浙江大學某電力220kv”上改下”工程某路管廊工程施工組織設計_secret

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目 錄第一章 主要施工方法 ..................................................................................1第一節(jié) 工程概況 ........................................................................................1第二節(jié) 施工組織管理體系 ......................................................................4第三節(jié) 施工部署 ......................................................................................8第四節(jié) 案施工技術方 ............................................................................10第二章 工程投入的施工機械設備情況主要施工機械進場計劃 ................40第三章 勞動力安排計劃 ................................................................................42第四章 確保工程質量的技術組織措施 ......................................................43第五章 確保工程安全生產的技術組織措施 ..............................................43第六章 確保文明施工的技術組織措施 ......................................................43第七章 確保工期的技術組織措施 ..............................................................43第八章 施工平面布置 ..................................................................................43xx 建設工程有限公司xx施 工 組 織 設 計第一章 主要施工方法第一節(jié) 工程概況一、工程概況：浙江大學 xx 西區(qū)電力 220KV“上改下”工程 xx 路（xx-xx 路）管廊標段, 位于浙江大學 xx 西區(qū), 管廊于 xx 路北側綠化帶東西走向。本次管廊起點樁號 0+000，終點樁號 0+678.802，全長 0.68km。主體施工任務包括沿線地基處理、電力單艙管廊、基坑圍護工程、河道圍堰工程等。本次沿線地基處理主要對魚塘、河塘等路基薄弱部位進行處理，為水泥攪拌樁處理。鋼板樁施工措施在地基處理完畢后施工。本次管廊為單艙管廊 ，其中包括過蓬駕橋倒虹段和電力通風口、管廊投料口等工藝節(jié)點構筑物。二、沿線地形、地質、氣象等自然地理特征1 地形地貌本工程為新建管廊工程，位于 xx 市 xx 區(qū)浙大 xx 西區(qū)，擬建范圍多為農田、魚塘、農居構筑物拆遷路段。2 氣候、水文概況本工程所在區(qū)域屬亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明、氣候溫和，雨量充沛，河網密集，縱橫交錯。3 地質情況本段地表層 1-1 為素填土、3-1 為淤質粉質粘土、3-2 為淤質粉質粘土。三、技術標準 管廊構筑物:開挖埋深 4.50m～5.50m, 倒虹段開挖深度約 10m。管廊寬度為 2.90m, 高度為 2.90m; 內盡尺寸 2.30x2.30 , 廊身壁厚均30cm,鋼筋砼現澆結構。 地基處理:坑內水泥攪拌樁地基補強處理, 采用雙頭水泥攪拌樁相鄰搭接 20cm, 水泥摻量 15%。平面布置設計為順雙頭方向搭接和橫雙頭方向搭接, 局部為雙頭單獨樁。 溝槽支護:采用打入式拉森鋼板支護措施, 有地基處理的, 在處理后進行。拉森鋼板樁長 10m(不處理段)和 12m(處理段)。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式。 倒虹段支護: 采用 SMWФ650 三軸水泥攪拌樁支護措施,水泥摻量 20%,樁長 13.5m(河面段)、19.50～20.75m 和 18.00m(河坡段), 當攪拌樁提鉆完畢, 即插入 H700x300x13x24 型鋼長分別為 12.00m(河面段)、 19.50 和 18.00m 作為抗懸擘力支護結構。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式;垂直槽支護水平體系采用混凝土圍檁梁(上道)將 SMW 形成整體, 兩側穩(wěn)定分別設第一二兩道鋼管水平支撐形成溝槽體整體。四、施工條件1、 交通：本標段以田間、魚塘地段新建管廊，沿線基本無既有道路。需鋪設施工便道，從兩端或中間進入現場。2、 施工用電：建設單位委托供電部門變壓器供電，裝表計量。3、 水源：本標段附近水源充足，可滿足施工需要。生活用水由建設單位提供水源，自行裝表計量。 4、留石路段將采用雙向封閉施工, 施工現場圍擋必須采用全新的統(tǒng)一制式 C 型鋼-夾芯彩鋼板圍擋，高度不低于 1.8 米，場地做到全封閉施工，主要出入口道路、門樓、施工范圍內的場地平整等將組織到位。五、工程施工的總體設想與安排1、本工程項目我們將以高質量、緊工期的原則進行安排，為了在合同規(guī)定的時間內保質保量地完成所有工程，必須進行科學的組織和時間、空間、人力、物力和財力等方面作出全面的、合理的、科學的安排，本合同控制質量和工期的關鍵在于以下幾個方面：首先是施工前的準備工作，包括人力、物力、財力的統(tǒng)籌安排，施工場地準備及施工駐地的建設等等，還要編制詳細、周密的專項施工組織設計或方案，其次施工中必須牢牢控制材料、試驗、測量、立模、土方開挖、土石方填筑、砼拌和運輸及澆筑、養(yǎng)護、資料等各工序的工作，嚴格按施工規(guī)范要求辦事，不折不扣地按照業(yè)主的要求完成本項目的施工建設。2、工程施工進度、質量、安全目標(1) 工期目標：根據本承包人的施工能力及機械配備，經認真研究，合理安排，確定本工程的工期在 90 天內完成。詳見施工進度網絡圖。(2) 質量目標：本承包人在施工中將嚴格遵守招標文件、技術規(guī)范及部頒有關施工規(guī)程，精心組織，精心施工，確保工程質量一次性驗收合格。(3) 安全目標：確保無重大人身傷亡事故。無等級火警事故。(4) 文明施工目標：嚴格按照市級雙標化施工有關條款施工，達到文明施工雙標化目標。六、主要施工方法及技術措施1、臨時工程施工計劃根據工程所處的地理位置及施工特點及招標文件提出的各項要求,為給工程施工創(chuàng)造有利條件，結合本工程各部位施工需要，在環(huán)境和安全文明施工上，以及方便主體工程的施工作業(yè)布置為原則，并力求節(jié)約用地，合理布置和盡量縮短內部運輸距離進行布置。（1）施工現場生活設施、生產輔助設施本工程臨時生活設施及生產設施應盡量利用路邊雜地，有條件可租用民房。租用民房困難時可搭設活動板房和工棚等臨時建筑。施工現場及項目駐地配置消防用具，木工間、倉庫、食堂、住宅等地掛置滅火器的投入不少于 10 只，油庫等地配置消防箱不少于 2 只，油料存放搭設專用臨時倉庫不少于 20 平方，并需現場按實地情況進行搭設。（2）砼拌和系統(tǒng)本工程砼拌和站主要為措施支撐結構所用混凝土料,混合料拌和根下需要設置, 可設在標段中心一側空地設置（具體請業(yè)主指定） ，砼采用電子自動計量配料，確保砼質量。砼由砼輸送工程車運至各施工工點。管廊結構物砼采用商品砼,委托錢潮等專業(yè)廠家供料。（3）施工圍堰措施：過河倒虹段施工實施斷流施工，采用布置圍堰排水方法，圍堰壩采用草袋及木樁加固設置，壩內排水采用水泵。為進一步做好防汛措施, 置圍堰壩時在常水位標高處設 d500 導流鋼管 2 根, 將應急貫通上下游水系。施工完畢將及時拆除圍堰河道復原。（4）地面施工排水措施：開挖范圍內池塘采用水泵排水，基槽兩側采用開邊溝排水，與就近河道貫通，或以若干集水坑水泵排水。（5）溝槽內排水施工 根據實際地質層理指標, 具體以水泵提升排水為主, 局部采用井點降水措施布置。 (6) 主要文明措施內容及方案為：（a）門樓布置：擬在醒目位置附近路口設置鋼管架門樓 1 座，右側布施工標牌及效果圖。（b）主要公建路段和人員出入口路段布彩板圍墻，縱向布于路幅一側，主要為施工現場與社會公用場地起到隔離作用。既有南北向村道路口擬布臨時圍護并保障農民出行暢通。（c）擬設置的門樓內側布高壓沖洗臺 1 處，基面硬化處理約 50 m2（d）原有部分村道暫保持暢通，管廊施工時作繞道和安全圍護措施。（7）個人防護：進入施工現場必須戴好安全帽，發(fā)放服裝等勞動保護用品。 第二節(jié) 施工組織管理體系一、工程項目管理機構中標后，我公司將在施工現場組建以項目經理為首的項目經理部，同時在項目經理部下配備有關職能人員，對工程的工期、質量、安全、成本、文明生產等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。二、項目經理部工作內容（一）對施工隊伍進行組織管理：我公司中標后，項目經理間將組織一支具有較高管理水平和豐富施工經驗的施工隊伍，在開工之前將所有人員組織到位，確保工程按要求準時開工。同時對每位員工進行從登記造冊，對外來民工做好暫住證及計劃生育管理，做好計劃生育證，以避免違反計劃生育管理規(guī)定以及其他一些影響社會穩(wěn)定的事件發(fā)生。人員組織情況詳見勞動力安排計劃表。項目經理項目技術負責人施工技術部 施工質量部 施工管理部 施工組織部測量組技術組試驗組質檢組現場管理組對外聯絡組計劃財務組設備材料組安全文明組地基處理施工隊 管廊施工隊 1 管廊施工隊 2道路施工隊（二）對施工成本進行組織管理：1、以預算收入控制支出，進行成本核算，制定目標成本。2、根據目標成本，進行成本核算，確定各分部、分項材料用量。3、本著技術進步的原則，采用先進管理方法，合理安排綜合施工進度計劃，確保按期完工，減少人工、機械、材料費用的支出。4、合理調配土方挖填，減少土方運輸費用。5、加強質量控制，力爭一次驗收通過，杜絕返工整改。（三）對施工過程進行組織管理：1、開工后，項目經理部將以本施工組織設計為原則編制具體的餓分項工程作業(yè)計劃。并定期組織人員檢查各分項計劃的落實情況，召開協(xié)調會，幫助解決問題。確保工程優(yōu)質、高速、低耗完成。2、按照市政工程“先深后淺、先地下、后地上”的施工原則，結合本工程特點，科學合理安排施工流程，組織立體交叉平行作業(yè)，在保證質量的前提下，力爭最大限度的按時完成本工程的建設任務。3、對計量一起進行管理，做到稱量準確，運轉正常。4、由項目總工程師組織施工管理人員對圖紙預審，使項目部全體人員了解設計要求，熟悉施工工藝，掌握施工要點。5、及時準確地填報各類報表、計劃表，認真做好內業(yè)資料，隱蔽工程驗收記錄整理存檔。6、由各班組長及業(yè)務骨干分子、專業(yè)技術人員組成 QC 小組，經常習慣內地開展各類質量研討，定期和不定期地開展質量競賽、檢查活動。7、施工前做好各分項工程的書面技術交底工作，關鍵部位在開工前安排專人向操作班組及個人進程口頭交底，所有技術工人均持證上崗。8、加強安全管理，實行安全三級教育制度。對全體職工建立教育。采取有效的安全防范措施，防患于未然。三、管理人員職責（一）項目經理：1、代表公司履行對業(yè)主的合同責任；2、執(zhí)行公司對本工程下達的“三定”指標，向公司實行“三?！?，并提出獎罰辦法的建議；3、依據公司對項目財務、材料、人事、機械、工程等各項規(guī)定，處理工程進行中的日常事務；4、負責項目人事組織和調配，向公司提交人員增減計劃；5、領導制訂施工計劃，審定各種施工方案，并負責督促實施；6、主持項目部定期工作會議；7、負責對外重要文件的審定及簽發(fā)；8、對管理人員進行日常考核，審批管理人員的請假；9、頒布職工放假或調整放假日期的通知；10、簽署項目聘請員工合約。（二）項目技術負責人1、全面執(zhí)行工程總體進度計劃，統(tǒng)管工程現場質量、安全等事宜，處理日常進度、質量等問題；2、在項目經理的配合下，編制每月沒段工作計劃，根據工程進展情況及時調整施工方法，調整施工力量；3、負責施工上必須及時解決的事項；4、負責施工機械的安排和調配；5、負責施工場地的規(guī)劃及控制，務必做到場地清潔整齊、文明施工；6、匯總記錄施工過程中的原始資料、施工日記；7、組織內部圖紙預審，并進行匯總；8、主持每天與施工員的碰頭例會，及時解決施工上存在的問題；9、審核分項工程施工方案，指導編排每月每段工作計劃；10、及時與項目經理、施工員溝通。（三）預算員：1、負責編制每月工程款報表；2、協(xié)助項目總工程師與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯絡；3、熟悉圖紙和工程合約，掌握工程變更情況，收集和整理資料；4、計算各種材料數量，提供訂貨依據，編排進場材料計劃表；5、根據施工計劃，具體編排進場材料時間表；6、收集市場人工、材料變化資料；7、研究各種工程材料，必要時提出材料轉換、代用的可靠依據；8、負責編制有關各種索賠的清單；9、記錄和存儲氣象資料‘10、拍攝、整理、保管工程進行中的照片。（四）施工員：1、熟悉各分段內工程圖紙，按圖施工，按章工作，抓好所轄段內進度、質量、安全、文明施工等事宜，編排段內分項進度計劃表；2、在總工程師指導下，具體處理工程進行中的問題協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)；3、檢查各分項工程質量，通知總工程師必須由業(yè)主檢查之項目，如挖土至規(guī)定標高的地基驗槽、回填土的密實度試驗、鋼筋隱檢等；4、陪同業(yè)主及監(jiān)理人員進行檢查，及時矯正錯、漏問題；5、負責填寫所轄段內施工日記及段內分項物料需求表。（五）材料員：1、按施工進度計劃向物資部門填寫材料申請單‘2、按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料；3、對進場材料的數量、規(guī)格、種類進行認真核對；4、按公司要求搞好物料報耗工作，記錄每個分項實銷材料，并每月把材料耗用表報送公司物資部；5、負責保管貴重材料；6、負責每月對現場材料進行盤點，建立材料帳冊。（六）質量員：1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)范、質量標準；2、組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權禁止使用，并及時通知技術負責人；3、負責工程過程質量的控制和管理，組織工程質量檢查、驗收，對不合格工序或項目有權責令停工，并及時通知技術負責人；4、負責對原材料、過程、產品最終檢驗和實驗狀態(tài)的控制；5、負責質量事故調查和處理，必要時上報公司質安科；6、分析掌握工程質量動態(tài)，發(fā)現問題，及時處理；7、負責對過程產品、最終產品在施工現場進行產品標識，并妥善保護。第三節(jié) 施工部署一、施工準備（一）生產準備：1、委派專人與當地交通管理部門進行協(xié)商，采取必要的措施，盡量避免施工期間與城市交通發(fā)生沖突。2、辦理好環(huán)保許可證、工人上崗證等合法施工的證件。3、對施工范圍的地下障礙物進行清查摸底，及時向有關部門反映可能影響施工連續(xù)進行的障礙物。（二）技術準備：1、作好對當地氣象、地形和水文地質情況、各種物質資源和技術條件的調查。2、熟悉、審查施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。3、依據投標方案，編制詳細的實施性施工方案，并提交有關部門審核。4、根據工程進展情況，提前安排機具、材料構件加工和外委托計劃，保證工程進度的需要。（三）現場準備：1、在主車道與施工目的地之間鋪筑臨時便道，供人員材料進出，施工便道同時與就近道路溝通。便道首先解決地基處理施工及機械進場使用，依次為電力管廊施工及進場機械使用和商品砼機械進場使用。2、從就近管網接入水源，主要供應地基處理用水和拌和場用水。3、從就近業(yè)主變壓器協(xié)商接入電源，沿工作面邊緣架設三相五線低壓架空線，每隔 100-150 米布置配電箱，同時配備柴油發(fā)電機作移動供電備用。4、在管下廊開挖面外側開挖 80cm 寬的明溝排水，排水明溝就近接入河道。5、根據給定的坐標和高程，按照施工平面圖，建立施工現場測量控制網，并在施工區(qū)域外設立保護樁。（四）材料準備：1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的依據。2、根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及設備數量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量計劃。3、根據需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽定訂貨合同。4、組織構配件和設備計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。（五）施工機具準備：1、根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數量及施工進度安排，編制施工機具進場計劃。2、及時向有關方面聯系大型施工機械的需求量和時間，落實后簽訂合同，做好現場準備工作。（六）運輸準備：1、根據材料、設備需求計劃，編制運輸需求計劃，提前落實運輸工具。2、及時做好余土外運計劃工作，盡量做到隨挖隨運。（七）施工圍堰過河倒虹段施工實施斷流施工，采用布置圍堰排水方法，圍堰采用草袋灌土壘筑，壩身木樁加固, 壩內排水采用水泵; 圍堰壩取土將指定在被開挖區(qū)域內。為進一步做好防汛措施, 置圍堰壩時在常水位標高處設d500 導流鋼管 2 根, 將應急貫通上下游水系。施工完畢將及時拆除圍堰河道復原。二、施工總體部署本工程以管廊工程為主體，集市政工藝性半埋式構筑物為一體的市政基礎設施項目。我方擬先地下后地面及線深后淺；管廊以多個段落同時開工為序。同時本工程工期比較緊, 且又為主體任務絕對結構工程，施工期限壓力比較大，宜在開工后及時安排施工, 從人力、物力、機具等方面著力投入。在前期及準備工作充分時，相繼展開主體施工任務。工程總體施工程序：準備工作→地基處理→支護工程→管廊工程→配套管線交叉進行→掃尾工程。第四節(jié) 案施工技術方一、施工測量根據總平面圖可以按提供的軸線平面和所注高程，分別建立平面直角極坐標控制網和高程控制網。①建立獨立平面控制網采用 DJ2 光學經緯儀 NF-35 全站儀，按Ⅱ級導線精度要求，測距邊精度為（5+5 ppm）×D km，根據下坐標定點確定管廊中心線包括拐點坐標；也可以用鋼卷尺按設計圖要求量出單體位置進行控制，再測出其他定位界限。②建立高程控制網采用 DS3 自動安平水準儀雙面鋁合金塔尺，布設閉合水準路線，按fh=±10√n,n-為測站數，建立高程控制點，為各單項建筑提供服務，控制施工中的標高提供依據，但業(yè)主必須提供絕對標高基準點。平面和高程控制點應埋設標志，要求牢固、可靠，便于保存，架置方便，視野開闊，通視良好，可采用預埋鋼筋混凝土樁，上鋸“+”字標志。二、地基處理(一)、水泥攪拌樁施工1、工程概況局部管廊段基底及坑內采用水泥攪拌樁地基補強處理, 采用雙頭水泥攪拌樁 。平面布置形狀: 1)、基底兩邊按順雙頭方向并相鄰搭接 20cm 布置; 2)、橫基底按雙頭方向相鄰搭接 20cm, 沿管軸每 4m 一道平面布置; 3)、局部為雙頭單獨樁, 按搭接排序每隔 1 鉆設 1 鉆。水泥摻量均 15%。 2、施工部署1)、由于工程工期較緊，在施工階段盡可能采用 24 小時輪流施工作業(yè)，確保工程施工安排合理性，優(yōu)質高效完成施工任務。2)、勞動力安排，每班配備機長工 1 名，樁前導向工 1 名，制漿送漿工 1 名，電焊氣割工 1 名，輔助工 3 人。3)、機械配備 SJ37 系列深層攪拌樁機 2 臺及其必須配備的設備、工具。給后續(xù)垂直支護措施提前施工打好基礎。4)、場地平整與布置，水泥攪拌樁施工現場在施工機械設備進場前，應予以平整，當場地表層較硬需用注水預攪拌施工時，應在四周開挖好排水溝和集水井，并保持流水暢通。當場地過軟不利于攪拌機行走和移動時，應鋪設粗砂或細石墊層，不得用粗粒碎石鋪熱墊?；覞{制備作業(yè)棚應有足夠的面積，其位置應使灰漿的水平泵送距離控制在 50m 以內。3、施工準備根據符合性要求，在正式打樁前，必須通過試成樁來標定各項施工技術參數；（1）攪拌樁機鉆進深度、樁底標高、樁頂、?；颐鏄烁?；（2）攪拌樁機的轉速和下沉、提升速度，灰漿泵的壓力；（3）每米樁長或每根樁的轉漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿的時間；（4）是否需要注水下沉，抑或需要復攪拌復噴及其深度。4、水泥攪拌樁的施工工藝流程，見圖①定位起重機（或自身組裝）懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應使起吊設備保持水平。②預攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放送起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于 10A。如果下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。③制備水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。④提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升深層攪拌機。⑤重復上、下攪拌深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥鏡應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出水面。⑥清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑦移位重復上述 1-6 步驟，進行下一根樁的施工。5、質量保證深層攪拌法加固軟土地基的效果，通常是用施工質量控制和現場試驗進行檢驗的。①質量控制A、預攪：軟土應完成預攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。B、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。C、確保加固強度和均勻性：a、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。b、 嚴格按設計確定的數據控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。c、 控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。D、保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意起重機平整度和導向架對地面的垂直度。②質量檢驗為確保攪拌施工質量,可以選用下述方法進行加固質量檢驗。A、施工原始記錄：詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現不符要求的立即糾正。B、開挖檢查：可根據工程設計要求，選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固樁體的外觀質量、搭接質量、整體性等。C、取樣檢驗：從開挖外露樁樁體中鑿取試塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，與室內制作的試塊進行強度比較。D、采用標準貫入或輕便釬探等動力觸探方法檢查樁體的均勻性和現場強度。E、用現場荷載試驗方法進行工程加固效果檢驗。因為攪拌樁的質量與成樁工藝、施工技術密切相關，如在施工現場就地攪拌水泥土樁，樁的尺寸、構造、深度、成樁工藝、地質條件和荷載性質都較接近實際情況，所得到的承載能力也就符合實際情況。F、定期進行沉降、側向位移等觀測是最直觀檢驗加固效果的理想方法。6、安全措施①深層攪拌機A、冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應過高。B、攪拌機的入土切削和提升攪拌機負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉現場，應切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。C、電網電壓低于 350V 時，應暫停施工，以保護電機。②灰漿泵及輸漿管路A、泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。B、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部加細篩過濾。C、輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。D、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。 水泥攪拌樁工藝流程放 線 定 樁 位鉆 機 就 位鉆 進提鉆施噴水泥漿拔 管 清 洗移 動 鉆 機攪 拌 灰 漿灰 漿 過 濾三、倒虹段垂直槽支護體系及 SMW 工法施工 本工程過河倒虹段采用 SMWФ650 三軸水泥攪拌樁支護措施,水泥摻量 20%, 樁長 13.5m(河面段) 、19.50～20.75m 和 18.00m(河坡段), 當攪拌樁提鉆完畢, 即插入 H700x300x13x24 型鋼長分別為 12.00m(河面段) 、 19.50 和 18.00m 作為抗懸擘力支護結構。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式;垂直槽支護水平體系采用混凝土圍檁梁(上道)將 SMW 形成整體, 兩側穩(wěn)定分別設第一二兩道鋼管水平支撐形成溝槽體整體。 (一 )、施工步驟1)、深層攪拌樁：采用 2 臺 SJB–2 型雙軸深層攪拌樁樁機進場施工，采用“二上二下” ，多重噴漿“的施工工藝進行施工，2)、根據設計圖紙和工期要求, 必須針寸安排進場計劃和施工設備，確保工程質量、安全、工期、文明施工等各項要求達到設計要求。3)、設置好水泥罐、攪漿臺等一些活動。(二) 、生產準備1)、辦理施工許可證及有關手續(xù)。2)、項目經理對全體施工人員進行一次安全、質量、文明等方面的教育，明確各自的職責。3)、場地的平整：組織車輛、設備、人同時進場，搭建臨設、對施工區(qū)域樹立安全牌，防火設施等各種安全措施。4)、場地的承載力根據本工程實際情況需設 5m 寬、300mm 厚細塘渣回填作臨時便道，以滿足樁機安全行走。5)、修筑場地周圍排水明溝，相互溝通形成完整排水系統(tǒng)，保證排水暢通。6)、安裝好臨時用水、用電：由業(yè)主提供的水源接一路水管至施工現場，再根據需要在場地內設置供水管路；打樁場地周圍設有照明設施，樁機附近設置移動照明，保證施工作業(yè)所需的亮度。7)、選擇好樁機機具、設備，吊車進場，并進行維護、保養(yǎng)后進場、安裝、試車。(三) 、技術準備1)、施工組織設計編寫與審批。2)、根據水泥攪拌樁布置圖，放出樁位軸線，并設置控制點。3)、認真仔細地閱讀施工圖紙，積極認真地做好圖紙的自審工作。4)、組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規(guī)程交底。使全體施工人員詳細了解工程特點、工程地質情況、設計要求、施工工藝、操作規(guī)程、工程質量、安全及工期要求等。5)、為確?？傮w計劃的實現、應詳細編制周作業(yè)計劃，在運行中進行檢查，實現動態(tài)管理。(四) 、施工總平面布置施工中將根據完成工程量情況，動態(tài)排布施工現場，主要為合理安排好施工用電電線的接拉和場地的交接及動態(tài)變化。同時結合工期較緊和設計要求, 將先實施河坡段, 再實施河道段。(五 )、深層攪拌樁施工及技術措施 1、工藝流程圖工 藝 流 程 圖測量放線、定位攪拌噴漿鉆進鉆機就位、調平設計樁頂噴漿、攪拌、提升達設計孔深設計孔深復攪拌噴漿鉆進噴漿、攪拌、提升至設計樁頂成樁移位 2、 SMW 一 般 工 藝SMW 工 法 是 以 多 軸 型 鉆 掘 攪 拌 機 在 現 場 向 設 計 深 度 進 行 鉆 掘 ，同 時 在 鉆 頭 處 噴 出 水 泥 系 強 化 劑 而 與 地 基 土 反 復 混 合 攪 拌 ， 在 各 施 工單 元 之 間 則 采 取 重 疊 搭 接 施 工 ， 本 次 為 200mm, 即 Ф650 樁徑, 實際樁與樁中心間距為 450mm, 然 后 按 每 2 鉆 隔 1 鉆 的 形 式 (@=900mm)在 水 泥 土 混 合 體 未 結 硬 前 插 入 H 型 鋼 或 鋼 板 作 為 其 應 力 補 強 材 ， 至 水泥 結 硬 ， 便 形 成 一 道 具 有 一 定 強 度 和 剛 度 的 、 連 續(xù) 完 整 的 、 無 接 縫 的地 下 墻 體 。 H 型 鋼 插 入 采 用 汽 車 吊 和 挖 機 靜 壓 作 業(yè) 配 合 ,主 要 保 障 有 效 樁 長 和控 制 樁 頂 統(tǒng) 一 標 高 , 以 滿 足 圍 檁 梁 軸 線 和 高 度 一 致 。 由 于 對 插 入 時 間應 控 制 在 未 結 硬 前 之 要 求 , 將 型 鋼 焊 接 工 作 盡 量 預 先 完 成 , 而 減 少 現場 焊 接 時 間 。 必 要 的 現 場 焊 接 要 配 備 2 人 (臺 )同 時 進 行 , 相 對 地 縮 短施 工 時 間 。 型 鋼 外 包 扎 多 層 油 氈 , 包 扎 成 形 后 插 入 攪 拌 漿 內 ,整 條 型鋼 要 保 持 直 順 , 以 便 今 后 拉 出 回 庫 ?！?　 SMW 工 法 最 常 用 的 是 三 軸 型 鉆 掘 攪 拌 機 ， 其 中 鉆 桿 有 用 于 粘 性土 及 用 于 砂 礫 土 和 基 巖 之 分 ， 本 次 地 處 粘 質 土 , 屬 基 槽 支 護 結 構 , 現場 不 受 樁 架 和 鉆 桿 高 度 限 止 。 3、 SMW 工 法 施 工 順 序 如 下 ：1)、 導 溝 開 挖 ： 確 定 是 否 有 障 礙 物 及 做 泥 水 溝 。2)、 置 放 導 軌 。3)、 設 定 施 工 標 志 。4)、 SMW 鉆 拌 ： 鉆 掘 及 攪 拌 ， 重 復 攪 拌 ， 提 升 時 攪 拌 。5)、 置 放 應 力 補 強 材 （ H 型 鋼 ）6)、 固 定 應 力 補 強 材 。4、 SMW 工 法 的 主 要 特 點 ：1)、 施 工 不 擾 動 鄰 近 土 體 ， 不 會 產 生 鄰 近 地 面 下 沉 、 道 路 裂 損 及地 下 設 施 移 位 等 危 害 。2)、 鉆 桿 具 有 螺 旋 推 進 翼 與 攪 拌 翼 相 間 設 置 的 特 點 ， 隨 著 鉆 掘 和攪 拌 反 復 進 行 ， 可 使 水 泥 系 強 化 劑 與 土 得 到 充 分 攪 拌 ， 而 且 墻 體 全 長無 接 縫 ， 從 而 使 它 可 比 傳 統(tǒng) 的 連 續(xù) 墻 具 有 更 可 靠 的 止 水 性 ， 其 滲 透 系數 K 可 達 10-7cm/s。3)、 所 需 工 期 較 其 他 工 法 為 短 ， 在 一 般 地 質 條 件 下 ， 每 一 臺 班 可 成墻 70～ 80㎡ 。 4)、 廢 土 外 運 量 遠 比 其 他 工 法 為 少 。5、施工樁位放樣（1）放軸線樁，以基準線引出，在打樁區(qū)附近設置控制樁，用水泥，砂漿固定木樁。（2）放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁或小竹簽定樁。（3）放樁位線，允許偏差為＜50mm ，全部釘入與地面平。（4）樁位樁不允許外露，以免車輛碰動，傾倒變位，造成樁頂位移過大。（5）放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標記，便于打樁查找。（6）軸線樁與樁位全部放好后，先進行自檢，再由建設單位組織驗收檢查。6、施工用電單臺雙頭攪拌樁機用電量為 70KW，制漿系統(tǒng)施工用電約 10 KW，共 80 KW。要求城市電網三班連續(xù)供電。7、場內運輸和臨設場內運輸要確保施工用水泥能到位，創(chuàng)造良好條件，使鉆機能夠通暢移位和進出。8、施工走向深層攪拌樁走向將根據設計圖紙及場地情況決定施工走向，一般由中間向兩立施工，或單個方向連續(xù)施工。9、施工工藝技術參數鉆進速度：V=1.0～1.5m/min提升速度：Vp＜0.5m/min攪拌速度：P=30～50 轉/min10、計量和測速手段為保證土體能充分攪拌，應控制提噴攪拌速度在小于 0.5m/min 下施工，現場通過調整動滑輪鋼絲繩根數和變速箱調速比以達到一定的卷揚機轉速，并且通過試成孔驗證確保提升速度在 0.5m/min 以下，水泥用量的控制通過自動計量專裝置來實現。11、施工注意要點：（1） 、隨施工進展和走向，應隨時復核樁位位置，以防由于人為、震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。（2） 、鉆機定位由專人負責操作，達到鉆頭鉆桿與樁中心位置同心，保證樁位軸線偏差＜50mm 。（3） 、施工前應丈量鉆桿長度，并標上顯著標志，以便掌握鉆進，復攪深度，保證設計樁長。定期檢查鉆頭直徑，若磨損＞10mm 時，立即更換和修補鉆頭。（4） 、為保證樁垂直度，應將鉆機平面調平以使鉆桿導向對地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.0％，樁位偏差小于 50mm。（5） 、用灰漿拌和機按 0.5 的水灰比制備水泥漿，攪拌時間大于 90秒，攪出的水泥漿應具有良好的和易性和流動性，經過濾液入儲漿池，在供漿過程中經常攪動水泥漿防止沉淀。漿液配合比為水：水泥：石膏：減水劑=50： 100：2：0.2。（6） 、攪拌樁樁身應采用二次噴漿四次攪拌，但應控制地面抬升量，避免地面漿液漫溢。（7）為防止攪拌樁施工時鉆頭與排水板纏繞，不利于攪拌樁機鉆頭的攪拌和噴漿，導致攪拌樁樁身的不均勻，影響了樁身質量，所以第一次攪拌下沉到設計深度后，不噴漿提升至地面，卸除纏繞在鉆頭上的排水板，再按設計要求進行施工。（8） 、第二次攪拌下沉到設計深度后，開始送漿，確認水泥漿到達出漿口，應保證噴漿攪拌 90S，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，以確保樁底達到較高的強度。（9） 、施工時，各機臺應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：①施工樁號、施工日期。②攪拌深度、樁頂標高（M） 。③鉆機轉速（轉/min）④鉆進速度、提升速度（M/min）⑤水灰比、水泥用量⑥復攪段長度（M） 。 四、拉森鋼板樁垂直支撐施工 （一） 、本工程除倒虹段為 SMW 工法施工外, 其他均為拉森鋼板樁支護措施。管廓基坑平均開挖深度包括墊層內的深度在 4.50～5.50 之間 ，擬采用長度 12m(有地基處理段)和 10 m(非地基處理段)的拉森IV 鋼板樁實施雙面圍護，以確?；影踩_挖，管廊結構順利施工。 （二） 、采用打入式拉森鋼板支護措施, 在溝槽開挖前進行布置, 其中帶有地基處理的, 在處理后進行。拉森鋼板樁長 10m(不處理段) 和12m(處理段) 。溝槽形式 ∶上層為敞開式, 在打樁前進行預挖( 按設計圖示);下層為垂直式。 （三）、打入式板樁施工（ 1）地質概況根據區(qū)域地質報告，自上而下土層分布為： ①表層為回填礦渣，并不均分布積存一定量塊石，積存一定量的天然降水，該層土層厚度約 3～3.5 。②次層沉樁段為含少量粉煤灰的軟塑狀粉質粘土，土層厚度為 5～7 。③樁端持力層段為粉質粘土。(見下圖) （2 ）鋼板樁方案1、鋼板樁的選用根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森Ⅳ號鋼板樁，拉森Ⅳ號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度 12 長，要求鋼板樁入土深度達樁長 0 .5 倍以上。2、打樁設備擬采用 Z550 型液壓振動沉樁機，作為沉設拉森樁主要動力，為確保基坑開挖安全，并采用 400x400x13x21 的 H 型鋼實施圍囹加固，對圍護實施鋼托架支撐加固。投入鋼板樁打拔樁機 2 臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（日立 550）加液壓高頻振動錘改裝而成，為臺灣仿荷蘭產振動錘，激振力 220kN。 （3）鋼板樁施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求 ⑴鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于排水管廊基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。⑶整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序根據施工圖及高程放設沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據定位線控設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設圍護樁→將圍護樁送至指定標高→焊接圍囹支撐→挖土→電力管廊施工→填土→拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約 2 米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎” 進行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于 1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5 ：3。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。4、導向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3 ．5m ，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導向架時應注意以下幾點：①采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。②導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。④導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據現場施工條件，采用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導向架。⑵準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1min～2min ，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。7. 拔樁時應注意事項：①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5 根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過 1.5h。8、安全技術保障及措施 ⑴、為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進行理論數據的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。⑵、沉設圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進行。(3)、嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至 10m～15m（1 倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力，增強圍護的安全系數，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確保基坑安全。(4)、建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。五、垂直槽水平支撐體系 1、本工程倒虹段設置支護傳力圍檁梁, 與鋼管水平支撐雙向作用于圍檁或 SMW 工法連續(xù)墻上, 完成水平支撐體系。 2、鋼筋混凝土圍檁梁設底模(墻兩側)→幫鋼筋→支側模→安預埋鐵→商品砼澆搗→養(yǎng)護。 3. 拉森鋼板樁頂部采用 400x400H 型鋼實施圍護樁周邊圍令加固，并根據具體情況增設對角斜撐距離及數量，現場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進行止漏處理，實現拉森樁圍護項整體和穩(wěn)定，技術參數達到規(guī)范要求。4、支撐體系應有專人撿查, 同時應焊好保險吊環(huán), 以防松動脫落。 六、垂直槽內挖土 本工程管廊特殊倒虹段、陸地普通段其上部均為敝開式成槽; 下部為樁支護式垂直槽 , 垂直槽內隨坑內土方機械挖掘進展, 及時逐段進鋼管支撐設置。支撐成型后, 下層土方應人工配合機械挖方, 具體將土方用人工鏟入挖機斗內再提升, 施工人員必須戴好安全帽并有看護人和指揮人。1、土方開挖應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，土方開挖至板樁頂以下 1 米處，進行圍囹支撐施工。2、圍囹制做安裝：圍囹及支撐設置在板樁墻頂以下 0.5 米處，根據設計位置在鋼板樁內壁上焊圍囹托架，然后吊裝 H 型鋼圍檁并焊接加固。3、土方開挖前在基坑外先開排水溝，保持基坑內無水，便于挖土，機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側壓力。4、基坑周邊（約一倍樁長）范圍內嚴禁堆載。5、地面及坑內設水泵排水措施。6、開挖過程中注意支護體系的變形觀察。7、基坑內作業(yè)時，有專職安全員負責。8、在基坑開挖過程中需要注意的問題：1)、對于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖施工。2)、其次是挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結構必須能較快地產生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結構處于正常的受力狀態(tài)。 七、管廊施工方案 (一)工程概況：本工程管廊位于 xx 路北側, 起點樁號 0+000(端部井), 終點樁號0+678.802，其中穿蓬罵河為過河倒虹段設置。管廊總長 680 余米，總寬2.90 米，內凈 2.30 米，總高 2.90 米, 凈高 2.30 米。溝內布置電纜橋架，管道用橋架上下分層相隔(為土建配合安裝)。按工藝論, 管廊在本標內設端部井 1 座, 通風口 4 處, 投料口 4 個。管廊壁厚 300mm，底板厚 300mm，頂板厚 300mm。管除部分地基處理外, 其基礎均為統(tǒng)板 300mm塊石+300mmC25 片石砼墊層。管廊砼采用 C30P6 鋼筋混凝土（摻微膨脹劑 HEA，摻量 20kg/m3）管廊在折線部位以及地基處理交接處留變形縫一道，其余按每 25-30m 左右設變形縫, 變形縫：橡膠止水帶（CB 型止水帶帶鋼邊），雙組份聚硫密封膏 30*40，聚乙烯發(fā)泡填縫板。(二)、工程特點： 工程戰(zhàn)線一般，工程規(guī)模和工程量較大，結構和施工技術較復雜，施工工序多，相對工期緊, 質量要求高，不允許出現不均勻沉陷及結構裂縫和滲透現象。因此必須嚴格認真做好施工準備，采取有效技術措施，合理安排施工工序，精心組織施工，以確保工程優(yōu)質、按期、高效建成。(三)施工部署：1組織部署：1)、從工程的項目管理組織做起, 以項目經理負責制這種管理形式來履行本合同段的各項約約定目標, 實行全面施工管理。2)、全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術人員組成，具有較高的素質和管理水平，能與業(yè)主、設計、質檢、監(jiān)理等單位進行順利溝通，便于工作的順利開展。3)、正確理解進度和質量的關系，充分為業(yè)主著想；確保在質量良好的前提下加快施工進度，縮短工期。2、技術部署：1)、鋼筋在臨設鋼筋棚內加工，二次運輸至施工地方，底板墻壁鋼筋直徑較小，采用搭接形式。2)、所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵送。3)、施工段劃分根施工據本工程的結構特點，將工程分為多個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。（1）水平施工段：本工程以綜合管溝最高點折線部位伸縮縫為分界線劃分兩個流水段，每一流水段中以伸縮縫為界，約30米向前逐段施工。這樣可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。（2）豎向施工段劃分：豎向施工段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫留置位置為：底板以上 500mm 處。4)、施工工序基底清理→300mm厚塊石基礎→C30片石砼墊層→800高外側模→底板鋼筋→底板砼→管廊壁鋼筋→管廊壁?！芾软斈！芾软斀睢芾缺陧旐拧炜s縫處理→管廊抹灰、防水→防水層保護墻→灰土回填→土建配合安裝。3、施工準備1)、技術準備（1）、檢驗、校正測量儀器，復核、建立測量控制點及軸線，經復核后固定保存。（2）、組織有關人員學習圖紙，了解設計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。（3）、參照施工組織設計、編制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。（4）、做好技術交底工作，影響施工及質量的難題、問題等解決在施工以前。（5）、根據進度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋