3L108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計

《3L108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《3L108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計（66頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、攀枝花學院本科畢業(yè)設計 目錄 畢業(yè)設計 3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件 的機械加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學生學號： 院院系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 機械制造及自動化1班 指導教師：— 二00七年六月 摘 要, , ABSTRACT 2 零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工藝分析 2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 3工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 3.2 基面的選擇 3.2.1 粗基準選擇 3.2.2 精基準的選擇 3.3 制定工藝路線 3.4 機械加工余量、工序尺寸

2、及毛坯尺寸的確定 3.5 確定切削用量及基本工時 3.6 時間定額計算及生產安排 31 4專用夾具設計 40 4.1 加工曲拐上端面油孔夾具設計 40 4.1.1 定位基準的選擇 40 4.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 40 4.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 41 4.1.4 鉆套、襯套及夾具體設計 42 4.1.5 夾具精度分析 44 4.2 加工曲拐上側面油孔夾具設計 45 4.2.1 定位基準的選擇 45 4.2.2 切削力的計算與夾緊力分析 45 4.2.3 夾緊元件及動力裝置確定 46 4.2.4

3、鉆套、襯套及夾具體設計 47 4.2.5 夾具精度分析 48 4.3 銃曲拐端面夾具設計 49 4.3.1 定位基準的選擇 49 4.3.2 定位元件的設計 49 4.3.3 銃削力與夾緊力計算 50 4.3.4 對刀塊和塞尺設計 51 4 結論 53 參考文獻 54 致謝 55 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 摘 要 摘要 此次畢業(yè)設計任務是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、 夾具的 設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 ，以毛坯軸兩 端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然

4、后以粗、 精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銃鍵槽和銃曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔， 最后粗、精磨各軸。 在夾具的設計過程中，主要以 V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾 緊，鉆拐徑兩孔應采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30o的孔時采用平面傾斜的夾 具體，在鉆拐徑傾斜400的孔時使用的是臥式鉆床，銃面時2個V形塊與銃刀不能 干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設計要方便、簡單。 關鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設計 I 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 ABSTRACT ABSTRACT This graduation project duty is to the 3L-10/8 air c

5、ompressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center

6、 bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the

7、 jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when

8、drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple. Key words crank, processing craft, jig design.

9、 ii 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 緒論 1緒論 夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題 能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查 我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，火 具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產 品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直 接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝 水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的

10、質量的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度， 特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實 現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可 擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發(fā) 展，夾具行業(yè)應加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技 術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術，與時局 進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。 1 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 1零件分

11、析 2零件分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是3L —10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿 處，曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動， 它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連 桿獲得所需的動力。 2.2 零件的工藝分析 由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行 加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表 面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下： 2.2.1以拐徑為？ 95mm^中心的加工表面 這一組加工表面包

12、括：拐徑？95- 0.036 mm1口工及其倒圓角，兩個?8的斜油孔，兩 個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ？95- 0.036 mnffl跳動公差為0.01 mm 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面：1: 10錐度面的鍵槽24 +0.052 mm并左端倒角，端面?15 mm 深16.8 mm勺中心孔,2個M1琳24 mm勺螺紋孔,各軸的外圓表面,右端面？95：0黑 mm勺孔？30：0.084 mm 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽24 ：0.052 m儲110mmf 1 : 10錐度軸心線的對稱度公差為 0.10mm (2)1 : 10

13、錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm (3)?90 - 0.27 mntt表面的圓柱度公差為0.01 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑？95- 0.036 mntt心線與A-B軸心線的平行度公差？0.03mm 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借 助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 (1)曲軸在鑄造時，右端？95： 0.025 mn在直徑方向上留出工藝尺寸量， 鑄造 尺寸為105mm這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工

14、裝配合傳 遞扭轉。 (2)為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。 (3)曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置 1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 4 圖2-1車削拐徑 2)粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重 0 0 O 0 圖2-2 車、磨軸徑 (4) 1: 10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與 之配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 (5)曲軸偏心距110+ 0.1mm的檢驗方法如圖1-3。將等高

15、V形塊放在工作平 臺上，以曲軸兩軸徑？95：0黑mH乍為測量基準。將曲軸放在 V形塊上。首先用百 分表將兩軸徑的最高點調整到等高(可用紙墊 V形塊的方法)，并同時用高度尺測 出軸徑的最高點實際尺寸 H 2 ,H 3 (如兩軸徑均在公差范圍內，這是 H 2和H3應等 高)。用百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實 際尺寸此。在用外徑千分尺測出拐徑 ?1和軸徑？2, ?3的實際尺寸。這樣經過計 算可得出偏心距的實際尺寸。 圖2-3曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距=(H 1-71/2) - (H 2 -? 2 Z2) 式中Hi——曲軸拐徑最高點 式 (1) H

16、2 ( H 3) ——曲軸軸徑最高點 式(2) ?i ——曲軸拐徑實際尺寸 式 (3) ?2 (?3)——曲軸軸徑實際尺寸 式 (4) (6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 1-3進行。當用百分 表將兩軸徑的最高點，調整到等高后，可用百分表再測出拐徑 ？i最高點兩處之差 (距離盡可能遠些)，然后通過計算可得出平行度值。 (7)曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測， 可以在每個軸上選取2 ~ 3個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2工藝規(guī)程設計 3工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄

17、鐵，型號為QT600-3考慮到空氣壓縮機曲軸的零件較大， 零件比較復雜，應采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產周期短。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以 使加工質量得到保證，生產率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過 程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 3.2.1 粗基準選擇 在小批生產的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序 是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃 線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛 坯

18、的廢品率。 3.2.2 精基準的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準-頂針孔。用 頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表 面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端 面上分別各打出兩個頂針孔 A及B,使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整 個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求 。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能 得到合理的保證。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生

19、產成本盡量下降。 工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100個.1mmt外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺上，壓軸 95+0.需mnW處，鉆右端中心孔。 4）夾右端（1: 10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95+0.023 mm粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗 銃凸臺？25。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm鉆左端中心 孔，鉆左端？6的孔，深16.8mm 16 60角，深7.8mm再物120角，深1.8mm 6）粗車拐徑?

20、95-0.036 mnR寸。 7）精車拐徑?95-0.036 mnR寸。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ？95+黑3 mm長度尺寸至87mm保 證曲拐端面60mnR寸，精車右端軸徑？93至圖示長度12mm mm磨左端軸徑？90— 0.27 mm ?95：0黑 mm 保證距中心高70mm總高236mm mmS圖樣尺寸，磨圓角R& 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ？95+0.005 mm長度尺寸至85mm保 曲拐端面60mnR寸。 10）以兩中心孔定位,磨左端軸徑 ?95： 0.023 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 12）底面60m由115mm

21、以兩側面定位并壓緊， 13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4— M20螺紋。 14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95- 0.036 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ？95：器03 mmg圖樣尺寸,磨圓角R6,精 磨？90- 0.27mmE圖樣尺寸，倒角2.5X45。 16）夾右端，頂右端中心孔車1: 10圓錐，留余量1.5mm。 17）以兩端中心孔定位，磨1: 10圓錐？86長124mm磨圓角R& 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）戈悔槽線24m佛110mm銃鍵槽，以兩軸徑?95： 0.005 mmS位，采用專用 工裝裝夾銃鍵槽24mrK 110mmiI圖樣尺寸。 20）銃右端軸

22、徑？93mnO 44：0.2mm圖樣尺寸。 21）粗鏈、精鏈右端？30：.084 mmfL至圖樣尺寸，深75mm物60角，深5.5mm 再物120角，深2mm。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95- 0.076 mmW斜油孔?8mm 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。 工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100個.1mmt外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺上，壓軸 95： 0.025 mmW處，鉆右端中心孔。 4）夾右端（1: 10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓

23、?95： 0.025 mm粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗 銃凸臺？25。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm鉆左端中心 孔，鉆左端？6的孔，深16.8mm 16 60角，深7.8mm再物120角，深1.8mm mnR寸 mnR寸 6)粗車拐徑?95-0.076 7)精車拐徑?95- 0.036 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ？95：0.023 mm長度尺寸至87mm保 證曲拐端面60mnR寸，精車右端軸徑？93至圖示長度12mm 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ？95：0.025 mm長

24、度尺寸至85mm保 曲拐端面60mnR寸。 10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4-M20螺紋。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24m佛110mm銃鍵槽，以兩軸徑？95：0.005 mm定位，采用專用 工裝裝夾銃鍵槽24mrK 110mmiI圖樣尺寸。 13）銃右端軸徑？93mnO 44：0.5mmil圖樣尺寸。 14）粗鏈、精鏈右端？30：0.084 mmfL至圖樣尺寸，深75mm物60角，深5.5mm 再物120角，深2mm。 15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ？95- 0.076 mmW斜油孔?8mm mm磨左端軸徑？90— 0.27 mm ?95+0.0

25、23 mm 保證距中心高70mm總高236mm mmS圖樣尺寸，磨圓角R& 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑？95： 0.023 17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 18）底面60mrK 115mm以兩側面定位并壓緊, 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95- 0.036 20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ？95：0.023 mmi圖樣尺寸,磨圓角R6,精 磨？90 — 0.27mmil圖樣尺寸，倒角2.5X45。 21) 22) 23) 24) 夾右端，頂右端中心孔車1: 10圓錐，留余量1.5mm o 以兩端中心孔定位，磨1: 10圓錐？86長124mm磨圓

26、角R& 鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銃鍵槽、鉆油孔, 它在銃鍵槽、鉆 這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些, 油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “3L-10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 190~270HBS,毛坯 重量約為40.3kg,生產類型為大批生產，采用毛坯鑄件。 3.4.1 加工兩端中心線上的外圓表面。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra1.6mm,根據(jù)工 ―1^* -ArU /T0. ccc-

27、 0.22 +oro + +0.025 序要求,軸徑?90-0.57 mm ?95+0.003 mni口工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-5,其余量規(guī)定為3..5~5mm,現(xiàn)取 4.5mm。 精車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-39,其余量規(guī)定為1.1mm 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-42,其余量規(guī)定為 0.4- 0.5mm,現(xiàn) 取 0.45mm。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-44,其余量規(guī)定為 0.008- 0.012mm現(xiàn) 取 0.01mm。 軸徑?90- 0.22 mm ?95+0.005 mnm^造

28、毛坯的基本尺寸分別為： 90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT11~13,再查 表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4 ~ 9mm,現(xiàn)取7mm。對軸徑?90- 0.57 mmt： 毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm 毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm 精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56 精磨后尺寸與零件圖尺寸相

29、同，即 ?90- 0.52mm 對軸徑?95+0.025 mmt： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm 毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm 精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即？95+0.023 mm 而對于軸徑？86 mm ?93mmfi糙度要求為Ra 1.6 m m,精車能達到要求，此時 直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。 3.4.2 粗車？ 86 mm與？ 93 mm外圓端

30、面，及 M12深24mmi孔 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm。只需要粗車加工就可 以了。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-5,其余量規(guī)定為5 ~ 6.5mm ,現(xiàn)取6mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。 3.4.3 攻M12深24mmi孔，及攻4—M20螺紋 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工 余量為： 2螺孔M 12 鉆孑 L: f 10.5mm 攻絲： M12深24mm 4螺孔M 20 鉆孑 L: f 18mm 攻絲： M20 3.4.4 鉆軸徑？86 mm的端面鉆左

31、端？6的錐行孔 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-,確定工序尺寸為： 鉆孔：？6mm 716.8mm 物角：車忽600角，深7.8mm 物角：物120角，深1.8mm 圓口徑？15mm 3.4.5 銃右端軸徑？ 93mm!勺上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm,只需要粗銃就可以 了，此時的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.6 銃?86處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra6.3m m，只需要粗銃鍵槽就可以 了，此時的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.7 鉆右端軸徑 ？ 95 mm的孔（？ 3

32、0mm 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏈、精鍵兩個工序完成，工序余量如 下： 粗鎮(zhèn)：？30+0.084 mm孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48，其余量值為1.5mm； 精鏈：f 30+0.084mm孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48，其余量值為0.3mm； 鑄件毛坯的基本尺寸為： f 3000.084 mm 孔毛坯基本尺寸為：？30mm-1.5mm-0.3mm= ？28.2nr）m 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT12,再查表 2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm. f 30+0.084mm 孔毛坯名義尺寸為 f 30

33、- 1.5- 0.3 = f 28.2mm？ 毛坯最大尺寸為 f 28.2mm+0.55mm=f 28.78mm？ 毛坯最小尺寸為 f 28.2mm-0.55mm=f 27.65mm？ 粗鏈工序尺寸為f 28.50.1mm？ 精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即f30；0.084 mm 3.4.8 銃115mm右兩側面 由工序要求可知，兩側面只需進行粗銃加工。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23,其余量規(guī)定為2.0 ~ 2.7mm,現(xiàn)取 其為2.5mm。 鑄件毛坯的基本尺寸115+2.5 = 117.5mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11, 鑄件尺寸

34、公差等級選用CT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。 毛坯名義尺寸為：115+ 2.5 = 117.5mm? 毛坯最小尺寸為：117.5mm-3.5mm=114mm? 毛坯最大尺寸為：117.5mm+3.5mm=121mm? 粗銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即1150 0.087 mm 3.4.9 銃 60mm: 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm,只需要粗銃就可以 了，此時的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.10 鉆拐徑？95處的兩個油孔（？8） 根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為 Ra25mm,毛坯為實心，不沖

35、出 孔，參照參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孑L: f 6mm 擴孔： f 8mm 2Z=2mm 3.4.11 車磨拐徑為？95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra0.8 m m ,根據(jù)工序要 求，拐徑?95- 0.076 mm1口工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-5,其余量規(guī)定為 3..5~5mm,現(xiàn)取 4.5mm o 精車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-39,其余量規(guī)定為1.1mm。 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-42,其余量規(guī)定為 0.4- 0.

36、5mm,現(xiàn) 取 0.45mm。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-44,其余量規(guī)定為0.010- 0.014mm, 現(xiàn)取 0.01mm。 拐徑？95-0.076 mmt造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT11~13,再查 表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4 ~ 9mm,現(xiàn)取7mm。對軸徑?95- 0.076 mmt： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm； 毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm? 毛

37、坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm? 精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm； 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?95- 0.076 mm 3.5確定切削用量及基本工時 工序1:粗車左端外圓？95 mm 加工條件 工件材料：QT60-2, Sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？95+0.025 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 （1）粗車左端外圓?95+0.003 mm 1）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm, 2）進給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.5mm/r。 3）切削速度：

38、 按［3］表 2.4-20,切削J速度 Vc =1.38m/s , Vc =1.38 60= 82.8m/min 100082.8 p，95 r / min =277.6 r /min 4）機床主軸轉速： 1000Vc ns = pdw vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按機床說明書，與277.6 r/min相近的轉速為300 r / min ,則: 實際銃削速度 VC V0 四=3.14 95 300 ?89.5m/min 1000 1000 5）檢驗機床功率：主切削力Fc按［3］表2.4-9,可查得Fc=1.5kw 由CW6180B臥式車床說明書可知， CW61

39、80B臥式車床主電動機功率為 13KW,當主軸轉速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機床功率足 夠，可以正常工作。 6）計算切削工時:按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度 |［： L1=ap / tg kr +（2~3） 主偏角 kr =0,L1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm tm = l + lI + I2 + I3 . i = ns f 85 + 2 300 0.5 min = 0.58min 46 工序2:粗車左端軸徑？90mm 加工條件 工件材料：Q

40、T60-2, Sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？90- 0.27 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm 2）進給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3 ,取 f = 0.8mm/r。 3）切削速度： 按［3］表 2.4-20,切削速度 VC =1.20m/s , Vc =1.2060 = 72m/min 4）機床主軸轉速： 1000vc 1000 72 / .?皿 7a , . ns = = r / min =254.78 r / min pdw p 90 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 根據(jù)［3］表

41、3.1-22可得，與254.78 r/min相近的轉速為300r/min ,則實際 速度 ve 四=3.14 90300 ? 84.78m/min。 1000 1000 5）檢驗機床功率：主切削力Fc按《機械加工工藝手冊》表2.4-20,可查得 Fc=1.7kw 由CW6180B臥式車床說明書可知， CW6180B臥式車床主電動機功率為 13KW,當主軸轉速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機床功率足 夠，可以正常工作 6）計算切削工時:按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=67mm 刀具切入長度 l1 ： L1=a

42、p/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm tm = l + l〔 + l2 + k . i = nw f 67+ 2 3000.8 min = 0.14min 工序3:粗車左端軸徑？86 mm 加工條件 工件材料：QT60-2, sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？86mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量ap:取單邊余量Z=3mm, 2）進給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。 3）切削速度： 按［3］表 2.4-20, 切

43、削速度：Vc = 1.14m/s, VC =1.1460 = 68.4m/min 4）機床主軸轉速: ns 1000vc c 1000 68.4 p 86 r /s= 253.3 r / s Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與253.3 r /min相近的轉速為300r/min ,則實際速度: 3.1486300 1000 81.01m/min 5）檢驗機床功率：主切削力Fc按［3］表2.4-20,可查得Fc=2.3kw 由CW6180B臥式車床說明書可知， CW6180B臥式車床主電動機功率為 75KW,當主軸轉速為300

44、r/min時，主軸傳遞的功率為4.5kW,所以機床功率足夠, 可以正常工作。 6）計算切削工時：按《工藝手冊》表 2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度 l1 ： L1=ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm tm = l + 1i + l2 + la . i = nw f 124 + 2 3000.8 min = 0.53min 工序4:粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩 （1）粗車拐徑外側左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG6 1）已知毛坯長度

45、6106mm,拐徑外側左、右端面參照［3］表2.3-5,其余量規(guī) 定為5 ~ 6.5mm,現(xiàn)也取6mm。分兩次加工，ap =3mm。 p 2）進給量f:根據(jù)［3］表2.4-3,當?shù)陡艹叽鐬?5mmx 25mm, a p w 3mmZ及工件直 徑60mm寸 f = 0.5~ 0.7mm/r 取 f = 0.5mm/r 3）計算切削速度: 按［2］表1.27,切削速度計算公式(壽命選 T=60min)。 kv cv vc = T^f I ap I 式中：cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m = 0.2kv見［2］表 1.28 ,即 kmv =1.44,ksv=0

46、.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以: v 二 c 600.2 242 30.15 0.50.35 1.440.81.040.81 0.97m/min =108.6m/min 4)機床主軸轉速: %= 1000108.6r/min=308.8r /min pdw p 112 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與308.8 r /min相近的轉速為320r/min 則實際切削速度： V&Mn = 3.14 112 320 ? 112.5m/min。 1000 1000 5)計算切

47、削工時：按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=112mm 刀具切入長度 l1 ： L1 = ap / tgkr+(2~3) 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm 本工序機動時間： l + l1 + l 2 + l 3 . tm = i = nw f 112+ 2 3200.5 min = 0.713min (2)粗銃凸臺？25 機床：組合銃床 刀具：硬質合金端銃刀YG8, 銃刀直徑d w = 50mm,齒數(shù)Z =6 銃削深度a p: a p = 3mm 每齒進給量a f :根據(jù)［3］表2.

48、4-77,取a f = 0.22mm /Z 銃削速度 V :參照［3］表 2.4-88, MV = 0.33m / s 1000V 1000 0. 33 60 … ， 機床王軸轉速n : n = = ? 126 r / pd0 3.1450 do -曲軸直徑，取n = 150r / min 實際銃削速度V V&叫n 1000 3.14 50 150 八…， ? 0.39m / s 1000 60 進給量 V f : V f = a fZn = 0.2 6 工作臺每分進給量f m： f m = V f 走刀次數(shù)為1 150 / 60 = 3mm / s =3mm

49、 / s = 180mm / min 機動時間tj 2： tj 2 pD0 3.14 180 26 一 ？ 0. 46min （其中 D0 = 26mm ） + tj 1 = 1.173min 刀具：YG6 本工序機動時間tj : tj =tj2 工序5:粗車拐徑?95- 0.036 mm 機床：CW6180B臥式車床 - 0.036 租車拐徑？95— 0.071 mm 1）被吃刀量ap：參照［3］表2.3-5,其余量規(guī)定為 4 ~ 5.5mm, 現(xiàn)也取5mm。 分兩次加工，ap =3mm。 2）進給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.8mm/

50、r。 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）o _ cv Vc= Tm apvfyvkv 式中： 二242,xv =0.15,「=0.35,m = 0.2kv見［2］表 1.28 ,即 kmv =1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,hv = 0.97 所以： 242 vc = -^-20- 035 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97m/min = 92.10m/min 60，3 0.8 4）機床主軸轉速： 1000Vc 100092.10 , . ”a* / ? pdw = r /

51、 min ?308.75 r / min Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與308.75 r/min相近的轉速為405r/min,則實際速度 3.1495405 . ? 120.81m/min。 1000 5）檢驗機床功率：主切削力 Fc按［2］表1.29所示公式計算 Fc = Cfc ap CVcC kFc 式中：CFC = 2795, xFc =1.0, yFc = 0.75,nFc = -0.15 門尸 0.75 _ ?Sb ? _?600 ? =o = ? = 0.94, kkr = 0.89 步50 ? e650 ?

52、所以:FC = 27953 0.80.75120.81-0.15 0.94 0.89N = 2890.83N 切削時消耗功率PC為: P:= F CvC 6104 1344.31 120.81 6104 kW = 5.82kW 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW ,當主軸 轉速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW,所以機床功率足夠，可以正常工 作。 6)計算切削工時：按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度L ： L1=ap/ tgkr+(2~3) 主偏角 kr =0, L

53、1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm 本工序機動時間tm： tm = l + 1i + % + 卜. i = nw f 123 + 2 405 0.5 min = 0.62min 工序6:精車拐徑？95- 0.076 mmR寸 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 ）被吃刀量 a p: ap=0.6mm。 2）進給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預估切削速度 Vc 3 1.33,取 f = 0.2mm/r 0 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）o 二 cv k vc = Tm oxv f

54、 yv kv T ap f 式中：Cv=189.8,Xv=0.15,yv=0.2,m = 0.2kv見［2］表 1.28 ,即 kmv = 1.44, ksv = 0.8, kkv= 1.04, kkrv = 0.81,kbv = 0.97 所以： 189.8 vc = -0^ 0^ 0-^5 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97m/min = 149.4m/min 60 . 0.6 . 0.2 . 4）機床主軸轉速： 1000vc 1000 149.4 / .?:/ . ns = = r/min = 500.8 r /min pdw p 95 按［

55、3］表3.1-22可得，與500.8r /min相近的轉速為540r/min,則實際速度 、,zPdn 3.14z 95 540 ~八一，. 1000 1000 V 依上一0- = ? 161.1m/min 5）計算切削工時：按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度 l 1 ： L1 = ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長度l 2：取l2 = 0mm 本工序機動時間tm： tm l + 1i + l2 + l3 . i = nw f 123 + 2 5400.2 min =

56、1.157min 工序7:精車右端軸徑?95+黑3 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量 ap: ap =0.6mm。 p p 2）進給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。 Vc = Cv xv p fyv kv 式中：Cv=189.8,%=0.15,yv=0.2,m = 0.2kv見［2］表 1.28 , kmv =1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,hv = 0.97

57、 所以： vc = -03——18918 03：- 1.44 0.81.040.81 0.97m/ min 60 0.6 0.2 4）機床主軸轉速： =149.4m/min -= ^^r/min=500.8r/min pdw vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按機床說明書，與500.8r /min相近的轉速為540r/min,則實際速度 161.1m/min V ^=pd0n = 3.14 95 540 1000 — 1000 5）計算切削工時：按［3］表2.5-3,取 被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度 l 1： L1

58、 = ap/ tg kr +（2~3） 主偏角 kr =0, Li=2mm 刀具切出長度l 2：取12 = 0mm 本工序機動時間tm： tm = 1 + ll + 12 + 13 . i = nw f 74+ 2 5400.2 min = 0.70min 工序8:精車右端軸徑?93 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 ）被吃刀量 a p: ap=0.6mm。 2）進給量2根據(jù)［3］表2.4-4,預估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）

59、。 _ cv vc = Tmapvfyv kv 式中：口 =189.8,xv = 0.15,yv =0.2,m = 0.2kv見［2］表 1.28 ,即 kmv = 1.44, ksv = 0.8, kkv = 1.04,kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以： vc = ———189；8 nos 1.440.81.04 0.81 0.97m/ min = 149.4m/ min 600.2 0.60.15 0.20.35 4）機床主軸轉速： 1000vc 1000149.4 ,. 廣“巾，. ns = = r / min = 511.6 r / min pd

60、w p93 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與511.6r /min相近的轉速為540r/min,則實際速度 pd。n 3.14 93 540 o __ _ / . V = = ? 157.6m/min 。 1000 1000 5）計算切削工時：按［3］表2.5-3,取 被切削層長度1 :由毛坯尺寸可知L=12mm 刀具切入長度11： L1=ap/ tgkr+（2?3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 1+11+12+ 1 t = 1——2— lm nw f 刀具切出長度1 2：取12 = 0mm 本工序機動時間「： 3 12+ 2

61、 -1 = min = 0.13min 5400.2 工序9:精車左端軸徑？95+0.003 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量 ap : ap=0.6mm。 2）進給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。 Vc = Cv Tm a）” kv 式中：Cv =189.8,% =0.15,yv = 0.2,m = 0.2 kv 見［2］表 1.28 ,即 km, = 1.44, ksv = 0.8, kk

62、v= 1.04, kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以： vc = —02——1898 035 1.440.81.040.81 0.97m/ min = 149.4m/ min 600 0.6 0.2 4）機床主軸轉速： 還= 1000149.4r/min=500.8r /min pdw p 95 Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表 3.1-22 tm I + I1 +12 + I 3 . 85+ 2 i = 一 nw f 540 0.2 min = 0.81min 可得，與500.8r/min相近的轉速為540r/

63、min ,則實際速度 1000 V也=3.14 95 540 ?161.1m/min。 1000 5）計算切削工時：按［3］表2.5-3,取被切削層長度I:由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度 I 1： L1 = ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長度I 2：取l2 = 0mm 本工序機動時間加： 工序10:精銃底面60mrK 115mm 機床：X62W銃床 刀具：硬質合金端銃刀 YG6 d w = 320mm,齒數(shù)Z = 12 1）銃削深度 a p： a p = 1.5mm 2）每齒進給量af ：根據(jù)［3］表2.4-73,

64、取a f = 0.15mm / Z 3）銃削速度 V :參照［3］表 2.4-81, MV = 3.5m/ s 七口士毋戶由狂擊 1000V 10003.560 可 c” , ? 機床王軸轉速 n : n = = ? 209r /min ，取 n = 235r / min pdw 3.14320 V-切削速度 dw -曲軸直徑 實際銃削速度V 2 V碎盥尸;。0021；35? "4m/ s 4)給量 Vf ： V f = a fZn = 0.1512 200 / 60 = 6mm / s 工作臺每分進給量f m： f m = V f = 6mm / s = 360 mm

65、/ min 5）刀具切入長度1i :精銃時 1i = D = 320mm 由工序3可知：l = 118mm l2 = 3mm 走刀次數(shù)為1 機動時間t j : i + 1i+12 fm 118+320+3 360 1.22min 工序11:鉆、攻4— M20螺紋 (1)鉆孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1)進給量f :根據(jù)［3］表2.4-39,其取值范圍為f = 0.23 ~ 0.25mm/r ,取 f = 0.25mm / r 2)切削速度V :參照［3］表2.4-41,取V = 0.43m/ s c、 40 田、十事十十、* 1000V 1000 0

66、.43 60 , 3) 機床主軸轉速 n： n = = ? 456.5r /min , 取 pdw 3.1418 n = 500r / min V-切削速度 dw -鉆頭直徑 實際切削速度 V V0pd業(yè)=3.14 18 500 ? 0.47m/ s 1000 100060 4)被切削層長度l : l = 28mm D 18 . 刀具切入長度 l 1： 11 = 一ctgkr+(1~2)=一ctg 120 +1 ? 6.2mm 2 2 刀具切出長度l 2： l 2 =0 走刀次數(shù)為1 l +11 + l 2 28 + 6.2 機動時間 t j : tj1 = = ? 0.27 min fn 0.25 500 （2）攻4— M20螺紋絲 機床：組合攻絲機 刀具：銳鋼機動絲錐 1）進給量f :由于其螺距p = 2mm,因此進給量f = 2mm/r