課程設(shè)計(jì)連桿蓋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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1、 課程設(shè)計(jì) 院 別: 機(jī)電學(xué)院 專(zhuān) 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 日 期: 2011年5月 目錄 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2 序言 3 一、零件的分析 3 1、零件的生產(chǎn)類(lèi)型 3 2、零件的工藝分析 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 1、毛坯的選擇及毛坯的余量確定 5 2、基準(zhǔn)的選擇
2、 6 3、制定工藝路線 6 4、工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 8 三、銑床夾具設(shè)計(jì) 12 1、設(shè)計(jì)任務(wù) 12 2、夾具方案分析 12 2.1工件的定位方案分析 12 2.2加緊方案分析 13 2.3夾具體設(shè)計(jì) 14 四、設(shè)計(jì)小結(jié) 15 參考文獻(xiàn) 16 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一.設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)連桿蓋銑下地面(連桿蓋與連桿體的剖分面)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)(生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量) 二.設(shè)計(jì)要求:(上交電子文件和紙資文件) 零件圖 1張 工序圖
3、 1張 專(zhuān)用夾具裝配圖 1張 夾具體零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 三、時(shí)間:二周(2010~2011學(xué)年度第二學(xué)期的第十四、十五周) 四、設(shè)計(jì)步驟及要求: 第一部分 檢驗(yàn)、分析 1.檢驗(yàn)、分極零件圖 繪制零件圖,分析視圖是否完整,是否有不合理之處 2.零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 哪些面是重要表面,哪些面的技術(shù)要求較高,哪些面有位置精度要求 第二部分 制定工藝路線
4、 1.毛坯的選擇及毛坯余量確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3.制定工藝路線,填寫(xiě)工藝過(guò)程卡 第三部分.夾具的設(shè)計(jì) 1.確定加工部位,分析技術(shù)要求 2.確定定位方案 1).選擇定位元件,包括尺寸和公差 2).分析定位的合理性,判斷有無(wú)欠定位和過(guò)定位 3.確定夾緊方案,選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) 第四部分.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1. 夾具體及其它零件設(shè)計(jì),確定夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 2. 定位誤差計(jì)算 第五部分.夾具體繪制 總裝圖繪制,零件圖繪制 序言 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。 本設(shè)計(jì)是根據(jù)學(xué)生的實(shí)際能力以及結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)綜合考慮而
5、做的,主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí),獨(dú)立地分析和擬定一個(gè)零件的合理工藝路線,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力,能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用各種手冊(cè)、圖片、設(shè)計(jì)表格等技術(shù)資料,以便掌握從事工藝文件的方法和步驟,培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。 一、零件的分析 1、零件的生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)所給要求,以確定,本兩件加工屬大批量生產(chǎn)。 2、零件的工藝分析 圖1.連桿蓋零件圖 此零件為
6、連桿合件之一——連桿蓋,連桿蓋的視圖完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,零件各表面的加工并不困難,但是基準(zhǔn)孔81+0.021 0mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra1.6m偏高。基本思路為先加工大頭孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工,同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意: 1.該連桿蓋為整體鑄造成型,其外形可不再加工,根據(jù)GB/T 6414-1999的規(guī)定,鑄件尺寸公差代號(hào)為CT公差等級(jí)分為16級(jí),由于零件的輪廓尺寸不大,形狀不是很復(fù)雜,為大批量生產(chǎn),從減少加工難度來(lái)說(shuō),經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè),
7、毛坯采用鑄造成型。 2.連桿小頭孔對(duì)A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。 3.大頭孔兩端的臺(tái)階面對(duì)B基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)度公差為0.3mm。 4.小頭孔中間的溝槽,對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.2mm。 5.鑄件毛坯需要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。 6.材料 QT450-10 。 7.連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn),可采用穿入專(zhuān)用心軸,在平臺(tái)上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸,測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值,其差值一半即為平行度誤差。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1、毛坯的選擇及毛坯余量確定 在各類(lèi)機(jī)械中,連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中,經(jīng)常受沖擊和高壓載荷,要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選
8、擇QT450-10,零件的輪廓尺寸不大,形狀不是很復(fù)雜,為成批量生產(chǎn)模型,從減少加工難度來(lái)說(shuō),經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè),毛坯采用鑄造成型。 因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜,但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率,節(jié)約毛坯材料,毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形,內(nèi)部孔鑄造出。 確定機(jī)械加工余量,及毛坯尺寸: 1)確定機(jī)械加工余量 (1)鑄件質(zhì)量:零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 (2)加工精度:零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀,以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下 表:毛坯尺寸和余量 加工表面 基本尺寸
9、mm 毛坯尺寸mm 單邊總加工余量mm 小頭孔直徑 20 10 5 大頭孔直徑 81 70 5.5 零件厚度 43 46 1.5 大頭孔兩端深度 3.5 0 1.75 鑄造圓角 R3-R5 2、基準(zhǔn)的選擇 該零件是帶孔的盤(pán)狀零件,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即選81+0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 3、制定工藝路線 1).表面加工方法的確定 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等
10、,材料為QT450-10。參考有關(guān)資料,其加工方法的選擇如下: 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工,表面粗糙度為Ra3.2m,需粗銑-半精銑。 大頭孔81+0.021 0mm:內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6m,需進(jìn)行粗鏜-精鏜。 小頭孔20+0.023 0mm:內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6m,需進(jìn)行擴(kuò)-半精鉸。 大頭孔內(nèi)溝槽:表面粗糙度為Ra6.3m,一次成型磨即可。 切割面:表面粗糙度為Ra1.6m,需精銑。 兩臺(tái)階面:底面為Ra6.3m,側(cè)面為Ra1.6m,故采用粗銑臺(tái)階面后,對(duì)側(cè)面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 +0.02mm,以及對(duì)稱(chēng)度0.3mm A。 兩個(gè)螺紋孔的加工:鉆-
11、鉸孔。 小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。 大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。 小頭孔里面的溝槽用精細(xì)的鏜刀加工。 3).確定工藝路線 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工,再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。 工序1:鑄造毛坯。 工序2:無(wú)損探傷,查是否有夾渣,氣孔,疏松等缺陷。 工序3:清理毛刺、飛邊,涂漆。 工序4:人工時(shí)效處理。 工序5: 精銑連桿大小頭兩平面,互為基準(zhǔn)(加工中多翻轉(zhuǎn)幾次)至尺寸43-0.20 -0.36 mm。 工序6:粗鏜大小頭孔,
12、分別為780.05mm, 170.05mm. 工序7:選擇一個(gè)面為基面,以基面定位,精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。 工序8:以大頭孔、基面定位,借助側(cè)面裝夾工件,精鏜小頭孔至 20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm,以及對(duì)基準(zhǔn)A的平行度為0.01mm。 工序9:磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽,砂輪為R25mm,磨削深度2.5mm。車(chē)倒角1*45度。 工序10:以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件,銑削兩個(gè)臺(tái)階面,保證臺(tái)階面的距離為94 0 -0.023mm,深度8.5+0.05 0mm,以及對(duì)基準(zhǔn)A的對(duì)稱(chēng)度為0.3mm。 工序11:鉆兩
13、邊的底孔10mm,保證中心距為1100.15。 工序12:由鉗工鉸孔2-M12-6H。 工序13:以連桿臺(tái)階面、基面定位裝夾,銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm,R67mm的盤(pán)形銑刀。對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.2mm。 工序14:用精細(xì)的鏜刀鏜內(nèi)溝槽 直徑21+0.28 0mm,寬1.1+0.12 0 mm,兩溝槽距離37+0.15 0mm。 工序15:車(chē)倒角0.5*45度。 工序16:檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。 工序17:組裝入庫(kù)。 4、工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 (1) 選擇機(jī)床。 a.工序9、15、是車(chē)倒角。該零件外廓尺寸不大,選
14、用CA6140臥式車(chē)床即可。 b.工序5、10為粗銑、半精銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大,,故宜在普通銑床就可以。選用立式銑床X5020B型銑床。 c.工序6、7、8為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮,選用臥式鏜床T611A。 d.工序9是用50mm的砂輪去磨,需要組合夾具,用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。 e.工序10因?yàn)橐獙⑦B桿鋸斷,工件尺寸不是很大,用臥式銑床X6012。 f.工序11 鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求,采用立式鉆床Z5125A。 g.工序13考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床X6012。 h.工序14加工內(nèi)溝槽,用微型鏜刀加工,
15、由于是回轉(zhuǎn)體 采用車(chē)床CA6140。 (2) 夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤(pán)就可以。 (3) 選擇刀具。在工序9需用到R25mm的砂輪。工序15需要刃口小于1.1mm的細(xì)小鏜刀。 (4) 選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn),采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的精確度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a.各工序的量具見(jiàn)下表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 5、9、 14、15 43 0.16 分度值0.02,測(cè)量范圍0~150游標(biāo)卡尺 6 78、17 0.05 普通游標(biāo)卡尺 7
16、、8、12 81 0.021 分度值0.001,測(cè)量范圍0~150游標(biāo)卡尺 b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值0.02mm,測(cè)量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2)確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表 加工表面 工序雙邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 毛坯兩側(cè)面 1.5 0.5 43.5+0.02 -0.02 43-0.20 -0.36 6.3
17、3.2 大頭孔 2.5 0.5 80+0.05 -0.05 81+0.021 0 6.3 1.6 小頭孔 2.5 0.5 19.5+0.33 -0.05 20+0.023 0 6.3 1.6 臺(tái)階側(cè)面 0.5 94 0 -0.023 1.6 臺(tái)階底面 3.5 3.5+0.05 0 6.3 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯: 零件毛坯材料選擇為QT450-10, 生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 毛坯兩側(cè)面的加工余量: 鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)
18、》表2.3—5,其單邊余量規(guī)定為:1 mm 精銑兩側(cè)面:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—39,其余量值規(guī)定為0.5mm 鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 粗銑外圓根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9,選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12,再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為-300 零件基本尺寸為: 43 零件粗銑后的尺寸:46—2=44mm 零件精銑后的尺寸:44—1=43mm 精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同:mm 大頭孔的加工余量: 鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2
19、.3—5,其單邊余量規(guī)定為:2.5mm 精車(chē)孔:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—43,其余量值規(guī)定為0.5mm 鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 粗車(chē)端面根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9,選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9,再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為-100 零件基本尺寸為: 毛坯的名義尺寸為: 粗車(chē)后的尺寸: 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同: 81mm 小頭孔的加工余量: 鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—5,其單邊余量規(guī)定為:2.5mm
20、 精車(chē)內(nèi)孔:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48,其余量值規(guī)定為 粗車(chē)內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9,選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12,再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為250 零件基本尺寸為: 毛坯的名義尺寸為: 所以工序尺寸為: 粗車(chē)后的尺寸: 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同: 20mm 臺(tái)階底面 銑臺(tái)端面:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑臺(tái)階面使其加工尺寸為 零件基本尺寸:134mm 鉆孔: 加工孔1/8_12管牙螺紋。 毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照
21、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71,現(xiàn)確定其余量為: g.確定銑小頭溝槽的工序尺寸。精銑可達(dá)到要求,則該工序尺寸:槽寬15+0.15 +0.05mm,槽深R67。粗銑時(shí),為半精銑留有加工余量:槽寬雙邊余量為2mm,槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸:槽寬為13mm,槽深為R65mm的圓。 將以上結(jié)果填入機(jī)械加工工序卡內(nèi)。 三、銑床夾具設(shè)計(jì) 1、設(shè)計(jì)任務(wù) 此次設(shè)計(jì)主要分為兩部分,一是對(duì)零件的機(jī)加工進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì),二是對(duì)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。 此次夾具設(shè)計(jì)選擇連桿蓋臺(tái)階面下端面加工進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。 本夾具主要作來(lái)銑連桿體和連桿蓋分割面的臺(tái)階面底面,臺(tái)階底面與小頭孔軸心線有尺寸
22、精度要求,臺(tái)階底面與螺栓孔應(yīng)有垂直度要求和臺(tái)階底面的平面度要求。由于本工序是粗加工,主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、夾具方案分析 2.1工件的定位方案分析 由零件圖可知,在銑臺(tái)階面之前,連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工,且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零,按基準(zhǔn)重合原則選81小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn),但由于大頭孔不完整,難以用來(lái)較好的定位,所以采用小頭孔20定位。因?yàn)榇笮】纵S向方向不影響臺(tái)階面銑削精度,所以此方向可以不定位,而靠加緊機(jī)構(gòu)固定,所以連桿蓋以大小頭孔及側(cè)面的 “兩孔”定位,屬于不完全定位,其中大頭孔做成與削邊銷(xiāo)作用相同的定位板,以避免過(guò)定位。
23、 由于大頭孔尺寸81,沒(méi)有相應(yīng)的削邊銷(xiāo),由于是大批量生產(chǎn),所以可以自制一個(gè)作用與削邊銷(xiāo)相同作用的“定位板”,如下圖所示: 而小頭孔用定孔芯軸定位,元件如下圖所示: 2.2夾緊方案分析 由于零件小,所以采用有壓緊手柄機(jī)構(gòu)的螺母壓緊機(jī)構(gòu)與壓板,裝卸工件方便、迅速。加緊機(jī)構(gòu)用壓緊手柄機(jī)構(gòu)與壓塊,如下圖所示: 2.3夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體,并能正確安裝在機(jī)床上,加工時(shí),能承受一部分切削力。夾具體圖如圖: 夾具體為鑄造件,安裝穩(wěn)定,剛度好,但制造周期較長(zhǎng)。 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算:,由《組合機(jī)床》
24、(表7-24)得: P===1902.538N 夾緊力的計(jì)算:由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》(表1-2-25)得: 用扳手的六角螺母的夾緊力:M=12mm, P=1.75mm,L=140mm,作用力:F=70N,夾緊力:W0=5380N 由于夾緊力大于切削力,即本夾具可安全使用。 定位誤差的計(jì)算: 由加工工序知,加工面為連桿的剖分臺(tái)階面。臺(tái)階底面對(duì)連接螺栓孔中心線應(yīng)有垂直度要求;對(duì)剖分出來(lái)的臺(tái)階底面有一定的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)為小頭孔中心線,其設(shè)計(jì)計(jì)算如下: (1)確定定位銷(xiāo)中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值,公差取相應(yīng)公差的三分之一(通常取1/5~
25、1/3)。故此尺寸為850.015。 (2)確定定位銷(xiāo)尺寸及公差 本夾具的主要定位元件為一固定銷(xiāo),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但不便于更換。該定位銷(xiāo)的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ20。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同,即為Φ20 0 -0.012。 (3)小頭孔的確定 考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心距850.015影響很大,應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短,定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向,不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為20+0.023 0。 5) 定位誤差分析 對(duì)于連桿體蓋剖分臺(tái)階面深度8.5+0.05 0的要求,以Φ20+0.023 0的中心線為定位基準(zhǔn),而其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大頭孔
26、軸心線,屬“基準(zhǔn)不重合”,基準(zhǔn)不重合誤差Δjb=0.1,且由于定位面與定位間存在間隙,造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差,其值為: ΔDw=0.1+δD+δd+Δmin =0.1+0.023+0.012+0 =0.135 mm ΔDw--剖分面的定位誤差 δD――工件孔的直徑公差 δd――定位銷(xiāo)的直徑公差 Δmin――孔和銷(xiāo)的最小保證間隙 因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。 四、設(shè)計(jì)小結(jié) 此次機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)主要是對(duì)連桿蓋加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中要通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析,選擇基準(zhǔn),擬定合理的工藝路線,再次選擇加工設(shè)備及切削用量,即而確定主要
27、表面不同加工時(shí)的工序尺寸及公差,填寫(xiě)過(guò)程卡,工序卡,通過(guò)相關(guān)文獻(xiàn)手冊(cè)的查閱,擬定合理的工件定位方案,并分析夾具方案,對(duì)刀方案的確定,設(shè)計(jì)出一套針對(duì)于工件銑削臺(tái)階底面定位專(zhuān)用夾具,并完成對(duì)夾具體裝配圖,零件圖的繪制。 通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì),我將學(xué)到的理論知識(shí),應(yīng)用于實(shí)踐,學(xué)以致用,從中受益匪淺,使我明白了對(duì)零件加工時(shí)的流程,并大致了解了對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的查找及繪制,我更從此次設(shè)計(jì)中學(xué)到一絲不茍的工作作風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn),細(xì)致的工作態(tài)度。 在此要感謝在我課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給我關(guān)心和幫助的老師同學(xué)們,謝謝! 參考文獻(xiàn) [1]李旦等.機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005. [2]孫己德.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1984. [3]王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005. [4]吳拓等.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2005. [5]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京.冶金工業(yè)出版社.2002. 18
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