插入耳環(huán)工藝夾具設(shè)計(jì)(含)

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1、第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度為 Ra50，粗糙度要求最高的是外圓Φ35，表面粗糙度為 Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)Φ35 軸線的對(duì)稱度公差為 0.1，孔 Φ32 軸線對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50，可以通過(guò)使用專用機(jī)床夾具來(lái)保證。Φ35 的公差等級(jí)為IT7 級(jí)，表面粗糙度為 Ra1.6，可以通過(guò)精車來(lái)保證

2、。表面 D、E 精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成，Φ32 孔的內(nèi)孔粗糙度為 Ra6.5 可以通過(guò)鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C 面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A 面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。 對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為 4000 件；每日 3 班，若插入耳環(huán)備品率為 8 ， 機(jī) 械 加 工 廢 品 率 為 1 ， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為NQn1αβ40001（181）件4360 件/年

3、可見(jiàn)，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械?Ｒ虼耍?A 表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見(jiàn) A 表 5-9.。二、確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。 因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的 45 鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜， 因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744 的毛坯。

4、確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為 45 鋼，屈服強(qiáng)度為 600MPA，Φ35 軸用單邊余量 2.5mm，兩邊余量 5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在軸向方向 3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為 150mm選擇加工設(shè)備三、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時(shí)，我們選擇Φ35 軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.

5、平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面 D、E粗糙度為 Ra50，通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于 C 面粗糙度為 Ra6.3 通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面 A 的粗糙度要求為 Ra12.5 根據(jù) GB/T 1804-2000 規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于 IT13 級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓Φ35 的加工在本零件中很重要。本次選用 CA6140 車床，由于表面粗糙度 Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓Φ27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過(guò)后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3 孔加工 Φ32 孔內(nèi)壁粗糙度為 Ra6

6、.3 所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合 E9，并且用 YT 錐柄麻花鉆。Φ5 的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4 槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為 Ra3.2 所以用 X6132 萬(wàn)能銑床，進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。五、制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下： 工序 05：模鍛毛坯 工序 10：45 鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序 15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位， 用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序 20：粗銑 C 面 由于 C 面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序 25

7、：粗車Φ35 外圓 粗車毛坯Φ40 到Φ36 外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸 工序 30：粗車Φ27，倒角 C1 在已經(jīng)被粗車到Φ36 的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到Φ27，并且倒倒角 C1 工序 35：車退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用專用夾具夾緊。 工序 40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序 45：半精車 Φ35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由Φ36 的外圓車到 Φ35.2 工序 50：精車 Φ35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由 Φ35.2 的外圓到 Φ35 工序 55：車錐面，倒角 C2 進(jìn)行車錐面，并且倒倒角 C2 工序 60：攻螺紋 M271.5-6h 用

8、螺紋車刀在Φ27 外圓上進(jìn)行攻螺紋。 工序 65：鉆 Φ32 的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔 工序 70：擴(kuò) Φ32 的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。 工序 75：鉆 Φ5 的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。 工序 80：粗銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。 工序 85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工 工序 90：銑 A 面 按照零件圖規(guī)定銑 A 面 確定加工余量 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第 30 至 31 頁(yè)的表 1—10，表 1——11，表 1——12 確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。 （1）Φ35 的外圓表面：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙

9、度精車 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6半精車 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3粗車 4 Φ36 IT11 Ra12.5毛坯 Φ40 （2）加工 M27x1.5-6h 的螺紋：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度攻螺紋 M27x1.5-6h粗車 9 Φ27 IT11 Ra12.5 （3） Φ32E9 的孔：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3鉆 31 31 IT11 R12.5 （4）銑鍵槽工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3半精銑 2 7 IT11 Ra12.5粗銑 5 5 （5）軸

10、向長(zhǎng)度 84 尺寸：工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度車錐面 1 84 IT8 Ra6.3粗車 Φ27 端面 1 85 IT11 Ra12.5粗車 Φ35 端面 1 86 IT11 Ra12.5毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)?駁睦嘈鴕菜嬤范?。至诱燏瘩g男禿牛饕【鲇諳殖〉納璞蓋榭?。妊U慵庸び嗔勘冉洗螅庸げ牧嫌紙嫌?，有必要校验机囱a(bǔ)β省?在本設(shè)計(jì)中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下： （1）工序 15：X62W 臥式銑床。 （2）工序 20、75、80、85：

11、X6132 萬(wàn)能銑床。 （3）工序 25、30、35、45、50、55、60：選擇 CA6140 車床 （4）工序 65、70：選用 Z3025 鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下， 亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具，需專門(mén)設(shè)計(jì)，制造。確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的

12、進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（一）工序 15 本道工序是粗銑端面， 已知加工材料為 45 鋼，機(jī)床選用 XA5032 立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d-125mm孔徑 D40mm，寬L40mm，齒數(shù) z14.根據(jù)【8】表 5-26 確定銑刀角度，選擇前角Υ200，后角α 012 ， 主偏角 k600，螺旋角β100，已知銑削寬度為 57mm， 銑削背吃刀量為 ap4mm 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 表 【8】 5-13 知 XA5032

13、 型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 7.5KW， 查表 5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn) ap0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量 af0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 據(jù)【8】表 5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為 1.8mm，查表【8】5-29 知銑刀直徑 d125mm 時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度 T150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。 3.確定切削速度 V 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 vf 查表【8】5-3

14、0 知，高速鋼銑刀銑削速度為 15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 1000 v n 38.2--63.7r/m d 3.14 根據(jù) XA5032 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-13 選取 n60r/min，則實(shí)際銑削速度為 3.14 dnV 23.55m/min 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vffnafzn0.08x14x60mm/min67.2mm/min根據(jù)表 5-13 中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取 vf60mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 afvf/zn0.071mm/z； 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31 和 5-32 知，銑削力 FZ 和銑削功率 P 計(jì)算如下：

15、 F336.15N P1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap4mm af0.071mm/z vf60mm/min v0.39mm/s 5 基本時(shí)間 Tl/fn0.94min 2t1.84min 二粗車Φ35 外圓 本道工序是粗車 Φ35 外圓，已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式 車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 。 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 2.0mm，即背吃刀量 a p 2.0mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a p

16、 2.0mm，則進(jìn)給量 f0.40.5mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取橫向f0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知，V c 1.51.83m/s， 1000v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù) 第 《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 91 頁(yè)表 4-43 可知，n710r/min， 3.14nd Vc 89.17m/min 1000 Tl/fn0.306min（三）粗車Φ27 外圓。 本道工序是粗車 Φ27 外圓，已知加工材料為 45

17、 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 4.5mm，即背吃刀量 a p 4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸 BH 為 2030，背吃刀量 a p 4.5mm，則進(jìn)給量 f0.30.4mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取橫向f0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知V c 1.51.83m/s， 10

18、00v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)?返?91 頁(yè)表 4-43 可知，n710r/min， 3.14ndVc 89.17m/min 1000Tl/fn0.15min四半精車Φ35 外圓 本道工序是半精車 Φ35 外圓，由粗車到Φ36 后在進(jìn)行半精車到Φ35.2. 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀 具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為 0.4mm，即背吃刀量 a p 0.4mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4

19、-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)，背吃刀量 a p 0.4mm，則進(jìn)給量 f0.450.8mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取 f 橫向0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知， V c 1.52.0m/s， 1000v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 511682r/min 3.14 d 根據(jù) 第 《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 91 頁(yè)表 4-43 可知，n560r/min， V c 3 .14 nd 98.4m/min 1000 Tl/fn0.189min（五）精車Φ35 外圓

20、 本道工序是精車 Φ35 外圓，由半精車到Φ35.2 后在進(jìn)行半精車到Φ35 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.1mm，即背吃刀量 a p 0.1mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時(shí)， 背吃刀量 a p 0.1mm，則進(jìn)給量 f0.110.15mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及 工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知，取 f 橫向0.11mm/r。3.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98

21、頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知，V c 0.50.833m/s， 1000v n 271.42452.19 3.14 d 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知 n320 Vc 3 .14 nd 35.36m/min 1000 Tl/fn1.5min 六鉆Φ32 孔 本道工序是鉆Φ32 的孔。 YT 由鉆Φ31 的刀具： 錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆 床上進(jìn)行加工。已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 z3025 1.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為 36mm，即背吃刀量 a p 36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 101 頁(yè)表 4-64 查得

22、f0.450.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f0.553.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 102 頁(yè)表 4-66 查得vc11.531m/min 1000vN 122.4r/min 3.14 d根據(jù)【8】表 5-54 可以查出 n80Tl/fn0.85 第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的 Φ32 孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到本工序加工要求如下： 0.112（1）1 個(gè)Φ32 0.005 孔表面粗糙度要求 Ra6.3。 0.112（2）1 個(gè)Φ32 0.005 孔軸向長(zhǎng)度為 36 1.50 mm。

23、 1 0.112 3 1 個(gè)Φ32 0.005 孔的配合為 E9 0.112 4Φ32 0.005 孔軸線對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50（5）零件毛坯材料為 45 鋼（6）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360 件/年 0.112 鉆Φ32 0.005 孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序 65，加工之前Φ35 外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為Φ35 0..015 mm表面粗糙度為 Ra1.6，其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后 0 010粗加工已經(jīng)達(dá)到 Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。 由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，Φ35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，Φ32孔的中心距離為25，

24、距離表面C之間的距離為380.34，所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)， 在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。 由零件的加工要求可知， 工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。 在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整， 以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。 當(dāng)工件的定位方

25、案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。 由于鑄造夾具體的工

26、藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知， 使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離， 通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32 對(duì)Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50

27、。對(duì)刀鉆模套的配合為 H7/g6 鉆孔的加工精度為IT9 為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的 1/3 到 1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3 能滿足加工要求， 故夾具的定位尺寸 250.015mm。能滿足零件精度要去。 最終繪制的用于加工Φ32 孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸： （1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm 寬：189mm 高：214mm （2）鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。 （3）鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：250.015mm。

28、總結(jié) 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下： 1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案； 、 2） 存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。 、 3） 計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)〔1〕王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2002.〔2〕田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992.〔3〕北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第 2 版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993.〔4〕孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第 1、第 2、第 3 卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.〔5〕楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.〔6〕徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 1、第 2、第 3、第 4、第 5 卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1995.〔7〕金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.〔8〕王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9