燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程 燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行，嚴(yán)防事故發(fā)生。 一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作； （一）點火前的內(nèi)外部檢查； 1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。 2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。 3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。 4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好； 5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。 6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。 7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。 8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。 〈二〉、鍋爐的煮爐； 新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進(jìn)行，并注意： 1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4Kg、磷酸三納2～4Kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。 2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下： 〈1〉點火開壓至0.2-0.3MPa為1小時，在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。 〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/L時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。 〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。 二、點火、升壓操作： （一）、點火操作： 1、點火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進(jìn)行吹掃（開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。 2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲? 3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。 〈二〉、升壓過程： 1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。 2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。 3、當(dāng)汽壓升至0.05MPa～0.1MPa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。 4、當(dāng)汽壓升至0.１5MPa～0.２MPa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。 5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25MPa時，對鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。 6、當(dāng)汽壓升至0.3MPa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。 7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。 8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1MPa時，可進(jìn)行并爐。 9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。 10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。 〈三〉供汽 1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。 2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。 3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。 三、運行管理及安全操作；〈一〉司爐人員的職責(zé)； 1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要； 2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。 3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。 4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。 〈二〉正常運行管理 1、燃燒調(diào)整； 正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。 燃油鍋爐燃油火焰分析見下表 油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整? 火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好? 火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片2、加風(fēng)量3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）4、提高重油溫度? 火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量2、調(diào)整油嘴角度與位置? 著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良2、油嘴質(zhì)量不好3、油中含水過多4、油質(zhì)油壓波動?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置2、更換油嘴3、疏水?4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓? 火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)2、油嘴周圍結(jié)焦3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置2、清焦3、檢查更換油嘴? 火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)2、油嘴周圍結(jié)焦3、風(fēng)量不足4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置2、清焦3、增加風(fēng)量4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行? 火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴2、增加風(fēng)量? 2、煙管清灰 當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密． ３、定期排污： （1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行． （2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污． （3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密． ４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等． ５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠． （1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）． （2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住． （3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進(jìn)水與低水位報警和連鎖是否正常． 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程 1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。 2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目： ①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門； ②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫? ③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上； ④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施； ⑤除氧器能正常運行； ⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。 4.開機 ①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障； ②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)； ③在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位； 5．爐水控制指標(biāo)： ①爐水堿度6～26mmol/L。②爐水含氧量≤0.1mg/L。③給水硬度≤0.03mmol/L。④爐水PH值10～12 6.正常停爐： ①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān) 7.事故停爐： ①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行； ②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行； ③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕； ④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐； 8.臨時停電注意事項： ①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水； ②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門； ③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障； ④關(guān)閉除氧器供氣閥門； ⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。 9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項： ①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施； ②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)； ③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁