通風(fēng)與空調(diào)工程防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1 一 般 規(guī) 定10.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中金屬風(fēng)管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道 及支、吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。10.1.2 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.1.3 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路 系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。10.1.4 普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。10.1.5 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。10.1.6 油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風(fēng)管表面必須干 燥、清潔。10.1.7 油漆工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作 業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。10.2 施 工 準(zhǔn) 備10.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2 油漆施工前，應(yīng)熟悉油漆的性能參數(shù)，包括油漆的表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、理論用 量以及按說明書施工情況下的漆膜厚度等。3 熟悉廠家說明書的內(nèi)容，了解各油漆的組分和配合比。4 熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，了解絕熱層、防潮層及保護(hù)層的材質(zhì)、厚度等技術(shù)要求。5 了解各絕熱材料生產(chǎn)廠家配套粘接劑的使用方法、適用溫度等相關(guān)性能參數(shù)。6 編制合理的施工方案，制定科學(xué)的安全保護(hù)措施。10.2.2 材料要求 1 油漆必須在有效期內(nèi)使用，如過期，應(yīng)送技檢部門鑒定合格后，方可使用。2 當(dāng)?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時(shí)，涂刷面漆前應(yīng)做相溶性檢驗(yàn)，合格后方可 施工。3 所用絕熱材料要具備出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn) 品。4 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和消防防火規(guī)范要求。5 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。6 絕熱材料一般有：(1)板材：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細(xì)玻璃棉氈、鋁箔超細(xì)玻璃棉板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨醋泡沫塑料、橡塑板、鋁鎂質(zhì)隔熱板等。(2)管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨醋泡沫塑料管殼、鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼、橡塑管殼、聚苯乙烯泡沫塑料管殼、預(yù)制瓦塊（泡沫混凝土、珍珠巖、蛙石、石棉 瓦）等。(3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、橡塑等。(4)防潮層：玻璃絲布、聚乙烯薄膜、夾筋鋁箔（兼保護(hù)層）等。(5)保護(hù)層：鋼絲網(wǎng)、玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅薄鋼板、鋁箔紙等。(6)其他材料：鋁箔膠帶、石棉灰、膠粘劑、防火涂料、保溫釘?shù)取?0.2.3 主要機(jī)具 1 施工機(jī)具：鋼絲刷、粗砂布、壓縮機(jī)、磨光機(jī)、噴壺、直排毛刷子、滾筒毛刷、圓盤鋸、手鋸、裁紙刀、鋼板尺、毛刷子、打包鉗、爭電鉆、剪刀、腰子刀、，油刷子、抹子、小桶、彎鉤、平抹子、圓弧抹子等。2 測量工具：壓力表、漆膜測厚儀、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。10.2.4 作業(yè)條件10.2.4 作業(yè)條件 1 油漆按照產(chǎn)品說明書要求配制完畢，熟化時(shí)間達(dá)到油漆使用要求。2 油漆施土前，待防腐處理的構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等臟物，并保持干燥。3 管材、型材及板材按照使用要求已進(jìn)行矯正調(diào)整處理。4 待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。5 管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道 的接口及焊邃處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再做接口處的絕熱施工。6 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進(jìn)行，隱蔽驗(yàn) 收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。7 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈。8 濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼在冬期施工時(shí)，要有防凍措施。9 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐結(jié)束后進(jìn)行。10 場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施，冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。10.3 材 料 質(zhì) 量 控 制10.3 材 料 質(zhì) 量 控 制10.3.1 油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具 備產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告或廠家的質(zhì)量證明書。10.3.2 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)做相溶性試 驗(yàn)。10.3.3 絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。10.3.4 玻璃絲布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實(shí)際施工的 需要。10.3.5 保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。10.4 施 工 工 藝10.4.1 防腐10.4.1 防腐 1 工藝流程 除銹表面清理刷底漆面漆 2 施工要點(diǎn) (1)除銹、去污 (1)除銹、去污 1)人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗砂布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦 凈。2)噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器。噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩麟驀中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。3)清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。(2)涂漆施工要點(diǎn) (2)涂漆施工要點(diǎn) 1)油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。2)涂漆雄不的環(huán)境溫度宜在 5以上，相對濕度在 85%以下。3)涂漆施工時(shí)空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽。室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。(3)涂麟燦方式主要有：(3)涂麟燦方式主要有：1)手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂?？旄善岵灰瞬捎檬止ね克?。2)機(jī)械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距 250350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為 400mm 左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在 1018m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.30.4MPa。(4)涂漆施工程序、(4)涂漆施工程序、涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。1)第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)合漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得 要求的色彩。2)一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道。第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3)表面涂調(diào)合漆或瓷漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。4)每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.4.2 風(fēng)管及部件絕熱10.4.2 風(fēng)管及部件絕熱 1 工藝流程 (1)一般材料保溫 (2)橡膠保溫領(lǐng)料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗(yàn) (3)鋁鎂質(zhì)保溫涂抹膏料粘貼接縫處理收光表面處理 2 施工要點(diǎn) (1)絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。(2)粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于比個，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個，頂面不應(yīng)少于 8 個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫 材料邊沿的康離應(yīng)小于 120mm。(3)絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。(4)各類絕熱材料做法 1)內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。2)聚苯板類外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后以薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔 500mm 打一道。3)巖棉類外絕熱。對明管絕熱后在四角加長條鋼皮包角，用玻璃絲布纏緊。(5)纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成兩層玻璃絲布纏 繞。(6)玻璃絲布外表要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。(7)室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅薄鋼板或鋁皮保護(hù)層。(8)全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。第一層的厚度應(yīng)在 5mm 以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可 以 10mm 左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光 層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。(9)有鋁鎂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為 25mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材時(shí)，將涂有膏體的卷氈材分層粘貼上去，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用 2mm 左右的 膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。10.4.3 管道及設(shè)備絕熱10.4.3 管道及設(shè)備絕熱 1 工藝流程 (1)預(yù)制瓦塊 散瓦斷鍍鋅鋼絲攪拌灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼 (2)纏裹管殼制品 散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼 (3)纏裹保溫 裁料纏裹保溫材料包扎保護(hù)層 (4)設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫 焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層 (5)橡膠保溫 領(lǐng)料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗(yàn) (6)C 質(zhì)保溫，涂抹膏料粘貼接縫處理收光表面處理 2 施工要點(diǎn) (1)各項(xiàng)預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。(2)安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹 510mm 的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯汽；縱縫應(yīng)朝下。(3)預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用 18 號、20 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。綁扎接頭不宜過長，并將接頭插人瓦塊內(nèi)。(4)預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。(5)外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比為：石棉灰：水泥3:7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓 光。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為 1015mm。(6)立管保溫時(shí)，其層高小于或等于 5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤；層高大于 5m，每層應(yīng)不少于 2 個。支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部 200mm 處，托盤直 徑不大于保溫層的厚度。(7)管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管補(bǔ)償器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留 70 80mm 的間隙，在保溫端部抹 6070的斜坡，設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成 45斜坡。(8)保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。(9)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔 57m 應(yīng)留一條間隙為 5mm 的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于 300mm 時(shí)應(yīng)留一條間隙為 2030mm 的膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(10)用管殼制品作保溫層，其操作方法一般應(yīng)兩個人配合，一人將殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼。纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。(11)若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬量。為確保其平整美觀，一 般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。(12)管道絕熱用薄鋼板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，薄鋼板的搭接長度一般為 30mm。(13)設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外抹麻絲、白灰、水泥保護(hù)殼。(14)用 CAS 標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將 CAS 膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為 25mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為25mm 的膏體材料，將涂有膏體的 CAS 卷氈材粘貼上去，依次類推，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用 2mm 左右的膏體材料收光即可。表面收 光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔 等。(15)按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用 CAS 標(biāo)準(zhǔn)卷氈材進(jìn)行保處理時(shí)，CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材與 CAS 膏體材料的用量比為（7080）：（2030）。用 CAS 防水型卷氈材和 CAS 專用保冷材料進(jìn)行保冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將 CAS 膏體材料換為 CAS 低溫膠粘劑即可。(16)全用 CAS 膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層的厚度應(yīng)在 5mm 以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚 度可以在 10mm 左右），依次類推，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表 面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。10.4.4 制冷管道保溫10.4.4 制冷管道保溫 1 工藝流程 絕熱層防潮層保護(hù)層 2 施工要點(diǎn) (1)絕熱層施工方法 (1)絕熱層施工方法 1)直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。2)硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 16 號18 號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm，并用粘接材料緊貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，并用粘接材料將溝縫填滿。環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于 75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)。當(dāng)絕熱層大于80mm 時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 14 號16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)絕熱制品不大于 200mm。4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。5)不得采用螺旋式纏繞捆扎。6)彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。7)設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。8)遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。9)管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。(2)防潮層施工方法(2)防潮層施工方法 1)垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。2)防潮層應(yīng)緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3)用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏 2 圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為 3050mm。4)用油氈紙做防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為 5060mm。油氈接口朝 下，并用瀝青瑪 脂密封，每 300mm 扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。(3)保護(hù)層施工方法 (3)保護(hù)層施工方法 保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。1)用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹 2 圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為 1/2 布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠粘劑粘接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。2)玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3)金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表必須涂敷防銹徐料。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫；其搭縫宜為 3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封 閉。10.5 成 品 保 護(hù)10.5 成 品 保 護(hù)10.5.1 在漆膜干燥之前，應(yīng)防止灰塵、雜物污染漆膜。應(yīng)采取措施對涂漆后的構(gòu)件進(jìn)行 保護(hù)，防止漆膜破壞。10.5.2 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠 壓損傷變形，并與地面架空。10.5.3 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被 損壞。10.5.4 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。10.5.5 拆移腳手架時(shí)不得損壞保溫層。由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)其他工種交叉作 業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。10.5.6 地溝及管井內(nèi)管道及設(shè)備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的 前提下，方可進(jìn)行絕熱施工。10.5.7 明裝管道的絕熱，土建施工若噴漿在后，應(yīng)有防止污染絕熱層的措施。10.5.8 如有特殊情況拆下絕熱層進(jìn)行管道處理或其他工種在施工過程中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。10.6 安全、環(huán)保措施10.6.1 熬制熱瀝青時(shí)要準(zhǔn)備好干粉滅火器等消防用具，并有防雨措施。10.6.2 二甲苯、汽油、松香水等稀釋劑應(yīng)緩慢倒人膠粘劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。10.6.3 高空防腐時(shí)，須將油漆桶縛在牢固的物體上。瀝青筒不要裝得太滿，應(yīng)檢查裝瀝 青的桶和勺子放置是否安全。涂刷時(shí)，下面要用木板遮護(hù)，不得污染其他管道、設(shè)備或地面。10.6.4 高空作業(yè)，須遵守架設(shè)腳手架、腳手臺和單扇或雙扇爬梯的安全技術(shù)要求，防止 墜落傷人10.6.5 絕熱施工人員須戴風(fēng)鏡、薄膜手套，施工時(shí)如人耳沽染各類材料纖維時(shí)，可采取 洗熱水澡等措施。10.6.6 地下設(shè)備、管道絕熱施工前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或 酸毒等危險(xiǎn)品，方可操作。10.6.7 油漆時(shí)，滾筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防灑在地上或設(shè)備上。10.6.8 熬斜拓青時(shí)，應(yīng)把握好加熱時(shí)間，以減少對空氣的污染。10.7 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)10.7.1 主控項(xiàng)目10.7.1.1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方能使用。檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查 1 件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。10.7.1.2 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。10.7.1.3 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：1 電加熱器及其前后 800mm 的風(fēng)管和絕熱層。2 穿越防火墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。10.7.1.4 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔 汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。檢查方法：觀察檢查10.7.1.5 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短 纖維礦棉等）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10.7.2 一般項(xiàng)目10.7.2.1 涂噴油漆的漆膜，應(yīng)均勻，無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.2 各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使 用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 2 個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，且不得少于個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.4 絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材 時(shí)，允許偏差為 5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為 10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好。其搭接縫應(yīng)順?biāo)z查數(shù)量：管線按軸線長度抽查 10%，部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2 個。檢查方法：觀察檢查、用鋼針刺人保溫層、尺量。10.7.2.5 風(fēng)管絕熱層采用粘接方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 膠粘劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。2 粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及 設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。3 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開。4 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。捆扎應(yīng)松緊適 度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。10.7.2.6 風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接。結(jié)合應(yīng)牢固，不得 脫落。焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整度，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。2 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于 16 個，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個，頂面不應(yīng)少于 8 個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm。3 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 0.8倍。4 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼接處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 處。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.7 絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表 面固化層應(yīng)光滑，牢固無間隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.8 當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為 3050mm，且 松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。檢查方法：尺量、觀察檢查。10.7.2.9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.10 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，綁 扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于 5mm，保冷時(shí)不應(yīng)大于 2mm，并用粘接材料勾縫填滿?？v縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于 100mm 時(shí)廠應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為 300350mm，且每節(jié)至少捆扎 2 道。4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道 上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，且不得少于 10 段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。10.7.2.11 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防潮層應(yīng)緊貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2 立管的防潮層，應(yīng)從管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端?？v向 的搭接縫應(yīng)位于管的側(cè)面，并順?biāo)? 卷材防潮層采用螺旋形的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為3050mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m。檢查方法：尺量、觀察檢查。10.7.2.12 金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并?凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸為 2025mm。采用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2 戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?。其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，金屬 保護(hù)與外墻或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.13 冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.8 質(zhì) 量 驗(yàn) 收10.8.1 檢驗(yàn)批的驗(yàn)收按本標(biāo)準(zhǔn)第 3.0.18 條進(jìn)行組織。10.8.2 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄當(dāng)?shù)胤街鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時(shí)，宜采用表 10.8.2-1“防腐與 絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（風(fēng)管系統(tǒng)）（）”、表 10.8.2-2“防腐與絕熱施工檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（管道系統(tǒng)）（）”。表 10.8.2-1 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì) f 驗(yàn)收記錄表（風(fēng)管系統(tǒng)）GB 502431802單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1 材料的驗(yàn)證第10.7.1.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.7.1.2條3電加熱器與防火墻2m第10.7.1.3條4 低溫風(fēng)管的絕熱第10.7.1.4條主控項(xiàng)目5 潔凈室內(nèi)風(fēng)管第10.7.1.5條1 防腐涂層質(zhì)量第10.7.2.1條一般項(xiàng)目2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱第10.7.2.2、10.7.2.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.7.2.4條4 風(fēng)管絕熱粘接固定第10.7.2.5條5風(fēng)管絕熱層保溫釘固定第10.7.2.6條6 絕熱涂料第10.7.2.7條7玻璃布保護(hù)層的施工第10.7.2.8條8 金屬保護(hù)殼的施工第10.7.2.12條專業(yè)工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年 月 日表 10.8.2-2 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（管道系統(tǒng)）GB502432002（）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1材料的驗(yàn)證第10.7.1.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.7.1.2條3電加熱器與防火墻2m第10.7.1.3條4冷凍水管道的絕熱第10.7.1.4條主控項(xiàng)目5潔凈室內(nèi)管道第10.7.1.5條1防腐涂層質(zhì)量第10.7.2.1條2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱第10.7.2.2,10.7.2.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.7.2.4條4絕熱涂料第10.7.2.7條5玻璃布保護(hù)層的施工第10.7.2.8條6管道閥門的絕熱第10.7.2.9條7管道絕熱層的施工第10.7.2.10條8管道防潮層的施工第10.7.2.11條9金屬保護(hù)層的施工第10.7.2.12條一般項(xiàng)目10機(jī)房內(nèi)制冷管道色標(biāo)第10.7.2.13條施工單位檢查評定結(jié)專業(yè)工長（施工員）施工班組長果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年 月 日