傳動軸凸緣叉夾具設計

傳動軸凸緣叉夾具設計,傳動軸,凸緣,夾具,設計 目 錄 序 言 ……………………………………………………… 2 第一節(jié) 專用夾具設計的基本要求 …………………………… 2 第二節(jié) 專用夾具設計的規(guī)范化程序 ………………………… 3 第三節(jié) 零件分析 ……………………………………………9 3.1零件結構功用分析 ………………………………10 3.2零件圖紙分析 …………………………………10 3.3主要技術條件 …………………………………10 第四節(jié) 鉆4χφ16孔夾具設計 …………………………… 10 第五節(jié)　設計體會 ……………………………………………13 參考資料 ……………………………………………………15 序言: 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。 第一節(jié) 專用夾具設計的基本要求 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產效率 專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。 第二節(jié) 專用夾具設計的規(guī)范化程序 一、夾具設計規(guī)范化概述 1．夾具設計規(guī)范化的意義 研究夾具設計規(guī)范化程序的主要目的在于： （1）保證設計質量，提高設計效率 夾具設計質量主要表現在： 1）設計方案與生產綱領的適應性； 2）高位設計與定位副設置的相容性； 3）夾緊設計技術經濟指標的先進性； 4）精度控制項目的完備性以及各控制項目公差數值規(guī)定的合理性； 5）夾具結構設計的工藝性； 6）夾具制造成本的經濟性。 有了規(guī)范的設計程序，可以指導設計人員有步驟、有計劃、有條理地進行工作，提高設計效率，縮短設計周期。 （2）有利于計算機輔助設計 有了規(guī)范化的設計程序，就可以利用計算機進行輔助設計，實現優(yōu)化設計，減輕設計人員的負擔。利用計算機進行輔助設計，除了進行精度設計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設計計算，實現包括繪圖在內的設計過程的全部計算機控制。 （3）有利于初學者盡快掌握夾具設計的方法 近年來，關于夾具設計的理論研究和實踐經驗總結已日見完備，在此基礎上總結出來的夾具規(guī)范化設計程序，使初級夾具設計人員的設計工作提高到了一個新的科學化水平。 2．夾具設計精度的設計原則 要保證設計的夾具制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時應遵循以下原則： （1）對一般精度的夾具 1）應使主要組成零件具有相應終加工方法的平均經濟精度； 2）應按獲得夾具精度的工藝方法所達到的平均經濟精度，規(guī)定基礎件夾具體加工孔的形位公差。 對一般精度或精度要求低的夾具，組成零件的加工精度按此規(guī)定，既達到了制造成本低，又使夾具具有較大精度裕度，能使設計的夾具獲得最佳的經濟效果。 （2）對精密夾具 除遵循一般精度夾具的兩項原則外，對某個關鍵零件，還應規(guī)定與偶件配作或配研等，以達到無間隙滑動等。 二、夾具設計的規(guī)范程序 工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，便會提出相應的夾具設計任務書，經有關負責人批準后下達給夾具設計人員。夾具設計人員根據任務書提出的任務進行夾具結構設計?，F將夾具結構設計的規(guī)范化程序具體分述如下。 　　1．明確設計要求，認真調查研究，收集設計資料 （1）仔細研究零件工作圖、毛坯圖及其技術條件。 （2）了解零件的生產綱領、投產批量以及生產組織等有關信息。 （3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。 （4）了解所使用量具的精度等級、刀具和輔助工具等的型號、規(guī)格。 （5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產條件和技術現狀。 （6）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等。 （7）準備好設計夾具用的各種標準、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關夾具的設計指導資料等。 （8）收集國內外有關設計、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進而又能結合本企業(yè)實際情況的合理部分。 　　2．確定夾具的結構方案 　在廣泛收集和研究有關資料的基礎上，著手擬定夾具的結構方案，主要包括： 　 （1）根據工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。 （2）確定工件的夾緊方案和設計夾緊機構。 （3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導元件、微調機構等。 （4）協調各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結構和尺寸。 　在確定方案的過程中，會有各種方案供選擇，但應從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個與生產綱領相適應的最佳方案。 　　3．繪制夾具總圖 　繪制夾具總圖通常按以下步驟進行： （1）遵循國家制圖標準，繪圖比例應盡可能選取1﹕1，根據工件的大小時，也可用較大或較小的比例；通常選取操作位置為主視圖，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應盡可能少，但必須能夠清楚地表達夾具各部分的結構。 （2）用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”，并用網紋線表示出加工余量。 （3）根據工件定位基準的類型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點，以滿足定位設計的相容性。 （4）根據定位對夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術經濟合理的夾緊系統(tǒng)，畫出夾緊工件的狀態(tài)。對空行和較大的夾緊機構，還應用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關系。 （5）圍繞工件的幾個視圖依次繪出對刀、導向元件以及定向鍵等。 （6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 （7）確定并標注有關尺寸 夾具總圖上應標注的有以下五類尺寸： 　1）夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動部分，應包括可動部分極限位置所占的空間尺寸。 　2）工件與定位元件的聯系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 　3）夾具與刀具的聯系尺寸：用來確定夾具上對刀、導引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。 4）夾具內部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。 5）夾具與機床的聯系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。標注尺寸時，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準。 　　上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀、導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應根據其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （8）規(guī)定總圖上應控制的精度項目，標注相關的技術條件 夾具的安裝基面、定向鍵側面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準，也是夾具的測量基準，因而應該以此作為夾具的精度控制基準來標注技術條件。在夾具總圖上應標注的技術條件（位置精度要求）有如下幾個方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導引元件的位置要求。 5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。 上述技術條件是保證工件相應的加工要求所必需的，其數量應取工件相應技術要求所規(guī)定數值的1/3~1/5。當工件沒注明要求時，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經驗取為（100﹕0.02）~（100﹕0.05）mm，或在全長上不大于0.03~0.05mm。 （9）編制零件明細表 夾具總圖上還應畫出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內容。 4．夾具精度校核 在夾具設計中，當結構方案擬定之后，應該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設計完成后，還應該根據夾具有關元件的配合性質及技術要求，再進行一次復核。這是確保產品加工質量而必須進行的誤差分析。 5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對夾具上的非標準件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應在的技術要求。零件工作圖應嚴格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應完整，尺寸要標注齊全，所標注的公差及技術條件應符合總圖要求，加工精度及表面光潔度應選擇合理。 在夾具設計圖紙全部完畢后，還有待于精心制造和實踐和使用來驗證設計的科學性。經試用后，有時還可能要對原設計作必要的修改。因此，要獲得一項完善的優(yōu)秀的夾具設計，設計人員通常應參與夾具的制造、裝配，鑒定和使用的全過程。 6．設計質量評估 夾具設計質量評估，就是對夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項指標進行考核，以確保夾具的加工質量穩(wěn)定和使用壽命。 第三節(jié) 零件分析 3.1零件結構功用分析： 題目所給的零件是常見零件的一種——拔叉類零件，它的應用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結構和尺寸有著很大的差異，但結構上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的孔及其平面，零件由內孔、外圓、端面等表面構成。 3.2零件圖紙分析： 由零件圖可知，該零件形狀較為復雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個φ39孔要求較高，它的表面質量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT7-IT9。加工時兩φ39孔的與其平面的垂直度要求較高.應該控制在0.05mm以內。 3.3主要技術條件： ⑴ 孔徑精度：兩φ39孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會影響到工作狀態(tài)，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7 ⑵ 主要平面的精度：由于φ39端面加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。 ⑶ 4χφ16四孔對B,C面均有位置度要求. 第四節(jié) 鉆4χφ16孔夾具. 設計任務 設計在成批生產條件下,在通用立式鉆床上鉆φ16孔的鉆床夾具. 1、φ16可一次鉆削保證.該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心線的，設計基準是以φ95外圓與另一橫孔φ39軸線.. 2、定位基準的選擇 工序結合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設計基準，按照基準重合原則,選擇它作為定位基準是比較恰當的。因此，選擇結合面與外圓作為定位比較合理。 3、切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆，dw=16mm, 則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊》) 查表得：d0=16mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×16×1.06) ÷20=79401N 查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×79401=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數，安全系數 K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數，2.5 K2—加工性質系數，1.1 K3—刀具鈍化系數，1.1 K2—斷續(xù)切削系數，1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N 選用螺旋—板夾緊機構，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，f=0.25 則 N=0.5×211366÷0.25=52841N 4、操作的簡要說明 在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺桿夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋—壓板夾緊機構。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。下圖為本序的夾緊裝配圖. 5、工序精度分析 在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。影響設計尺寸的各項誤差分析 1、重合,故產生定位誤差。定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以=0.2mm,因為平面定位。所以 故 2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既可以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一，。 通常不超過0.005mm.。偏移 用概率法相加總誤差為： 098137mm<0.2mm 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構，就形成了夾具體。并按要求標注夾具有關的尺寸、公差和技術要求。 第五節(jié)　設計體會 課程設計是對我們所學課程知識的總結。通過課程設計可以體現出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側面的了解。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始。 在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導老師們都能細心的幫助我。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣，但我們之間還是會經常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 參 考 資 料 1.《機械制圖》 教材 2.《機械設計》 教材 3.《金屬切削原理》 教材 4.<<機械工程材料>> 教材 5.<<金屬工藝學>> 教材 6.<<機械制造工藝學>> 教材 7.<<機床夾具設計>> 教材 8.<<機床夾具設計手冊>> 機械工業(yè)出版社 9.<<機械制造工藝學課程設計指導書>> 哈工大出版社 10.<<切削用量手冊 >> 機械工業(yè)出版社 11.<<機械制造工藝及專用夾具設計指導>> 冶金工業(yè)出版社 15 徐州師范大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸突緣叉 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時效 3 銑 粗,精銑底平面 X62W 游標卡尺、硬質合金銑刀 4 銑 粗,精銑φ95端上頂面 X62W 游標卡尺、硬質合金銑刀 5 銑 粗,精銑φ39孔端兩平面 X62W 游標卡尺、硬質合金銑刀 6 銑 銑三角槽 X62W 游標卡尺、硬質合金銑刀 7 鉆 鉆孔,攻絲4×M８按裝孔 Z4012 專用夾具、φ7鉆頭、M8絲攻 8 鉆 鉆4×φ16孔 Z4012 專用夾具、φ16鉆頭 9 鏜 粗鏜、精鏜側面φ39內孔 T618 游標卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 10 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 鉗工臺 平板銼 11 終檢 終檢 檢驗臺上 12 13 14 15 16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 葛麗華 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 徐州師范大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 傳動軸突緣叉 零件名稱 傳動軸突緣叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z4120 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 鉆4-φ16孔 專用夾具、φ16鉆頭 681.4 15 0.27 1 0.4 1.34 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 葛麗華 2 課程設計說明書 題目：傳動軸突緣叉(A10B解放牌汽車) 專用夾具設計 專　　業(yè)： 機械制造與設計及其自動化 班　　級： 05機制 42 班 姓　　名： 葛麗華 學　　號： 05281095 指導老師：