焦化廠詳細(xì)工藝流程.ppt

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分享下資料,在網(wǎng)上找了很久,內(nèi)容提綱：,一、原料 二、備煤工藝 三、煉焦工藝 四、化產(chǎn)工藝 五、產(chǎn)品,煉焦工藝,外購洗精煤處理,,焦?fàn)t,,,,,≥25mm（冶金焦）,10~25mm（小焦）,≤10mm（焦粉),,粗煤氣去化產(chǎn)回收工段凈化,凈煤氣,運輸處理,第 1 部 分 原 料 - 煤,1.1 原料： 煤,通過上面的簡單流程大家可以看出，煤炭是煉焦的主要原料，它也是我們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾茉粗?，被譽(yù)為工業(yè)的“食糧”、黑色的“金子”，所以我們必須合理地利用煤礦資源。根據(jù)成煤的原始物質(zhì)條件不同，自然界的煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最廣，儲量最大，而且在煤炭利用和化學(xué)加工方面占有主要的位置。,1.2 煤的形成,大約三十多億年以前，地球上就已經(jīng)有單細(xì)胞低等植物存在了。在整個地質(zhì)年代中的某些時期內(nèi)，出于地球的氣候溫暖、潮濕，而且有豐富的礦物養(yǎng)料，因此植物生長得持別高大和繁茂。這些落群生長的陸生植物，構(gòu)成丁成煤的物質(zhì)基礎(chǔ)。在漫長的地質(zhì)年代里，地球的造山運動和地殼不斷的變動，使有些落群生長的植物隨著地殼下沉，后來慢慢地被水淹沒，或者被山石覆蓋。在多水缺氧的情況下，堆積在水中的植物殘骸受一種“厭氧細(xì)菌”(不靠空氣而靠奪取植物遺體里的養(yǎng)分而生成的微生物)的作用，脫去不穩(wěn)定的含氧物質(zhì)(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使殘留物的氧和氫的含量減少，碳含量相對增高。與此同時，植物殘骸還受到其他生物化學(xué)作用，產(chǎn)生大量的腐植酸及瀝青類物質(zhì)。這種既合有植物殘骸未被分解的族組成部分(如根、莖、葉、樹皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物殘骸高、水分比較大的物質(zhì)稱為泥炭。 在泥炭形成的過程中，往往出現(xiàn)植物生死交替和地殼不斷變動的情況。如果地殼垂直下沉的速度與泥炭堆積的速度差不多，泥炭層就會不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的速度比泥炭堆積的速度大，隨著時間的推移。泥炭層的上面就會 被沙土覆蓋而形成頂板，頂板預(yù)厚，泥炭受壓力和地?zé)岬淖饔糜?，地?zé)岷蛪毫Φ淖饔茫沟么蠓肿涌s合和構(gòu)化程度 提高，C/H原子比增大氫和氧含量減少，久而久之泥炭全部轉(zhuǎn)變成變質(zhì)程度不同的煤。,煤中除了一些稀有元素和礦物質(zhì)外，其主要化學(xué)成分是: 1） 碳(C)是煤的主要組成部分,以氫、氧、氮、硫構(gòu)成化合物的形態(tài)存在； 2）氫(H)是煤的第二重要組成，位于炭環(huán)原子網(wǎng)周圍，它的含量隨煤變質(zhì)程度的加深而減少； 3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最強(qiáng)的元素，再煤中存在的總量和形態(tài)直接影響著煤的性質(zhì)。煤在變質(zhì)過程中不斷放出二氧化碳和水，故煤中含氧量隨變質(zhì)程度的加深而迅速降低。從泥炭到無煙煤，含氧量由30~40%逐漸降到2~5%； 4）氮(N)是構(gòu)成煤有機(jī)物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化而來，其含量通常在0.8~1.8%； 5）硫(S)是煤中的雜質(zhì)，通常分為有機(jī)硫和無機(jī)硫，總稱全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可達(dá)7~8%。,1.3 煤的物質(zhì)組成,1.4 常用的煤指標(biāo),煤的工業(yè)分析（水分、灰份、揮發(fā)份、固定炭）它們測定方法簡便、迅速，所以較常用；除此之外還有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于評定煤質(zhì)量好壞和變質(zhì)程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其計算公式為： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分總量 （噸） 100%； 洗精煤產(chǎn)量（干基）（噸） b G值：也叫粘結(jié)指數(shù)，表征煙煤粘結(jié)性的一種指標(biāo)， G值越大，表明結(jié)焦性越好； C Y值：也叫最大膠質(zhì)層厚度， Y值隨煤的變質(zhì)程度呈有規(guī)律的變化，一般當(dāng)煤的Vdaf為30%左右時， Y值出現(xiàn)最大值， Vdaf小于13%或者大于50%時Y值都幾乎為零， Y值越大一般表明煤的粘結(jié)性越好； d X值：也叫最終收縮度，它表征煤料成焦后的收縮情況，在生產(chǎn)中有很好的指導(dǎo)作用； e b值：表示膨脹度，它的大小取決于煤膠質(zhì)層不透氣性和塑性期間的氣體析出速度，同時與煤的巖相組成有密切關(guān)系，它是一個綜合性指標(biāo)，變動幅度大，對粘結(jié)性中等以上的煤，特別是當(dāng)煤料偏肥時， b值可做較好的區(qū)分。,1.5 我國煤的分類,分類指標(biāo)： (1)干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf； (2)粘結(jié)指數(shù)G (3)膠質(zhì)層最大厚度y (4)奧亞膨脹度b。 煤類的劃分和編碼 種類煤用兩位阿拉伯?dāng)?shù)碼表示。十位數(shù)系按煤的揮發(fā)分分組，無煙煤為0，煙煤為1～4，褐煤為5。個位數(shù)，無煙煤類為1～3，表示煤化程度；煙煤類為1～6，表示粘結(jié)性；褐煤類為1～2，表示煤化程度。 按中國煤炭分類表和圖進(jìn)行編碼和分類。 煤炭分類見下表：,1.5 煤的分類,1.5 煤的分類,第 2 部 分 備 煤 工 藝,備煤工藝,,備煤：對進(jìn)廠的洗精煤進(jìn)行處理，以達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進(jìn)行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業(yè)區(qū)來進(jìn)行完成的。主要經(jīng)過堆放、配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。 流程：洗精煤(80mm)由汽車運來（預(yù)留火車卸料系統(tǒng)），由螺旋卸料機(jī)卸入卸煤槽。按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運至堆取料機(jī)主皮帶，由堆取料機(jī)進(jìn)行堆存作業(yè)。上煤時由堆取料機(jī)取煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送入配煤倉，配煤倉下的電子自動配料秤將各種煤按相應(yīng)比例配給到倉下皮帶并經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)被粉碎至3mm占85%以上后送焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。,2.1 備煤工藝流程,外購洗精煤,,堆取料機(jī),,配煤倉,粉碎機(jī),螺旋卸車機(jī),,葉輪給料機(jī),,煤塔,,煉焦工段,加濕,煤場,受煤槽,,,,除鐵,,,堆取料機(jī),堆取料機(jī),2.2 工藝及設(shè)備,1卸料：汽車來煤如自卸車直接卸入卸煤槽，非自卸車采用橋式螺旋卸車機(jī)卸車，螺旋卸車機(jī)的卸車能力約800噸/小時，設(shè)一臺。 2 精煤堆場：煤場貯煤面積～34000m2,可貯存7.4萬噸精煤。約為焦?fàn)t17天的用煤量, 精煤堆場設(shè)兩臺DQ3025型堆取料機(jī)，單臺堆料能力為600t/h,取料能力300t/h,煤場設(shè)推土機(jī)庫，用兩臺推土機(jī)輔助堆取料機(jī)作業(yè)。在精煤煤場設(shè)有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置, 可防止煤塵飛揚(yáng)造成對周圍環(huán)境的污染。,圖片1 螺旋卸車機(jī),圖片2 煤場和堆取料機(jī),煤場堆放最好分煤種分廠家分開堆放以便于配煤因為每個單位的煤性質(zhì)都略有不同,庫存應(yīng)能夠至少半個月以上使用,以便應(yīng)急和合理配煤,另外夏季經(jīng)常抽測煤堆內(nèi)部溫度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范圍及時倒堆處理,3 配煤：配煤是將不同煤種, 按比例配合, 使配合煤達(dá)到符合煉焦用煤的要求, 配煤倉為直徑8米的雙曲線斗嘴倉7個。每個倉的儲量約為500t。煤倉雙曲線鋼漏斗內(nèi)襯超高分子塑料板,防止棚料。倉下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定, 配比準(zhǔn)確, 自動化程度高的電子自動配料秤, 電子自動配料系統(tǒng)控制為PLC 控制。 4 粉碎：粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī)PFCK兩臺, 其單臺設(shè)備破粹能力為250t/h, 一開一備。該粉碎機(jī)是在吸收德國、日本同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)而成, 具有破碎比大、能力大、轉(zhuǎn)速低、粉塵少、對煤的水分適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點；采用液力偶合器, 能有效防護(hù)過載且能軟啟動；機(jī)體外殼開閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置, 檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭, 使用壽命長,維護(hù)、檢修費用低, 節(jié)約生產(chǎn)成本。,2.2 工藝及設(shè)備,圖片3 配煤倉,圖片4 煤塔,2.3 配煤工藝、配合煤指標(biāo),1 所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按—定的比例配合起來煉焦。 2 為什么要配煤：主要原因如下： a 節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源 b充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補(bǔ)短，改善冶金焦炭質(zhì)量； c也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量 d充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè) 3 配煤工藝包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。 4 配煤的基本原則： a 焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求； B不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難； C 在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤； d盡可能降低配煤中的灰份和硫份； e充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤； f力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。 5 配合煤的質(zhì)量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發(fā)24～30%；粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后，omm～3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20,第 3 部 分 煉 焦 工 藝,達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。,3.1 煉焦原理,3.2 焦?fàn)t結(jié)構(gòu),焦?fàn)t是一個非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)） 、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國自行設(shè)計的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、58型焦?fàn)t、66型焦?fàn)t、70型焦?fàn)t、紅旗三號焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計，我廠采用TJL4350F型焦?fàn)t。,3.3 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡圖,3.4 66型焦?fàn)t簡介,3.5 TJL4350F型焦?fàn)t簡介,TJL4350F型焦?fàn)t：寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復(fù)熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t 主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080mm 炭化室有效長： 13280mm 炭化室全高： 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 20mm 炭化室中心距： 1220mm 立火道中心距： 480mm 立火道個數(shù)： 28個 炭化室有效容積： 26.56m3 年產(chǎn)冶金焦： 80萬t（263孔）,圖片5 焦?fàn)t爐頂,圖片6 焦?fàn)t機(jī)側(cè),3.6 基本概念,1）機(jī)側(cè)和焦側(cè)： 2）推焦時間：指推焦桿接觸焦餅開始滑動的時間。 3）推焦電流：指焦餅開始滑動的電流。 4）裝煤時間：托煤扳開始滑動的時間。 5）裝煤電流：托煤扳開始滑動的電流。 6）周轉(zhuǎn)時間：指結(jié)焦時間加上推焦裝煤的操作時間。 ７）焦化廠常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我們用“M-n”表示它們的通式。m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù)．n為每串相隔的爐數(shù)(推焦車從一座焦?fàn)t的一端開始，推到另一端，這—趟稱為一串，如1，11，21……稱為1#串；3，13，23……稱為3#串)。 ８）推焦計劃系數(shù)K1標(biāo)志各班推焦計劃表中各炭化室計劃結(jié)焦時間規(guī)定結(jié)焦時間相吻合 的情況 ９）推焦執(zhí)行系數(shù)K2標(biāo)志各班實際推焦時間與計劃推焦時間相吻合 的情況 １０）推焦總系數(shù)K3，用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平，K3=K1K2,焦?fàn)t橫切面,3.7 煉焦工藝流程操作,焦?fàn)t,,熄焦塔濕法熄焦,,晾焦臺,篩焦樓,,,焦炭外售或內(nèi)部循環(huán)使用,,,,≥25mm（焦炭）,10~25mm（小焦）,≤10mm（焦粉,煤塔,,煤氣去化產(chǎn)凈化,搖動給料機(jī),裝煤推焦車,,搗固機(jī),,回爐凈煤氣,攔焦車,,熄焦車,除塵車,生化水,,,刮板機(jī),焦倉,,震動篩,,,地面站,3.8 工藝流程簡述,由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方, 由搖動給料機(jī)均勻逐層給料, 用21錘固定搗固機(jī)分層搗實, 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在950～1050℃的溫度下高溫干餾, 經(jīng)過～22.5小時后, 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器, 通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間, 保證紅焦熄滅。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。,1,圖片7 裝煤推焦車,焦?fàn)t加熱用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣分別由外部架空管引入，焦?fàn)t煤氣（～3%）通過煤氣混合器摻混進(jìn)高爐煤氣內(nèi)，混合煤氣經(jīng)地下室煤氣管道進(jìn)入焦?fàn)t的煤氣蓄熱室，同時空氣通過空氣廢氣開閉器進(jìn)入空氣蓄熱室，煤氣和空氣經(jīng)預(yù)熱后分別進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的立火道匯合后燃燒，由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度為1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，在經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動，液壓交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。 裝煤過程中逸散的一部分荒煤氣和推焦過程中逸散的粉塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上, 燃燒后廢氣經(jīng)通風(fēng)槽進(jìn)入地面除塵站布袋除塵后排入大氣, 另一部分裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)裝煤車上的通風(fēng)槽進(jìn)入地面除塵站布袋除塵后排入大氣,,3.9焦?fàn)t加熱及除塵,3.10 篩焦運焦,焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦2帶式輸送機(jī)運至篩焦樓，焦炭通過25mm焦炭振動篩進(jìn)行篩分，被分成25mm及25mm以下兩級. 篩上物（25mm的焦炭）通過焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入25mm的焦倉內(nèi)；篩下物（25mm的焦倉可貯存焦?fàn)t10小時的產(chǎn)焦量，約950t。,圖片8 焦炭及涼焦臺,圖片9 篩焦樓及焦倉,3.11 冶金焦炭及標(biāo)準(zhǔn),焦炭是一種質(zhì)地堅硬、多孔、呈銀灰色，并有不同粗細(xì)裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其真相對密度約1．80一1．95，堆積密度約400一520kg／m3。由C、H、0、N、S、P等元素組成,焦炭在煉鐵中的作用： 1）骨架作用 2）提供熱源 3）還原劑 4）滲碳劑,3.12 焦炭作用,第 4 部 分 化 產(chǎn) 工 藝,從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。 初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出,分別進(jìn)入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽,4.1 冷鼓、電捕,從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽, 焦油需外售時, 用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。,左：初冷器 右：電捕焦油器,,,初 冷器,氣液分離器,,電捕焦油器,,離心鼓風(fēng)機(jī),,,,,,,,氣液混合物,來自煉焦,,冷凝液,機(jī)械化氨水澄清槽,,冷凝泵房,,油品庫區(qū),,循環(huán)氨水槽,去煉焦,氨水,循環(huán)氨水,氣相,煤氣去脫硫工段,焦油,4.1 冷鼓工段流程圖,,,,剩余氨水槽,,去蒸氨,剩余氨水泵,4.2 脫硫工藝,來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。 在脫硫塔中的主要反應(yīng)為: H2S+2NH3=(NH4)2S,蒸氨工藝,由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補(bǔ)充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送生化處理。,脫硫塔,脫 硫 塔,再生塔,蒸氨塔,溶液循環(huán)槽,硫泡沫槽,壓濾機(jī)房,,煤氣來自冷鼓,硫膏外售,煤氣去硫銨工段,脫硫工段流程圖,,,,,,,溶液循環(huán)泵,,,,壓縮空氣來自空壓站,焦炭過濾器,,剩余氨水來自冷凝泵房,,廢水罐,,去生化,濃氨水,硫膏含水約25~40%,4.3 硫銨工藝,由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 在飽和器下部的母液，用循環(huán)母液泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至振動流化床干燥器，分別經(jīng)由送風(fēng)機(jī)送入熱空氣干燥、冷風(fēng)機(jī)送入的冷空氣冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。,4.3 硫銨工藝,沸騰干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。 硫銨飽和器噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸、焦油后的母液入母液貯槽，由小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。 外購來的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)控制流量自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。 飽和器法生產(chǎn)硫銨的主要反應(yīng)有： 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4,飽和器,,離心機(jī),結(jié)晶槽,,,,外購 硫酸,螺旋輸送機(jī),沸騰干燥器,硫銨儲斗,硫酸 儲槽,,硫酸 儲槽,,,硫銨流程圖,煤氣來自脫硫,,,,,,,,,,,,熱風(fēng)器,送風(fēng)機(jī),,,旋風(fēng)除塵,引風(fēng)機(jī),,,濕式除塵器,硫銨包裝外運,空氣,,母液泵,,煤氣去洗脫苯,4.4 洗脫苯工藝,來自硫銨工段的粗煤氣， 經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后,將煤氣由55?C降至23?C. 然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩余煤氣送氣柜加壓站，供居民用氣或工業(yè)用氣。,富油流程,洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60?C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60?C升到110?C左右，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180?C左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16?C制冷水冷卻至30?C左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。,貧油及蒸汽流程,脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120?C左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32?C循環(huán)水和16?C制冷水冷卻至約30?C，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。 0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400?C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。,洗油再生流程,在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分熱貧油進(jìn)行洗油再生。洗油再生量為循環(huán)洗油量的1?1.5％，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場或外售。 為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽，用蒸汽壓出送冷鼓機(jī)械化氨水澄清槽。外購來的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入貧油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。,渣滓,終冷器,再生器,外購洗油,,脫苯塔,管式爐,洗苯塔,貧油槽,,,,,,,,貧油,去油品庫區(qū)粗苯儲槽,煤氣去動力作業(yè)區(qū)氣柜,來自硫銨的煤氣,,,,,,油品庫區(qū)洗油儲槽,,回爐煤氣,,,,,,富油,洗脫苯工段流程圖,,蒸汽,過熱蒸汽,,苯儲槽,,4.5 氣柜流程,來自洗脫苯的凈煤氣經(jīng)進(jìn)氣柜水封進(jìn)入儲量2.3萬m3，從氣柜出來的煤氣經(jīng)出氣柜水封進(jìn)羅茨風(fēng)機(jī)加壓到5~15KPa，大部分送總廠作為燃?xì)馐褂茫硪徊糠炙偷绞易鳂I(yè)區(qū)作為石灰窯用燃料 我廠氣柜為浮頂式氣柜，有效高度為21.2m，安全高度為7~18m,,,煤氣來自洗脫苯,煤氣去總廠,煤氣去石灰,氣柜,經(jīng)煤壓機(jī),氣柜加壓站流程圖,初冷器,氣液分離器,電捕焦油器,鼓風(fēng)機(jī),脫硫塔,飽和器,終冷塔,氣柜,,煤氣來自焦?fàn)t,,液相去機(jī)槽,,氣相,,冷凝液去機(jī)槽,,,凈煤氣外送去總廠,煤氣去石灰,回爐煤氣,去管式爐,煤氣總流程圖,洗苯塔,,,,,,,,,,第5部分 煉焦主要產(chǎn)物和產(chǎn)品,5、煉焦主要產(chǎn)物和產(chǎn)品,１噸煤（干基）可以生產(chǎn): 1、~0.75噸焦炭 2、~0.18噸焦?fàn)t煤氣 3、~0.04噸煤焦油 4、~0.01噸粗苯 5、~0.0085噸硫銨 6 、~0.02噸其它(包括硫膏),謝謝大家！,