃碎片飛濺傷人； 4、對于板面很大的微晶玻璃，重量很重，要多人抬，不能逞能，以免造成微晶玻璃面板的破損，進(jìn)而造成人員的扎傷等事故。 5、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品； 6、嚴(yán)禁在機(jī)器工作期間，擅離崗位，以免磨機(jī)發(fā)生緊急故障時(shí)造成不必要的損失； 7、時(shí)刻.：以防為主，事事結(jié)合，提高安全質(zhì)量生產(chǎn)；