單級斜齒圓柱齒輪減速器的設計綜述

《單級斜齒圓柱齒輪減速器的設計綜述》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《單級斜齒圓柱齒輪減速器的設計綜述（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機械零件課程設計說明書 設計題目 單級斜齒圓柱齒輪減速器的設計 學院 能源與動力學院 專業(yè) 熱能與動力工程 - 動力機械 班級 動力機械 x 班 學號 091102xxxx 設計人： xxx 指導教師： xxx 完成日期： 2011 年 7 月 13 日

2、 1 目錄 一、設計任務書 ------------------------------------------ 3 二、電動機的選擇 ---------------------------------------4 三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) ---------------4 四、三角帶傳動設計 ------------------------------------6 五、齒輪

3、的設計計算 ------------------------------------7 六、軸的設計計算 ---------------------------------------9 七、滾動軸承的選擇及計算 ---------------------------12 八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 ------------------------13 九、聯(lián)軸器的選擇 ---------------------------------------14 十、潤滑與密封 ---------------

4、---------------------------14 十一、 設計小結 ----------------------------------------15 十二、 參考資料目錄 ----------------------------------16 2 一、設計任務書 用于帶式運輸機的單級斜齒圓柱齒輪減速器。 傳動裝置簡圖如 下圖所示 : 工作條件及要求：單班制工作，空載啟動，單向、連

5、續(xù)運 轉，工作中有輕微振動。 運輸帶速度允 許速度誤差為 5%。 工作期限為十年，檢修期間隔為三年。小批量生產(chǎn)。 F=2850N V=1.5m/s D=400mm 3 二、電動機的選擇 1、電動機類型的選擇： Ｙ系列全封閉自扇

6、冷鼠籠型三箱異步電機 2、電動機功率的選擇： (1)電動機工作所需的有效功率為： Pw=FwVw/1000=2850*1.5/1000=4.275Kw (2) 傳動機裝置的總功率 : 2 45 =0.96x0.98x0.98x0.98x0.99x0.96=0 123 .876 P=4.88Kw (3 ) 電機所需的工作功率 :P=Pw/ 總=4.88Kw 查表得： Ped=5.5Kw 選電動機型號： Y132M2-6 則 n 滿=960r/min 三、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算

7、 1、計算總傳動比及分配各級的傳動比 工作機的轉速 n=60x1000v/（π D） =60x1000x1.5/(3.14x400) =71.62r/min i 總=n 滿/n=960/71.62=14.40 查表取 i 帶=3 則 i 齒=14.40/3=4.80 4 設計計算及說明 2、計算各軸轉速 n0=n 滿=960r/min nⅠ=n/i 帶 =960/3=320 r/min nⅡ=nⅠ

8、/i 齒=320/4.80=66.67 r/min nw=nⅡ=66.67r/min 3、計算各軸的功率 ( KW) Po =P =4.88kw PⅠ=Px0.96=4.68kw PⅡ=PⅠx0.995 x 0.97 = 4.52 kw Pw=4.52 x 0.995 x 0.98 = 4.41 KW 4、計算各軸扭矩 ( N ? m) I 軸 T1 = 9550PI/nI = 9550 x 4.68 / 320 = 139.67 Nm II 軸 TII = 9550PII/nII = 9550 x 4.

9、52 /66.67 = 647.46 Nm 工作軸 Tw = 9550Pw/nw = 9550 x 4.41 / 66.67 = 631.70 Nm 電動機軸輸出轉矩 T0 = 9550P0/nm = 9550 x 4.88 / 960 = 48.55 Nm 軸名 電動機軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 工作軸 參數(shù) 轉速（ r/min ） 960 320 66.67 66.67 功率（ kw ） 4.88 4.68 4.52 4.41 轉矩 T （ N ? m） 48.55 139.67 64

10、7.46 637.70 傳動比 i 3.00 4.80 1.00 效率 0.96 0.966 0.976 5 設計計算及說明 結果 四、三角帶傳動設計 ( 1) 選擇普通 V 帶 選用 A 型普通 Pc=KaP=1.1x5.5=6.05kw V 帶 由圖可選用 A 型普通 V 帶 取主動輪基準直徑 dd1=100mm，從動輪基準直徑 dd2=3x100=300mm dd1=100mm

11、 (2) 確定帶輪基準直徑，并驗算帶速 V： dd2=300mm V= πdd1n1/60x1000 =πx100x960/60x1000=5.03m/s 在 5~25 m/s 范圍內，帶速合適。 V=5.03m/s (3) 確定帶長和中心矩 0.7（dd1+dd2）≤ a0≤2（dd1+dd2） 可得 280≤a0≤800 初步確定 a0=500mm 由 L0=2a0+πx（dd1+dd2）/2+(dd2-dd1)2/4a0 得 Ld=1600mm L0=1648.3mm 確定基準長度

12、 Ld=1600mm 計算實際中心距 a≈a0+(Ld-L0)/2=476mm 可調范圍 452

13、=0.99 Z=7 由 Z=Pca/[p] =1.1x5.5/(0.96+0.11)x0.935x0.99 =6.11 取 Z=7 (6) 計算張緊力 F0 F0=146.33N 查表得 q=0.10kg/m,則： F0=500x1.1x5.5/(7x5.03)x(2.5/0.935-1)+0.10x5.032 =146.33N 則作用在軸承的壓軸力 Fq： Fq=2x7x146.33xsin(156/2)=2003.85 N Fq=2003.85 N 五、 齒輪傳動的設計計算

14、 (l) 選擇齒輪材料及精度等級 7 小齒輪：選用 20CrMnTi ，滲碳淬火； 齒面硬度為 56~62HRC。 大齒輪：選用 20Cr，滲碳淬火； 齒面硬度 56~62HRC。 （2）按齒輪彎曲強度設計 取載荷系數(shù) k=1.1，齒輪系數(shù)φ d=1 小齒輪上的轉矩： T1=9.55x1000000xp/nⅠ =1.4 x 10^5 N ? m 初選螺旋角β =15，取 Z

15、1=20，則 Z1=20 Z2=4.80x20≈96 Z2=96 實際傳動比 i=Z2/Z1=96/20=4.80 i=4.80 齒形系數(shù) Zv1=Z1/cosβ^3=22.19 Zv2=Z2/cosβ^3=106.52 查表得Yf1=2.72 Ys1=1.57 Yf2=2.18 Ys2=1.80 因 Yf1 Ys1/[ бF1] ＞Yf2Ys2/[ бF2], 故對小齒輪進行彎曲強度計算 Mn≥1.866mm 由表取 Mn=2mm Mn=2mm

16、 8 中心距 a=Mn(Z1+Z2)/2cosβ=120.09mm a=120mm 取 a=120mm 確定螺旋角β =arcos[Mn(Z1+Z2)/2a]=14.835 d1=41.38mm 齒輪分度圓直徑 d1=MnZ1/cosβ=41.38mm d2=198.62mm d2= MnZ2/cosβ=198.62mm 模數(shù) m=d1/Z1=2.069 b1=50mm 齒寬 b=φdxd1=1x41.38=41.38mm b2=45mm b2=45mm b1=50mm v=

17、0.693m/s 驗算齒面接觸強度 σH =1025.3 Mpa < [σH] 齒輪圓周速度： v=πd1n1/(60x1000)=0.693m/s 用 8 級精度 六、 軸的設計計算 l 、選擇軸的材料 選用 45 鋼，調質處理；硬度 217-255 HBW 2、估算軸徑 (1)Ⅰ軸直徑 由算得參數(shù)可知： P1=4.68kw ; n1=320r/min 則由 dmin=C（P/n 的三次方根）可算Ⅰ軸最小直徑： dmin=22.90mm dmin

18、x（1+5%）=24.045mm 9 則?、褫S dmin=25mm。 Ⅰ軸為階梯軸，經(jīng)實驗計算設計各階梯軸直徑如 Ⅰ軸 下： dmin=25mm； dmin=25mm d1=30mm;  d1=30mm; d2=35mm。經(jīng)過驗證，此階梯軸設計可行。 （2）Ⅱ軸直徑 由算得參數(shù)可知： P2=4.52kw ; n2=66.67r/min  d2=35mm 則由 dmin=C（P/n 的三次方根）可算

19、Ⅰ軸最小直徑： dmin=42.85mm dmin x （1+5%）=44.99 則取Ⅱ軸 dmin=45mm。 Ⅰ軸為階梯軸，經(jīng)實驗計算設計各階梯軸直徑如 Ⅱ軸： 下： dmin=45mm；d1=50mm; dmin=45mm d2=55mm; d3=60mm。 d1=50mm; 經(jīng)過驗證，此階梯軸設計可行。 d2=55mm; d3=60mm。 10 3

20、、軸各段長度確定 （1）Ⅰ軸長度確定 Ⅰ軸三段長度 Ⅰ軸最小直徑段連接皮帶， 根據(jù)普通 V 帶輪的結構 分別為（從最 及尺寸公式，長度 B=(z-1)e+2f. 小直徑段開 皮帶的選擇為 A 型普通帶，查表 3—5 可知， 始）： 其中 e=15mm,f=10mm,而 z=4，可算的 B=65mm. B=65mm. 接下來兩段可根據(jù)軸承等確定為： L 1=L2=33mm。 L1=L 2=33mm。 （2）Ⅱ軸各段長度： Ⅱ軸各段長度在二號圖紙中已經(jīng)標明， 其各段長度 如下： Ⅱ軸各段長 L1=65mm;

21、 度： L2=36mm; L1=65mm; L3=36mm; L5=8mm; L4=36mm; L6=31mm; L5=8mm; L3=36mm; L6=31mm; L4=36mm; L2=36mm; 11 4、軸的結構設計 軸上零件的定位，固定和裝配。 單級減速器可將齒輪安擁在箱體中央， 相對兩軸承對稱分布，主動軸采用齒輪軸七、滾動軸承的設計與計算 1、選擇軸承

22、由于軸承要承受徑向和軸向的載荷， 故選擇角接觸球軸承。 2、軸承參數(shù)確定 小齒輪軸的軸承內徑 dl =35mm 大齒輪軸的軸承內徑 d2=55mm （1）查表 8-158 小齒輪軸上的軸承選擇型號為 7007 AC 大齒輪軸上的軸承選擇型號為 7011AC （2）7007A C 型號的軸承的主要參數(shù) . d =35mm D = 62 mm B = 14 mm （3）7011AC 型號軸承的主要參數(shù) : 12

23、 d = 55mm D =90mm B =18mm 通過驗證，軸承選擇合格。 八、 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 1、 Ⅰ軸外伸端 d=25mm，考慮到鍵在軸中部位 安裝，故選鍵 8x20GB/T1095-2003,b=8mm. L=20mm;h=7mm;t=4.0mm;h-t=3mm; 選擇 45 鋼，許用擠壓應力 б p=2T/dkl<[ б]p=100Mpa 則強度足夠，合格 2、 Ⅱ軸外伸端 d=45mm，考慮到鍵在軸中部位 安裝，故選鍵

24、 12x53GB/T1095-2003,b=14mm. L=50mm;h=9mm;t=5.5mm; h-t=3.5mm; 選擇 45 鋼，許用擠壓應力 б p=2T/dkl<[ б]p=100Mpa 則強度足夠，合格 3、從動軸與齒輪聯(lián)接處 d=60mm 考慮到鍵在軸中 部位安裝，故選鍵 18x35GB/T1095-2003,b=18mm 13 選擇 45 鋼，許用擠壓應力 б p=2T/dkl<[ б]p=100Mpa

25、 則強度足夠，合格 九、 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考 慮裝卸方便及經(jīng)濟問題，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器 LT7 型 GB1T4353- 1 984 公稱尺寸轉矩 Tn =500 N.m, Tc

26、查表得，齒輪選用全損耗系統(tǒng)用潤滑油較為便 利，考慮到該裝置用于小型設備，選用 L-AN32 潤滑油 . 輸承選用 ZL-1 號通用鋰基潤滑脂 3、 密封方法 (1 )箱體與箱蓋凸緣接合面的密封 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 14 ( 2 ) 觀察孔和油孔處接合面的密封 在觀察孔或螺塞與機體之間加石相橡膠紙， 墊片行 密封。 十一、設計小結

27、 15 十二、參考文獻 《機械設計課程設計》 （第四版）陳秀寧施高義編著 《機械設計基礎》王新華主編 《機械制圖》第二版裘文言瞿元賞主編 16