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1、數(shù)控銃床切削用量選擇
數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度 vc、進(jìn)給速度Vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量aco切削用量 的選擇方法是考慮刀具的耐用度, 先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量, 其次確定進(jìn)給速度, 最后確定切 削速度。
1)背吃刀量ap (端銑)或側(cè)吃刀量 ac (圓周銑)
如下圖所示,背吃刀量 ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為 mm端銑時(shí)ap為切
削層深度,圓周銑削時(shí) ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量
ac為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺
寸,單位為mm端銑時(shí)ac為被加工表面寬度,圓周銑削時(shí)
ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓
周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量
2、要求決定。
①工件表面粗糙度要求為 Ra3.2?12.5呵,分粗銑和半精銑兩步銑削加工,粗銑后留半精銑
余量 0.5 - 1.0mmo
②工件表面粗糙度要求為 Ra0.8?3.2呵,可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時(shí)
端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取 1.5?2mm,精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取 0.3?0.5mm,端銑背
吃刀量取0.5?1mm o
2)進(jìn)給速度Vf
進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移, 單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速
n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量f z(單位為mm/z)有關(guān)。
進(jìn)給速度的計(jì)算公式: Vf = f z Z n
式中:
3、每齒進(jìn)給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗糙度 等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高,工件表面粗糙度的要求高,工件剛性差或刀具強(qiáng)度低, f
值取小值。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀的選用值, 每齒進(jìn)給量的選用參考表
見表4o
銑刀每齒進(jìn)給量f z參考表
工件材料
每齒進(jìn)給量fz(mm/z)
粗銑
精銑
高速鋼銑刀
硬質(zhì)合金銑刀
高速鋼銑刀
硬質(zhì)合金銑刀
鋼
0.10?0.15
0.10?0.25
0.02~0.05
0.10~0.15
鑄鐵
0.12?0.20
0.15?0.30
3) 切削速度
銑削的切削速度與
4、刀具耐用度 T、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)
Z成反比,與銑刀直徑 d成正比。其原因是 fz、ap、ae、Z增大時(shí),使同時(shí)工作齒數(shù)增多,刀刃 負(fù)荷和切削熱增加,加快刀具磨損,因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。 如果加大銑刀直徑
則可以改善散熱條件,相應(yīng)提高切削速度。表 5列出了銑削切削速度的參考值。
表5銑削時(shí)的切削速度參考表
工件材料
硬度(HBS
切削速度Vc (m/min)
高速鋼銑刀
硬質(zhì)合金銑刀
鋼
<225
18?42
66~150
225?325
12~36
54~120
325?425
6~21
36~75
鑄鐵
<190
21~36
66~150
190?260
9~18
45~90
160?320
4.5?10
21~30