連桿機(jī)械加工工藝及銑面夾具設(shè)計(jì)
連桿機(jī)械加工工藝及銑面夾具設(shè)計(jì),連桿,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
連桿
零件名稱
連桿
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
粗精銑Φ38的底端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
4
銑
粗精銑Φ38的頂端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
5
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
T616
專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺
6
銑
銑Φ50.8的兩端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
7
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
T616
專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺
8
銑
粗精銑68×15的左端面
X51
專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺
9
鉆
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
Z525
專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫
入庫
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
設(shè)計(jì)說明書
題目:連桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
目 錄
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2
零件圖紙 3
1:課程設(shè)計(jì)的目的與要求 4
1.1:課程設(shè)計(jì)的目的 4
1.2:課程設(shè)計(jì)的要求 4
2:零件分析 5
2.1:零件的作用分析 5
2.2:零件的工藝分析 5
3:機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
3.1:毛坯設(shè)計(jì) 6
3.2:工藝路線的擬定 6
3.3:加工設(shè)備及工藝裝備的選擇 8
3.4:加工余量的確定 9
3.5:時間定額的確定 9
4:專用夾具設(shè)計(jì) 12
4.1:工件自由度分析 12
4.2:工件定位和夾緊方案的確定 14
4.3:定位誤差的分析與計(jì)算 14
4.4:刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定 15
4.5:夾緊力的確定 15
4.6:夾具整體結(jié)構(gòu)說明 17
5:課程設(shè)計(jì)的體會與感想 17
6:參考文獻(xiàn) 18
7:附錄:工藝文件 20
7.1:工藝過程卡 20
7.2:工序卡 22
7.3:專用夾具裝配圖 24
7.4:專用夾具零件圖 25
8:課程設(shè)計(jì)成績評定表 25
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名: 專業(yè)班級:
指導(dǎo)教師: 工作單位:
題目: 機(jī)械加工工藝路線及 專用夾具設(shè)計(jì)
初始條件:
1、零件圖
2、生產(chǎn)綱領(lǐng):10000 件/年
要求完成的主要任務(wù)
1、繪制夾具裝配圖 1 張 (A1 圖紙)
2、繪制夾具零件圖 1 張(A4 圖紙)
3、制作工藝過程卡 1 份
4、制作工序卡 1 份
5、編寫課程設(shè)計(jì)說明書 1 份
時間安排:
課程設(shè)計(jì)動員準(zhǔn)備
課程設(shè)計(jì)理論學(xué)習(xí)
工藝路線設(shè)計(jì)
繪制總裝圖、零件圖、
編寫工藝文件
編寫課程設(shè)
計(jì)說明書
課程設(shè)計(jì)答辯
合計(jì)
1 天
3天
2 天
5-7天
2天
1-2 天
2.5周
指導(dǎo)教師簽名:
年
月
日
系主任(或責(zé)任教師)簽名:
年
月
日
零件圖紙
1:課程設(shè)計(jì)的目的與要求
1.1:課程設(shè)計(jì)的目的
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生崗位能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識,進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是:
(1)培養(yǎng)工程意識。通過課程設(shè)計(jì),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,貼近就業(yè)崗位,培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題的能力,培養(yǎng)工程意識,做到學(xué)以致用。
(2)訓(xùn)練基本技能。通過課程設(shè)計(jì),使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)的方法和步驟,初步具備設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備的能力,進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計(jì)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。
(3)培養(yǎng)質(zhì)量意識。技術(shù)設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求而進(jìn)行的,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,充分考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。通過課程設(shè)計(jì),可以強(qiáng)化質(zhì)量意識,使學(xué)生學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。
(4)培養(yǎng)規(guī)范意識。通過課程設(shè)計(jì),使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣,學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
1.2:課程設(shè)計(jì)的要求
學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,分析多種設(shè)計(jì)方案,選擇正確合理的設(shè)計(jì)方案。學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果,注重理論聯(lián)系實(shí)際,充分發(fā)揮主觀能動性,在教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)。基本要求是:
(1)內(nèi)容完整,步驟齊全。設(shè)計(jì)過程中必須按設(shè)計(jì)步驟確定相應(yīng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容,并對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行論述與說明,有分析有結(jié)論;引用的公式、數(shù)據(jù)均應(yīng)說明出處;應(yīng)層次分明,文理通順。
(2)設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致,內(nèi)容表達(dá)清楚,圖紙準(zhǔn)確規(guī)范,簡圖應(yīng)簡潔明了,正確易懂。
(3)正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。設(shè)計(jì)中要繼承和發(fā)展生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)和成果,不能盲目照搬,應(yīng)在繼承的基礎(chǔ)上根據(jù)具體條件和要求敢于創(chuàng)新。
(4)正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,對使用的圖表、文字、技術(shù)參數(shù)、術(shù)語、代號等均應(yīng)符合有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,表達(dá)無誤。
(5)盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。應(yīng)采用計(jì)算機(jī)繪圖和計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè) 計(jì),以加快設(shè)計(jì)進(jìn)程,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。
2:零件分析
2.1:零件的作用分析
零件圖的作用:聯(lián)動,撥動,定位和支撐的作用。
2.2:零件的工藝分析
連桿有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。
1:以Φ38頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是Φ38底端面,Φ28孔。
2:以Φ28孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是其他面及孔的加工。
3:機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1:毛坯設(shè)計(jì)
HT200的可鑄性好,因此可用鑄造的方法 因?yàn)槭浅膳a(chǎn),采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯,既可以提高生產(chǎn)率,又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。
3.2:工藝路線的擬定
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
制定以下兩種工藝方案:
方案一
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
粗精銑Φ38的底端面
4
銑
粗精銑Φ38的頂端面
5
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
6
銑
銑Φ50.8的兩端面
7
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
8
銑
粗精銑68×15的左端面
9
鉆
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫
入庫
方案二
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
4
銑
粗精銑Φ38的底端面
5
銑
粗精銑Φ38的頂端面
6
銑
銑Φ50.8的兩端面
7
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
8
銑
粗精銑68×15的左端面
9
鉆
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫
入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面,再鏜孔,工序安排緊湊合理,可以更好的保證加工精度要求和位置度要求,綜合考慮我們選擇方案一。
具體的加工路線如下
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
粗精銑Φ38的底端面
4
銑
粗精銑Φ38的頂端面
5
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
6
銑
銑Φ50.8的兩端面
7
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
8
銑
粗精銑68×15的左端面
9
鉆
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫
入庫
3.3:加工設(shè)備及工藝裝備的選擇
加工工序
設(shè)備及型號
夾具
量具
粗精銑Φ38的底端面
X51銑床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
粗精銑Φ38的頂端面
X51銑床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
T616鏜床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
銑Φ50.8的兩端面
X51銑床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
T616鏜床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
粗精銑68×15的左端面
X51銑床
專用夾具
游標(biāo)卡尺
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
Z525
專用夾具
游標(biāo)卡尺
3.4:加工余量的確定
加工工序
加工尺寸
毛坯尺寸
余量
粗精銑Φ38的底端面
Φ38×23.4
Φ38×25.4
2mm
粗精銑Φ38的頂端面
Φ38×23.4
Φ38×25.4
2mm
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
Φ28×23.4
Φ24
4mm
銑Φ50.8的兩端面
Φ50.8×22
Φ50.8×26
4mm(兩端)
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
Φ45
Φ41
4mm
粗精銑68×15的左端面
68×15
68×15×132
2mm
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
M8
實(shí)心
8mm
3.5:時間定額的確定
工序:銑Φ38的底端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時
切削工時:,,,則機(jī)動工時為
工序:銑68×15的左端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
4) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?
5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6) 計(jì)算工時
切削工時:,,,則機(jī)動工時為
工序:鉆2-M8螺紋孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)
鋼的,時,。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則:
根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時:,,,則機(jī)動工時為
攻絲M8
攻螺紋M8mm。
按機(jī)床選取,則
機(jī)動時,,
4:專用夾具設(shè)計(jì)
4.1:工件自由度分析
基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。
1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2. 工藝基準(zhǔn)
零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。
(1)裝配基準(zhǔn)
裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。
(2)測量基準(zhǔn)
測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。
(3)工序基準(zhǔn)
在加工工序中,用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。
(4)定位基準(zhǔn)
工件定位時所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。
本道工序銑68×15的左端面,精度不高,因此我們采用已加工好的Φ28孔定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,壓板的壓緊力即可以滿足要求。
工件通過心軸和定位擋銷進(jìn)行定位,心軸限制5個自由度,分別為X,Y,Z方向;X,Y旋轉(zhuǎn);定位擋銷限制一個自由度,為Z旋轉(zhuǎn)。
4.2:工件定位和夾緊方案的確定
工件通過心軸和定位擋銷進(jìn)行定位。使用開口墊圈和壓板壓緊工件,屬于單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。能夠滿足夾緊力的需求。
4.3:定位誤差的分析與計(jì)算
用調(diào)整法加工一批工件時,工件在定位過程中,由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差,都會引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差,稱為定位誤差,常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成,其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和,即
當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個定位基準(zhǔn)有關(guān)時,以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜,需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個極端位置,然后把工序基準(zhǔn)的最大變動量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位誤差。
使用夾具安裝工件時,應(yīng)盡量減少定位誤差,在保證該工序加工要求的前提下,留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些,以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式,定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。
定位心軸垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——心軸外圓直徑公差(mm)。
4.4:刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定
直角對刀塊
主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑端面時對刀用??蛇x用直角對刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對刀塊(JB/T 8031.4-1999)。
4.5:夾緊力的確定
(1)刀具: 采用端銑刀 φ31mm z=24
機(jī)床: x51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=12mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。
4.6:夾具整體結(jié)構(gòu)說明
夾具體為承載件,承載定位元件,夾緊元件,導(dǎo)向元件。
定位元件:心軸和定位擋銷,用于定位工件,限制工件自由度,保證工件的定位誤差。
夾緊元件:開口墊圈和壓板。單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)向元件:直角對刀塊,用于對位銑刀。
5:課程設(shè)計(jì)的體會與感想
1:質(zhì)量的優(yōu)勢:
a:在粗銑完Φ38的上下端面后,就進(jìn)行鏜Φ28的孔的工序,這樣可以減少零件的裝夾次數(shù),進(jìn)而大幅度的減少了因多次裝夾而引起的誤差,提高了零件的加工精度。
b:在銑左端面時,設(shè)計(jì)了專用夾具,保證了加工左端面的加工精度,為后面孔等部分加工提供了良好的條件,能夠保證孔的同軸度要求和表面粗糙度等要求。
2:成本優(yōu)勢:
a:零件毛坯使用了鑄造件,這樣足加工精度要求的同時,極大的降低了生產(chǎn)成本,也大幅的提高了生產(chǎn)效率。
b:對于一些表面的銑、削加工,其表面粗糙度、尺寸精度要求不高時,至進(jìn)行粗加工,這要可以縮短工時,節(jié)約生產(chǎn)成本。
3:操作優(yōu)勢:
a:使用了專用夾具,可以很方便的裝夾工件,以及進(jìn)行加工。
b:由于采用了鑄件毛坯,一些的可以鑄造出來的面和孔已鑄造出,且不需要后面的機(jī)械加工。
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27
7:附錄:工藝文件
7.1:工藝過程卡
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
連桿
零件名稱
連桿
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
粗精銑Φ38的底端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
4
銑
粗精銑Φ38的頂端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
5
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ28的孔
T616
專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺
6
銑
銑Φ50.8的兩端面
X51
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
7
鏜
粗鏜—半精鏜—精鏜Φ45的孔
T616
專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺
8
銑
粗精銑68×15的左端面
X51
專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺
9
鉆
鉆2-M8的螺紋孔,攻絲
Z525
專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫
入庫
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
7.2:工序卡
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
連桿
零件名稱
連桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
8
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
粗精銑68×15的左端面
銑刀,游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
7.3:專用夾具裝配圖
7.4:專用夾具零件圖
8:課程設(shè)計(jì)成績評定表
姓 名
性 別
專業(yè)、班級
課程設(shè)計(jì)題目:
課程設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑記錄:
成績評定依據(jù):
最終評定成績(以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定)
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日
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