連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制
連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制,連桿,機械,加工,工藝,規(guī)程,編制
機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 鑄 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 1 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅰ 鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 精銑∮70的半圓 X63臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 10 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅹ 精銑∮70的半圓 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 47.5 9.4 0.05 7.44 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 檢查 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 11 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅺ 檢查 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 2 調(diào)質(zhì)熱處理 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 2 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給 工步工時 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 3 鉆∮18的孔 Z535 擴∮18的孔 Z535 鏜∮18的孔 CA6140 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 3 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅲ 鉆擴鏜∮18的孔 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給 切削 進給工步工時(min) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 59 7.470.76 3.55 57 7.7 1.24 2.14 270 25.4 0.2 0.6 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 4 銑20的平面 CA6140 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 4 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅳ 鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給 工步工時 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 37.5 27 0.5 0.85 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 5 精銑55上表面 X63臥式銑床 精銑38的前后表面 X63臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 5 頁 工序號 工序名 Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給 切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 55.2 39.5 0.8 1.875 55.2 39.5 0.8 1.875 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 6 鉆2-∮10.2孔 Z535 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 6 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 229 15.30.25 1.84 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 45鋼 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 步 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) 號 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜2-∮10.2的孔 T740金剛鏜床 3122 1000 0.1 0.14 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 8 磨55上表面和38的前后表面 砂輪材料為:WA46KV6P350*40*127 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 8 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅷ磨55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1500 10 0.1 5.34 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 粗銑∮70半圓 X36臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 9 頁 工序號 工序名 材料牌 Ⅸ 鑄粗銑∮70的半圓 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進給切削 進給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 38 60 0.08 1.75 會簽(日期) 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)
開 題 報 告
(200 屆)
題 目 連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制
指導(dǎo)教師
院 系
班 級
學(xué) 號
姓 名
二〇〇 年 月 日
一、選題的意義
機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練 。
我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進行設(shè)計計算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會!
機床夾具是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是:可靠地保證工件的加工質(zhì)量,提高加工效率,減輕勞動強度,充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。
機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計的重要組成部分。一個好的設(shè)計,應(yīng)能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力,制造、維護容易等其衡量指標(biāo)。
二、研究的主要內(nèi)容,擬解決的主要問題(闡述的主要觀點)
本人設(shè)計的課題是連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制。本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的,且精度要求較高。要求參考機械設(shè)計資料并根據(jù)所學(xué)的知識設(shè)計擬定出合理加工工藝方案并完成相應(yīng)的工藝卡片及設(shè)計說明書,最后設(shè)計一套專用夾具。零件圖見附圖,
零件材料: 45鋼
技術(shù)要求: 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為217-293HB
生產(chǎn)批量: 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù): 見零件圖
三、研究(工作)步驟、方法及措施(思路)
1.參閱運用機械制造工藝學(xué)中的基本知識和理論,結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。
2.根據(jù)所學(xué)知識設(shè)計出零件的工藝規(guī)程和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,并熟悉和運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件。
3.完成工藝卡片,夾具裝配圖,設(shè)計說明書一份
四、畢業(yè)論文(設(shè)計)提綱
五、主要參考文獻
1.《畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》 青島海洋大學(xué)出版社出版
2.《機械制圖》 高等教育出版社出版
3.《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版
4.《機械制造工藝簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版
5.《機械夾具設(shè)計手冊》 上??萍汲霭嫔绯霭?
6.《CAD技術(shù)》 電子出版社出版
指導(dǎo)教師意見:
簽名:
年 月 日
系畢業(yè)設(shè)計(論文)工作指導(dǎo)小組意見:
簽名:
年 月 日
二級學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計(論文)工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見:
簽名:
年 月 日
4
目 錄
目錄……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章 課題簡介…………………………………………………………3
第二章 設(shè)計內(nèi)容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6
第四章 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.
第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章 夾具設(shè)計………………………………………………………22
6.1問題的提出……………………………………………………………22
6.2定位誤差分析…………………………………………………………24
6.3夾具設(shè)計及操作簡要說明……………………………………………25
總結(jié)…………………………………………………………………………27
參考文獻……………………………………………………………………28
序言
機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練 。
我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進行設(shè)計計算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會!
第一章 課題簡介
本零件主要用于連接和傳遞動力的場合,它要求的精度較高。
其原始資料如下:
零件材料: 45鋼
技術(shù)要求: 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為217—293HB
生產(chǎn)批量: 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù): 見零件圖
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書
目 錄
目錄……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章 課題簡介…………………………………………………………3
第二章 設(shè)計內(nèi)容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6
第四章 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.
第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章 夾具設(shè)計………………………………………………………22
6.1問題的提出……………………………………………………………22
6.2定位誤差分析…………………………………………………………24
6.3夾具設(shè)計及操作簡要說明……………………………………………25
總結(jié)…………………………………………………………………………27
參考文獻……………………………………………………………………28
序言
機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練 。
我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進行設(shè)計計算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會!
第一章 課題簡介
本零件主要用于連接和傳遞動力的場合,它要求的精度較高。
其原始資料如下:
零件材料: 45鋼
技術(shù)要求: 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為217—293HB
生產(chǎn)批量: 大批量生產(chǎn)
零件數(shù)據(jù): 見零件圖
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第二章 設(shè)計內(nèi)容
2.1零件分析
2.1.1零件的作用
本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的,且精度要求較高。
2.1.2零件的工藝分析
由零件圖可知,主要加工表面有:
(1).尺寸55上表面
(2).尺寸27左表面
(3).38的前后表面
(4).∮70的半圓孔
(5).基準(zhǔn)面1
(6).基準(zhǔn)面2
(7).基準(zhǔn)面3
各表面的相互位置精度要求有:
(1).孔2—∮10.2對尺寸55上表面的垂直度公差為∮0.05;
(2).∮70的同軸度公差為0.005㎜;
(3).連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,硬度為217~293HB;
由上述可知,各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主,有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求,因此,擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求,應(yīng)以基準(zhǔn)1、基準(zhǔn)2、基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn),便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2.1.3零件毛坯的選擇
零件材料為45鋼,考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求,可選擇鑄件,可以保證加工精度要求。
2.1.4零件的定位基準(zhǔn)面的選擇
基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一,基準(zhǔn)面選擇的正確與否,可以使加工質(zhì)量得到保證,使生產(chǎn)力得到提高,否則,不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。
(1).粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度,通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量,并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時,要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則,在本零件中,先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn),加工∮18圓,然后加工20的表面,以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來加工∮70的上表面;在加工∮70的上表面時,要保證其表面的45度要求,在以此基礎(chǔ)上,加工∮70的半圓孔,要注意∮70的同軸度公差要求,要保證足夠的加工余量,然后對R13進行粗加工,在∮70的表面上鉆倆個孔——2-∮10.2,要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。
(2).精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求,特別是加工表面的相互位置精度要求,以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確,要考慮到基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,互為基準(zhǔn)原則,自為基準(zhǔn)原則,保證工件定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,操作方便的原則。
在本零件中,我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn),以粗糙度要求為12.5來加工∮18的孔,在鏜∮18孔的時候,要保證其加工精度要求,然后以∮18孔來加工55上表面,55上表面是精度要求較高的表面,其粗糙度值為0.8um,為了保證55上表面的精度,用銑刀對55上表面進行銑削加工;尺寸38的前后表面加工要求較高,粗糙度值為0.8um,也需要進行銑削加工;在對孔∮10.2進行第二次加工時,要保證∮10.2的軸線與55上表面的垂直度公差為∮0.05um,同時,也需要注意的是,在加工∮70的半圓孔時,要注意同軸度公差為0.05um,同時也需要對基準(zhǔn)面1進行加工,但要求精度不高,在加工尺寸38前后表面時,其寬度在38.15~38.25之間,在∮70的半圓上,有一個小槽,在加工∮70時,也需要加工這個小槽,這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一,從而保證了零件的加工質(zhì)量,并使夾具的設(shè)計和制造簡化!
第三章 制定加工工藝路線
擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法,及定位基準(zhǔn),確定加工順序,各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。
該零件是大批量生產(chǎn),可以采用機床配以專用夾具,并適當(dāng)配置專用機床進行加工,工序以分散為主,某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段,將粗加工和精加工分開;刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合,根據(jù)以上分析,初步擬訂的工藝路線方案(一)如下:
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 銑20的端面
Ⅳ 鉆,精鏜∮18的孔
Ⅴ 粗銑55上表面
Ⅵ 銑基準(zhǔn)面1
Ⅶ 鉆2-∮10.2的孔
Ⅷ 鏜2-∮10.2的 孔
Ⅸ 粗銑38前后表面
Ⅹ 精銑55上表面和38前后表面
Ⅺ 鏜∮70的半圓和半圓上的小槽
Ⅻ 檢查
該方案符合分散原則,能將零件按照圖紙的技術(shù)要求加工出來,但經(jīng)過仔細分析,該方案需要改進,擬訂工藝路線方案(二)如下:
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 鉆∮18孔
Ⅳ 擴∮18孔
Ⅴ 銑20的平面
Ⅵ 銑55上表面和38的前后表面
Ⅶ 磨55上表面和38的前后表面
Ⅷ 粗銑∮70的半圓和小槽,倒角
Ⅸ 精銑∮70的半圓和小槽,倒角
Ⅹ 鉆2-∮10.2的 孔
Ⅺ 鏜2-∮10.2的 孔
Ⅻ 檢查
兩種工藝路線的比較:
上述的兩種加工工藝路線特點在于:第一種,由于工序分散加工比較繁瑣,但是步驟緊湊; 第二種,由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達到,在第二種方案中添加了磨這道工序,可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。
根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較,可以從兩個工藝路線方案中,結(jié)合成為一個較為合理的工藝路線方案,其具體工藝路線如下:
工序Ⅰ 鑄
Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理
Ⅲ 鉆.擴.鏜∮18的孔
Ⅳ 銑20的平面
Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面
Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔
Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔
Ⅹ 磨55上表面和38的前后表面
Ⅷ 粗銑∮70的半圓
Ⅸ 精銑∮70的半圓
Ⅹ 檢查
第四章 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
連桿體零件的材料是45鋼,硬度為217~293HB,為大批量生產(chǎn),所以采用鑄造的形式。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1 內(nèi)孔∮18的加工
鉆孔∮17
擴孔∮17.85
鏜孔∮18
2Z=1.5mm
2 尺寸55上表面和38的前后表面的加工
(1) .按照<<工藝手冊>>,取加工精度后,鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,則三個表面的單邊余量為2.0~3.0mm,取Z=2.0mm,鑄件的公差按《工藝手冊》,材質(zhì)系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)為Sn1,則鑄件的上偏差為+1.3mm,下偏差為-0.7。
(2) .磨削余量:單邊0.2mm,磨削的公差既零件的公差,為-0.1mm
(3) .銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為
Z=2.0-0.2
=1.8mm
銑削公差: 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為IT11級,因此,可知本工序的公差為-0.2mm。
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此,所規(guī)定的 加工余量其實是其名義上的加工余量,實際上,加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
3 .2—∮10.2的加工
毛坯為實心,不沖出孔,參照《工藝手冊》,來確定加工余量的分配:
(1) .鉆孔∮9.8
(2) .鏜孔∮10.2
第五章 確定切削用量及基本工時
5.1 工序Ⅲ 鉆.擴.鏜∮18的孔
5.1.1 鉆∮18的孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進行擴孔時,其進給量與切削速度,與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量,與切削速度之間的關(guān)系為:
f=(1.2-1.8)f鉆
V=(1\2-1\3)V鉆
式中:
f鉆 V鉆——加工實心孔時的切削用量
現(xiàn)已知,
f鉆=0.56mm/r(《切削手冊》)
v鉆=19.25mm/min(《切削手冊》)
并
f=1.35 f鉆
=1.35*0.56
=0.76 mm/r
按機床選取
f=0.76 mm/r
v=0.4 v鉆
=0.4*19.25 mm/r
=7.7 mm/min
ns=1000v/3.14D
=1000*7.7/3.14*41
=59r/min
按機床選取
nw=58 r/min
所以
實際切削速度為:
V=3.14*41*58/1000
=7.47m/min
切削工時:
l1=7mm l2=2 mm l=150 mm
t=150+7+2/0.76*59
=3.55 min
5.1.2 擴∮18孔
根據(jù)<<切削手冊>>,查得擴孔擴∮18孔時的進給量,并根據(jù)機床規(guī)格
選
f=1.24mm/r
擴孔時的切削速度,根據(jù)其他有關(guān)資料,確定為:
V=0.4 v鉆
其中v鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實心孔時的切削速度
故
V=0.4*19.25
=7.7r/min
n=1000*7.7/3.14*43
=57r/min
按機床選?。?
nw=58 r/min
切削工時:
l1=3mm l2=1.5 mm
t=150+3+1.5/58*1.24
=2.14min
5.1.3 鏜∮18的孔
機床: CA6140
夾具: 專用夾具
刀具: 鏜刀
量具: 塞規(guī)
切削用量:
ap=18-17.5/2
=0.25mm
f=0.2mm/r
Vs=15m/min
ns=1000*15/3.14*18
=265r/min
根據(jù)機床選?。?
n=270r/min
v=3.14*18*450/1000
=25.4m/min
切削工時:
L=l+l1+l2=55mm
T1=55/0.2*450
=0.6min
5.2 工序Ⅳ 銑20的平面
fz=0.08mm/齒
切削速度:參考有關(guān)手冊,確定:
V=0.45m/s=27m/min
采用高速剛鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)Z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*27/3.14*225
=38r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書
取
nw=37.5r/min
故實際切削速度為:
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*37.5/1000
=26.5m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量fw應(yīng)為:
fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5
=60mm/min
5.3 工序Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面
在精銑55上表面和38的前后表面時,需要保證尺寸38。
所以選
fz=0.05mm/齒(參考〈〈切削手冊〉〉)
切削速度:
V=0.65m/s=39m/min(參考〈〈切削手冊〉〉)
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)Z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*39/3.14*225
=55.2 r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書
取
nw=56r/min
故實際切削速度為:
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*56/1000
=39.564m/min
當(dāng) nw=56r/min時,工作臺的每分鐘進給量fw應(yīng)為:
fm=fzz/ nw=0.08*20*56
=56mm/min
查資料:剛好有fm=56mm/min,故選用該值。
切削工時:
由于是精銑,整個銑刀要銑過整個工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程:
L=l+l1+l2=105mm
則機動工時為:
tm= l+l1+l2 /fm
=105/56
=1.875min
5.4 工序Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔
在鉆∮10.2時,應(yīng)保證兩孔的中心距和與∮70的垂直度。
確定進給量f:
根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鋼的剛度〈800Mpa d0=∮10.2時
f=0.39~0.47mm/r
由于本零件在加工∮70.2時,孔屬于低剛度零件
故
進給量*系數(shù)0.75
則
f=(0.39—0.47)*0.75
=0.29—0.35mm/r
根據(jù)雙軸鉆床說明書
取
f=0.25mm/r
切削速度:
V=1.8m/min
所以
ns=1000V/3.14 dw
=1000*18/3.14*25
=229r/min
根據(jù)機床說明書
取
nw=195r/min
故實際切削速度為:
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*195/1000
=137.76m/min
切削工時:
L=l+l1+l2=45mm
Tm1= l+l1+l2 /fnw
=45/195*0.25
=0.92min
5.5 工序Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔
在鏜2—∮10.2孔時,要保證2—∮10.2孔的粗糙度為6.3um。
選用機床: T740金剛鏜床
單邊余量: Z=0.1mm,一次鏜去余量0.1mm
進給量: f=0.1mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊,確定鏜床的切削速度為:
V=1000m/min
則
nw=1000V/3.14D
=1000*100/3.14*10.2
=3122.268r/min
由于T740鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的使用的轉(zhuǎn)速。
切削工時:
當(dāng)加工一個孔時
l1=15mm l2=5mm l=25mm
t=25+15+5/3122*0.1
=0.14min
所以
加工兩個孔時的機動時間為:
t=0.14*2=0.28min
5.6 工序Ⅷ 粗銑∮70的半圓
fz=0.08mm/齒(參考《切削手冊》表3-3)
切削速度:
參考有關(guān)手冊來確定:
V=0.45m/s=27m/min
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀
dw=225mm 齒數(shù)z=20
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*27/3.14*225
=38r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書
取
nw=37.5r/min
故實際切削速度為:
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*37.5/1000
=26.5m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量fw應(yīng)為:
fw=fzz nw=0.08*20*37.5
=60mm/min
查資料:
剛好有fm=60mm/min,故選用該值。
切削工時:
由于是粗銑,整個銑刀不要銑過整個工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程:
L=l+l1+l2=105mm
則
機動工時為:
tm= l+l1+l2 /fm=105/60
=1.875min
5.7 工序Ⅹ 磨55上表面和38的前后表面
在加工此程序時,要保證38的尺寸。
5.7.1 選擇砂輪:
見《工藝手冊》第三章中磨料的選擇表,結(jié)果為:
WA46KV6P350*40*127
其含義為:
砂輪磨料為白剛玉,粒度為46號,硬度為中軟1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為:
350*40*127(D*B*d)
5.7.2 切削用量的選擇
砂輪的轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機床說明書)
V砂=27.5m/s
軸向進給量:
fa= 0.5B=20mm(雙行程)
工件速度:
vw= 10m/min
徑向進給量:
fr=0.015mm/雙行程
5.7.3 切削工時:
當(dāng)加工1個表面時:
t1=2L62bk/1000v fa fr(見《工藝手冊》表6.2-8)
式中
L——加工長度96mm
B——加工寬度38mm
Z——單面加工余量0.2mm
K——系數(shù)1.10
V——工作臺移動速度m/min
fa——工作臺往返一次砂輪軸向進給量mm
fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量mm
所以
t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015
=2.67min
當(dāng)加工兩個端面時
tm=2.67*2=5.34min
5.8 工序Ⅸ 精銑∮70的半圓
在精銑∮70的半圓時,要保證與2-∮10.2的孔的軸線的垂直度,保證其公差帶要求。
在所選的銑刀為立銑刀,有3—4個刀齒組成。
根據(jù)《切削手冊》表3-3:
fz=0.05m/齒
切削速度:
參考有關(guān)資料,確定
V=0.56m/s=33.6m/min
Dw225mm
Z=4
則
ns=1000V/3.14 dw
=1000*33.6/3.14*225
=47.5r/min
現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書
取
nw=47r/min
故實際切削速度為:
V=3.14 dw nw/1000
=3.14*225*47/1000
=32.2m/min
當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量fw應(yīng)為:
fw=fzz nw
=0.05*4*47
=9.4mm/min
切削工時
tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4
=7.44min
第六章 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。
經(jīng)討論,決定將設(shè)計第Ⅵ道工序——鉆2-∮10.2的鉆床夾具,本夾具將用于雙軸鉆床。
6.1 問題的提出
本夾具主要用于2-∮10.2孔,∮70半圓孔對于兩個孔——2-∮10.2都有一定的技術(shù)要求,但在加工本工序時,兩孔尚未加工,而且這兩個端面在工序Ⅶ時還要進行加工,因此,在本工序加工時,主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是問題。
6.1.1 夾具的設(shè)計
1 .定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,∮70對2-∮10.2有垂直度要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為2-∮10.2的中心線,為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以兩個∮10.2的孔為定位的自動定心夾具,但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜,因此,這這是只選用∮10.2兩孔為主要定位基面。
為了提高加工效率,為了縮短輔助時間,準(zhǔn)備用氣動夾緊。
2 .切削力及夾緊力的計算
刀具: 采用硬質(zhì)合金鉆頭
F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf(見《切削手冊》表3-28)
其中
Cf=650
Ap=3.1mm
XF=1.0
fz=0.08mm
d0=225mm
Wf=0
Ae=40(在加工面上測量近似值)
Uf=0.86
Qf=0.86
Z=20
Yf=0.72
所以
F=650*3.1*0.08*40*20/225
=1456N
在計算切削力時,必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù)
K=K1*K2*K3*K4
其中
K1: 基本安全系數(shù) 1.5
K2: 加工安全系數(shù) 1.1
K3: 刀具鈍化系數(shù) 1.1
K4: 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以
F=KFH
=1.5*1.1*1.1*1.1*1456
= 2906.904N
選用汽缸斜鍥加緊機構(gòu),鍥角a=10°,其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型,則擴力比I=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為:
N汽=3900i=3900×3.42
=13338N
此時N汽所需要5813.808N的夾緊力,故本來夾具可安全工作。
6.2 定位誤差分析
6.2.1 定位元件尺寸及公差的確定
夾具的主要定位元件為φ10.2兩孔,該定位φ10.2兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時應(yīng)該有的公差。
(1) 計算φ70+00.019的孔外端面銑加工后與兩孔2—φ10.2的最大垂直度誤差。零件兩孔與φ70+00.019的最大間隙為
бmax=+0.019-0=0.019mm
當(dāng)定位孔的共度取100mm時,則上述間隙引起的最大傾角為0.019/100,此即為由于定位而引起的φ70+00.019 的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70+00.019 孔要進行精加工,故上述垂直度誤差可以允許。
6.3 夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率,為此,應(yīng)該先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢必要增大汽缸直徑,而這樣使整個夾具龐大。因此,應(yīng)首先改進降低切削力;目前采取措施有三:
一 是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;
二 是選擇一種比較理想的斜鍥機構(gòu),盡量增加該機構(gòu)的擴展力。
三 是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力,以增加汽缸推力,結(jié)果本夾具總
的感覺還比較緊湊。
定位方案的設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步,也是夾具設(shè)計中的最關(guān)鍵一步。定位方案的
好壞,將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定,夾具的其他組成部分也大體
隨之而定,因此,對于定位方案必須慎重考慮,以滿足設(shè)計的要求。
由于定位元件的精度對加工精度影響很大,所以在設(shè)計定位元件時,其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求;定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面,一般不低于IT8,常選IT7甚至IT6制造;定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um,常選Ra0.8 um和Ra0.4um;采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度,以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。
定位方案的設(shè)計,不僅要求符合六點定位要求,而且應(yīng)有足夠的定位精度;不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單,定位可靠,而且應(yīng)容易加工和裝配。此外,還應(yīng)對其熱處理性能,經(jīng)濟性等多方面進行分析,論證,才能確定最佳方案。
本夾具是由定位塊,定位柱和定位板來實現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母24,使T型壓板松動,然后將工件裝上,擰緊即可。在機床工作時,雙軸通過鉆模板對工件進行加工,在鉆模板上,鉆套和襯套,襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書
總結(jié)
在設(shè)計指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下,本次設(shè)計任務(wù)已初步完成,對在本設(shè)計過程中的種種因素,方案均作了適當(dāng)?shù)目紤],同時采取了相應(yīng)的措施。
在設(shè)計過程中,基本圍繞連桿體的設(shè)計步驟進行并力求使結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,調(diào)整和維修,但由于設(shè)計者知識水平和實踐機會有限,所在設(shè)計過程中對課題的深度和廣度,難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處,加上時間有限,對整個升降機全部設(shè)計還有較多工作來做,這都需要在今后的工作中使自己更加努力學(xué)習(xí),不斷完善自己,最終不斷促進自己。
二個月的辛勤勞動結(jié)束了,在這段時間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴(yán)格、正規(guī)、有序的鍛煉,獲得了很多知識,從許多手冊,以及參考資料中汲取豐富的未曾學(xué)過的東西。
在這里,我要感謝我的指導(dǎo)老師,非常感謝他在我設(shè)計過程中的淳淳教導(dǎo)以及對有關(guān)問題的指點。
本設(shè)計中難免有不足之處,敬望各位答辯老師多多諒解指正,謝謝!
參考文獻
1.《畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》 青島海洋大學(xué)出版社出版
2.《機械制圖》 高等教育出版社出版
3.《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版
4.《機械制造工藝簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版
5.《機械夾具設(shè)計手冊》 上海科技出版社出版
6.《CAD技術(shù)》 電子出版社出版
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編號:2520239
類型:共享資源
大?。?span id="rpyb9ec" class="font-tahoma">503.80KB
格式:RAR
上傳時間:2019-11-26
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
連桿
機械
加工
工藝
規(guī)程
編制
- 資源描述:
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連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制,連桿,機械,加工,工藝,規(guī)程,編制
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