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課 程 名 稱:
機(jī)械加工課程設(shè)計
題 目 名 稱:
拔叉加工 (CA6140車床)設(shè)計
年級專業(yè)及班級:
姓 名:
學(xué) 號:
指 導(dǎo) 教 師:
評 定 成 績:
教 師 評 語:
課程設(shè)計
CA6140車床撥叉831008 機(jī)械加工工藝規(guī)程
及銑端面夾具課課程設(shè)計
目 錄
目 錄 II
1 序 言 4
2 零件的分析 4
2.1零件的形狀 4
2.2零件的工藝分析 5
3 工藝規(guī)程設(shè)計 6
3.1 確定毛坯的制造形式 6
3.2 基面的選擇 6
3.3 制定工藝路線 6
3.3.1 工藝路線方案一 7
3.3.2 工藝路線方案二 7
3.3.3 工藝方案的比較與分析 7
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 8
3.4.1 機(jī)床選用 8
3.4.2 選擇刀具 8
3.4.3 選擇量具 8
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
3.6確定切削用量及基本工時 10
4專用夾具設(shè)計 16
4.1問題的指出 16
4.2定位基準(zhǔn)的選擇 16
4.3夾具方案的設(shè)計 16
4.4.切削力和夾緊力計算 17
4.5夾緊力的計算 17
4.6定位誤差分析 18
5 零、部件的設(shè)計與選用 19
6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 21
總 結(jié) 23
致 謝 24
參 考 文 獻(xiàn) 25
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔
2、大頭半圓孔Φ50
3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。
(二)基面的選擇:
1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:
工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序2 粗銑Φ32,Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序3 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
工序5;粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
工序6精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn);
工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔;
工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面;
工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
工序11 去毛刺;
工序12 終檢。
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度200HBW,毛皮重量1.2KG,生產(chǎn)類型大中批量,鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2(均為雙邊加工)
銑削加工余量為:
粗銑 1mm
精銑 1mm
2. 內(nèi)孔(φ50已鑄成孔)
查《工藝手冊》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長度余量為2,即鑄成孔半徑為46mm。
工序尺寸加工余量:
鉆孔 9mm
擴(kuò)孔 0.120mm
粗鉸 0.035mm
精鉸 0.015mm
3. 其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
加工余量計算表
工序
加工尺寸及公差
鍛件毛坯(,上下端面距離,零件尺寸34mm)
擴(kuò)20孔
粗,精鉸20孔
加工前尺寸
34mm
18mm
19.8mm
加工后尺寸
30mm
19.7mm
19.94mm
加工余量(單邊)
2.0mm
0.85mm
0.07mm
加工公差(單邊)
+0.021/0
+0.021/0
(五)確定切削用量及基本工時
工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn)
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =170~240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm,l=176mm;
加工要求:粗銑φ20孔下端面,加工余量4mm;
機(jī)床:X51立式銑床;
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(后簡稱《簡明手冊》)表3.1,取刀具直徑d0=120mm。根據(jù)《切削用量手冊》(后簡稱《切削手冊》)表3.16,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃傾角λs=-10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1)確定切削深度ap
因為余量較小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。
2)確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序為粗加工,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡明手冊》表4.2-35,X51立式銑床)時:
fz=0.09~0.18mm/z
故選擇:fz=0.18mm/z。
3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=120mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡明手冊》表3.8)。
4)計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《切削手冊》表3.16,當(dāng)d0=120mm,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z時,vt=98m/min,nt=200r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計算公式為:
其中 ,,,,,,,,,,,,,將以上數(shù)據(jù)代入公式:
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:
vc==m/min=118m/min
f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校驗機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊》表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,fz=0.1mm/z。
6)計算基本工時
tm=L/ vf,L=l+ y+Δ,l=176mm.
查《切削手冊》表3. 26,入切量及超切量為:y+Δ=40mm,則:
tm=L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序2 粗銑Φ32, Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn);
粗銑Φ32上端面:
切削用量和時間定額及其計算過程同工序1
粗銑Φ32上端面:
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀,
機(jī)床:X51立式銑床
根據(jù)《切削手冊》查的,
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》4.2-36查得取
,故實(shí)際切削速度
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查說明書,取
計算切削工時
因此
工序3 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面,以D1為基準(zhǔn),
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;
機(jī)床:X51立式銑床;
查《切削手冊》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r
參考有關(guān)手冊,確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則:
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,取
故實(shí)際切削速度:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min
本工序切削時間為:min
工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
1. 選擇鉆頭
根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角αo=12°,二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度,°,°
2.選擇切削用量
(1)確定進(jìn)給量
按加工要求確定進(jìn)給量:查《切削手冊》,,,由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則:
按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:;
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時,進(jìn)給量為。
以上三個進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。
由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。
根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2000N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2000N。根據(jù)Z520立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff,故所選進(jìn)給量可用。
(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為0.6mm,壽命.
?。?)切削速度
查《切削手冊》表2.30,切削速度計算公式為:
(m/min)
其中,,,,,,,,,查得修正系數(shù):,=,,,故實(shí)際的切削速度:
(4)檢驗機(jī)床扭矩及功率
查《切削手冊》表2.20,當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時,Mt=31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 N?m。
查機(jī)床使用說明書:Mm =144.2 N?m。
查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw。
查機(jī)床使用說明書,。
由于,,故切削用量可用,即:
,,
3、計算工時
4、擴(kuò)孔至Φ19.8
查《切削手冊》表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。
根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度,故
根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。
基本工時
工序5 粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),
(1)粗鉸至
刀具:專用鉸刀
機(jī)床:Z520立式鉆床
根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.8~1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:
。
機(jī)動時切削工時,=38mm,
(2) 精鉸至
刀具:
機(jī)床:Z520立式鉆床
根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為:=140r/min,則其切削速度為:
機(jī)動時切削工時,=38mm
工序6 精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn)。
精銑Φ20上端面
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;
機(jī)床:X51立式銑床;
查《切削手冊》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r
參考有關(guān)手冊,確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則:
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,取
故實(shí)際切削速度:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min
精銑時
基本工時:min
精銑Φ50端面
由《切削手冊》表3.6查得:,即27m/min,因此,?,F(xiàn)采用X51立式銑床,取 ,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
查機(jī)床使用說明書,取 。
銑削基本工時:
工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn);
粗鏜Φ50孔:
機(jī)床:T68臥式鏜床
單邊余量
由《簡明手冊》4.2-20查得取
由《簡明手冊》4.2-21查得取
計算切削工時
半精鏜Φ50孔:
單邊余量,可一次切除,則 。
由《切削手冊》表1.6查得,進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得,,則:
查《簡明手冊》表4.2-20,取為630r/min。
加工基本工時:
工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔;
鉆Φ7通孔
刀具:專用刀具
機(jī)床:Z520立式鉆床
確定進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表2.7查得,,
查Z520機(jī)床使用說明書,現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15,
,計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度為:
計算切削基本工時:
鉆M6孔
(1)鉆螺紋底孔mm
機(jī)床:Z520立式鉆床
刀具:高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊》查得,進(jìn)給量為0.18~0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z,v=17m/min,則:
查《簡明手冊》表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:
計算切削基本工時:
(2)攻螺紋M6
機(jī)床:Z520立式鉆床
刀具:絲錐M6,P=1mm
切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選?。?,則 ;機(jī)動時,,計算切削基本工時:
工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面;
刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀
機(jī)床:X51立式銑床
根據(jù)《簡明手冊》查得:。根據(jù)《切削手冊》查得:因此:
現(xiàn)采用X51立式銑床,取:,故實(shí)際切削速度為:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。骸?
計算切削基本工時:
因此:
工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
選擇鋸片銑刀,d=160mm,l=4mm,中齒,Z=40
采用X61臥式銑床,查《簡明手冊》,選擇進(jìn)給量為:,切削速度為:,則:
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39,取,故實(shí)際切削速度為:
此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
查《簡明手冊》表4.2-40,剛好有。
計算切削基本工時:
第二章 夾具設(shè)計
2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1定位機(jī)構(gòu)
圖2-1-1大平面
在夾具設(shè)計中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。
根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。
設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。
由于該零件的加工是銑40X70的端面并以下底面作為定位面,屬面定位類型,因此本次設(shè)計采用的定位機(jī)構(gòu)為大平面與支承釘相結(jié)合。定位的形式很多,大平面限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動;小平面限制Y方向的移動;在用另一個小平面限制X方向移動和Z軸轉(zhuǎn)動,來實(shí)現(xiàn)完全定位。裝夾工件時,通過夾緊機(jī)構(gòu)壓板將夾緊工件。本次設(shè)計的定位平面與平面相結(jié)合,分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠,自鎖性好,夾緊動作慢、效率低。
2.2夾緊機(jī)構(gòu)
圖2-2-1工件放置方式
1.夾緊的目的:使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞,同時保證加工精度。
2 .夾緊力的方向的確定:
1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。
2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。
3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。
3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇:
1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。
2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。
3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。
4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。
4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):
設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:
1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。
2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。
3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動夾緊機(jī)構(gòu)
4)必須保證自鎖,機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。
5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。
6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。
圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)
選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。
壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡單,制造方便加緊可靠施力范圍大;②自鎖性能好操;③擴(kuò)力比80以上,行程S不受限制;④加緊工作慢,效力低。
2.3機(jī)床夾具的總體形式
機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。
夾具的組成歸納為:
1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。
2)夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。
3)導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。
4) 動力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動、液動等動力裝置。
5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。
6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。
2.4.1確定夾具體:
夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時,但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面,以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。
2.4.2確定聯(lián)接體:
聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位,考慮到剛性問題,在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。
2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:
2.5繪制夾具零件圖
對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。
1.零件圖盡可能按1:1.5繪制。
2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。
3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。
4.零件圖名稱:
零件圖1壓板
零件圖2上蓋
2.6 繪制夾具裝配圖
1.裝配圖按1:1.5的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。
2.視工件為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。
3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。
4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。
此機(jī)床夾具要用到的零件如下:
(1)壓板
(2)圓柱銷
(3)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(4)六角頭頭部帶槽螺栓A級
(5)輕型彈簧墊圈
(6)精密機(jī)械用緊固件十字槽螺釘B型
(7)圓柱銷-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼
(8)帶孔球面圓柱頭螺釘C型
(9)彈簧
(10)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(11)標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈
(12)六角頭螺桿帶孔螺栓-A和B級
(13)軸用彈性擋圈A型
(14)支承釘
(15)夾具體
(16)平墊圈
5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等
(1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。
(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。
(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。
6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求
(1)定位元件的定位面間相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。
(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。
(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。
對于不同的機(jī)床夾具,對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。
7.對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表:
每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。
完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。
完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。
8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:
1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗算。
2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時,盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置,提高自動化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時,夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。
3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時,更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。
4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。
5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計時,要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。
3.定位誤差設(shè)計
3.1誤差分析
3.1.1定位誤差
工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:
1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。
2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對定誤差。
3)加工過程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。
其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。
3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因
1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差:
夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
2.間隙引起的定位誤差
在使用心軸、銷、定位套定位時,定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。
3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差
1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。
2)導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。
3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。
4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。
3.2定位誤差的計算
1.定位誤差,此項主要是定位孔∮8H6與定位銷∮8f5的間隙產(chǎn)生,最大間隙為-0.028mm。
2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差,裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3±0.015mm,誤差為0.03mm。
3.鉆套與襯套的配合間隙,有∮18H7/h6可知最大間隙為0.024mm。
4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差,對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套,精度較高,此項可以忽 略。
5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具,產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出:
e=( H/2 + h + b )△max/H
e----刀具引偏量(mm)
H----鉆套導(dǎo)向高度(mm)
h----鉆套下斷面與工件間的空間高度(mm)
△max----刀具與鉆套的最大間隙
刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6,可知△max=0.028mm;將H=36mm, h=20, B=30mm代入,可求得e=0.05mm。
由于上述各項都是按最大誤差計算,實(shí)際上各項也不可能同時出現(xiàn)最大值,各誤差方向也很可能不一致,因此,其最和誤差可按概率法求和:
該項誤差大于中心距允差0.1mm的2/3,可用。
總 結(jié)
課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會,它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
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