制定撥動頂尖座的加工工藝設(shè)計鉆M5底孔的鉆床夾具課程設(shè)計【含CAD圖紙】

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機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 撥動頂尖座 零（部）件名稱 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 55X75 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 型搖臂鉆床 Z3025 1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆孔φ4.8mmM5螺紋 Z3025型搖臂鉆床 250 3.78 0.08 12 1 2 攻螺紋M5 Z3025型搖臂鉆床 315 3.76 0.8 12 1 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 金屬型鑄造 鑄工 2 熱處理 正火 熱處理 3 粗車 粗車φ62mm、φ25mm端面 CA6140 臥式車床 YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 0.6 4 半精車 半精車φ62mm、φ25mm端面 CA6140 臥式車床 YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 0.5 5 粗車 粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽 CA6140 臥式車床 YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī) 0.4485 6 半精車 粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽、倒角 CA6140 臥式車床 YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)、梳型車刀 0.528 7 加工孔 鉆孔φ18mm、鉆孔φ12mm、擴孔φ18mm、擴孔φ12mm、鉸孔φ18mm、鉸孔φ12mm Z3025型 搖臂鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī) 10.136 3.106 8 加工孔 鉆孔φ4.8mmM5螺紋、攻螺紋M5 Z3025型 搖臂鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 6.372 1.062 9 粗銑 粗銑鍵槽 鍵槽銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 10 精銑 精銑鍵槽 鍵槽銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 11 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 平銼刀 12 熱處理 對工件進行局部淬火處理 淬火機等 13 清晰 清洗機 14 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定圖5-19所示撥動頂尖座的加工工藝，設(shè)計鉆M5底孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系 年 12 月 14 日 目錄 序言……………………………………………………………3 第一章、零件的分析……………………………………........4 一、零件的作用………………………………………..…4 二、零件的工藝分析…………………………………..…4 三、零件圖……………………………………….....…….5 第二章、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………....6 一、確定毛坯的制造形式………………..………………6 二、基面選擇……………………………………………..6 三、制定工藝路線…………………………......................7 四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……..8 繪制毛坯圖………………………………………......9 五、確定切削用量及基本工時…………………….…….9 第三章、夾具設(shè)計…………………..........………………….34 一、提出問題…………………….............................….34 二、夾具設(shè)計……………………….............………….34 課程心得體會............................................................................36 參考文獻....................................................................................37 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻。 由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 零件的分析 （一） 零件的作用 撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具 （二） 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等， 其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8。 1、φ18mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×5。 2、φ25mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽。 3、φ71mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M5。 4、φ62mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9。 （三） 零件圖 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為小批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 （二）基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。 1粗基準(zhǔn)的選擇 對軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。 2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序1：光端面 工序2：車外圓φ62mm，φ71mm 工序3：切槽φ60×5 工序4：倒角C1 工序5: 控制總長50mm 工序6: 車外圓φ25mm、φ65mm 工序7: 切槽φ65mmX2 工序8：鉆孔φ18mm(不到尺寸) 工序9：粗鉸孔φ18mm 工序10: 鉸孔φ18mm 工序11 :鉆孔φ12mm(不到尺寸) 工序12: 粗鉸孔φ12mm 工序13: 鉸孔φ12mm 工序14：鉆φ4.2 mm (不到尺寸) 工序15：攻螺紋M5 工序16：粗銑鍵槽 工序17：精銑鍵槽 工序18: 終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。 1、外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65, φ62表面粗糙度值為0.8，粗車余量為1.6mm，差《工藝手冊》表2.3-2，精車余量為0.2mm，差《工藝手冊》表2.3-3. 2、內(nèi)孔 φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12 鉆孔：φ11mm 擴孔：φ11.9mm 2z=0.75 mm 鉸孔：φ12mm 2z=0.1mm 鉆孔：φ17mm 擴孔：φ17.75mm 2z=0.75mm 鉸孔：φ18 2z=0.1mm 3、螺紋M5《工藝手冊》表2.3—20 鉆孔：φ4.2mm 攻絲M5 P=0.8 4、鍵槽《工藝手冊》表2.3—22 長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm，寬為5mm：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm，深為3.2：半精銑偏差為0.075mm。 撥動頂尖座毛坯圖 (五)確定切削用量及基本工時 工序1：車削端面，外圓 A、加工條件 加工材料：碳素工具鋼，=736MPa。 加工要求：粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓，表面粗糙度值為3.2。 粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓，表面粗糙度值為3.2。 機床：CA6140臥式車床、Z3040型搖臂鉆床 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm、κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。 B、計算切削用量 1、粗車φ62mm端面 （1）確定端面最大加工余量：余量為2mm。 （2）進給量f：根據(jù)《切削手冊》表1.4，當(dāng)?shù)稐U長度為16㎜×25㎜，，以及工件直徑為75㎜時， 按CA6140機床說明書取。 （3）計算切削速度：按《切削手冊》表1.27切削速度的計算公式為 V = 所以， V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=47.4 m/min （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書與201相近的機床轉(zhuǎn)速為200及250， 現(xiàn)取250，實際切削速度為 ===60.45 m/min （5）計算切削工時， 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+3+5=47.5㎜ =0.38min 2、半精車φ62㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.5㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.75 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=113.94m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==584.03 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.29 m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+3+5=44.5㎜ =0.25min 3、粗車φ25㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.95㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.5 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=82.93m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==351.995 按機床選取n=400，所以實際切削速度為 ===94.2m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+0+5=44.5㎜ =0.22min 4、半精車φ25㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=163.4m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==693.5 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.2m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+0+5=44.5㎜ =0.25min 5、粗車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量z=2.04㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.4. （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 VC = V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=79.46 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==600 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.29 m/min （5）檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》表1.29所示 式中，=2795、=1.0、=0.75、=－0.15 ==1.01，=0.89 所以=2795×2.04×××1.01×0.89=1414.6N 切削消耗功率為 ==kW=3.94kW 由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為710時，主軸傳遞的最大功率為3.94kW，所以機床功率足夠，可以加工。 （6）校驗進給系統(tǒng)強度：已知主切削率=1414.6N，徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算： 式中=940 、=0.9、=0.6、=－0.3 ==1.8, =0.5 所以=940××××1.8×0.5N=220.88N 而軸向切 式中=2880 、=1.0、=0.5、=－0.4 ==1.132, =1.17 所以=2880×2.04××1.132×1.17N=1106N 取機床導(dǎo)軌與床之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F==1106N+0.1×(1414.6+220.88)=1269.488N 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,(表《切削手冊》1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作 切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.246min 6、半精車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=117.48 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==592.9 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===140.675m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.18min 7、精車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.18 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=188.8 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==968.2 按機床選取n=1120，所以實際切削速度為 ===218.39m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 =0.15min 8、粗車外圓φ71㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=1.45㎜ （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4.選用f=0.5. （3）計算切削速度：見《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=66.1 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==280.6 按機床選取n=320，所以實際切削速度為 ===75.3m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=7、=2、=0 所以 ==0.06min 9、半精車外圓φ71㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：見《切削手冊》表1.6，選用f=0.15 （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=165.2 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ==739.5 按機床選取n=900，所以實際切削速度為; ===212.1m/min （5）切削工時： 式中l(wèi)=7、=2、=0 所以 ==0.02min 10、粗車外圓φ25㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=24.45㎜，可11次切除 （2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=50.54 m/min （4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==214.5 按機床選取n=250所以實際切削速度為 ===58.9m/min （5） 切削工時 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.08min 11、半精車外圓φ25㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6，選用f=0.25 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=113.9 m/min （4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==1389 按機床選取n=1400,所以實際切削速度為 ===114.8m/min （5） 切削工時： 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.028min 12、 粗車外圓φ65㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=1.9㎜， （2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5 （3）計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=74.6 m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速 ==299.6 按機床選取n=320所以實際切削速度為 ===75.4m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.0625min 13、半精車外圓φ65㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6，選用f=0.15 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=136.4 m/min （4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==656.72 按機床選取n=710,所以實際切削速度為 ===147.4m/min （5） 切削工時： 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.3min 14、鉆孔φ18㎜ 莫氏圓錐2號，d=17,L=223，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-6β=30，2φ=118°，ψ=40°，=12°，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=8.5㎜ （2）進給量： f=（0.35～0.43）×0.75=（0.26~0.32），f=0.3查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87× 0.85=0.72 V = ×0.72=10.15 m/min ==190 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為 ===10.68m/min （4）校驗機床，查《工藝手冊》轉(zhuǎn)距T和切削功率，計算公式如下： =（kW） 式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0, =0.87 因此，總修正系數(shù)為 =1.11×0.87×1.0=0.97 所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為 T=0.117×××0.97N·m=22 N·m 切削功率為 ==0.46kw Z3025機床主軸的最大轉(zhuǎn)矩=196.2 N·m,主電動機率=2.2kw 由于T＜,＜,故選擇的切削刀量可用。最后所確定的切削量為 =8㎜，f=0.3，VC=10.68 m/min（n=200） 基本時間 = 式中已知=50㎜，=17.45，=3㎜，f=0.3，n=200，所以孔的基本時間： ==1.17min 15、擴孔φ18㎜ 錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號d=17.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12 （1） 背吃刀量=0.375㎜ （2） 進給量：f=0.6~0.7，按機床選取f=0.63 （3） 計算切削速度 V = 式中 =11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0 所以 ==0.88 V = ×0.88=24.2 m/min ==434 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為 ===27.88m/min 基本時間 = 式中已知=50㎜，=2.6，=4㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.18min 16、鉸孔φ18㎜ 直柄機用鉸刀，L=182mm，d=18mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.125㎜ （2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0 （3）計算切削速度 V = 式中 =12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.88=6.4m/min ==113.3 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為 ===11.3m/min 基本時間 = 式中已知=50㎜，=2.2，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.35min 17、鉆孔φ12㎜ 莫式圓錐2號,d=11,L=175，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10β=30,2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=5.5㎜ （2）進給量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=11.24 m/min ==325 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為 ===10.89m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=12.13，=3㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間： ==0.9min 18、擴孔φ12㎜ 錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.375㎜ （2）進給量：f=0.5~0.6，按機床選取f=0.5 （3）計算切削速度 V = 式中 =11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.88 V = ×0.88=17.01 m/min ==460.98 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為 ===18.46m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=2.6，=4㎜，f=0。5，n=200，所以孔的基本時間： ==0.193min 19、鉸孔φ12㎜ 直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.125㎜ （2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0 （3）計算切削速度 V = 式中 =12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.66=5.78m/min ==153.3 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為 ===7.54m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=2.6，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.313min 20、鉆孔φ4.8㎜M5螺紋 莫氏圓錐2號, d=4.8,L=133，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10 β=28，2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=20min。查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=2.25㎜ （2）進給量： f=（0.14～0.18）×0.50=0.07~0.09，f=0.08查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=3.78m/min ==250.8 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=250，實際轉(zhuǎn)速為 ===3.77m/min 基本時間 = 式中已知=12㎜，=7，=0㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間： ==0.95min 21、攻螺紋M5 絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15查《工藝手冊》3.1-48，表刀具耐用度T=90min （1）背吃刀量：鉆孔時=0.5㎜ （2）進給量： f等于工件螺紋的螺距，即f=0.8 （3）計算切削速度： V = 式中 =64.8,=1.2,=0.5, m=0.9，=1.0， =1.0，=1.0，絲錐芯部直徑=（0.4～0.5）d，其d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5×5=2. 所以 ==1 V = ×1.0=3.76m/min ==239.4 根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為 ===4.9m/min 基本時間 ==0.112min 第三章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序15——攻螺紋M5的夾具。本夾具將用于Z3040型立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具.、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具等。本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔。由于本工序是中批生產(chǎn)，還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)力，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 2 夾具設(shè)計 2.1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M5，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ25孔的后端面為定位基準(zhǔn)，M5的孔中心線豎直垂直于Φ32孔的后端面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。定位件、螺母、夾緊螺栓等都是標(biāo)準(zhǔn)件。 2.2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。 由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 課程設(shè)計心得體會 緊張而又辛苦的三個月的課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗. 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 說實話,課程設(shè)計真實有點累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細回味這三個月的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 通過課程設(shè)計,使我深深體會到,做任何事都必須耐心、細致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。 這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 參 考 文 獻 (1)艾興,肖詩綱主編<<切削用量簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。 (2)李益民主編<<機械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。 (3)吳拓主編<<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>>，北京機械工業(yè)出版社。 (4)王棟主編<<機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書>>，北京機械工業(yè)出版社。 37