法蘭盤零件加工工藝（機械CAD圖紙）

《法蘭盤零件加工工藝（機械CAD圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《法蘭盤零件加工工藝（機械CAD圖紙）（34頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 目目 錄錄摘 要.IIIABSTRACT.IV目 錄 .V1 緒論.11.1 本課題的研究內容和意義.11.2 國內外的發(fā)展概況.11.3 本課題應達到的要求.12 法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定.32.1 法蘭盤零件的用途.32.2 法蘭盤零件的工藝分析.32.3 確定生產綱領和生產類型.53 確定毛坯繪制毛坯圖.63.1 選擇毛坯.63.2 確定尺寸公差及加工余量.64 擬定法蘭盤工藝路線.74.1 精基準的選擇.74.2 粗基準的選擇.74.3 加工階段的劃分.7 4.4 工序集中及分散.7

2、4.5 工藝路線的選擇.7 4.5.1 工藝路線方案一.7 4.5.2 工藝路線方案二.74.6 工藝方案的分析.84.7 最終的加工工藝過程.85 加工余量，工序尺寸及公差的確定.95.1 加工余量的確定.95.2 工序尺寸和公差的確定.9 5.3 320mm 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.105.4 248MM 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.11 5.5 320mm 左端面加工余量，工序尺寸和公差的確定.126 確定切削用量及基本工時.166.1 合理選擇切削用量.16 6.1.1 背吃刀量 ap 的選擇 .16 6.1.2 進給量 f 的選擇.16 無錫太湖學院學士學位論文2

3、 6.1.3 切削速度VC的選擇.166.2 粗加工切削用量選擇原則.17 6.2.1 切削深度選擇.18 6.2.2 進給量選擇.18 6.2.3 切削速度選擇.18 6.3 精加工時切削用量的選擇原則.18 6.3.1 切削深度選擇.18 6.3.2 進給量選擇.18 6.3.3 切削速度選擇.187 孔的夾具設計.19 7.1 研究原始資料,確定夾具的設計方案.19 7.1.1 分析工件并確定定位方案.19 7.2 確定夾具總裝配圖的設計.19 7.2.1 鉆模的選擇.19 7.2.2 鉆模板的選擇.20 7.2.3 鉆套的選擇與設計.20 7.2.4 夾具體定位元件的確定.21 7.2

4、.5 工件定位元件的確定.21 7.2.6 回轉分度裝置.23 7.2.7 對定分度裝置機構.23 7.2.8 定位器原理.23 7.3 夾具的總裝配與原理.248 法蘭盤的夾具設計.258.1 定位基準的選擇.25 8.1.1 選擇定位基準的基本方法.25 8.1.2 粗基準的選擇.25 8.1.3 精基準的選擇.258.2 確定切削用量及基本工時.25 8.2.1 車 320MM端面和外圓 .26 8.2.2 半精車 320MM端面和外園 .26 8.2.3 鉆 3-12MM孔.278.3 定位誤差分析.278.4 夾具設計及操作的簡要說明.27致 謝.29參考文獻.30附錄.31本科機械

5、畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯摘要摘要法蘭盤是一種盤狀零件，法蘭盤也叫法蘭，成對使用。為了保證產品的質量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用專用機床進行加工。本課題即以此為背景，要求學生根據企業(yè)生產需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之一進行專用夾具設計，并完成必要的設計計算。通過查閱相關資料，了解法蘭盤用途，性能，特點，看懂零件圖，確定毛坯，繪制毛坯圖，擬定法蘭盤工藝路線，制作工藝卡片等。近幾年來，我國在法蘭的制造領域和研發(fā)領域取得了一定的突破。機械制造工業(yè)是為

6、社會提供各種機械設備的部門，在國家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個國家經濟實力科技水平的標志。此設計是在大學即將結束前學完了所有學校所安排的課程及實習后所面臨的一次考察，是一次理論加實踐的一次訓練。強化了我們對基礎知識和技能的理解和應用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設計運算能力，論證能力，搜集資料能力。在我們四年的大學生活中占很重要作用。關鍵詞關鍵詞：法蘭盤；工藝卡片；毛坯圖；夾具設計 無錫太湖學院學士學位論文4 AbstractFlange is a discoid parts, flanges, also called flange, used in pairs. I

7、n order to ensure product quality, improve processing efficiency, it is needed to optimize the processing technology, and the use of special machine tool for processing in the critical process. This issue is based on the background, ask the students to production and processing enterprises need and

8、a support body parts requirements, complete the components processing technological process design first, on this basis, choose one of the key process of special fixture design, and completes the essential design calculation. Through access to relevant information, understand the flange uses, proper

9、ties, characteristics, understand the part drawing, determine blank, drawing blank map, formulate flange process route, process cards etc. In recent years, China has made certain breakthrough in the field of manufacturing and flange. Machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machin

10、ery and equipment of the Department for the society, play a very important role in the development of the nation, the development scale and level reflects the symbol of economic strength of a countrys scientific and technological level. This design is in the University before the end of the finished

11、 all the work of school curriculum and a study faced after practice, is a theoretical and practical training session. To strengthen our on the basic knowledge and skills to understand and apply, cultivate our analysis the theory, design and operation ability, reasoning ability, ability to collect in

12、formation. Plays an important role in our four years of University life.Key words: flange; process card; rough map; fixture design本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 1 緒論緒論1.1 本課本課題的意義和研究內容題的意義和研究內容 法蘭盤是工業(yè)中應用廣泛的零件之一，生產量比較大。為了保證產品的質量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用專用機床進行加工。本課題即以此為背景，要求學生根據企

13、業(yè)生產需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之一進行專用夾具設計，并完成必要的設計計算。 本課題的研究內容如下： （ 1 ）查閱相關法蘭盤資料書籍，初步了解法蘭盤用途，特點，性能等情況。 （ 2 ）確定該法蘭盤零件屬于大批量生產及其工藝特征。 （ 3 ）仔細看懂零件圖，根據圖中的技術要求以及尺寸，看其各項條件是否準確合理 及其工藝能否達到要求。 （ 4 ）確定毛坯，繪制毛皮圖。毛坯種類對提高生產率，降低成本，節(jié)約材料有很大影響，根據零件結構選擇毛坯。 （ 5 ）擬定法蘭盤工藝路線。加工余量，工序尺寸及其公差的確定。確定切削量及其工時。分出工序，

14、安裝或工位及工步等。通過查閱切削用量手冊機械加工工藝手冊來確定工序使用的刀具、機床型號、進刀量、夾具及量具等等。 （ 6 ）制作工藝卡片。填寫完成后，認真檢查卡片中的數據是否有錯誤。 （ 7 ）設計斜孔與徑向孔鉆模。 （ 8 ）設計說明書。完成后，認真檢查說明書是否有錯誤。 （ 9 ）整理好畢業(yè)設計所有的材料，確定無誤后裝好 。1.2 國內外的發(fā)展概況國內外的發(fā)展概況 近幾年來，我國在法蘭的制造領域和研發(fā)領域取得了一定的突破，因產業(yè)鏈和市場的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個人加工作坊開始大批量的生產和銷售法蘭成品。經調查發(fā)現，近幾年全球在法蘭方面的市場容量聯創(chuàng)新高，產銷規(guī)模大幅增加，價格也

15、居高不下。由此導致的研究領域在開發(fā)法蘭產品方面也加快了步伐，各種類型和功能的法蘭產品層出。國際法蘭是按照國家標準要求的尺寸，公差范圍等生產的法蘭盤，區(qū)別于不按標準尺寸生產的法蘭片也稱二標法蘭（有人叫非標法蘭式不正確的），通常一些無良商家會減少法蘭盤厚皮，外徑兩項尺寸來達到節(jié)省材料的目的。還有用廢舊的鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能的焊接性能，使用時間可能無法和鋼管焊接，或者鋼材本身就有裂縫，氣孔等焊接上去后會漏水，所以購買法蘭盤時盡量選用國際法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀察并測量法蘭尺寸以免上當。通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓練，達到綜合訓

16、練學生運用所學知識，解決工程實際問題的能力。 無錫太湖學院學士學位論文61.3 本課題本課題應達到的要求應達到的要求 機械制造工業(yè)是為社會提供各種機械設備的部門，在國家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個國家經濟實力科技水平的標志。機械制造工藝課程設計是在大學即將結束前學完了所有學校所安排的課程及實習后所面臨的一次考察，是一次理論加實踐的一次訓練。強化了我們對基礎知識和技能的理解和應用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設計運算能力，論證能力，搜集資料能力，同時也進一步提高了我們的繪圖能力。在我們四年的大學生活中占很重要作用。通過這次畢業(yè)設計可以得到下述方面的鍛煉： （ 1 ）能夠

17、熟練的運用書本上的基本理論和實習中的實踐知識，準確的解決法蘭盤在加工中的定位，夾緊，工藝方案，尺寸等等一些問題。 （ 2 ）設計方面的能力也提高了不少，夾具的設計根據加工要求，能夠設計出高效，合理，經濟的夾具體 （ 3 ）學會了使用圖表，手冊資料，掌握法蘭盤加工工藝的設計，專用夾具等工藝裝備的設計等等。同時，也能夠綜合運用所學的一些理論知識去解決現代實際工藝設計的問題，相當于又溫習了一遍所學的知識，讓自己印象更加深刻，學到了課上所沒有學到的東西。能夠順利的完成這次的畢業(yè)設計，首先得到了陳老師的悉心指導，在設計過程中由于自己對法蘭盤理解的不足，缺乏實際生產經驗，使得在設計過程中遇到了很多的問題，

18、通過老師咨詢，查找各種相關資料，解決一個又一個問題，在這個過程中也使得我多學的知識進一步了解。在此，十分感謝陳老師的悉心指導，在以后的學習生活中更加努力不斷提高自我。我也希望通過這次設計，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。 2 法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯2.1 法蘭盤零件的用途法蘭盤零件的用途 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，主軸箱上固定著作用在車床上的變速箱，是通過法蘭盤定心，其內孔相配于主軸的中心軸承，外圓相配于變速箱體

19、孔，為了確保主軸上的三個軸承孔同軸，讓齒輪準確嚙合，從而實現縱向進給標明刻度。2.2 法蘭盤零件的工藝分析法蘭盤零件的工藝分析 由零件圖可知，此零件屬于回轉體零件，需要加工所有的表面。雖然表面粗糙度有些偏高，但各個加工表面的加工精度不難獲得，加工的時候一定要注意基準的選擇。 加工精度低的表面通過鉆床車削粗加工就可以了，不需要高精度的機床加工，主要表面加工要求在莫床上才能達到要求，因為它的粗糙度要求比較高，也可以在平常的生產條件下加工出來，它采用比較經濟的方法，這樣還可以看出來零件的工藝性好。 該法蘭盤共有兩組加工表面，其相互之間也是有要求的，分析如下：以外圓為加工孔的基準，分別鏜 90，101

20、，209 的孔。主要加工 90 的孔，然后以它為中心然后加工直徑 17.5 的孔，3-20 直孔，3-12 斜孔，通過分析可知，這兩組加工表面，可以先加工其中的一組，再通過夾具把另一組表面也加工完成 ，并且保證好它們的精度.此次設計的零件圖如下： 無錫太湖學院學士學位論文8圖 2.1 法蘭盤圖 2.2 法蘭盤2.3 確定生產綱領和生產類型確定生產綱領和生產類型 該法蘭盤零件是大批量生產。其工藝特征有： （ 1 ）廣泛的應用金屬模機器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯的加工余量小，精度高 （ 2 ）廣泛的互換性，一些裝配精度高的地方，采用分組裝配法及調整法 （ 3 ）廣泛采用專用夾具，刀具，組合機床

21、，量具或自動檢驗裝置，通過調整法達到精度要求 （ 4 ）廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設備 （ 5 ） 技術水平對調整工的要求高，對操作工較低 （ 6 ）具備工序卡，工藝過程卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡 （ 7 ） 生產效率高 （ 8 ）成本低 （ 9 ）工人的勞動條件較好本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯3 確定毛坯、繪制毛坯圖確定毛坯、繪制毛坯圖3.1 選擇毛坯選擇毛坯 由于零件材料為 HT200，硬度 190210HB，該灰鑄鐵耐磨性、強度、耐熱性較好，生產類型已經達到中批量生產水平，鑄造毛坯。而且零件輪廓尺寸

22、不大，也考慮到提高生產率保證加工精度可以采用金屬膜鑄造，此毛坯也比較簡單，因此可以使毛坯形狀與零件形狀盡量相互接近，內孔不鑄出，毛坯的尺寸等加工余量確定后再決定。法蘭盤使用過程中不時常的變動，只起到壓緊的作用，在縱向上受到的壓力很大，其他受到的沖擊不是很大。加工過程中精度的保證非常重要，對工件定位有一定的保證作用。3.2 確定尺寸公差及加工余量確定尺寸公差及加工余量 確定因素如下： (1)公差等級 根據法蘭盤的功用及技術要求，確定公差為 CT11。 (2)鑄件尺寸公差 根據加工面基本尺寸及鑄件公差等級 CT，查相關資料可知公差相對基本尺寸基本為對稱分布。 (3)機械加工余量等級鑄造方法按照機器

23、造型，鑄件材料是灰鑄鐵查表可知加工余量等級范圍 EG 級，取 F 級。 由加工余量等級查機械制造技術課程設計表 17 可知各表面的機械加工余量 無錫太湖學院學士學位論文104 擬定法蘭盤工藝路線擬定法蘭盤工藝路線 為了保證加工精度以及確定加工的順序，必須得合理的選擇定位基準，這具有決定性的影響。基準的選擇就是基面的選擇，基面選擇合理可保證加工質量，提高生產率。定位基準可分為精基準和粗基準，一般先確定精基準，再確定粗基準。4.1 精基準的選擇精基準的選擇 主要考慮基準的中和問題。當設計與工序基準不重合時，進行尺寸換算。因此精基準為直徑為 90 的內圓4.2 粗基準的選擇粗基準的選擇 對于一般的回

24、轉體零件來說，外表面作為粗基準是合理的。對于法蘭盤零件來說以320 mm 作為粗基準。4.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 由于法蘭盤的加工質量要求比較高，因將加工階段分為粗加工、半精加工及精加工三個階段，在粗加工的時候，運用粗基準把主要的加工表面加工出來，然后以加工出來的孔位精基準加工其它表面。4.4 工序集中與分散工序集中與分散 加工法蘭盤選用工序集中原則，零件生產為大批量生產，為了提高生產率應使用專用夾具，由于工序集中原則使得工件的裝夾次數變少，這樣子不但可以縮短輔助時間，還因為在一次裝夾中加工了很多表面，使得各個加工表面之間相對位置精度要求得到了有利的保證，同時也更加降低了生產的成本。

25、4.5 工藝路線的選擇工藝路線的選擇 擬定方案。各個表面的加工方法以及粗基準，精基準已基本確定，按照加工階段的劃分原則來擬定方案 4.5.1 工藝路線方案一工藝路線方案一：工序 010 鍛打工序 020 退火工序 030 車小端外圓和端面工序 040 掉頭車大端外圓和端面工序 050 鏜 209，101，90 的孔工序 060 鉆 17.5 的孔工序 070 鉆 3-12 孔工序 080 鉆，3-12 斜孔本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯工序 090 去毛刺工序 100 終檢 4.5.2 工藝路線方案二工藝路線方案二：工序 010 鍛

26、打工序 020 退火工序 030 車大端外圓和端面工序 040 掉頭車小端外圓和端面工序 050 鏜 209，101，90 的孔工序 060 鉆 17.5 的孔工序 070 鉆 3-12 孔工序 080 鉆 3-12 斜孔工序 090 去毛刺工序 100 終檢4.6 工藝方案的分析工藝方案的分析 上述兩種方案的主要區(qū)別在于：方案一是先加工了車小端外圓和端面，再加工車大端外圓和端面。方案二是先加工車大端外圓和端面，然后再加工車小端外圓和端面。通過比較，方案一先加工車小端外圓和端面再加工車大端外圓和端面，這樣能夠提高效率，節(jié)約成本。顯然方案一比方案二的裝夾次數少了，同時也使得精度要求得到了更好的保

27、證。4.7 最終的加工工藝過程最終的加工工藝過程工序 010 鍛打工序 020 退火工序 030 車小端外圓和端面工序 040 掉頭車大端外圓和端面工序 050 鏜 209，101，90 的孔工序 060 鉆 17.5 的孔工序 070 鉆 3-12 孔工序 080 鉆，3-12 斜孔工序 090 去毛刺工序 100 終檢 無錫太湖學院學士學位論文125 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定5.1 加工余量的確定加工余量的確定 加確定加工余量的方法有 3 種：計算法，查表法和經驗法。 (1)計算法：在影響因素清楚的情況下計算法是比較準確的。要做到對余量影響因素的清楚，必

28、須具備一定的測量手段和掌握必要的統計分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能進行余量的比較準確計算 (2)查表法：此法主要以工廠生產實踐和實驗研究積累的經驗所制成的表格為基礎，并且結合實際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便，迅速，生產上應用廣泛。 (3)經驗法：有一些有經驗的工程技術人員或者工人根據經驗確定加工余量的大小。由經驗法確定的加工余量往往偏大，這主要是因為主觀上怕出廢品的緣故。這種方法多在單件小批生產中使用5.2 工序尺寸與公差的確定工序尺寸與公差的確定 在工藝基準和設計基準重合的情況下確定工序尺寸和公差的過程如下： (1)擬定該加工表面的工藝路線，制定工序及工步；

29、 (2)按各工序所采用加工方法的經濟精度，確定工序尺寸公差和表面粗糙度（終加工工序按設計要求確定） (3)按工序用分析計算法或查表法確定其加工余量 (4)從終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上每個加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） ，并且按照“入體原則”標注工序尺寸公差本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯5.3 320mm 外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 由上圖可知： 1)P1=D=320mm 2）P2=P1+Z3,其中 Z

30、3 是磨削余量。由機械加工工藝設計員手冊表 510 可知：Z3=0.4mm,因此 P2=320+0.4.因為 P2 是在半精車加工中保證的，由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 可知，粗銑加工工序的經濟精度等級可達到要求為 IT10,因此確定該工序次、尺寸公差等級為 IT12,其公差值為 0.14mm，P2=320.4mm014. 0 無錫太湖學院學士學位論文145.4 248mm 外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定外圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 查機械加工工藝設計員手冊表 510 和表 59 可得磨削余量 Z3=0.4mm,半精

31、車余量 Z2=1.5mm,粗車余量 Z1=3.1mm,查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120得各加工工序尺寸的加工精度等級為，粗車 IT12,半精車 IT10,磨削 IT8.根據上述結果查機械加工工藝設計員手冊表 A2 標準公差書中得各工步的公差值為粗車 0.35mm,半精車 0.14mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示分別為：粗車：249.9mm，半精車：248.4mm，磨削：248mm035. 0014. 0為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。Z3max=248.4-248=0.4Z3min=248.26-248=0.26Z2max

32、=249.9-248.26=1.64Z2min=1.15本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的5.5 320mm 左端面加工余量、工序尺寸和公差的確定左端面加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）從圖可知 P6=D=50mm 2) 由圖可知 P5=P6+Z6 其中 Z6 為精車余量根據機械加工工藝設計員手冊表 510確定 Z6=0.8mm,則 P5=50+0.8.由于 P5 是在半精車加工中保證的，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 知，精

33、加工工序的經濟精度等級可達到要求為 IT10,因此確定該工序次、尺寸公差等級為 IT10,其公差值為 0.074mm，則 P5=50.80.037mm 3) 由圖可知 P4=P5+Z5 其中 Z5 為半精車余量根據機械加工工藝設計員手冊表 510 確定 Z5=1mm,則 P4=50.8+1.由于 P4 是在粗車加工中保證的，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 知，半精加工工序的經濟精度等級可達到要求為 IT12,因此確 無錫太湖學院學士學位論文16定該工序次、尺寸公差等級為 IT12,其公差值為 0.3mm，則 P5=51.80.15mm。 4）由圖可知 P3=P4+Z4 其中 Z4

34、 為粗車余量根據機械加工工藝設計員手冊表 510確定 Z4=1.7mm,則 P3=51.6+1.7.由于 P3 是在精車加工中保證的，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 知，粗車加工工序的經濟精度等級可達到要求為 IT9,因此確定該工序次、尺寸公差等級為 IT9,其公差值為 0.074mm，則 P3=53.50.037mm。 5） 由圖可知 P2=P3+Z3 其中 Z3 為半精車余量根據機械加工工藝設計員手冊表510 確定 Z3=1mm,則 P2=53.5+1 由于 P2 是在半精車加工中保證的，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 知，半精加工工序的經濟精度等級可達到要求為

35、 IT10,因此確定該工序次、尺寸公差等級為 IT10,其公差值為 0.12mm，則 P2=54.30.06mm。 6）由圖可知 P1=P2+Z2 其中 Z 為半精車余量根據機械加工工藝設計員手冊表 510 確定 Z5=1mm,則 P4=54.3+1.由于 P1 是在粗車加工中保證的，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 120 知，半精加工工序的經濟精度等級可達到要求為 IT10,因此確定該工序次、尺寸公差等級為 IT12,其公差值為 0.3mm，則 P1=55.30.15mm。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 Z3max=P2max-P3min=(54.3+0

36、.06)-(53.5-0.037)=0.897mm Z3min= P2min-P3max=(54.3-0.06)-( 53.5+0.037)=0.703mm Z2max=P1max- P2min-=(55.3+0.15)-(54.3-0.06)=1.21mm Z2min= P1min- P2max=(55.3-0.15)-(54.3+0.06)=0.79mm 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的將工序尺寸按“入體原則”表示 P1=55.3 03 . 0mm,P2=54.3mm,P3=53.5mm,P4=51.8mm,P5=50.8mm012. 00074. 003 . 00074. 0按

37、以上方法確定出其它的表面加工余量、工序尺寸和公差其它表面如下表: 表5-1 加工表面加工表面加工內容加工余量加工精度工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(m) 248 鑄件 粗車半精車 磨削53.11.5 0.4CT11IT12TI10 IT112532.2249.9035. 0248.4014. 0 248 12.5 6.3 0.8 320 鑄件 粗車 半精車 5 3.1 1.5 CT11 IT12 TI103252.2321.9035. 0 12.56.3本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 磨削 0.4 IT11320.4014. 0 3

38、2012. 034. 0 0.8 續(xù) 表 5-1加工表面加工內容加工余量加工精度工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(m) 190鑄件粗車半精車 磨削 5 3.3 1.4 0.3 CT11 IT12 IT10 IT141952191.7025. 0190.301 . 019006 . 0 12.5 6.3 0.4 90鉆孔 擴孔 鉸孔1.8 0.2IT13IT11 IT9 88 89.8 90 12.5 6.3 0.4 17.5鉆孔擴孔 鉸孔 1.8 0.2 IT13 IT11 IT9 15.5 17.3 17.5 12.5 3.2 1.6 20 鉆孔 擴孔 鉸孔 1.8 0.2IT13IT11 I

39、T9 1827. 00 19.813. 00 20045. 00 6.3 3.2 1.6 12 鉆孔 擴孔 鉸孔1.8 0.2IT13IT9 10 11.8 1203. 00 12.5 3.2 鉆孔1.8 IT13 99 12.5 無錫太湖學院學士學位論文18 101 擴孔 鉸孔 0.2 IT11 IT9 100.8 101 6.3 0.8 209 鉆孔 擴孔 鉸孔1.8 0.2IT13IT11 IT9 207 208.8 209 12.5 6.3 0.8 續(xù)表 5-1加工表面加工內容加工余量加工精度工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(m)320 左端面鑄件粗車半精車精車3.51.710.8IT1

40、2IT10IT957255.303 . 054.3012. 05012.53.21.6320 右端面鑄件粗車半精車磨削3.52.110.4IT12IT1043.125. 0044.11 . 004112.53.20.4148 右端面鑄件粗車半精車精車3.51.710.8IT12IT10IT952.603 . 051.6012. 05012.56.31.6本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 6 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時6.1 合理選擇切削用量合理選擇切削用量為了提高切削的效率，保證加工的質量，刀具的耐用度，加工的經濟性

41、，必須要正確合理的選擇切削用量。粗加工時，選用較大的切削量，提高勞動生產率為主，半精加工和精加工時，選用較小的切削量，保證工件的加工質量。切削用量選擇的順序是先確定被吃刀量 ap，再確定進給量 f，最后確定切削速度 vc。因為在切削用量三要素中，被吃刀量 ap 對刀具耐用度的影響最小，而切削速度 vc。對刀具耐用度的影響大。 6.1.1 背吃刀量背吃刀量 a p 的選擇的選擇 應選擇盡可能大的背吃刀量，盡量在一次走刀中，把本工序加工應切除的加工余量切除掉。如在粗加工時，當加工余量過大或工藝系統剛性較差時，也可分二次： 第一次進刀 ap1 a p1 =(2/3 3/4)A 第二次進刀 a p2

42、a p2 =(1/3 1/4)A 式中 A 單邊余量（ mm） 。 6.1.2 進給量進給量 f 的選擇的選擇 限制粗加工最大進給量 f 的主要因素是刀桿和刀片的強度、進給機構的強度及工藝系統的剛性。 限制精加工時最大進給量的主要因素是加工表面的表面粗糙度。 6.1.3 切削速度切削速度 vc的選擇的選擇 粗加工時限制切削速度 vc的主要因素是刀具耐用度和機床功率。 精加工時限制切削速度 vc的主要因素是刀具耐用度。精加工時切削力較小，機床功率一般能滿足。 當已確定了背吃刀量 ap和進給量 f 后，按合理刀具耐用度 T，求切削度 vc時，用以下公式： 無錫太湖學院學士學位論文20 Dyxpmv

43、cKfaTCVvv/式中 vc 切削速度 (m/min)； T 合理刀具耐用度（ min） ； m 刀具耐用度指數； c v 切削速度系數； x v 、 y v 分別為背吃刀量 a p ,進給量 f 對 v c 的影響指數 K v 切削速度修正系數根據 v c= d wn/1000計算工件轉速 n n= （ 1000v c） /( d w) 式中 n 工件轉速（ r/mim） ； v c 切削速度（ m/min） ； d w 工件待加工表面直徑（ mm） 。根據機床說明書，選擇相近較低檔的轉速 n。6.2 粗加工切削用量選擇原則粗加工切削用量選擇原則 粗加工時，一般以提高生產率為主，毛坯切削余

44、量較大，表面粗糙度與加工精度要求不高，但也應考慮經濟性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進給量，采用較低的切削速度。選擇切削用量時候，盡量保證較高的單位時間切削量（金屬切除率）以及必要的刀具耐用度，可以用來提高生產的效率及降低生產成本。金屬切除率的計算方式： ZwV.f.ap.1000其中：Zw 單位時間內的金屬切除量（mm3/s） V 為切削速度（m/s） f 為進給量 （mm/r） Ap 為切削深度（mm）主運動為回轉運動時，切削速度的計算公式如下： V=dn/1000（m/s）其中: d 為工件或刀具上某一點的回轉直徑，mm； n 為工件或刀具的轉速，r/s 或 r/min。在生產中，

45、磨削速度的單位習慣上用 m/s,其他加工的切削速度單位用 m/min. Vf=f.n=fz.z.n(mm/s 或 mm/min)其中： Vf 為進給速度是單位時間內的進給位移量 Fz 為每齒進給量對于外圓車削時切削深度計算方式： Ap=dwdm/2（mm）本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯對于鉆削： Ap=dm/2（mm）上式中 dm 為已加工表面直徑，mm；dw 為待加工表面直徑，mm。 為了提高金屬切除率，可以提高切削速度，增大切削深度及進給量。但是，在這么多的因素中，切削速度是最大影響刀具耐用度的，進給量第二，切削深度是影響最小的

46、。因此，粗加工切削用量選擇原則為：第一，先考慮選擇的切削深度(ap)盡量的大一些；第二，選擇的進給量 f 盡量大一些；第三，選擇一個合適的切削速度 V。當我們選用的 ap 和 f 較大以后。那么刀具的耐用度明顯會下降，可是這要比 V 對刀具耐用度的影響也小的多。所以，我們應該使得 V ，f ，ap 的乘積盡可能的大，這樣保證了較高的金屬切除率。除此之外，ap 的增大能使得走刀的次數減少，f 的增大也有利于斷屑。所以為了提高生產效率，降低加工成本，減少刀具的消耗，我們得根據上面的原則選擇粗加工切削用量。 6.2.1 切削深度選擇切削深度選擇 可以由工件加工余量和夾具、刀具、機床和工件組成的工藝系

47、統的剛性來確定粗加工時切削深度。 在總加工余量不是很大時候，我們應該盡量一次切除粗加工余量，前提是保留半精加工，精加工必要余量。 在總加工余量很大的時候，一次性不能全部切完，我們應該考率分多次走刀 6.2.2 進給量選擇進給量選擇 切削力是粗加工時候限制進給量提高的主要因素。所以通過工藝系統的剛性和強度來確定進給量。選擇進給量的時候要考慮到很多因素，如：刀桿尺寸、刀片厚度、機床進給機構的強度、工件的直徑及長度等等。選用大一點的進給量時，應該在工藝系統的剛性和強度比較好的狀況下，當工藝系統的剛性和強度比較差的狀況下，我們應該適當的減小進給量。 6.2.3 切削速度選擇切削速度選擇 粗加工時候，刀

48、具耐用度和機床的功率限制著切削速度。切削功率則由切削深度、切削速度和進給量三者決定，我們確定切削速度的時候應該要考慮到機床的許用功率。如果超過了機床許用功率，就應該適當的去降低切削速度。6.3 精加工時切削用量選擇原則精加工時切削用量選擇原則 在精加工和半精加工的時候，在保證加工質量的前提下，同時顧慮切削效率，加工成本及經濟性，一般選擇比較小的進給量及背吃刀量，同時選用的刀具材料的切削性能要高，幾何參數要合理，盡量的提高切削速度。與粗加工相比較，精加工的時候加工精度及表面質量要求較高，加工余量均勻且小。所以，選擇切削用量的時候必須首先考慮到保證加工質量，在這基礎上再提高生產效率。 無錫太湖學院

49、學士學位論文22 6.3.1 切削深度選擇切削深度選擇 由粗加工留下的余量來確定精加工時的切削深度。一般精加工余量留的不要太大，不然，當背吃刀量比較的大時，切削力明顯增加，影響加工的質量。 6.3.2 進給量選擇進給量選擇 表面粗糙度在精加工的時候主要限制著進給量的提高。增大進給量時，有利于斷屑，但是殘留面積高度增大，切削力變大，表面質量降低。 6.3.3 切削速度選擇切削速度選擇 當切削速度升高時，切削變形減小，切削力降低，并且不產生積屑瘤及鱗刺。盡量選擇的刀具材料切削性能要高，幾何參數合理，也盡量提高切削速度。當切削速度不能提高，受到工藝條件的限制時，選用低速，來避免積屑瘤產生范圍因此，精

50、加工時候，選比較小的背吃刀量 ap和進給量 f，且保證合理刀具耐用度時，選取的切削速度 V 盡可能的高，來保證加工精度和表面質量，并且也滿足生產率要求。 7 孔的夾具設計孔的夾具設計7.1 研究原始資料研究原始資料,確定夾具的設計方案確定夾具的設計方案 7.1.1 分析工件并確定定位方案分析工件并確定定位方案 （1）零件的結構特點該零件加工采用 45 鋼材料。 形狀比較簡單，由于加工孔是徑向孔和斜向孔，因此采用回轉分度盤夾具。 （2）加工法蘭盤孔件及其要求徑向孔 3-17.5mm ，表面粗糙度為 Ra25 ，該徑向孔中心軸線對小端面的位置度是0.2mm。本工序加工條件：搖臂鉆床 Z3025X1

51、0/1，最大鉆孔直徑為 25，主軸轉速 232-2500r/min；17.5 標準麻花鉆，GB/T6135.4-1996，直柄麻花鉆第四部分：直柄麻花鉆的型式和尺寸。斜向孔 3-12mm，表面粗糙度 Ra25 ，該斜向孔中心軸線對法蘭盤中心孔軸線的位置度是 0.2mm。本工序的加工條件：搖臂鉆床同上，12 標準麻花鉆，同上規(guī)格與尺寸。 由上知道，這兩種工序加工時，主要考慮要如何保證孔軸線與 17.5 和 12 孔軸線的位置度要求。根據零件的構造，想到的是以 90H8 的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時還可以限定四個自由度。零件的上下竄動的自由度用法蘭盤的端面限定。零件沿 320m

52、m 中心線轉動的自由度用一個定位銷限定，就可以實現完全定位了 （3）定位元件的確定： 1 ) 圓柱心軸：據零件孔式與夾具體的樣式選擇階梯心軸。 2 ) 定位銷：插入 20mm 的孔，限制 X,Y 方向的移動和轉動，總共四個自由度。 3 ) 可調定位支承釘：限定了 Z 方向的轉動，工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性用本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯一 輔助支承來提高。 （4）定位方法：圓柱孔定位，一面兩孔的定位方式。 （5）根據工件和夾具體的結構，選用固定式鉆模板。固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不方便，但它制造方便、結構簡單、定位精度高。因為孔

53、 17.5mm 和 12mm 一次鉆孔就可以達到要求，所以采用固定式鉆套。 17.5mm 和 12mm 均選無肩。 （6）根據定位方案，用開口墊圈和鎖緊螺母來實現快速鎖緊夾緊機構，與一個加工面位置靠近，增加剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，所以采用輔助定位元件來固定，此設計采用了螺旋輔助支承。7.2 確定夾具總裝配圖的設計確定夾具總裝配圖的設計 7.2.1 鉆模鉆模的選擇的選擇 在設計鉆模時，需要根據工件的重量、尺寸、形狀、加工要求，并考慮工廠工藝裝備技術狀況、生產批量等具體條件來選擇夾具結構類型。所以選擇回轉式鉆模。 回轉式鉆模的結構形式按其轉軸的位置可分為臥軸式，

54、立軸式，斜軸式三種。這類鉆模的引導元件鉆套，一般是固定不動的，鉆模一般采用回轉式分度裝置，為了實現工件在一次安裝中進行多工位加工的目的。當工件上幾個被加工孔，是分布在圓柱面上的徑向孔或是軸線互相平行的軸向孔時，使用回轉式鉆模很方便，即可提高生產效率，又可保證加工精度。又因為翻轉式和自由移動式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內的總重量不宜100N。所以此夾具應采用具有回轉式或直線分度裝置的鉆模。 7.2.2 鉆模板的選擇鉆模板的選擇 (1)鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度） ，直接與加工尺寸有關，應合理規(guī)定。 (2)為了保證鉆套位置的準確性，鉆模板應具有足夠的剛度，也要考慮減輕重量

55、。在實際使用中，鉆模板的厚度往往根據鉆套高度確定，一般在 1530mm 之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強鉆模板的周邊和設置加強筋，以提高鉆模板的剛性。 由機床夾具設計手冊查得，可選模板厚度 H=15 mm。 7.2.3 鉆套的選擇與設計鉆套的選擇與設計 圖 7.1 鉆套 無錫太湖學院學士學位論文24a）固定鉆套 b)可換鉆套 c）快換鉆套1-鉆套 2-襯套 3-鉆模板 4-螺釘 從圖 7-1 鉆套可知，安裝在鉆模板或夾具體中 其作用：確定加工孔位置，引導鉆頭，提高剛性，防止振動。 類型： A 固定式鉆套，, 二種，鉆孔精度高，中小批； B 可換鉆套，鉆孔，大批； C 快換鉆套，鉆，

56、擴，鉸。 鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用 H7/n6 或 H7/r6 配合。磨損后不易更換。適用于加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進入鉆套孔內，鉆套的上、下端應少許突出鉆模板，一般不能低于鉆模板。帶肩固定鉆套主要用于鉆模板鉸薄時，用以保持必要的引導長度，也可做為主軸頭進給時軸向定程擋塊用。 據上分析可選 A 型固定鉆套，由機床夾具設計軟件手冊版 v1.0查得， ，h=(0.71.5)d。dH)5 . 125. 1 ( 注：孔的位置精度要求高時，允許 h=0；鉆深孔（L/D5）時，h 一般取 1.5d；鉆斜孔或在斜面上鉆孔時，h 盡量取小一些。對于加工孔 17

57、.5mm 時，鉆套取 H=25mm，h=14mm。對于加工孔 12mm 時，鉆套取 H=18mm，h=0mm。按不同的加工要求，它的內孔徑可與刀具成以下配合： 1)加工 9 級精度以下的孔時，鉆套孔徑的名義尺寸等于刀具的最大尺寸，其公差可按基軸 G7 或 F8。 2)加工精度要求較高的孔時，鉆套孔徑可用 H7 或 H6 公差。又這種鉆套的外圓用 H7/r6 或 H7/n6 的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內，因此： 對于孔 17.5mm 時，內圓采用基軸制配合，?。煌鈭A采用基孔制配合，取675 .17hG。6726rH 對于孔 12mm 時，同樣內圓采用基軸制配合，取；外圓采用基孔制配合，6

58、712hG取。6718rH 7.2.4 夾具體定位夾具體定位元件的確定元件的確定 固定支承：支承釘限制工件自由度，起定位作用。本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯圖 7.2 支承釘A 平頭（精基準） ； B 球頭（粗基準） ； C 齒紋頭（側面防滑） A 型用于精基準，B 型用于粗基準，C 型用于側定位。 支承釘與夾具孔的配合為 H7/r6 或 H7/n6。若支承釘需經常更換時可加襯套，其外徑與夾具體孔的配合亦為 H7/r6 或 H7/n6，內徑與支承釘的配合為 H7/js6。使用幾個 A 型支承釘時，裝配后應磨平工作表面，以保證等高性。

59、據上分析，選 A 平頭支承釘。 7.2.5 工件工件定位元件的確定定位元件的確定 （1）圓柱銷（定位銷）：工作特點及使用說明：當工作部分直徑 D1 時，心軸的工作部分應稍帶錐度，直徑D1 按 r6 制造，其基本尺寸為孔的最大極限尺寸；直徑 D2 按 r6 制造，其基本尺寸為基準孔的最小極限尺寸。心軸上的凹槽供車削工件端面時退刀用。這種心軸制造簡便，定心準確，但裝卸工件不便，且易損傷工件定位孔。多用于定心精度要求較高的場合。 圖 c 為花鍵心軸，用于以花鍵孔為定位基準的工件。根據工件的不同定心方式確定心軸結構：圖 7.4 圓柱心軸a）間隙配合芯軸 b）過盈配合芯軸 c）花鍵芯軸1-引導部分 2-

60、工作部分 3-傳動部分 7.2.6 回轉分度裝置回轉分度裝置 一、回轉分度裝置的組成 1組成：轉動部分，固定部分，分度對定機構，抬起與鎖緊機構； 2轉動部分：分度裝置的運動件，包括回轉盤、襯套和轉軸等。材料：45#、40Cr、20 鋼滲碳。 3固定部分：分度裝置的基體，與機床工作臺或機床主軸相連。材料：灰口鑄鐵； 4分度盤抬起與鎖緊機構： 1）抬起機構：使分度轉動靈活，減少摩擦； 2）鎖緊機構：防止切削時產生振動。 5分度對定機構： 1）構成：分度盤、對定銷； 2）作用：對轉盤進行定位。 二、回轉分度裝置的工作原理本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文

61、） 通過答辯 加工分布在同一圓周上的平行孔系或徑向孔系則使用回轉式鉆模。此設計中的鉆床就是用來加工法蘭盤工件上等分徑向孔和徑向孔的回轉式分度鉆模（工件圖見 CAD 圖）。工件 90H8 孔、端面和 20 外圓在分度盤 9 上的芯軸 5 的 30g6 外圓，長銷 1 上定位，限制 6 個自由度。由螺母 3 和開口墊片 4 夾緊工件。分度裝置由分度盤 9、等分定位套、拔銷 14 和鎖緊螺母 13 組成；工件分度時，松開鎖緊螺母 13，拔出拔銷 14，旋轉分度盤9 帶動工件一起分度，當轉至拔銷 14 對準下一個定位套時，將拔銷 14 插入，鎖緊分度盤,實現分度定位,即可加工工件上另一個孔。鉆頭由安裝

62、在固定式鉆模板上的鉆套上導向。 7.2.7 對定分度對定分度裝置裝置機構機構 工作特點及使用說明：結構簡單，容易制造。分度副間有污物時，不會直接影響分度副的接觸。 缺點是：無法補償分度間的配合間隙對分度精度影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用 H8/g6 配合。圖 7.5 對定分度裝置 7.2.8 定位器原理定位器原理 工作原理：手柄 4 向外拉出的時候，對定銷 1 從襯套退出。導套 2 右端銑有一狹槽，使得橫銷 3 從狹槽中移出。手柄旋轉 90，使橫銷在彈簧作用下而擱在導套頂端平面上。這時候即可轉動分度盤進行分度。圖 7.6 定位器原理7.3 夾具的總裝配與原理夾具的總裝配與原

63、理 本夾具的總裝配，如下圖所示。 無錫太湖學院學士學位論文28 本夾具使用在搖臂鉆床上，鉆法蘭盤斜孔 3-12mm、徑向孔 3-17.5mm。工件以90H8 孔及其端面和一個 20mm 孔為基準，裝在臺階定位心軸 5 上，然后裝上鉆模板2，用長銷 1 把鉆模板 2 與工件、回轉分度盤 9 串在一起，實現定位。插入開口墊圈 4，擰螺母 3 加緊工件。鉆徑向孔時，由支承 11、12 使定位心軸 5 處于水平位置；鉆斜孔時，擺動部分繞支架上的小軸 19 順時針轉動，當支承 15 與 18 接觸時，即傾斜成所要求的角度。加工三等分孔，采用了沿圓周方向設置的三個均勻的鉆套 6、7，使用分度對定機構14，

64、保證鉆套位置的正確。該夾具既可鉆徑向孔，又可鉆斜孔，結構不太復雜，操作較省力。 圖 7.7 夾具體 8 法蘭盤夾具設計法蘭盤夾具設計8.1 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準是在加工中獲得零件尺寸的直接基準，根據不同的加工要求和定位安裝條件。合理選擇定位基準是工藝設計中一項重要的工作內容。 8.1.1 選擇定位基準的基本方法選擇定位基準的基本方法 （1）選最大尺寸的表面為安裝面（限制 3 個自由度） ，選最長距離的表面為導向面（限制 2 個自由度） ，選最小尺寸的表面為支撐面（限制 1 個自由度） （2）首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。因為再加工中保證空間位置精度有時要比尺寸

65、精度困難多 （3）應該盡量選擇零件上有重要位置精度關聯的主要表面為定位基準。因為這樣的表面是決定該零件其他表面的基準，也就是主要設計基準 （4）定位基準應該有利于夾緊。再加工過程中穩(wěn)定可靠本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 QQ 401339828 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 8.1.2 粗基準的選擇粗基準的選擇 （1）選加工余量小的，較準確的，表面質量較好的，面積較大的毛面作粗基準。因此不應該選有毛刺的分型面等作粗基準 （2）選重要表面為粗基準，因為重要表面一般都要求余量均勻。 （3）選不加工的表面作粗基準，這樣可以保證加工表面和不加工表面之間的相對位置要求，同時還可以在一次安裝下加工更

66、多的表面。 （4）粗基準一般只能使用一次，因為粗基準為毛面，定位基準位移誤差較大，如重復使用，將造成較大的定位誤差，不能保證加工要求，因此，在制定工藝規(guī)程時候，第一道工序，第二道工序一般都是為了加工出精基準。對一般回轉體零件來說，應該以外表面作為粗基準。對于該法蘭盤零件來說以 320 mm 作為粗基準。 8.1.3 精基準的選擇精基準的選擇 （1）基準重合。盡量選擇選設計基準為定位基準，這樣就沒有基準不重合誤差。有時候出于加工工藝的合理要求，需要選擇非設計基準作為定位基準。 （2）基準統一。為了減少夾具類型和數量，或者為了進行自動化生產，在零件的加工過程中，對于多個加工工序，選擇統一的定位基準。 （3）互為基準。對于某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準，反復加工的方法 （4）自為基準。對于某些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工表面的余量很小并且均勻，這時候常以加工面本身定位，待到夾緊后將定位元件移去，再進行加工基準的中和是主要考慮的問題。當設計與工序基準不重合，應進行尺寸換算。因此以 90 的內圓作為精基準。8.2 確定切削用量及基本工時確定切削用