木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范.doc

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規(guī)章制度：________ 木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 木工機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)范 1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)的必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。 1.2、操作人員開機(jī)前需加潤滑的油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。 1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。 1.4、檢查機(jī)床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置，操作是否敏感可靠。 1.5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。 1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。 1.8、開動(dòng)機(jī)床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉(zhuǎn)的方向是否正確。 1.9、先開吸塵器后開車，保證工作區(qū)域的環(huán)境良好，視線清晰后方可開始操作。 1.10、平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進(jìn)行操作。 1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前，應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。 1.12、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘，不得有震動(dòng)和異聲。 1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機(jī)床上開始工作。 2、作業(yè)與操作要求 2.1、注意機(jī)床各部位工作情況，如有異狀，應(yīng)停車檢查，消除異狀。 2.2、機(jī)床在開動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作，在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車進(jìn)行。 2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。 2.4、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。 2.5、加工大料時(shí)，多人配合，必須制定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 2.6、裝卸木料時(shí)注意別碰壞機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)面。 2.7、作業(yè)中如遇見停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。 3、作業(yè)后要求 3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。 3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂上潤滑油，保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。 3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動(dòng)設(shè)備的電源斷開，檢查所有的工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修好，以便下次正常工作。 3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。 二、各種木工機(jī)械安全操作規(guī)范 1、壓刨機(jī)操作注意事項(xiàng) 1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚，在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。 1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。 1.3、壓制兩米以上的木料時(shí)，出口一邊必須放妥活動(dòng)支架，保持木料與刨機(jī)臺(tái)面平行，并必須有人接料。 1.4、送料時(shí)，發(fā)生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應(yīng)立即停車檢修。 1.5、送進(jìn)木料時(shí)，要選擇木料較平的一面靠近臺(tái)面，木料必須正直地通過刨刀。 1.6、對(duì)壓制的木料，事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。 2、木工銑床操作注意事項(xiàng) 2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀。 2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應(yīng)立即停車調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。 3、木工平刨操作注意事項(xiàng) 3.1、大平刨機(jī)刨平面時(shí)，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料；在小平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料，且均不得刨變形不規(guī)則的木料。 3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)。 3.3、接木料時(shí)，要站在側(cè)面，手距離刨刀應(yīng)在200mm以上，推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。 3.4、操作時(shí)要隨時(shí)注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。 3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進(jìn)行。 4、木工車床操作注意事項(xiàng) 4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。 4.2、木料上車時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正 4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng)，木料應(yīng)裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。 4.4、車削時(shí)，床面上不得放其他物件，人應(yīng)該站在木料側(cè)面，車好后應(yīng)緩慢停車，不得猛剎停車。 4.5、車削較大的木料時(shí)，要用頂針座頂住，松緊要適宜，頂針伸出部分不可超過100mm，并將剎車剎緊。 4.6、小的木料帶有節(jié)疤時(shí)，不可車削；大的木料帶有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開快車。 4.7、木料上有其他硬性雜物時(shí)，必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。 4.8、車削毛坯木料時(shí)，應(yīng)先清除毛坯的棱角，盡量使其成為圓形后切削，且切削的吃刀量不要過大，過猛。 4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定，車速不要過高，以防木料飛出傷人。 4.10、木料磨光時(shí)刀架要退出，用砂皮打光，用力要均勻，并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔，需要測量內(nèi)圓尺寸時(shí)，必須停車。5、木工帶鋸機(jī)操作注意事項(xiàng) 5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機(jī)械性能和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4，否則不能使用。 5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或機(jī)械發(fā)出異聲時(shí)，要立即停車檢查，防止鋸條斷裂傷人。 5.4、加工木料要事先檢查，如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時(shí)，應(yīng)清除后再加工木料。 5.5、操作時(shí)，推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。 5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。 5.7、兩人以上一起操作時(shí)，要緊密配合，協(xié)調(diào)一致，快慢要是適當(dāng)，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。 5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。 5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑，防止鋸條膨脹斷裂，玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。 6、萬能圓鋸機(jī)操作注意事項(xiàng) 6.1圓鋸機(jī)應(yīng)裝有楔片。保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線，啟動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開動(dòng)前檢查各部是否完好有效，空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。 6.2、檢查鋸片的松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時(shí)更換。 6.3、鋸料時(shí)，吃刀量不宜過大，手不能靠近鋸片，人不要站在鋸片的直線方向。 6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r(shí)，要用小木條輕輕推進(jìn)。 6.5、不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則(如弧形的)木料，已經(jīng)鋸開的木料，不得再反方向退位。 6.6、兩人操作時(shí)必須密切配合，互相協(xié)調(diào)，鋸片未完全停機(jī)前，禁止調(diào)整，禁用木棒和其他東西剎住。 7、開榫機(jī)、刨榫機(jī)、鑿眼機(jī)操作注意事項(xiàng) 7.1、裝在同一刀頭上相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。 7.2、木料上車后，必須放平壓緊，短料開榫嚴(yán)禁用手握料。 7.3、操作中，操作人員不要面對(duì)刀具，要避開木屑飛濺的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時(shí)清理。禁止用手撥弄木屑。 7.5、對(duì)過長的加工木料，應(yīng)在尾端放妥支架支住。 8、木工冷壓機(jī)操作注意事項(xiàng) 8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部，不宜靠一邊或一端。 8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工，板厚應(yīng)一致，涂膠要均勻 8.3、同時(shí)加工兩垛零件時(shí)，應(yīng)在絲桿下方對(duì)稱放置，兩垛的垛高應(yīng)一致，否則，不僅有損機(jī)床精度，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 8.4、放板后，如不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將上壓板落下，用等高墊塊支撐于下壓板上，不宜長時(shí)間吊于空中。 8.5、工作時(shí)，當(dāng)壓板接近加工件后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)加壓，直到壓力適當(dāng)為止，不可一直按下下降按鈕，防止電機(jī)長時(shí)間過載。 9、臺(tái)鉆操作注意事項(xiàng) 9.1、工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭夾牢，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。 9.2、根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。 9.3、換鉆頭是，必須停車，不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 9.4、鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 9.5、換取木料時(shí)，應(yīng)該停車。 10、木工封邊機(jī)操作注意事項(xiàng) 10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除，防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。 10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘，并等待加熱裝置升溫。 10.3、在封邊板材之前，先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機(jī)的封邊規(guī)格，事先用余料試驗(yàn)，合格后方可對(duì)需加工的板材進(jìn)行封邊。 10.4、防止溢膠，應(yīng)該勤查看，出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。 10.5、封邊機(jī)的加熱部位禁止用手觸碰，加工完畢后關(guān)機(jī)，清理膠屑。 三、保養(yǎng)規(guī)程 1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。 2、每班按潤滑圖標(biāo)之規(guī)定，對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。 3、按例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機(jī)床。 四、注意事項(xiàng) 1、操作者必須持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機(jī)械。 2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。 3、工作時(shí)不得離開開動(dòng)著的機(jī)床。 4、隨時(shí)檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。 5、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)站在安全位置。 6、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中測量尺寸。 7、清理木屑時(shí)，必須停車。 8、禁止機(jī)械超負(fù)荷使用。 9、發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，采取應(yīng)急措施，保持現(xiàn)場原狀，并立即向相關(guān)部門報(bào)告。 第 9 頁 共 10 頁 規(guī)章制度 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁