濕式氣柜防腐施工方案

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1、精品 施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕 報(bào)審表 工程名稱(chēng)：西安石化分公司2021年停工檢修改造工程 編號(hào)： JXGZ-SHSF-3000A-GE-WI-0001 致 四方監(jiān)理公司〔監(jiān)理單位〕 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了西安石化分公司2021年停工檢修改造工程—硫磺回收車(chē)間5000m3濕式氣柜防腐工程施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附施工組織設(shè)計(jì)/施工方案?！补?17 頁(yè)〕 承包單位〔章〕 工程經(jīng)理 日 期 監(jiān)理單位審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期

2、 總監(jiān)理工程師 日 期 工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章〕 建設(shè)單位審查意見(jiàn)： 建設(shè)單位工程經(jīng)理〔代表〕： 日期： 施工方案審批表 工程名稱(chēng)：硫磺回收車(chē)間5000m3濕式氣柜防腐工程 編制單位：河南省四方防腐第四分公司 審核部門(mén) 審核意見(jiàn) 簽名 分公司 機(jī)動(dòng)處 安環(huán)處 生產(chǎn)處 所在單位 注：一般設(shè)備檢修由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)人審批，關(guān)鍵、主要設(shè)備或重點(diǎn)檢修方案由分公司總工程師或主管經(jīng)

3、理審批。 中國(guó)石油化工股份西安石化分公司 硫磺回收5000m3濕式氣柜防腐工程 施工技術(shù)方案 河南省四方防腐第四分公司 二零一一年六月二十三日 一、編制依據(jù) 1、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?〔GB8923-88〕； 2、?鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐控制工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔SY0007-99〕； 3、?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?〔SHJ22-90〕； 4、?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔SH3022-1999〕

4、； 5、?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ229-91〕； 6、?石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)外表色和標(biāo)志規(guī)定?〔SH3043-2003〕； 7、?鋼制低壓濕式氣柜?HG20517-92； 8、?金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ212-83； 9、西安石化分公司有關(guān)技術(shù)要求、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 1、工程名稱(chēng)：硫磺回收車(chē)間5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜防腐工程 2、工程地點(diǎn)：西安石化分公司硫磺回收車(chē)間氣柜大院內(nèi) 3、工程施工內(nèi)容：5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜水槽底板、水槽壁板、中節(jié)、鐘罩內(nèi)外壁及其附件等金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹，整體重防腐處理。 4、防腐涂料設(shè)

5、計(jì) 5000m3螺旋導(dǎo)軌氣柜為濕式氣柜，氣柜內(nèi)貯存的介質(zhì)含酸性水、H2S、SO2強(qiáng)腐蝕性，加上氣柜的結(jié)構(gòu)和啟動(dòng)方式對(duì)氣柜腐蝕造成一定影響，由于火炬氣常年侵蝕在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，現(xiàn)氣柜中節(jié)局部帶板出現(xiàn)多處漏點(diǎn)，加之地震災(zāi)害影響，氣柜鐘罩、中節(jié)上的立柱、螺旋導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，致使導(dǎo)輪屢次從導(dǎo)軌中脫離，氣柜正常升降困難，嚴(yán)重影響到氣柜的正常使用。而氣柜腐蝕原因主要為酸性水腐蝕、H2S腐蝕、SO2腐蝕、細(xì)菌腐蝕、漆膜下金屬腐蝕、漆膜外表的破壞腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、應(yīng)力腐蝕。氣柜在石化行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，各分公司對(duì)氣柜的防腐都尤為重視，因此氣柜的防腐蝕工作非常重要。 4.1、氣柜內(nèi)壁防腐涂料選擇 因氣柜內(nèi)

6、壁含酸性水、H2S、SO2等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，長(zhǎng)期不受太陽(yáng)光照射，涂料的老化過(guò)程慢，對(duì)于內(nèi)壁涂料要求耐水、耐各種有害介質(zhì)的腐蝕。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料；中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧玻璃鱗片涂料；面漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片涂料、氯化橡膠涂料。 4.2、氣柜外壁防腐涂料選擇 氣柜外壁的涂料不僅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附著力、外表強(qiáng)度、硬度要好，特別是要求抗老化性要好。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料、磷化底漆、過(guò)氯乙烯底漆、環(huán)氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、云鐵氯化橡膠涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面

7、漆選用鋁粉氯化橡膠涂料、云鐵氯化橡膠橋梁涂料、鋁粉涂料。 4.3、氣柜水槽底板防腐涂料選擇 氣柜水槽底部常年接觸含H2S酸性水腐蝕介質(zhì)，因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面漆選用熱瀝青涂料。 三、施工前準(zhǔn)備 1、氣柜防腐作業(yè)為配合安裝施工，根據(jù)安裝單位的作業(yè)方案和施工技術(shù)安排，工程開(kāi)工后，合理配備機(jī)械設(shè)備、人員、物資。 2、按照設(shè)計(jì)要求所需要的材料，在開(kāi)工前及時(shí)采購(gòu)到位，并對(duì)其產(chǎn)品性能、質(zhì)量、規(guī)格分別進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。 3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據(jù)安裝單位預(yù)制場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)情況，將所需噴砂設(shè)備、砂料提前配置就位，并

8、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保動(dòng)力設(shè)備的正常運(yùn)行。 4、對(duì)參加施工的人員進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。開(kāi)工前，對(duì)施工人員做好平安、質(zhì)量技術(shù)交底，并請(qǐng)甲方宣講廠區(qū)的一切規(guī)章制度，使每個(gè)施工人員到達(dá)操作技術(shù)熟練，平安意識(shí)強(qiáng)，遵紀(jì)守法，做到文明施工。 5、施工主要機(jī)具：空壓機(jī)、濾清器、砂罐、噴槍、砂輪磨光機(jī)、鋼絲刷、砂布、電纜、配電箱等設(shè)備和器具準(zhǔn)備就緒。 四、施工技術(shù)方法及措施 1、施工工藝設(shè)計(jì) 1.1、氣柜內(nèi)壁及內(nèi)部附件防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第一遍——涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第二遍——涂刷環(huán)氧煤瀝

9、青面漆第一遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆第二遍 1.2、氣柜水槽底板防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第一遍——涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第二遍——涂刷熱瀝青漆第一遍——涂刷熱瀝青漆第二遍 1.3、氣柜外壁及外部附件防腐施工工藝 噴砂除銹——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍——涂刷氯化橡膠面漆第一遍——涂刷氯化橡膠面漆第二遍 1.4、氣柜爬梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝 噴砂除銹〔或砂輪機(jī)除銹〕——除銹質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍——涂刷

10、環(huán)氧富鋅底漆第二遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍——涂刷氯化橡膠面漆第一遍——涂刷氯化橡膠面漆第二遍 2、施工方案安排 根據(jù)安裝單位的施工方案情況，氣柜檢修主要是更換中節(jié)、中罩及附件局部，為合理調(diào)節(jié)施工工期，結(jié)合安裝進(jìn)度，具體分以下幾個(gè)階段進(jìn)行作業(yè)。 1〕、氣柜中節(jié)、中罩撤除后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況〔如氣柜水槽底板、壁板局部檢測(cè)合格，不需做氣密試驗(yàn)〕可以對(duì)氣柜內(nèi)外水槽底板、水槽壁板及附件先期進(jìn)行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆，附件涂刷中間漆和面漆。 2〕、氣柜中節(jié)、鐘罩及其附件局部在預(yù)制過(guò)程中，提前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆。 3〕、現(xiàn)場(chǎng)安裝就位待水槽沖水

11、試驗(yàn)后，氣柜內(nèi)壁涂刷中間漆、面漆。 4〕、氣柜升降試驗(yàn)后，對(duì)氣柜水槽、中節(jié)、中罩及外部附件涂刷中間漆、面漆。未噴砂處理的部位，先進(jìn)行噴砂除銹處理，再涂刷底漆、中間漆、面漆。 3、主要施工方法 3.1、金屬外表處理 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程金屬外表處理方法可采用機(jī)械噴砂除銹、動(dòng)力工具砂輪機(jī)除銹和手工除銹，除銹級(jí)別根據(jù)不同介質(zhì)和材料應(yīng)分別到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)： 機(jī)械噴砂除銹:除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.5級(jí)； 砂輪機(jī)除銹：除銹等級(jí)到達(dá)St3級(jí)； 手工除銹：除銹等級(jí)到達(dá)St2和St3級(jí)。 3、機(jī)械噴砂除銹 1〕、磨料的選用 當(dāng)設(shè)計(jì)要求到達(dá)Sa21/2級(jí)時(shí)，應(yīng)選用石英砂或金鋼砂等硬質(zhì)磨料，本次施工選用

12、石英砂作為除銹磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò)3.2篩孔，不通過(guò)0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 2〕、噴嘴的要求 噴嘴品種有陶瓷、鑄鐵〔鋼〕、K合金等多種產(chǎn)品，施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,，噴射角度為30~75，噴距為80~200mm。 3〕、噴砂施工作業(yè) (1)、空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5~0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置〔啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水別

13、離器、水分吸附器等〕。壓縮空氣應(yīng)枯燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格前方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，其外表用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 (2)、在施工前檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全，設(shè)備、管道及零部件進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，外表不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)要妥善保護(hù)，不得受損。 (3)、噴砂作業(yè)前應(yīng)檢查以上機(jī)械設(shè)備是否正常無(wú)誤。 (4)、施工人員應(yīng)配備適宜的防護(hù)用品如調(diào)溫式防護(hù)面具、長(zhǎng)袖手套等。 (5)、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水別離器及儲(chǔ)氣包前方可進(jìn)入砂罐和噴槍〔嘴〕，壓力不得低于0.55MPa。 (6)、先關(guān)閉砂罐下面的閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍

14、〔嘴〕的進(jìn)氣閥，然后翻開(kāi)砂罐側(cè)部的〔確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能翻開(kāi)罐上的裝砂蓋〕放空閥，使砂罐頂部中心頂門(mén)下降到能夠把磨料裝進(jìn)砂罐內(nèi)的位置進(jìn)行裝砂。 (7)、裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后翻開(kāi)進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門(mén)上開(kāi)至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開(kāi)啟罐下出砂三通閥門(mén)，以正常噴出砂粒為準(zhǔn)。 (8)、按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，那么先翻開(kāi)進(jìn)氣閥，再翻開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 (9)、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了25％或軟管〔輸砂管〕的厚度磨損65％—70％時(shí)，應(yīng)立即更換。 (10)、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、枯燥潔凈的

15、壓縮空氣，硬鬃刷去除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后移交進(jìn)行下道工序。 (11)、噴砂作業(yè)完畢，在移交時(shí)應(yīng)由各方監(jiān)理人簽證認(rèn)可，方能移交。 (12)、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否那么不許擅自接收。 加砂口 砂塵處理 砂 6 1 2 3 4 5 4〕、噴砂作業(yè)流程圖： 接噴嘴

16、 1—電動(dòng)機(jī) 2—空壓機(jī) 3—緩沖罐 4—油水別離器 5—水分吸附器 6—噴砂機(jī) 3、動(dòng)力工具砂輪機(jī)〔或手工〕除銹： 對(duì)于局部構(gòu)件上的焊渣、毛刺等無(wú)法噴砂除銹處理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪機(jī)除銹的方式對(duì)其外表進(jìn)行處理，徹底除凈金屬外表的銹跡、銹斑等一切雜物。 3、除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1〕、Sa21/2 級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)： 鋼材基面

17、應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 2〕、St3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)： 用電開(kāi)工具〔電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷〕徹底地除掉鋼外表上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹、舊涂層和其它污物?？杀４嬲掣皆诮饘偻獗砩锨也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。 3.2、基面涂漆 在檢驗(yàn)基面處理〔鐵銹、污物、雜質(zhì)、舊涂層等〕到達(dá)施工要求后，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可方進(jìn)行涂漆施工，因本工程涂漆種類(lèi)較多，涂漆操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求審核認(rèn)定方案施工。 本工程施工易采取無(wú)氣噴涂、滾涂或刷涂方式操作，施工工藝要求如下： 1〕、涂料配比應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明精心稱(chēng)量、均勻攪拌，靜置

18、熟化后使用，在使用前應(yīng)做小樣實(shí)驗(yàn)，合格前方能大面積涂刷。 2〕、涂料配比時(shí)，開(kāi)啟桶蓋前應(yīng)將蓋上灰塵、雜物清掃干凈，以免落入配制容器中，影響涂刷和涂層質(zhì)量。 3〕、使用漆刷時(shí)應(yīng)預(yù)先在某物體平面上來(lái)回屢次輕輕搓揉，然后用手拍打，將易脫落的鬃毛用手抹掉。 4〕、漆刷使用時(shí)應(yīng)將鬃毛長(zhǎng)的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不應(yīng)將全部毛刷浸入漆液中，而且潤(rùn)漆后的漆刷應(yīng)在桶壁上刮去多余的漆。 5〕、刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25℃時(shí)，涂-4杯30~60s間。 6〕、每次涂刷應(yīng)控制在一定進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開(kāi)始，先將漆料均勻點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開(kāi)，要橫豎交錯(cuò)使展開(kāi)的漆膜到達(dá)均勻一致

19、，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。 7〕、刷涂時(shí)應(yīng)遵循先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次后要的涂刷順序。 8〕、垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平外表最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。 9〕、當(dāng)涂刷中間需暫停時(shí)，可將毛刷上多余的漆在油桶沿上刮凈，然后將漆刷垂直懸掛在專(zhuān)用稀釋劑中，毛刷不得露出液面，也不得接觸桶底，以免漆刷變硬或彎曲。 10〕、當(dāng)施工完畢，應(yīng)徹底洗凈容器或漆刷上殘漆，進(jìn)行保養(yǎng)。 11〕、假設(shè)施工需要噴涂時(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求施工。 2.3、涂裝工藝 3、底漆涂裝 底漆是直接涂刷在金屬外表，與金屬外表緊密結(jié)合形成整個(gè)涂層的根底，主要起

20、到防銹、防蝕的作用。因此涂刷前要把處理好的金屬外表清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方認(rèn)可后才能涂刷底漆。 漆料在使用前涂料桶應(yīng)上下晃動(dòng)，開(kāi)桶后上下攪拌均勻，防止色料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過(guò)路后進(jìn)行材料試配，觀察材料的固化時(shí)間、固化程度、自流平性能及漆膜外觀各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，確定材料配合比。 在施工過(guò)程中要確保漆膜的完整性、均一性、連續(xù)性，每一層涂料涂刷完畢后，都要及時(shí)進(jìn)行檢查質(zhì)量是否有漏刷現(xiàn)象，如存在應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 3、中間漆涂裝 中間漆是底漆與面漆的過(guò)度漆，因有一定的粗度，增強(qiáng)面漆的附著力起到承上啟下的作用。 3、面漆的涂刷：面漆是直接與大氣或其他介質(zhì)接

21、觸的外層涂料它對(duì)整個(gè)涂層起著屏障作用，并使物面獲得所要求顏色和光澤。面漆涂刷質(zhì)量的好壞，直接影響著涂的使用壽命。面漆涂刷應(yīng)在底漆和中間漆8h完全化后進(jìn)行，這樣可防止涂層太厚形成軟成膜而發(fā)生裂，施工時(shí)先將涂料用毛刷均勻遍布其外表，再用刷展開(kāi)，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，最后按固定方向整理成活。 3.4、施工技術(shù)要求 3、防腐涂層施工技術(shù)要求 1〕、涂裝前，金屬外表處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，枯燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 2〕、防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類(lèi)、名稱(chēng)以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢

22、查。各項(xiàng)指標(biāo)合格前方可調(diào)制涂裝。 3〕、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?，放?5-30分鐘后，使其充分熟化前方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。 4〕使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須去除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。 5〕、使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6〕、涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。 7〕、施工環(huán)境溫度以15－30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇

23、雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。 8〕、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。 9〕、涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 10〕、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80～100um以上。 11〕、所有涂層不得漏涂，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 12〕、每道涂層間隔時(shí)間不易超過(guò)24小時(shí)。 13〕、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查

24、驗(yàn)收，做好外表干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。 14〕、涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。 15〕、使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯粘度計(jì)，測(cè)定粘度后使用。 3、施工材料技術(shù)要求 1〕、涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定訂購(gòu)，材料的規(guī)格、性能符合規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。 2〕、材料不允許露天堆放，應(yīng)存放于枯燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁材料在日光下暴曬，所用材料必須經(jīng)鑒定合格前方可使用，如因存放不當(dāng)

25、或材料性能發(fā)生變化那么不得使用。 3、施工環(huán)境技術(shù)要求 1〕、防腐涂料在涂刷時(shí)，外部環(huán)境溫度大于5℃，相對(duì)濕度在80%以下。 2〕、當(dāng)金屬外表受到露水、雨水影響時(shí)，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。 3〕、遇雨天或影響平安施工的其他氣候條件不得施工，施工環(huán)境溫度以大于8℃為宜，最低不得小于5℃。 3.5、涂層檢測(cè)方法 涂層施工質(zhì)量采用目測(cè)和測(cè)厚儀檢測(cè)。用目測(cè)檢查涂層的平整度，涂層是否有氣泡、起皺和漏刷等現(xiàn)象；用測(cè)厚儀檢查涂膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，未到達(dá)時(shí)及時(shí)補(bǔ)刷。 五、HSE管理措施 1、平安施工技術(shù)措施 1.1、施工人員管理措施 1)、現(xiàn)場(chǎng)配備平安員，施工人員在介入施工前要進(jìn)行平安考核，

26、應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行平安技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格者，方可上崗操作。 2〕、對(duì)施工人員配備齊全勞保用品，包括工作服、手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、平安帶等。 3〕、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁攜帶明火和在廠區(qū)吸煙。 1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 1)、施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置平安警戒帶和警戒標(biāo)志，標(biāo)示平安區(qū)、施工區(qū)及通道。 2)、施工場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放過(guò)多材料及用品，所用材料應(yīng)按指定地點(diǎn)分類(lèi)存放。 3)、施工區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并有專(zhuān)人進(jìn)行平安巡視與監(jiān)護(hù)。 4〕、外部噴砂作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，防止噴砂過(guò)程中砂子飛濺傷人，造成環(huán)境污染。 1.3、施工工具管理措施 1)、噴砂設(shè)備、電開(kāi)工具及配電箱必須設(shè)置可

27、靠接地線，且操作人員應(yīng)配戴絕緣手套和工作鞋。 2)、施工現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)使用防爆燈具或電器用品使用平安電壓，手持照明燈具不得大于36V，且電源線使用橡套電纜。 3)、手動(dòng)施工工具應(yīng)繩系于手腕，嚴(yán)禁高空滑落傷人。 4)、帶電器具，必須設(shè)專(zhuān)人操作，注意平安用電，防止觸電事故發(fā)生，潮濕的手不得觸摸電氣開(kāi)關(guān)。 5)、施工用配電盤(pán)必須配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，并掛警示牌。 6)、堅(jiān)持平安用電，嚴(yán)禁私接電源。所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用電器具總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè)非施工用電器具，接線時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工操作。 1.4、高空作業(yè)管理措施 1)、高空作業(yè)施工人員必須配備必要的平安保護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施，

28、在高空作業(yè)〔2米以上〕必須正確系掛好平安帶，嚴(yán)格做到高空作業(yè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的制度。 2)、施工中運(yùn)送料時(shí)，杜絕亂放現(xiàn)象。往高空送料時(shí)，應(yīng)做好平安防護(hù)措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。 3)、施工交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲垃圾和廢料，必要時(shí)可布置平安隔離設(shè)施。嚴(yán)禁隨意挪用或撤除平安防護(hù)設(shè)施。 1.5、文明施工措施 1)、保證施工道路暢通，施工場(chǎng)地平整，設(shè)備材料堆放整齊并有標(biāo)識(shí)。 2)、材料擺放整齊，且用方木等物墊起，防止積水、泥等腐蝕污染。每日施工完畢后將施工區(qū)域廢料、垃圾清理干凈。 3)、現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)平安警戒線和警告標(biāo)志。 4)、平安護(hù)欄內(nèi)嚴(yán)禁堆放

29、設(shè)備、材料，各類(lèi)平安設(shè)施齊全，不得隨意移動(dòng)、損壞、撤除平安設(shè)施，并每天進(jìn)行檢查完善。 5)、不得在設(shè)備主體構(gòu)件上隨意打火引弧。 6)、嚴(yán)禁破壞現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)平安設(shè)施，嚴(yán)禁操作和擅自撤除非本專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)備等。 7)、作業(yè)前后應(yīng)將施工區(qū)域所有雜物清理干凈，嚴(yán)禁將工器具、材料等放入設(shè)備孔洞內(nèi)及管道上。 8)、施工中應(yīng)消滅五頭，施工完畢后將廢料、垃圾清理干凈，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清〞。 2、施工危險(xiǎn)源分析及控制措施 施工危險(xiǎn)源分析及控制措施 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施 控制 責(zé)任人 方法 時(shí)機(jī) 1 噴砂除銹飛濺傷人 施工人員應(yīng)佩戴口罩、防護(hù)眼鏡等必要的勞保用具，正確

30、使用除銹機(jī)具。 A B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 2 磨光機(jī)傷人 加強(qiáng)施工人員技能方面的培訓(xùn)：使用時(shí)雙手握持，嚴(yán)禁單手操作雙手用力均勻，用力不可過(guò)大，移動(dòng)緩慢平穩(wěn)，磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體正確帶好防護(hù)眼鏡， A B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 3 高空墜落、落物傷人 正確使用平安帶等平安設(shè)施；嚴(yán)禁任意撤除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、平安網(wǎng)、架子等；必須撤除和改動(dòng)時(shí)，應(yīng)辦理申請(qǐng)手續(xù)，按照要求做好補(bǔ)救平安措施，方可撤除與改動(dòng)，工程結(jié)束時(shí)及時(shí)恢復(fù)。 C B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 4 火災(zāi) 施工前去除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周?chē)兹家妆任锲坊虿扇】煽康母綦x防護(hù)措施；合理利用石棉布等隔離設(shè)施，工作結(jié)束后必

31、須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)措施；嚴(yán)禁攜帶明火和吸煙；配備消防滅火器材 C B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 5 觸電傷人 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備，尤其是開(kāi)始工作前，防止漏電傷人。 C B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 6 易燃易爆 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用防爆工具，不在裝置內(nèi)亂串，不隨意開(kāi)啟設(shè)備、管道的各種閥門(mén)；不在限制區(qū)內(nèi)使用移動(dòng)通訊設(shè)施。 C B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 7 人身傷害 不在裝置區(qū)嬉戲、打鬧和爭(zhēng)吵，上崗前不得飲酒、賭博和斗毆。 C B 現(xiàn)場(chǎng)施工人員 3、施工平安防范措施 1.1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)施工人員必須參加車(chē)間平安教育培訓(xùn)，作業(yè)前做好現(xiàn)場(chǎng)平安技術(shù)交底。 1.2、作業(yè)人

32、員按規(guī)定著裝，配備必要的防護(hù)用具，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入廠區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域使用非防爆通訊工具。 1.3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，必須對(duì)氣柜周?chē)霃?5米內(nèi)的地溝、地井、排污口、地漏等危險(xiǎn)源部位進(jìn)行遮蓋或掩埋封堵，假設(shè)井內(nèi)、溝內(nèi)有油污應(yīng)徹底去除。 1.4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理，每日作業(yè)前及時(shí)通知施工區(qū)域班組和單位相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。 1.5、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電、動(dòng)火、登高等作業(yè)票證，做到持證作業(yè)。 七、施工進(jìn)度方案措施 1、施工進(jìn)度方案安排 根據(jù)安裝進(jìn)度和施工現(xiàn)場(chǎng)要求，能前期組織施工的部位可在現(xiàn)場(chǎng)條件允許、交叉作業(yè)不受影響的情況下對(duì)氣柜水槽壁板、水槽底板及附

33、件提前進(jìn)行噴砂處理，涂刷底漆；中間漆和面漆可待氣柜整體安裝就位、水壓試驗(yàn)、升降試運(yùn)行后集中涂刷。 詳見(jiàn)附后施工進(jìn)方案表，表中的時(shí)間方案為綜合進(jìn)度方案，中間細(xì)節(jié)在施工中具體根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整；整體安裝就位后，對(duì)于沒(méi)有進(jìn)行防腐處理的部位方案在5-8個(gè)工作日內(nèi)全部完成〔視剩余工作量情況確定〕。 2、施工人員方案安排 序號(hào) 職務(wù)/工種 人數(shù) 備注 1 工程經(jīng)理 1 2 施工隊(duì)長(zhǎng) 1 3 平安員 1 4 噴砂工 10 5 油漆工 10 6 雜工 3 3、施工機(jī)械設(shè)備方案安排 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1

34、 空壓機(jī) 臺(tái) 2 6m3/min 2 砂罐 臺(tái) 2 3 濾清器 臺(tái) 2 4 砂管 米 300 5 噴槍 個(gè) 5 6 接頭 個(gè) 5 4、施工進(jìn)度保證措施 、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)組織和監(jiān)督管理，做好各工序間的銜接工作，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度方案，防止窩工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。 、本工程方案全天候24小時(shí)不間斷進(jìn)行施工，具體分兩班〔白班、夜班〕進(jìn)行作業(yè)，以最大限度地提高工效，確保整個(gè)防腐工程的按期完成。 、施工過(guò)程中，可根據(jù)作業(yè)條件進(jìn)行內(nèi)外交叉作業(yè)，內(nèi)部刷漆施工期間外部可安排噴砂作業(yè)，盡量避開(kāi)氣柜人孔人員進(jìn)出位置。

35、 1.4、加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化質(zhì)量管理，使整個(gè)工程施工全過(guò)程、全方位地受IS09001：2000質(zhì)量管理體系的控制，防止出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。 1.5、及時(shí)收聽(tīng)當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施，加強(qiáng)對(duì)不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降至最小。 1.6、加強(qiáng)與建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)和車(chē)間的密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證防腐施工的正常運(yùn)行。 1.7、加強(qiáng)設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)〔日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)〕制度，提前做好設(shè)備的防暑、降溫措施，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 1.8、根據(jù)工程進(jìn)度方案，及時(shí)調(diào)整施工力量，最大限度地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工。 .

36、精品 火炬設(shè)施-5000m3氣柜內(nèi)外防腐施工進(jìn)度方案表 序號(hào) 施工工序 進(jìn)度方案〔總工期16天〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 施工準(zhǔn)備 2 機(jī)械設(shè)備安裝 3 水槽壁板、附件噴砂除銹 4 罐底清砂 5 水槽壁板、底板及附件涂刷底漆

37、 6 水槽內(nèi)底板噴砂 7 罐底清砂 8 預(yù)制場(chǎng)中節(jié)、鐘罩及構(gòu)件大塊噴砂除銹 89 中節(jié)、鐘罩及構(gòu)件刷底漆 10 氣柜外壁及附件噴砂 11 氣柜外壁及附件刷底漆 12 涂刷中間漆 13 涂刷面漆 14 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 .