墊片材質(zhì)選擇方法

《墊片材質(zhì)選擇方法》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊片材質(zhì)選擇方法（2頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素 : 溫度 壓力 介質(zhì) + d2 M（ D6 i$ V3 p） X1 o8 O 一 . 金屬墊片材料 1. 碳鋼：推薦最大工作溫度不超過 538C,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。 優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適 合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、 中性或酸性鹽溶液的設(shè)備， 如果碳鋼受到在的應(yīng)力， 用于熱水工況條 件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約 120。 （ V% e4 {" q3 H P6 y1 U 2. 304不銹鋼18-8（鉻18-20%、鎳8-10%）,推薦最大工作溫度不超過 760C。在溫度-196~538 C 區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生

2、應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度 160。 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過 0。 03%。推薦最大工作溫度不超過 760 C。耐腐蝕性能類似 304不銹鋼。低的含碳量減少了碳 從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于 304 不銹鋼。布氏硬度約 140。 ） l1 H. J9 G" g） T7 B/ Y6 I; E h 4． 316 不銹鋼 18-12（鉻 18%、鎳 12%），在 304 不銹鋼中增加約 2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng) 度和耐腐蝕性能提高。 當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。 推薦最大工作 溫度不超過 760 C。布氏硬度約 160。 " ] {0 [8 b1 F（ O:

3、 W# W: Q" P 5. 316L不銹鋼推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 760C ~815 C。碳含量不超過相對(duì)于 316不銹 鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約 140。 + d/ b, k9 Z. Y（ B/ S- } 6. 20 合金 45%鐵、 24%鎳、 20%鉻和少量鉬和銅。 推薦最大工作溫度不超過 760C~815C。 特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約 160。 7. 鋁鋁（含量不低于 99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。 布氏硬度約 35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 426C。 8. 紫銅紫銅的成份接近于純銅， 其含有微

4、量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。 推薦最大連續(xù)工 作溫度不超過 260Co布氏硬度約 80。/ 12 L.人! X7 F 9. 黃銅（銅 66%、鋅 34%），在大多數(shù)工況條件下， 具有良好耐腐蝕性能， 但不適應(yīng)醋酸、 氨、鹽和乙炔。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 260C。布氏硬度約 58 o 10. 哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過 1093C。具有優(yōu)異 的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。 也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、 硫酸、 磷酸和還原性鹽溶液 腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約 230。 11. 哈氏 C-276 16-18%鉬、

5、 13-17.5%鉻、 3.7-5.3%鎢、 4.5-7%鐵、其余均為鎳） 。推薦最大工 作溫度不超過1093 C。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到 70%的沸 騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能， 具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。 布氏硬度約 210。 2 j @8 w j5 X! M4 T& v 12. 英科耐爾 600 鎳基合金（ 77%鎳、 15%鉻和 7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過 1093C。 在高溫條件下具有高的強(qiáng)度， 通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。 在低溫條件下， 具有優(yōu) 異的同加工性能。布氏硬度約 150。 13. 蒙乃爾40

6、0 （銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 815 C。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大 多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而， 不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約 120。 14. 鈦 y& N W! I） w, d 推薦最大工作溫度不超過 1093 C。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯 離子的侵蝕， 在較寬的溫度和濃度區(qū)間， 具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。 鈦材在大多數(shù)堿溶液用的 很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約 216。非金屬墊片材料 1 . 天然橡膠 NR 對(duì)弱酸和堿， 鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，

7、 對(duì)油和溶劑耐蝕性能 是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度 -57C ~93C。 ） Q* d（ R7 M, E& E3 d 2. 氯丁橡膠 CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。 對(duì)商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。 但在強(qiáng)氧化性酸、 芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠? 腐蝕性能是差的。推薦工作溫度 -51 C ~121 C。 3． 丁氰橡膠 NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、 溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的 酸具有良好的耐腐蝕性能。 但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、 氯化碳?xì)浠衔?/p>

8、， 酮類和脂類其耐腐蝕性能 是差的，推薦工作溫度 51C ~121 C。 2 R$ R# E" D% D3 v ~: x. _ 4． 氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、 硫化劑經(jīng)混煉而成。 除具有優(yōu)異 的耐熱、耐介質(zhì)、 和良好物理機(jī)械性能外， 還具有壓縮永久變形低、 彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。 氟橡膠具有突出的耐熱（200?250C）,耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn) 唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。 推薦工作溫度 -40C ~232C。 . j2 u. f& R+ E0 n 5． 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對(duì)酸、 堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能， 同時(shí)不受氣候、

9、光 照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔铩?鉻酸和硝酸。推薦工作溫度 -45C~135C。 6. 硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫， 可在150C下超長(zhǎng)期使用而無性能變化； 可在200C 下連續(xù)使用10000小時(shí)，在-70?260 C的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧， 耐天候等優(yōu)點(diǎn)， 適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊， 如密封襯圈， 閥墊、油封（適用于水介質(zhì)） 等，特種硅橡膠可制作油封。 7. 乙丙橡膠對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶 劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度 -57C ~176。 4 X

10、% [ n# o! h% ~1 W 8. 石墨 該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨 材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過 600MM 管道墊片。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物 和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過 3316C時(shí)將升 華。在高溫條件下， 在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。 除用于墊片外， 該材料也可制作 填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 / W9 k, w1 K* Z! N 9. 陶瓷纖維、 成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu) 異墊片材料，推薦工作溫度 1093 C,可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 4 bl M9 D* ?5 V! Y* : S 10. 聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從 -95C ~232C。除游離氟和 堿金屬外，對(duì)化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。 PTFE材料能充填玻璃， 其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。