燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè) 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 （一）烘爐 第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進(jìn)行烘爐。 第二條烘爐前： 1、安裝、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈； 2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施； 3、將爐膛清掃干凈； 4、敷設(shè)熱電偶，具體要求： （1）在爐膛2/3深度處； （2）接點(diǎn)嵌在磚縫內(nèi)10mm； （3）在其上壓一塊耐火磚； （4）可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲； （5）自后墻引出，熱偶絲應(yīng)用瓷管套好； 5、具備點(diǎn)火條件； 6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全關(guān)閉； 第三條烘爐時(shí)： 1、開(kāi)始時(shí)，不得用烈火烘烤，以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫； 2、初期利用自然通風(fēng)，控制各風(fēng)門(mén)擋板，以利燃燒和烘干尾部爐墻，必要時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)； 3、烘爐時(shí)溫度要緩慢升高，嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火，火焰需分布均勻； 4、鍋爐水位保持在正常水位線； 5、水位計(jì)由原來(lái)正常水位的1/3升到2/3時(shí)，各排污閥排污一次； 6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi)，不允許超過(guò)160℃，總的烘爐時(shí)間約為48—60小時(shí)； 7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí)，每班定期排污一次，加強(qiáng)水循環(huán)，使各部受熱均勻，對(duì)水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作；8、冬季烘爐時(shí)，要采取防凍措施，要保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在５℃以上。 （二）煮爐 第一條煮爐前： 1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。 2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢，處于良好狀態(tài)。 3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況，以確定煮爐時(shí)的加藥量； 5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。 6、烘爐后，鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí)，則此水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行；7、通知化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)用器具和藥品。 8、拆除烘爐熱電偶，安裝好爐膛熱電偶，封好爐膛人孔。 第二條煮爐用藥量的確定 根據(jù)對(duì)鍋爐污垢程度鑒定，可分下列三類鍋爐： 第一類：新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過(guò)一年，且只有較薄鐵銹； 第二類：鍋爐自出廠存放超過(guò)一年，且有較厚鐵銹； 第三類：拆遷鍋爐，除鐵銹外，尚有水垢。 2、煮爐加藥量按爐類的不同，其加藥量見(jiàn)下表： 加藥量（千克/噸水） 藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐 氫氧化鈉（NaOH)233456 磷酸三鈉(Na3PO4)232356 3、藥品要求 （1）純度為100％； （2）準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍； （3）水垢鐵銹特厚時(shí)，藥量要增加50100％； （4）用藥量按鍋爐最高水位計(jì)算(正常10t,最高水位按+100mm計(jì)，加0.521t)； （5）加藥溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20％，嚴(yán)禁固體藥物直接入爐； （6）加藥時(shí)，保持最低水位，所用藥品一次加完，然后提高水位至水位線。第三條煮爐 1、煮爐用合格的軟化水，只投入一只水位計(jì)，其余備用； 2、煮爐水位必須保持接近最高水位； 3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器； 4、關(guān)閉一只水位表備用，同時(shí)切除電極或雙色水位表、水位報(bào)警器、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器； 5、應(yīng)保持高水位； 6、每隔３－４小時(shí)以及排污前后１小時(shí)各化驗(yàn)一次； 7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量／升，低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥； 8、煮爐應(yīng)作好記錄。 9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。 第四條煮爐后： 1、將鍋筒等處的人孔打開(kāi)，進(jìn)行鍋爐內(nèi)部（包括鍋爐內(nèi)部裝置）的清洗，并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象； 2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)殘存的銹斑和油垢時(shí)，認(rèn)為煮爐合格； 3、檢查修復(fù)后，再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。 （三）運(yùn)行試驗(yàn) 第一條密封性試驗(yàn) （1）、在工作壓力下檢驗(yàn)人孔、閥門(mén)和管道連接法蘭的蒸汽密封性; （2）、檢查安全閥門(mén)始啟壓力是否符合要求。 第二條沖洗蒸汽管道 1、壓力不低于75％工作壓力，且最低蒸汽壓力不低于0.8MPa，并保持適當(dāng)流量; 2、每次沖洗時(shí)間不少于15分鐘，直至靶板基本合格為止。 3、要注意觀察鍋筒水位變化，沖洗完畢水位又會(huì)急劇下降，要求特別注意水位變化。 第三條鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 （四）點(diǎn)火 第一條點(diǎn)火前的檢查 1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常; 2、確認(rèn)燃燒室、煙道無(wú)煙氣漏出，檢查防爆門(mén)關(guān)閉要嚴(yán)密，動(dòng)作靈活; 3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好，看火門(mén)、檢查門(mén)、人孔門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)； 4、檢查上鍋筒，省煤器安全閥應(yīng)正常，排污管暢通無(wú)阻，所有防礙動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必須清除； 5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，啟閉是否靈活檢查完畢后，風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置，煙道出口擋板應(yīng)開(kāi)啟； 7、在切斷電源情況下，檢查點(diǎn)火裝置線路絕緣及各接點(diǎn)應(yīng)可靠； 8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點(diǎn)應(yīng)可靠，指示燈應(yīng)完好； 9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好，電磁閥開(kāi)關(guān)靈敏有效，進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉； 10、檢查鍋爐各閥門(mén)及其他附件處于正確位置； 11、霧化器應(yīng)清潔完好，噴孔無(wú)堵塞現(xiàn)象，與固定裝置接合處緊固密封，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，霧化器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點(diǎn)火升壓工作。 12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性； 13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備，情況是否正常，處于完好狀態(tài)。 第二條點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 1、向鍋爐注水，給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。 2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時(shí)，停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因，予以消除， 3、鍋筒注水結(jié)束即可點(diǎn)火。 第三條鍋爐點(diǎn)火 1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板1／3和開(kāi)啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門(mén)進(jìn)行爐膛吹掃。 2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止，然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。 3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門(mén)，保持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源，并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。 第四條點(diǎn)火器的使用 1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點(diǎn)火先點(diǎn)燃下只噴燃器，上只噴燃器在投入運(yùn)行時(shí)，由下只噴燃器引燃； 2、將開(kāi)關(guān)由自動(dòng)點(diǎn)火轉(zhuǎn)為手動(dòng)點(diǎn)火，合上電點(diǎn)火裝置電鍵，并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生，如有故障，應(yīng)予消除； 3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下，開(kāi)啟點(diǎn)火氣源截止閥，同時(shí)合上電火花電鍵，并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀察著火情況，一旦點(diǎn)著，關(guān)閉點(diǎn)火電源； 4、若點(diǎn)火未著，則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源，吹掃爐膛5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點(diǎn)火。爐膛未經(jīng)吹掃，嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火。 5、如第二次點(diǎn)火也失敗時(shí)，要重新通風(fēng)，找出原因，并根據(jù)點(diǎn)火時(shí)噴油量的大小，決定是否打開(kāi)人孔檢查爐底，如有積油要清除后再點(diǎn)火。 第五條噴燃器的點(diǎn)火 1、在確認(rèn)點(diǎn)火火焰或高能火花已建立的情況下，方可進(jìn)行噴燃器點(diǎn)火。 2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須＜４。Ｅ（機(jī)械霧化＜3.5。Ｅ）。 3、冷爐點(diǎn)火采用機(jī)械霧化器，用輕柴油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輕油泵，保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.57—1.96MPa左右。 4、噴燃器點(diǎn)燃后，要立即關(guān)閉點(diǎn)火器，并抽出130mm左右，以免燒壞，當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，使火焰穩(wěn)定不冒黑煙，然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。 5、若噴燃器點(diǎn)火未著，要立即切斷進(jìn)油閥，同時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火裝置，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門(mén)對(duì)爐膛吹掃5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點(diǎn)火。 第六條點(diǎn)火后 1、鍋爐自冷態(tài)起動(dòng)升至額定汽壓，要緩慢進(jìn)行，一般為30分鐘左右。 2、點(diǎn)火過(guò)程中，水位會(huì)稍漲高，若水位過(guò)高，可適量排出，以維持正常范圍。 3、鍋爐壓力升到0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，沖冼過(guò)程中注意沖洗前后水位變化，臉勿正對(duì)水位計(jì)玻璃。 4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2MPa時(shí)，要關(guān)閉鍋筒空氣閥。 5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油，則汽壓升到0.5MPa以上時(shí)，可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進(jìn)行升壓。 6、升壓過(guò)程中稍微開(kāi)啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。 （五）鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和控制 第一條為避免燃燒不良，燃燒器要盡量在50-100％負(fù)荷下運(yùn)行。 第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)油壓力，霧化蒸汽壓力，使其保持在0.5MPa左右；同時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。 第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后，開(kāi)啟自動(dòng)給水和水位自控顯示警報(bào)器，要隨時(shí)注意鍋筒水位，不允許超出最高或最低水位線。 第四條鍋筒水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次，受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。 第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。 第六條運(yùn)行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污，排污時(shí)要注意水位情況,防止缺水。（六）停爐 第一條遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備停爐： 1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水，再緊螺絲無(wú)效時(shí)； 2、螺絲破裂而不能維持水位時(shí)； 3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)指標(biāo)時(shí)； 4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障，不能正常運(yùn)行時(shí)； 5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時(shí)。 6、鍋爐運(yùn)行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。 第二條停爐前３分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線，不可用蒸汽清掃，迅速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥，然后蒸汽通入油槍清掃0.5-１分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門(mén)。 第三條停用時(shí)，要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。 第四條注水至鍋爐最高水位。 第五條拆卸霧化器并抽出爐外，風(fēng)機(jī)則在半開(kāi)度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃，直到爐內(nèi)無(wú)火光，煙囪無(wú)煙冒出（約3～5分鐘），關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)。 第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時(shí)，必須在停爐１小時(shí)后進(jìn)行。 （七）緊急停爐 第一條遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣； 2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效； 6、鍋爐元件損壞，危及人身設(shè)備安全。 7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 8、其他異常情況需停爐時(shí)。 第二條操作程序： 1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥，停止向鍋爐供燃料油； 2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥； 3、對(duì)空排汽閥向外排汽，如發(fā)生爆管事故時(shí)，可以不開(kāi)； 4、停止鼓、引風(fēng)機(jī)，但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞（如水冷壁管或?qū)α鞴鼙疲┰跔t膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時(shí)，不得停風(fēng)機(jī)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)至最大，以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽； 5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水； 6、在事故停爐時(shí)，除缺水、滿水事故外，均應(yīng)保持鍋爐正常水位，停爐后還可向鍋爐給水和排污，以降低鍋爐壓力。 7、事故停爐后，應(yīng)立即報(bào)告，如實(shí)介紹事故發(fā)生前后的情況，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè)