木工機(jī)械安全知識(shí).doc

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行業(yè)資料：________ 木工機(jī)械安全知識(shí) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 木工機(jī)械安全知識(shí) 木工機(jī)械設(shè)備屬于危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備。為了完成對(duì)木材的加工，木工機(jī)械都比一般金屬切削機(jī)床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口，因而木工機(jī)械較一般金屬切削機(jī)床更易引起傷害事故。 （一）木工機(jī)械事故原因。發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣于用手或木棒去制動(dòng)，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具相接觸，造成手傷。 2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。 3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。 4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。 （二）預(yù)防木工機(jī)械事故的措施。預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面： 1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。 2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危害性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙應(yīng)過(guò)大，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 3.凡是外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。 4.刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5.凡有條件的地方，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè) 木工機(jī)械安全管理規(guī)定 （一）帶鋸機(jī) 1、作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10MM，鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10MM，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用，裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔，鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常、無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)方可作業(yè)。 2、作業(yè)中，操作人員應(yīng)丫在帶鋸機(jī)的兩面三刀側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。 3、原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整，進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過(guò)猛。 4、在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5M后，方可進(jìn)行倒車，倒車速度不宜過(guò)快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 5、平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致，送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面，鋸短料時(shí)，應(yīng)推棍送料，回送木料時(shí)，要離開鋸條50MM以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 6、裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 7、鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（重錘），應(yīng)根據(jù)條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。 （二）圓盤鋸 1．鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15MM處，必須安裝弧形楔刀，鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 2．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20MM，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔， 3．被鋸木料厚度，以鋸扯能露出木料10-20MM為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 4．啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行進(jìn)料，送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩送料，鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500MM，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 5．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 6．操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。 7．鋸片溫度過(guò)高晨，應(yīng)用水冷卻，直徑600MM以上的鋸片，在操作應(yīng)噴水冷卻。 （三）平面刨（手壓刨） 1．作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 2．刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50MM以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。 3．被刨木料的厚度小于30MM，長(zhǎng)度小于400MM時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)，厚度在15MM，長(zhǎng)度在250MM以下的木料，不得在平刨上加工。 4．被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上進(jìn)料。 5．刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。 6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。 （四）壓刨床（單面和多面） 1．壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。 2．作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50MM，操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。 3．刨刀與刨床臺(tái)肌的水平間隙應(yīng)在10-30MM之間，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。 4．每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5MM如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。 5．刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10MM的薄板，必須墊托板。 6．壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-20MM，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8MM，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。 7．安裝刀片的注意事項(xiàng)按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)