靜態(tài)發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)裝置技術(shù)條件

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中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 靜態(tài)發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)裝置技術(shù)條件 DL/T 528—93 中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部 1993-12-22 批準(zhǔn) 1994-05-01 實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)裝置的型式、額定參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)裝置。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB6162 靜態(tài)繼電器及繼電保護(hù)裝置的電氣干擾試驗(yàn) GB7261 繼電器及繼電保護(hù)裝置基本試驗(yàn)方法 DL478 靜態(tài)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置通用技術(shù)條件 3 產(chǎn)品的型式、額定參數(shù)和外形尺寸 3.1 型式 3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。 3.1.2 本裝置結(jié)構(gòu)為插件式背后接線方式。 3.2 額定參數(shù) 3.2.1 交流額定電壓： ??V3/10/。 3.2.2 交流額定電流：1、5A 。 3.2.3 額定頻率：50Hz。 3.3 外形尺寸 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.4 重量 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4 技術(shù)要求 4.1 工作大氣條件 a.環(huán)境溫度：-5 ～+40 ℃； b.相對(duì)濕度：5%～95%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.2 仲裁大氣條件 a.環(huán)境溫度：20±2℃； b.相對(duì)濕度：60%～70%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.3 正常試驗(yàn)大氣條件 a.環(huán)境溫度：+15～+35℃； b.相對(duì)濕度：45%～75%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.4 周圍環(huán)境 裝置的使用地點(diǎn)應(yīng)無爆炸危險(xiǎn)，無腐蝕性氣體和導(dǎo)電塵埃，無嚴(yán)重霉菌，無劇烈振動(dòng)源，有防雨、雪、風(fēng)、沙、塵及防靜電措施。 4.5 直流電源 4.5.1 輸入電壓： a.額定電壓：110、220V ；b.允許偏差：-20%～+10% ； c.紋波系數(shù)小于 5%。 4.5.2 逆變電源輸出電壓： a.額定電壓：+5、±12(± 15)、+24V； b.允許偏差及紋波系數(shù)由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.6 直流電源功率消耗 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.7 交流回路功率消耗 a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于 1VA； b.交流電流回路在額定電流下每相小于 1VA。 4.8 繼電器特征量 4.8.1 最大靈敏角：90°±5°(90°接線) 、180°±5°(0°接線)。 4.8.2 動(dòng)作范圍：180°±10°。 4.8.3 動(dòng)作功率整定值：0.5%～5% 額定功率。 4.8.4 動(dòng)作時(shí)間：2 倍動(dòng)作功率情況下小于 30ms。 4.8.5 返回時(shí)間：2 倍動(dòng)作功率情況下小于 30ms。 4.9 過載能力 4.9.1 交流電壓回路：1.1 倍額定電壓連續(xù)運(yùn)行。 4.9.2 交流電流回路： a.2 倍額定電流連續(xù)運(yùn)行； b.10 倍額定電流允許 16s； c.40 倍額定電流允許 1s。 4.10 誤差要求 4.10.1 刻度誤差：不大于±5%。 4.10.2 溫度變差：不大于±5%。 4.10.3 無功對(duì)動(dòng)作功率的影響：無功功率變化范圍在 0～0.6 倍額定視在功率時(shí)，其動(dòng)作功率的變化不大于±10%。 4.11 絕緣性能 4.11.1 絕緣電阻： 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，用開路電壓 500V 的兆歐表測(cè)量其絕緣電阻應(yīng)不小于 10MΩ。 4.11.2 介質(zhì)強(qiáng)度： 4.11.2.1 裝置應(yīng)能承受頻率為 50Hz 歷時(shí) 1min 的工頻耐壓試驗(yàn)，無絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象出現(xiàn)。 4.11.2.2 試驗(yàn)電壓值按表 1 進(jìn)行選擇。 4.11.2.3 試驗(yàn)過程中，任一被試回路施加試驗(yàn)電壓時(shí)，其余回路應(yīng)互連接地。 4.11.3 沖擊電壓： 裝置的直流電壓輸入回路，信號(hào)報(bào)警輸出觸點(diǎn)回路對(duì)地及回路之間，應(yīng)能承受1.2/50μs 的標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn)，開路試驗(yàn)電壓 5kV。試驗(yàn)后，裝置應(yīng)無絕緣損壞，其性能應(yīng)符合第 4.11.1 條規(guī)定。 表 1 V被 試 電 路 絕緣電壓等級(jí) 試 驗(yàn) 電 壓整機(jī)輸出端子及背板線對(duì)地 ＜250 2000直流輸入回路對(duì)地 ＜250 2000信號(hào)及報(bào)警輸出觸點(diǎn)回路對(duì)地 ＜250 2000整機(jī)帶電部分對(duì)地 ＜60 5004.12 高頻電氣干擾試驗(yàn) 裝置應(yīng)能承受 GB6162 規(guī)定的干擾試驗(yàn)。試驗(yàn)電源頻率為 100kHz 和 1MHz，試驗(yàn)電壓幅值：共模 2500V、差模 1000V 的衰減振蕩波。試驗(yàn)時(shí)對(duì)被試裝置施加直流電源，按GB6162 第 3.3 條表 3 所列臨界條件下疊加干擾試驗(yàn)電壓，裝置不應(yīng)誤動(dòng)或拒動(dòng)，電氣元件不應(yīng)損壞，其性能應(yīng)符合第 4.8 條和第 4.10 條規(guī)定。 4.13 濕熱性能 裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 21 章規(guī)定的濕熱試驗(yàn)，最高試驗(yàn)溫度＋40℃，最大相對(duì)濕度為 95%，試驗(yàn)周期數(shù)為 2d，每一周期歷時(shí) 24h 的交變濕熱試驗(yàn)。在試驗(yàn)結(jié)束前 2h 內(nèi)，用開路電壓 500V 的兆歐表測(cè)量各電路對(duì)外露非帶電金屬部分及外殼之間，電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于 1.5MΩ，介質(zhì)強(qiáng)度不低于第 4.11.2 條規(guī)定的工頻試驗(yàn)電壓幅值的 75%。 4.14 貯存、運(yùn)輸極限環(huán)境溫度 裝置的貯存、運(yùn)輸、安裝允許的環(huán)境溫度為-25～＋70℃，在不施加任何激勵(lì)量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化，溫度恢復(fù)后，裝置性能應(yīng)符合第 4.11 條和第 4.13 條規(guī)定。 4.15 振動(dòng) 裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 16.3 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為 1 級(jí)的振動(dòng)耐久能力試驗(yàn)。試驗(yàn)后，無機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。 4.16 沖擊 裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 17.5 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為 1 級(jí)的沖擊耐久能力試驗(yàn)。試驗(yàn)后，無機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。 4.17 碰撞 裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 18 章規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為 1 級(jí)的碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)后，無機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。 4.18 結(jié)構(gòu)、外觀及其他 當(dāng)裝置為機(jī)箱型式時(shí)，應(yīng)滿足以下規(guī)定。 4.18.1 裝置應(yīng)有金屬機(jī)箱保護(hù)，機(jī)箱前面應(yīng)有透明面罩，以便運(yùn)行人員觀察運(yùn)行狀態(tài)及信號(hào)指示，還應(yīng)考慮發(fā)熱元件的通風(fēng)散熱要求。 4.18.2 裝置機(jī)箱應(yīng)采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護(hù)措施，機(jī)箱的不帶電金屬部分應(yīng)在電氣上連成一體，并可靠接地。 4.18.3 裝置面罩應(yīng)設(shè)置鉛封，啟封后方可進(jìn)行檢查和調(diào)試。 4.18.4 裝置模件應(yīng)插拔靈活、接觸可靠、互換性好。 5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)條件 5.1.1 除另有規(guī)定外，一般各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在第 4.3 條規(guī)定的正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。 5.1.2 被試裝置和測(cè)試儀表必須良好接地。并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對(duì)測(cè)試精度的影響。 5.2 結(jié)構(gòu)和外觀檢查 按第 4.18 條的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。 5.3 技術(shù)性能試驗(yàn) 5.3.1 動(dòng)作特性和動(dòng)作功率試驗(yàn)。 試驗(yàn)接線原理見 圖 1。 圖 1 試驗(yàn)接線原理圖 本項(xiàng)試驗(yàn)可以采用常規(guī)的調(diào)壓器、電流表、電壓表、功率表等。試驗(yàn)中電流回路應(yīng)考慮使用濾波電感濾去諧波以及功率表在小電流、小電壓時(shí)的精度，降低對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。也可以采用多功能繼電保護(hù)綜合測(cè)試儀，其試驗(yàn)電壓、電流分別從圖 1 中的 PQ、MN 端子輸入。 5.3.1.1 動(dòng)作功率試驗(yàn)： a.加入額定電壓 100V 和額定電流(5A 或 1A)，改變角度(在動(dòng)作區(qū)內(nèi)取 100o、180°、260°三點(diǎn))。測(cè)量動(dòng)作功率，此時(shí)動(dòng)作功率與在靈敏角下的動(dòng)作功率比較，其變化應(yīng)不大于 10%。 b.加入額定電流(5A 或 1A)，在最大靈敏角下，電壓為 0.8 倍和 1.15 倍額定電壓時(shí)測(cè)量動(dòng)作功率，其變化應(yīng)不大于 5%。 5.3.1.2 潛動(dòng)試驗(yàn)： 電壓潛動(dòng)和電流潛動(dòng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。 5.3.2 動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間。 在最大靈敏角下，加 2 倍動(dòng)作功率，用二極控制開關(guān)元件的一極施加電壓，另一極同時(shí)起動(dòng)毫秒計(jì)，用繼電器的輸出接點(diǎn)停毫秒計(jì)，測(cè)量繼電器的動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間，重復(fù)測(cè)量 10 次，取最大值。 5.4 振動(dòng)試驗(yàn) 根據(jù)第 4.15 條要求，按 GB7261 第 16 章規(guī)定，對(duì)裝置進(jìn)行振動(dòng)耐久試驗(yàn)，試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查。 5.5 沖擊試驗(yàn) 根據(jù)第 4.16 條要求，按 GB7261 第 17 章規(guī)定，對(duì)裝置進(jìn)行沖擊耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查。 5.6 碰撞試驗(yàn) 根據(jù)第 4.17 條要求，按 GB7261 第 18 章規(guī)定，對(duì)裝置進(jìn)行碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行檢查。 5.7 絕緣試驗(yàn)根據(jù)第 4.11 條要求，按 GB7261 第 20 章規(guī)定，分別進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和介質(zhì)強(qiáng)度及沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。 5.8 濕熱試驗(yàn) 根據(jù)第 4.13 條要求，按 GB7261 第 21 章的規(guī)定，對(duì)裝置進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。 5.9 電氣干擾試驗(yàn) 根據(jù)第 4.12 條要求，按 GB6162 的規(guī)定和方法，對(duì)裝置進(jìn)行高頻干擾試驗(yàn)。試驗(yàn)后，對(duì)裝置進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。 5.10 連續(xù)通電試驗(yàn) 5.10.1 連續(xù)通電是裝置出廠檢驗(yàn)的最后試驗(yàn)項(xiàng)目，通過連續(xù)通電試驗(yàn)的裝置可以裝箱發(fā)運(yùn)。5.10.2 連續(xù)通電試驗(yàn)的被試裝置只施加直流電源，必要時(shí)可施加其他激勵(lì)量進(jìn)行功能檢測(cè)。5.10.3 連續(xù)通電試驗(yàn)時(shí)間為 100h。 5.10.4 在連續(xù)通電試驗(yàn)過程中，裝置應(yīng)工作正常、信號(hào)指示正確，不應(yīng)有元器件損壞或其他異常情況出現(xiàn)。 5.11 溫度貯存試驗(yàn) 按 GB7261 第 22 章規(guī)定，進(jìn)行溫度貯存試驗(yàn)，嚴(yán)酷等級(jí)采用 22.2.1 方法 1； 低溫溫度： -25℃； 高溫溫度： +70℃； 循環(huán)次數(shù)： 1 次； 每一溫度下試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：3h；從低溫轉(zhuǎn)為高溫的轉(zhuǎn)換時(shí)間：2～3min 。 試驗(yàn)后裝置的電氣性能應(yīng)滿足第 4.14 條規(guī)定。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 出廠檢驗(yàn) 裝置出廠前必須由制造廠的檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)在正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： a.外觀檢驗(yàn)： b.功能檢驗(yàn)： c.絕緣電阻檢驗(yàn)： d.介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)； e.連續(xù)通電試驗(yàn)。 6.2 型式檢驗(yàn) 制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門要對(duì)出廠檢驗(yàn)合格的裝置進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)在正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。 6.2.1 凡遇下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a.新產(chǎn)品定型鑒定前； b.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前； c.批量生產(chǎn)的裝置每 4 年 1 次； d.正式投產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； e.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； g.國(guó)家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與順序： a.外觀檢查； b.功能檢查； c.功率消耗； d.高低溫試驗(yàn)； e.沖擊電壓試驗(yàn)； f.抗干擾試驗(yàn)； g.濕熱試驗(yàn)； h.溫度貯存試驗(yàn)； i.振動(dòng)試驗(yàn)； j.沖擊試驗(yàn)； k.碰撞試驗(yàn)。 上述檢驗(yàn)項(xiàng)目中 f、g、i、j 、k 等項(xiàng)目具有破壞性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前進(jìn)行，而一般型式檢驗(yàn)應(yīng)慎做。 6.2.3 型式檢驗(yàn)的抽樣與判別： 6.2.3.1 型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取 2 臺(tái)為檢驗(yàn)樣品，然后分兩組分別進(jìn)行檢驗(yàn)。 A 組樣品按第 6.2.2 條規(guī)定的 a、b、c、d、e 檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)性能檢驗(yàn)。 B 組樣品按第 6.2.2 條規(guī)定的 f、g、i、j 、k 檢驗(yàn)內(nèi)容，進(jìn)行具有某種破壞性的極限性能檢驗(yàn)。 6.2.3.2 樣品經(jīng)過型式檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品合格。檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)主要缺陷，則進(jìn)行第二次抽樣，重復(fù)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗(yàn)合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗(yàn)不合格。 6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到第 4.10～第 4.17 條要求中的任一條時(shí)，均按存在主要缺陷判定。 6.2.3.4 檢驗(yàn)中裝置出現(xiàn)故障允許進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)內(nèi)容如對(duì)已做過檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果沒有影響，可繼續(xù)往下進(jìn)行檢驗(yàn)；反之受影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)重做。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7.1 標(biāo)志 7.1.1 每臺(tái)裝置必須在機(jī)箱的顯著位置設(shè)置持久、清晰的標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容包括： a.裝置型號(hào)及代號(hào)； b.產(chǎn)品名稱的全稱； c.制造廠名全稱及商標(biāo)； d.額定參數(shù)； e.對(duì)外端子接線圖( 或表) ； f.出廠年月及編號(hào)。 7.1.2 外包裝箱上應(yīng)以不易洗刷或脫落的涂料作如下標(biāo)志： a.發(fā)貨廠名、產(chǎn)品名稱、型號(hào)； b.收貨單位名稱、地址、到站； c.包裝箱外形尺寸( 長(zhǎng)×寬×高) 及毛重； d.包裝箱外面 應(yīng)標(biāo)有“防潮” 、 “向上” 、 “小心輕放”等標(biāo)志字樣。 7.2 包裝 7.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查： a.產(chǎn)品的合格證書和技術(shù)文字、附件、備品備件齊全； b.產(chǎn)品外觀無損傷； c.產(chǎn)品表面無灰塵。 7.2.2 包裝的一般要求： 產(chǎn)品應(yīng)有內(nèi)包裝和外包裝，插件插箱及可動(dòng)部分應(yīng)鎖緊扎牢，包裝應(yīng)有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。 7.3 產(chǎn)品應(yīng)適于陸運(yùn)、空運(yùn)、水運(yùn)(海運(yùn)) ，運(yùn)輸裝卸按包裝箱上的標(biāo)志進(jìn)行操作 7.4 貯存 包裝完好的裝置貯存運(yùn)輸環(huán)境溫度應(yīng)符合第 4.14 條的規(guī)定，長(zhǎng)期不用的裝置應(yīng)保留原包裝，在相對(duì)濕度不大于 85%的庫房?jī)?nèi)貯存，并不受酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪的侵害。 __________________________ 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)靜態(tài)繼電保護(hù)分技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部南京電力自動(dòng)化設(shè)備總廠負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈建石、陳泉英。