平面磨床安全使用注意事項.doc

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行業(yè)資料：________ 平面磨床安全使用注意事項 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 平面磨床安全使用注意事項 1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。 2、砂輪在接近工件時，要細(xì)心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。 3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。 4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。 5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。 6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。 7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。 8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。 9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。 10、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。 11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。 12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。 13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm,必須充分冷卻。 14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。 15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。 16、平面工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺突起要剔、銼削平。 17、要選擇與工件材料相適應(yīng)的切削液。 18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。 19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。 第 3 頁 共 5 頁 平面磨床安全操作規(guī)程 1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。 2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。 3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。 4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。 5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。 6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。 7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置，砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防碰撞。 8.啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。 9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。 10.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。 11.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。 13.磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。 14.磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。 15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。 16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。 17.作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。 18.下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁