常見閥門及維護(hù)保養(yǎng)

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張同愛2017.9.8,常見閥門及維護(hù)保養(yǎng),一、閥門的功能 二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,閥門的作用： 接通和截?cái)嘟橘|(zhì)； 防止介質(zhì)倒流； 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量； 分離、混合或分配介質(zhì)； 防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。,一、閥門的功能,一、閥門的功能 二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,按用途和作用分類： 截?cái)囝悾褐饕糜诮財(cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥 止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥 安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。 分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等 特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等,二、閥門的分類,按壓力分類：    真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。    低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。    中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。    高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。    超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。,二、閥門的分類,按介質(zhì)工作溫度分類：    高溫閥——t 大于450℃的閥門。    中溫閥——120 ℃小于 t 小于450 ℃的閥門。    常溫閥——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的閥門。    低溫閥——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的閥門。    超低溫閥——t 小于-100 ℃的閥門。,二、閥門的分類,按閥體材料分類：    非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門    金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。,二、閥門的分類,按閥體材料分類：    非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門    金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。,二、閥門的分類,按公稱通徑分 根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門,二、閥門的分類,按閥體材料分類：    非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門    金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。,二、閥門的分類,按公稱通徑分 根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 pn="">2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元,,公稱壓力(kgf/cm2),,密封面和襯里材料 T：銅合金 H：不銹鋼 Y：硬質(zhì)合金鋼 X：橡膠,,結(jié)構(gòu)形式（閘） １：明桿楔式單閘閥 ２：明桿楔式雙閘板 3：明桿平行單閘板 4：明桿平行雙閘板 ５：暗桿楔式單閘板 6：暗桿楔式雙閘板,,連接形式 １：內(nèi)螺紋 ２：外螺紋 ４：法蘭 6 ：焊接,,驅(qū)動形式 3：蝸輪 4：正齒輪 6：氣動 7：液動 9：電動 對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元,,閥門類型 Ｚ：閘閥Ｊ：截止閥 Ｘ：旋塞閥 Ｈ：止回閥 Ｙ：減壓閥 Ａ：安全閥 Q：球閥 D：蝶閥,(,(,),),2,3,4,5,6,7,四、閥門的編號,三、閥門的型號表示方法,例： Z４1H －１6閥門的含義:,Ｚ４１Ｈ－１６,,,Z—閘閥     驅(qū)動方式：手動,4—法蘭連接,1—明桿楔式單閘閥,H—密封圈或襯里為不銹鋼,16—公稱壓力16Kgf/cm2,閥體材料：碳鑄鐵閥門,,,,,,,,,,,四、閥門的編號,三、閥門的型號表示方法,公稱尺寸（英寸）,閥門形式,壓力等級,材質(zhì),端部連接形式,附加說明,三、閥門的型號表示方法,三、閥門的型號表示方法,三、閥門的型號表示方法,閥門各部件名稱,盤根,銅套扶正器,滲漏點(diǎn),絲杠,銅套,盤根壓蓋,閥門涂色標(biāo)志閥體材料,黑色                   灰鑄鐵或可鍛鑄鐵 銀色                   球墨鑄鐵 淺蘭色                 耐酸鋼或不銹鋼 藍(lán)色                   合金鋼 灰色                   炭素鋼,三、閥門的型號表示方法,一、閥門的功能 二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,（一） 閘閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,撐開式,閘 閥,楔式,平行式,單閘板,雙閘板,旋轉(zhuǎn)式(暗桿),升降式(明桿),直齒圓柱齒輪,法蘭連接,焊接連接,螺紋連接,錐齒輪,氣  動,自動密封式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單閘板,雙閘板,液  動,電  動,手 動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（一） 閘閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,1.  手輪 2.  閥桿螺母 3.  填料壓蓋 4.  填料 5.  閥蓋 6.  雙頭螺栓 7.  螺母 8.  墊片 9.  閥桿 10.閘板 11.閥體,,,,,,,,,,,,1、閘閥的結(jié)構(gòu),閘板,閘板腔室,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,（一） 閘閥,閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)：,缺點(diǎn)：   1）外形尺寸和開啟度較大，因此所需安裝空間較大；   2）在開閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損量大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。   3）閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加了一定難度。,優(yōu)點(diǎn)： 1）體形比較簡單，鑄造工藝性較好； 2）介質(zhì)流動方向不受限制，不受安裝方向限制； 3）開閉時(shí)所用的力較??； 4）全開時(shí)，流動阻力小，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；,（一） 閘閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,（二） 截止閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,截止閥,直桿式,斜桿式,直通式,角　式,上螺紋閥桿,下螺紋閥桿,螺紋連接,法蘭連接,焊接連接,螺紋連接,法蘭連接,法蘭連接,下螺紋閥桿,上螺紋閥桿,直通式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（二） 截止閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,1、手輪 2、閥桿螺母 3、閥桿 4、填料壓蓋 5、T形螺栓 6、填料 7、閥蓋 8、墊片 9、閥瓣 10、閥體,,,,,,,,,,,（二） 截止閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,（二） 截止閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,截止閥的優(yōu)、缺點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)： 1）更易調(diào)節(jié)流量； 2）開啟高度?。? 3）只有一個(gè)密封面，便于制造和維修。,缺點(diǎn)： 1）啟閉力矩大。 2）流動阻力大，閥體內(nèi) 介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。 3）流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。,（三） 球閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,球　閥,手　動,氣　動,電　動,電　動,氣　動,電-液動,氣-液動,蝸輪傳動,,,浮動球,,固定球,直通式,,,三通式,,,,,,Ｌ型三通式,Ｔ型三通式,,,直通式,,,,,,,,,螺紋連接,法蘭連接,,,,,法蘭連接,焊接連接,,,,,,,,,（三） 球閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,對開式固定球閥（大口徑）,1. 閥桿 2. 上軸承 3. 球體 4. 下軸承,,,,,浮動式球閥,（三） 球閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實(shí)現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似，也有人稱它為球形旋塞閥。它由一個(gè)球體和兩個(gè)閥座（密封圈）組成密封副。閥座最常用的材料為聚四氟乙烯塑料。,（三） 球閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,球閥的優(yōu)、缺點(diǎn)：         優(yōu)點(diǎn)： 1）當(dāng)球閥全開時(shí)，可得到與管徑相吻合的通道，流通阻力小，同時(shí)便于清管器順利通過。 2） 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 3）結(jié)構(gòu)簡單、體積小，重量輕。 缺點(diǎn)： 1）啟閉費(fèi)力，球體轉(zhuǎn)動時(shí)阻力大。 2）球閥手柄旋轉(zhuǎn)處與閥體密封面容易滲漏。,（四） 蝶閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,,蝶閥,,,中心對稱板式,潤滑式,氣   動,電    動,,,,,,,,,,斜板式,偏置 板式,法蘭連接,對夾連接,手   動,蝸輪傳動,液   動,,,,,,,,,,,,,,（四） 蝶閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,,,,,,,,,,,手輪 傳動機(jī)構(gòu) 閥桿 蝶板 閥體,（四） 蝶閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,蝶閥的特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。 （2）全開時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。 （3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好 。 （4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。 （5）密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,（b）雙瓣式：較大口徑（DN≤600）,（a）單瓣式：中等口徑,旋啟式止回閥     流動阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動不常變動的場合，不宜用于脈動流。,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,1. 閥蓋 2. 閥瓣 3. 閥體,,,,,,升降式止回閥 (a) 直通式升降止回閥   (b) 立式升降止回閥,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,閥體 2. 閥瓣 3. 過濾網(wǎng),,,,底閥 泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,升 降 式 止 回 閥,旋 啟 式 止 回 閥,（五） 止回閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,止回閥的特點(diǎn)： 升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。 旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用較為普遍。 碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。,（六） 安全閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,,安全閥,,,重錘式,脈沖式,,,,,,,彈簧式,杠　桿重錘式,帶散熱片,帶 扳 手,帶控制機(jī)構(gòu),,,,,,,,不封閉,封閉,全啟式,微啟式,帶 扳 手,,,,,,,,全啟式,微啟式,,,,,,（六） 安全閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,安全閥是自動閥門，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。,（六） 安全閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,先導(dǎo)式,彈簧式,安全閥主要類型,帶扳手彈簧式安全閥,（六） 安全閥,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,（彈簧式式安全閥）,1.  保護(hù)罩 2.  調(diào)整螺桿 3.  閥桿 4.  彈簧 5.  閥蓋 6.  導(dǎo)向套 7.  閥瓣 8.  反沖盤 9.  調(diào)節(jié)環(huán) 10.閥體 11.閥座,（六） 安全閥（脈沖式安全閥）,四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理,,,其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首先開啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。,導(dǎo)閥　 2. 主閥　 3. 圓頂氣室 4. 活塞密封圈　 5. 閥座 6. 壓力傳感嘴,一、閥門的功能 二、閥門的分類 三、閥門的型號表示方法 四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,1）盤根滲漏，處理方法：用扳手對稱調(diào)整盤根壓蓋螺母。若調(diào)整無效或盤根滲漏嚴(yán)重，則需要加盤根或更換盤根。 2）閥門開不動，是由于閥門長期關(guān)閉銹死。處理方法是：在閥桿和填料處涂上柴油或潤滑油，并用敲打的方法，使閥桿與蓋母之間產(chǎn)生微小的間隙，如仍打不開，可用扳手或管鉗輕輕轉(zhuǎn)動手輪。 3）閥門能開動，且開關(guān)困難。 處理辦法： 1、閥門盤根過緊，對稱松盤根螺母（但確保不滲漏）。 2、閥門盤根壓蓋與絲杠生銹或結(jié)垢，松掉壓蓋螺母，在絲杠與壓蓋之間除去污垢涂上潤滑油，并取出舊的盤根，清干凈內(nèi)部污垢加入新的盤根。,4）閥門閘板脫落，癥狀：手輪特別輕，開關(guān)很靈活，管線憋壓，閘板與絲杠結(jié)和面磨損，絲杠掛不住閥板造成閥板脫落。處理方法：卸掉閥門中部法蘭螺栓，開啟閥門取出閥門上半部分，拿出閥板看他的閥板絲杠的結(jié)和面是否完好，如損壞需更換閥板和絲杠，或更換閥門。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,拆卸,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,閥桿螺紋的維護(hù) - 暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。 - 對閥桿螺紋部分進(jìn)行潤滑是必要的，不推薦潤滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會導(dǎo)致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進(jìn)入填料箱內(nèi)從而帶來嚴(yán)重后果。如閥桿螺紋嚴(yán)重磨損或變形。 體/蓋密封的維護(hù)及墊片的更換，體/蓋密封的維護(hù) - 體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。 - 如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應(yīng)當(dāng)對閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，每個(gè)螺栓的受力應(yīng)盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏，就應(yīng)當(dāng)考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。 - 對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時(shí)后對閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的任何松動。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,墊片的更換 1)  檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。應(yīng)采取必要措施努力將刀痕消除。 2)  檢查墊片是否為指定的材料，確認(rèn)墊片是否損壞和存在缺陷。 3)  檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位是否存在嚴(yán)重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項(xiàng)存在不可修補(bǔ)的損壞和缺陷，則應(yīng)考慮更換零件。 4)  對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。 5)  如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不會移動。 6)  首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用星形順序,如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重。 這需要幾次擰緊，當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會減小它所承受的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,1. 更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。 2. 對壓力密封閥蓋，嚴(yán)禁用戶自行拆卸。因?yàn)閴毫γ芊忾y蓋的密封圈一經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。 填料的更換 1)  卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力和介質(zhì)。 2)  松開并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套將能自由地沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露出來。 3)  移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函。 4)  添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端(填料環(huán)像“S”型)，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料。 5)  開口填料的開口應(yīng)交錯(cuò)呈90度或120度擺放。 6)  如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。 7)  擰緊填料壓蓋上的螺母。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,8)  手動開關(guān)幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動作還可以幫助“放 置”填料，使填料受力均勻分布。 9)  幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 10)  如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： - 確保環(huán)的邊緣沒有卷起。 - 確保V形填料環(huán)開口正對著密封介質(zhì)的方向,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,使用維護(hù)： 1、使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。 2、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。 3、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。   4、室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。 5、如閥門系機(jī)械待動，要按時(shí)對變速箱添加潤滑油。 6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。 7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、8、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。 9、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 10、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,閥門的操作 （一）手動閥門的開閉 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。 對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。 對于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。 如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,注意事項(xiàng) 1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。 4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,閥門常見故障 1填料函泄漏 關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 2、閥桿升降失靈。 其原因有：1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,3其它 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。     手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來的鑄鐵件。,五、閥門的日常維護(hù)及故障處理,自動閥門 1、彈簧式安全閥 故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。 這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。 彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個(gè)壓力段，每一個(gè)壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。 2、止回閥 長見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。 引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。 介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。,請批評指正,