混泥土攪拌站安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程 1.混泥土攪拌站由經考試合格并持有設備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴格遵守有關安全、交接班制度。 2.和上攪拌站電源開關前，應注意檢查，將所有操作開關放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。 3.開機前應檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結，如有松動，應予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關動作是否靈敏安全可靠。 4.啟動攪拌站后，要求空轉1030分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當料斗提升到卸料位置時，應能自動停止。料斗應在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應調整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應避免帶載啟動。 5.機器在運轉過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機，應立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。 6.機器在運轉過程中，不得檢修和注潤滑油。 7.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。 8.嚴禁在料斗工作范圍內站立人員和堆放雜物。電源空氣開關跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。 9.停止機器運轉時，應先操縱相應的操作機關停止機器運轉，再關閉電源開關。非特殊情況，嚴禁直接關閉電源開關停機。 10.每天工作完畢后，應及時清洗料斗和攪拌筒內的殘余物料，以免凝固。并做相應的保養(yǎng)。認真填寫有關運轉記錄。 第 3 頁 共 7 頁 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程 1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。 2泵送管道的敷設應符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直線敷設； （2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； （3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜角度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥； （4）泵送管道應由支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)； （5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。 3砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。 5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，進泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保暖措施。 6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。 7啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網格上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網格。 9當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內，應每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前，應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。 12泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，帶降溫后再繼續(xù)進行。 14水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多沙粒時，應及時檢查處理。 15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整和修正正在運轉的部件。 16作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。 17應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 19作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。 20作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。 中交二航局防城港鋼鐵基地項目 專用碼頭工程項目經理部設備部 xx年12月31日 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁